JP2005179810A - Water-absorbing, quick-drying and see-through-proof polyester-blended product and fabric - Google Patents

Water-absorbing, quick-drying and see-through-proof polyester-blended product and fabric Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a textile blend product good in see-through proofness, water-absorbing tendency and quick dryability, soft in touch feeling and satisfying stretch feeling as well. <P>SOLUTION: The textile blend product comprises polyethylene terephthalate-based fibers and polytrimethylene terephthalate-based fibers. In this product, at least the polyethylene terephthalate-based fiber contains 1-3 wt.% of a titanium oxide, has a modified cross-section degree of 2.0-5.0, has three or more recesses in the circumferential direction of the fiber, has equal or more recesses on the side opposite to the side with one or more recesses among them, has a ratio of the recess depth to fiber thickness of 0.1-1.0, and has a recess angle of 100-160°. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ポリエチレンテレフタレート系繊維とポリトリメチレンテレテレフタレート系繊維からなる混用品に関する。更に詳しくは、ポリトリメチレンテレテレフタレート系繊維のストレッチ性とポリエチレンテレフタレート系繊維の吸水速乾性と透け紡糸性を生かした混用品に関する。   The present invention relates to a mixed article made of polyethylene terephthalate fiber and polytrimethylene terephthalate fiber. More specifically, the present invention relates to a blended product that takes advantage of the stretch properties of polytrimethylene terephthalate fibers, the water-absorbing quick-drying properties and the spinnability of polyethylene terephthalate fibers.

本出願人は、特願2002-175753において、ソフトな風合いで、吸水速乾性と透け防止性に優れたポリエステル繊維を提案した。しかしながら、本特性を生かし、ストレッチ性をも満足することで着心地性を更に向上させることが要求されるようになってきた。   In Japanese Patent Application No. 2002-175753, the present applicant has proposed a polyester fiber that has a soft texture, excellent water-absorbing quick-drying property and anti-slipping property. However, it has been required to further improve the comfort by taking advantage of this property and satisfying the stretchability.

本発明は、透け防止・吸水・速乾性に優れ、ソフトな風合いでストレッチ感をも満足するポリエステル繊維混用品およびその布帛を提供することを課題とする。   An object of the present invention is to provide a polyester fiber blended article excellent in prevention of see-through, water absorption and quick drying, a soft texture and satisfying a stretch feeling, and a fabric thereof.

すなわち本発明は以下の通りである。   That is, the present invention is as follows.

(1)ポリエチレンテレフタレート系繊維とポリトリメチレンテレテレフタレート系繊維からなる混用品であって、少なくともポリエチレンテレフタレート系繊維が、酸化チタンを1〜3重量%含有し、繊維断面の異型度2.0〜5.0であり、繊維の周辺方向に3以上の谷間をもち、その内1以上の谷間を持つ辺の反対側に同数又はそれより1多い谷間をもち、繊維厚さに対する谷の深さの比率が0.1〜1.0、谷角度が100〜160°であることを特徴とするポリエステル混用品。   (1) A mixed article composed of polyethylene terephthalate fiber and polytrimethylene terephthalate fiber, wherein at least the polyethylene terephthalate fiber contains 1 to 3% by weight of titanium oxide, and the fiber section has a profile degree of 2.0 to 5. 0, having three or more valleys in the peripheral direction of the fiber, and having one or more valleys on the opposite side of the side having one or more valleys, the ratio of the valley depth to the fiber thickness being A polyester mixed article characterized by 0.1 to 1.0 and a valley angle of 100 to 160 °.

(2)ポリエチレンテレフタレート系繊維とポリトリメチレンテレテレフタレート系繊維を混合してなる繊維を用いたことを特徴とする上記(1)に記載のポリエステル混用品。   (2) The polyester mixed article according to (1) above, wherein a fiber obtained by mixing polyethylene terephthalate fiber and polytrimethylene terephthalate fiber is used.

(3)ポリエチレンテレフタレート系繊維がW断面構造であることを特徴とする上記(1)に記載のポリエステル混用品。   (3) The polyester mixed article according to (1) above, wherein the polyethylene terephthalate fiber has a W cross-sectional structure.

(4)上記(1)に記載のポリエチレンテレフタレート系繊維とポリトリメチレンテレテレフタレート系繊維の混用品からなる事を特徴とする布帛。   (4) A fabric comprising a mixture of the polyethylene terephthalate fiber and the polytrimethylene terephthalate fiber described in (1) above.

本発明のポリエステル混用品とは、ポリエチレンテレフタレート系繊維とポリトリメチレンテレフタレート系繊維からなるものである。例えば、ポリエチレンテレフタレート系繊維とポリトリメチレンテレフタレート系繊維を混合してなる繊維、混合繊維を使った布帛、ポリエチレンテレフタレート系繊維とポリトリメチレンテレフタレート系繊維を別々つくり、布帛製作段階で両繊維からなる布帛にしたもの等、少なくとも布帛が製作された段階でポリエステル系繊維とポリトリメチレンテレフタレート系繊維から構成されたもの全てをさす。これらのなかで、取り扱いしやすさを考慮すれば、ポリエチレンテレフタレート系繊維とポリトリメチレンテレフタレート系繊維を混合した繊維を用いることが好ましい。   The polyester mixed article of the present invention is made of polyethylene terephthalate fiber and polytrimethylene terephthalate fiber. For example, fibers made by mixing polyethylene terephthalate fibers and polytrimethylene terephthalate fibers, fabrics using mixed fibers, polyethylene terephthalate fibers and polytrimethylene terephthalate fibers are made separately, and both fibers are made at the fabric production stage. This refers to all fabrics composed of polyester fibers and polytrimethylene terephthalate fibers at least when the fabric is produced, such as fabrics. Among these, considering ease of handling, it is preferable to use a fiber in which polyethylene terephthalate fiber and polytrimethylene terephthalate fiber are mixed.

本発明のうち、ポリエチレンテレフタレート系繊維とは、エチレンテレフタレート単位を約50モル%以上好ましくは70モル%以上、より好ましくは80モル%以上、特に好ましくは90モル%以上のものをいう。従って、第三成分として他の酸成分及び/又はグリコール成分の合計量が、約50モル%未満、好ましくは30モル%未満、さらに好ましくは20モル%未満、特に好ましくは10モル%未満の範囲で含有されたポエチレンテレフタレートを意味する。   In the present invention, the polyethylene terephthalate fiber means an ethylene terephthalate unit having about 50 mol% or more, preferably 70 mol% or more, more preferably 80 mol% or more, particularly preferably 90 mol% or more. Accordingly, the total amount of the other acid component and / or glycol component as the third component is less than about 50 mol%, preferably less than 30 mol%, more preferably less than 20 mol%, particularly preferably less than 10 mol%. Means polyethylene terephthalate contained in

本発明において、ポリエチレンテレフタレート系繊維は、酸化チタン濃度が、1.0〜3.0重量%にすることが必要である。1.5%未満では、透け防止効果が不足するので好ましくない。又、3.0重量%を越えると、糸切れしたり染品位が低下し易い。より好ましくは、酸化チタン濃度は、1.5〜2.5重量%、更により好ましくは、1.7〜2.3%の範囲である。   In the present invention, the polyethylene terephthalate fiber needs to have a titanium oxide concentration of 1.0 to 3.0% by weight. If it is less than 1.5%, the effect of preventing see-through is insufficient, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 3.0% by weight, yarn breakage or dyeing quality tends to decrease. More preferably, the titanium oxide concentration ranges from 1.5 to 2.5% by weight, and even more preferably from 1.7 to 2.3%.

本発明において、ポリエチレンテレフタレート系繊維は280℃におけるビンガム流体特性値は、50Pa以下であることが好ましい。ビンガム流体特性値とは、図2に示した様に、後述する方法で測定したときの値であり、高濃度に酸化チタン等の微細粒子を添加したときに大きくなりやすい値である。従来の透け防止に関する技術では、鞘芯状の繊維とし、芯に高濃度の酸化チタンを添加する為に、芯成分のポリエチレンテレフタレートのビンガム流体特性値が50Paを越すような値になりやすかった。本特性値が大きいことは、ポリマーを変形させる為にせん断応力等の変形応力を加えても、図2中の切片を越すまでポリマーが変形しないことを意味し、その為、紡糸や延伸等の伸長変形が必要な生産方法で、糸切れや毛羽を発生させやすい原因となる。   In the present invention, the polyethylene terephthalate fiber preferably has a Bingham fluid property value at 280 ° C. of 50 Pa or less. As shown in FIG. 2, the Bingham fluid characteristic value is a value when measured by the method described later, and is a value that tends to increase when fine particles such as titanium oxide are added at a high concentration. In the conventional technique for preventing see-through, a sheath core fiber is used, and a high concentration of titanium oxide is added to the core, so that the Bingham fluid characteristic value of polyethylene terephthalate as a core component tends to exceed 50 Pa. When this characteristic value is large, it means that even if a deformation stress such as a shear stress is applied to deform the polymer, the polymer does not deform until the section in FIG. 2 is crossed. This is a production method that requires elongation and deformation, which can easily cause yarn breakage and fluff.

更に、長時間紡糸したときに、経時的に糸切れ毛羽が発生しやすい原因にもなる。従来技術に示されている様な丸断面や本出願の異型度が2.0未満の様な比較的異型度が低い場合には、ビンガム流体特性値が50 Paを越しても顕著に糸切れが増えない場合もあるが、本願の様な断面構造で、異型度が2.0以上の場合、より許容範囲が小さくなる為、50Pa以下にすることが好ましい。   Further, when spinning for a long time, it becomes a cause of the occurrence of yarn breakage fluff over time. In the case of a round section as shown in the prior art or a relatively low degree of irregularity such as the degree of irregularity of this application being less than 2.0, thread breakage increases significantly even if the Bingham fluid characteristic value exceeds 50 Pa. Although there may be no case, when the cross-sectional structure as in the present application has a degree of profile of 2.0 or more, the allowable range becomes smaller, so 50 Pa or less is preferable.

この様な値にするには、ポリエチレンテレフタレート系繊維の酸化チタン含有量を3.0重量%以下にすることが必要である。本ビンガム流体特性値は、より好ましくは40 Pa以下であり、更に好ましくは、30 Pa以下である。   In order to achieve such a value, it is necessary that the titanium oxide content of the polyethylene terephthalate fiber be 3.0% by weight or less. The Bingham fluid characteristic value is more preferably 40 Pa or less, and further preferably 30 Pa or less.

本発明において、ポリエチレンテレフタレート系繊維の280℃における溶融粘度は、1500poise以上あることが好ましい。溶融粘度が1500poise以下では、本発明の断面形状が得難いばかりか、紡糸の糸切れも多くなりやすい。より好ましくは、1500〜4500poiseの範囲である。   In the present invention, the polyethylene terephthalate fiber preferably has a melt viscosity at 280 ° C. of 1500 poise or more. When the melt viscosity is 1500 poise or less, not only is the cross-sectional shape of the present invention difficult to obtain, but yarn breakage in spinning tends to increase. More preferably, it is the range of 1500-4500poise.

本発明のうちポリエチレンテレフタレート系繊維の異型度は、図1に示す様に繊維の断面から(1)式にしたがって求められる値である。本発明の繊維は、異型度が2.0〜5.0にすることが必要である。2.0未満では、得られた繊維の肌触りが硬くなる上、透け防止効果や吸水性が不足することがあるので好ましくない。又5.0を越すと、糸切れや毛羽が発生し易くなるので好ましくない。より好ましくは、2.5〜4.5であり、更により好ましくは、3.0〜4.5である。   In the present invention, the degree of atypical polyethylene terephthalate fiber is a value determined according to the formula (1) from the cross section of the fiber as shown in FIG. The fiber of the present invention needs to have a profile degree of 2.0 to 5.0. If it is less than 2.0, the touch of the obtained fiber becomes hard and the effect of preventing see-through and water absorption may be insufficient, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 5.0, yarn breakage and fluff are likely to occur, which is not preferable. More preferably, it is 2.5-4.5, More preferably, it is 3.0-4.5.

本発明のうちポリエチレンテレフタレート系繊維は、繊維断面の周辺方向に3以上の谷間をもち、その内1以上の谷間を持つ辺の反対側にそれと同数か、それより1多い谷間をもたせることが必要である。周辺方向に2以下の谷間しかない場合は、吸水性や透け防止性が不足する。又、1以上の谷間を有する辺と反対側にそれと同数かそれより1多い谷間をもたせることで、フィラメント間の隙間が少なくなり、本発明の酸化チタン濃度でも充分な透け防止効果が発揮できる。   Among the present invention, the polyethylene terephthalate fiber has three or more valleys in the peripheral direction of the fiber cross section, and it is necessary to have the same number or one more valleys on the opposite side of the side having one or more valleys. It is. If there are only two or less valleys in the peripheral direction, water absorption and anti-through properties are insufficient. Further, by providing the same number of valleys as the one or more valleys on the side opposite to the side having one or more valleys, the gap between the filaments is reduced, and a sufficient see-through preventing effect can be exhibited even with the titanium oxide concentration of the present invention.

本発明において、ポリエチレンテレフタレート系繊維は繊維厚さに対する谷深さの比率が0.1〜1.0にすることが必要である。谷深さの比率は図1に示す様に(2)式から求められる値である。谷深さの比率が0.1未満の場合は吸水性が不足する上、フィラメント間の隙間が広がりやすく、透け防止効果が不足するので好ましくない。又1.0を越えると、糸切れや毛羽が発生し易くなるので好ましくない。より好ましくは、0.2 〜0.7の範囲である。   In the present invention, the polyethylene terephthalate fiber needs to have a ratio of valley depth to fiber thickness of 0.1 to 1.0. The valley depth ratio is a value obtained from the equation (2) as shown in FIG. When the ratio of the valley depth is less than 0.1, the water absorption is insufficient, and the gap between the filaments is likely to be widened, and the effect of preventing see-through is insufficient. On the other hand, if it exceeds 1.0, yarn breakage and fluff are likely to occur, which is not preferable. More preferably, it is in the range of 0.2 to 0.7.

本発明において、ポリエチレンテレフタレート系繊維は、谷角度が100〜160°にすることが好ましい。谷角度とは図1のθで示される値である。谷角度が100未満でも160°を越えた場合でも透け防止効果は不足する。より好ましくは、谷角度が110〜150°の範囲である。   In the present invention, the polyethylene terephthalate fiber preferably has a valley angle of 100 to 160 °. The valley angle is a value indicated by θ in FIG. Even if the valley angle is less than 100 or exceeds 160 °, the see-through preventing effect is insufficient. More preferably, the valley angle is in the range of 110 to 150 °.

本発明において、ポリエチレンテレフタレート系繊維は、上記のような断面特徴をもつことが必要であるが、特に、W断面構造とすることが、生産し易さと性能のバランスの上から好ましい。   In the present invention, the polyethylene terephthalate fiber needs to have the cross-sectional characteristics as described above. In particular, a W cross-sectional structure is preferable from the viewpoint of the balance between ease of production and performance.

本発明において、ポリエチレンテレフタレート系繊維は1500m/mi nの速度で紡糸し、別工程で延伸する方法や一工程で巻き取ることなく延伸する直接紡糸延伸法でつくることができる。   In the present invention, the polyethylene terephthalate fiber can be produced by spinning at a speed of 1500 m / min and stretching by a separate process or by a direct spinning / stretching process without stretching in one process.

直接紡糸延伸法でつくる場合、本願規定のオイリングノズルを使うことが好ましい。直接紡糸方法では、広くは、オイリングロールのような仕上げ剤塗布方法も使われるが、本発明のうちポリエチレンテレフタレート系繊維繊維を得る為には、紡糸過程での張力が増大し、その結果、糸切れが多発するので好ましくない。   When producing by the direct spinning drawing method, it is preferable to use the oiling nozzle defined in the present application. In the direct spinning method, a finish coating method such as an oiling roll is widely used. However, in order to obtain a polyethylene terephthalate fiber fiber in the present invention, the tension in the spinning process increases, and as a result, the yarn This is not preferable because the cut frequently occurs.

オイリングノズルの位置は、低張力で紡糸し、糸切れを少なくする為には、紡口口金下、2.5m以下にするのが好ましく、より好ましくは、2m以下にすることが好ましい。この際、オイリングノズル上の糸速が2000m/min以下にすることが好ましい。2000m/minを越した場合、紡糸の際にオイリングノズル上に削りかすが直ぐに付着し、仕上げ剤の付着斑が起こり、その結果、染品位が低下し易いので好ましくない。下限については特に規定はしないが、1ステップで生産する場合には、効率を失はない為には、少なくとも1000m/min以上にすることが好ましい。   The position of the oiling nozzle is preferably 2.5 m or less, more preferably 2 m or less under the spinneret in order to perform spinning with low tension and reduce yarn breakage. At this time, the yarn speed on the oiling nozzle is preferably 2000 m / min or less. If it exceeds 2000 m / min, the shavings will immediately adhere to the oiling nozzle during spinning, and the adhesion of the finish will occur. As a result, the dyeing quality tends to deteriorate, which is not preferable. The lower limit is not particularly specified, but when producing in one step, it is preferable that the lower limit is at least 1000 m / min in order not to lose efficiency.

オイリングノズルは、孔形状がスリット状で、スリット幅1〜5mm、スリット高さ0.15〜0.5mm、スリット上の糸接触長さ0.5〜2mmの形状にすることが、仕上げ剤の付着斑を発生を少なくし、長時間染品位の低下を起こすことなく、安定に紡糸する上で好ましい。スリット形状とは、図3に示される様に横長の孔形状を意味する。この形状においてスリット幅が1mm以下ではノズル上でフィラメントが広がりが不足しすぎて、又、5mmを越えた場合はフィラメント間の隙間が開きすぎて均一な仕上げ剤付着ができない。スリット高さが0.15mm未満では、均一なスリットを加工するのが難しい上、つまりが発生しやすく、又0.5mm以上では、仕上げ剤吐出速度が不足して、均一な仕上げ付着が行えない。スリット上の糸接触長さが、0.5mm未満では、ノズル上でフィラメントが広がりにくい上、横揺れが大きく安定して仕上げ剤が付着できず、又、2mm以上では、紡糸の際にオイリングノズル上に削りかすが直ぐに付着し、仕上げ剤の付着斑が起こりやすい。   The oiling nozzle has a slit shape, a slit width of 1 to 5 mm, a slit height of 0.15 to 0.5 mm, and a thread contact length of 0.5 to 2 mm on the slit. This is preferable for stable spinning without reducing the dyeing quality for a long time. The slit shape means a horizontally long hole shape as shown in FIG. In this shape, if the slit width is 1 mm or less, the filament is not sufficiently spread on the nozzle, and if it exceeds 5 mm, the gap between the filaments is too wide to uniformly adhere the finishing agent. If the slit height is less than 0.15 mm, it is difficult to process a uniform slit, and clogging is likely to occur. If the slit height is 0.5 mm or more, the finish discharge speed is insufficient and uniform finish adhesion cannot be performed. If the thread contact length on the slit is less than 0.5 mm, the filament will not easily spread on the nozzle, and the roll will be large and stable and the finish will not adhere. On the other hand, if it is 2 mm or more, the oiling nozzle will be used for spinning. The shavings adhere immediately to the top, and the adhesion of the finish tends to occur.

本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位を約50モル%以上好ましくは70モル%以上、さらに好ましくは80モル%以上、特に好ましくは90モル%以上のものをいう。従って、第三成分として他の酸成分及び/又はグリコール成分の合計量が、約50モル%未満、好ましくは30モル%未満、さらに好ましくは20モル%未満、特に好ましくは10モル%未満の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを意味する。   In the present invention, the polytrimethylene terephthalate fiber refers to a polyester fiber having a trimethylene terephthalate unit as a main repeating unit. The trimethylene terephthalate unit is about 50 mol% or more, preferably 70 mol% or more, more preferably 80 mol. % Or more, particularly preferably 90 mol% or more. Accordingly, the total amount of the other acid component and / or glycol component as the third component is less than about 50 mol%, preferably less than 30 mol%, more preferably less than 20 mol%, particularly preferably less than 10 mol%. Means polytrimethylene terephthalate contained in

ポリトリメチレンテレフタレート系繊維の好ましい特性としては、強度は2〜5cN/dtex、好ましくは2.5〜4.5cN/dtex、さらに好ましくは3〜4.5cN/dtexである。   As a preferable characteristic of the polytrimethylene terephthalate fiber, the strength is 2 to 5 cN / dtex, preferably 2.5 to 4.5 cN / dtex, and more preferably 3 to 4.5 cN / dtex.

伸度は、30〜60%、好ましくは35〜55%、さらに好ましくは40〜55%である。   The elongation is 30 to 60%, preferably 35 to 55%, more preferably 40 to 55%.

弾性率は30cN/dtex以下、好ましくは10〜30cN/dtex、さらには12〜28cN/dtex、特に15〜25cN/dtexが好ましい。   The elastic modulus is 30 cN / dtex or less, preferably 10 to 30 cN / dtex, more preferably 12 to 28 cN / dtex, and particularly preferably 15 to 25 cN / dtex.

10%伸長時の弾性回復率は70%以上、好ましくは80%以上、さらには90%以上、最も好ましくは95%以上である。   The elastic recovery at 10% elongation is 70% or more, preferably 80% or more, more preferably 90% or more, and most preferably 95% or more.

ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより合成される。この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロンとポリトリメチレンテレフタレートを別個に合成した後、ブレンド(ブレンドする際のポリトリメチレンテレフタレートの含有率は、質量%で50%以上である)したり、複合紡糸(偏芯鞘芯、サイドバイサイド等)により少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートで構成される潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としてもよい。   Polytrimethylene terephthalate is synthesized by combining terephthalic acid or a functional derivative thereof with trimethylene glycol or a functional derivative thereof in the presence of a catalyst under appropriate reaction conditions. In this synthesis process, an appropriate one or two or more third components may be added to form a copolymer polyester, or a polyester other than polytrimethylene terephthalate such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, nylon and polytrimethylene. After synthesizing methylene terephthalate separately, blending (the content of polytrimethylene terephthalate during blending is 50% or more by mass) or at least one by composite spinning (eccentric sheath core, side-by-side, etc.). It is good also as a latent crimp expression polyester fiber in which a component consists of polytrimethylene terephthalate.

複合紡糸に関しては、特公昭43−19108号公報、特開平11−189923号公報、特開2000−239927号公報、特開2000−256918号公報等に例示されるような、第一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、第二成分がポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロンを並列的あるいは偏芯的に配置したサイドバイサイド型又は偏芯シースコア型に複合紡糸したものがあり、特にポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましく、特に、特開2000−239927号公報に例示されるような固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを用い、低粘度側が高粘度側を包み込むように接合面形状が湾曲しているサイドバイサイド型に複合紡糸したものが、高度のストレッチ性と嵩高性を兼備するものであり特に好ましい。   With respect to composite spinning, the first component is a polytrimer as exemplified in Japanese Patent Publication No. 43-19108, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-189923, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-239927, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-256918, and the like. There are methylene terephthalates, and the second component is a composite spinning of side-by-side type or eccentric seascore type in which polyester, nylon such as polytrimethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc. are arranged in parallel or eccentrically. In particular, a combination of polytrimethylene terephthalate and copolymerized polytrimethylene terephthalate or a combination of two types of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities is preferable. In particular, the intrinsic viscosity as exemplified in JP-A-2000-239927 Using two different types of polytrimethylene terephthalate, a composite spun into a side-by-side type with a curved joint surface so that the low-viscosity side wraps around the high-viscosity side combines high stretchability and bulkiness. Especially preferred.

2種類のポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度差は0.05〜0.4(dl/g)であることが好ましく、特に0.1〜0.35(dl/g)、さらに0.15〜0.35(dl/g)がよい。例えば高粘度側の固有粘度を0.7〜1.3(dl/g)から選択した場合には、低粘度側の固有粘度は0.5〜1.1(dl/g)から選択されるのが好ましい。尚、低粘度側の固有粘度は0.8(dl/g)以上が好ましく、特に0.85〜1.0(dl/g)、さらに0.9〜1.0(dl/g)がよい。   The difference in intrinsic viscosity between the two types of polytrimethylene terephthalate is preferably 0.05 to 0.4 (dl / g), particularly 0.1 to 0.35 (dl / g), and further 0.15 to 0. .35 (dl / g) is preferable. For example, when the intrinsic viscosity on the high viscosity side is selected from 0.7 to 1.3 (dl / g), the intrinsic viscosity on the low viscosity side is selected from 0.5 to 1.1 (dl / g). Is preferred. In addition, the intrinsic viscosity on the low viscosity side is preferably 0.8 (dl / g) or more, particularly 0.85 to 1.0 (dl / g), more preferably 0.9 to 1.0 (dl / g). .

また、この複合繊維自体の固有粘度即ち平均固有粘度は、0.7〜1.2(dl/g)がよく、0.8〜1.2(dl/g)がより好ましい。特に0.85〜1.15(dl/g)が好ましく、さらに0.9〜1.1(dl/g)がよい。   In addition, the intrinsic viscosity of the composite fiber itself, that is, the average intrinsic viscosity is preferably 0.7 to 1.2 (dl / g), and more preferably 0.8 to 1.2 (dl / g). In particular, 0.85 to 1.15 (dl / g) is preferable, and 0.9 to 1.1 (dl / g) is more preferable.

なお、本発明でいう固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸されている糸の粘度を指す。この理由は、ポリトリメチレンテレフタレート特有の欠点としてポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても熱分解によって固有粘度が著しく低下し、複合マルチフィラメントにおいては両者の固有粘度差を大きく維持することが困難であるためである。   In addition, the value of the intrinsic viscosity as used in the present invention refers to the viscosity of the yarn being spun, not the polymer used. The reason for this is that polytrimethylene terephthalate has a disadvantage inherent to thermal decomposition as compared with polyethylene terephthalate and the like, and even if a polymer with a high intrinsic viscosity is used, the intrinsic viscosity is significantly reduced by thermal decomposition. This is because it is difficult to maintain a large difference in intrinsic viscosity between the two.

二種のポリエステル成分の複合比(一般的に質量%で70/30〜30/70の範囲内のものが多い)、接合面形状(直線又は曲線形状のものがある)は特に限定されない。又、総繊度は20〜300dtex、単糸繊度は0.5〜20dtexが好ましく用いられる。   There are no particular limitations on the composite ratio of the two polyester components (generally many are in the range of 70/30 to 30/70 by mass%) and the joining surface shape (there is a straight or curved shape). The total fineness is preferably 20 to 300 dtex, and the single yarn fineness is preferably 0.5 to 20 dtex.

添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸(シュウ酸、アジピン酸等)、脂環族ジカルボン酸(シクロヘキサンジカルボン酸等)、芳香族ジカルボン酸(イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等)、脂肪族グリコール(エチレングリコール、1,2−プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、テトラメチレングリコール等)、脂環族グリコール(シクロヘキサンジメタノール等)、芳香族を含む脂肪族グリコール(1,4−ビス(β−ヒドロキシエトキシ)ベンゼン等)、ポリエーテルグリコール(ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等)、脂肪族オキシカルボン酸(ω−オキシカプロン酸等)、芳香族オキシカルボン酸(P−オキシ安息香酸等)等がある。又、1個又は3個以上のエステル形成性官能基を有する化合物(安息香酸等又はグリセリン等)も重合体が実質的に線状である範囲内で使用出来る。   Third components to be added include aliphatic dicarboxylic acids (oxalic acid, adipic acid, etc.), alicyclic dicarboxylic acids (cyclohexanedicarboxylic acid, etc.), aromatic dicarboxylic acids (isophthalic acid, sodium sulfoisophthalic acid, etc.), fat Aliphatic glycols (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,4-butanediol, tetramethylene glycol, etc.), alicyclic glycols (cyclohexanedimethanol, etc.), aliphatic glycols containing aromatics (1,4-bis (Β-hydroxyethoxy) benzene, etc.), polyether glycol (polyethylene glycol, polypropylene glycol, etc.), aliphatic oxycarboxylic acid (ω-oxycaproic acid, etc.), aromatic oxycarboxylic acid (P-oxybenzoic acid, etc.), etc. There is. A compound having one or three or more ester-forming functional groups (such as benzoic acid or glycerin) can also be used within the range where the polymer is substantially linear.

さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。   In addition, matting agents such as titanium dioxide, stabilizers such as phosphoric acid, ultraviolet absorbers such as hydroxybenzophenone derivatives, crystallization nucleating agents such as talc, easy lubricants such as aerosil, antioxidants such as hindered phenol derivatives, difficulty A flame retardant, antistatic agent, pigment, fluorescent whitening agent, infrared absorber, antifoaming agent, and the like may be contained.

本発明においてポリトリメチレンテレフタレート系繊維の紡糸については、1500m/分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後、2〜3.5倍程度で延撚する方法、紡糸−延撚工程を直結した直延法(スピンドロー法)、巻取り速度5000m/分以上の高速紡糸法(スピンテイクアップ法)の何れを採用しても良い。   In the present invention, for the spinning of polytrimethylene terephthalate fiber, after obtaining an undrawn yarn at a winding speed of about 1500 m / min, a method of spinning about 2 to 3.5 times, a spinning-twisting step Either a direct-coupled straight-rolling method (spin draw method) or a high-speed spinning method (spin take-up method) with a winding speed of 5000 m / min or more may be employed.

又、繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面においても丸型、三角、L型、T型、Y型、W型、八葉型、偏平(扁平度1.3〜4程度のもので、W型、I型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある)、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。   Further, the form of the fiber may be long fiber or short fiber, and may be uniform or thick in the length direction, and round, triangular, L-shaped, T-shaped, Y-shaped, W-shaped in cross section , Yaba type, flatness (with flatness of about 1.3-4, W type, I type, Boomerang type, wave type, skewer type, eyebrows type, rectangular parallelepiped type, etc.), dog bone type A polygonal shape such as a multi-leaf shape, a hollow shape, or an indeterminate shape may be used.

さらに糸条の形態としては、リング紡績糸、オープンエンド紡績糸、エアジェット精紡糸等の紡績糸、単糸デニールが0.1〜5デニール程度のマルチフィラメント原糸(極細糸を含む)、甘撚糸〜強撚糸、仮撚加工糸(POYの延伸仮撚糸を含む)、空気噴射加工糸、押し込み加工糸、ニットデニット加工糸等がある。   Furthermore, the yarn forms include ring spun yarn, open-end spun yarn, air jet fine spun yarn, multifilament yarn (including ultrafine yarn) with a single yarn denier of about 0.1 to 5 denier, sweet There are twisted yarns to strong twisted yarns, false twisted yarns (including POY drawn false twisted yarns), air jet yarns, indented yarns, knitted knitted yarns, and the like.

本発明は、かかるポリトリメチレンテレフタレート系繊維(A)とポリエチレンテレフタレート系繊維(B)を複合するものであり、好ましい両者の複合比率(A/B;質量%)は、10〜90/90〜10より好ましくは20〜80/80〜20さらに30〜70/70〜30、特に40〜60/60〜40が最適である。   In the present invention, the polytrimethylene terephthalate fiber (A) and the polyethylene terephthalate fiber (B) are combined, and the preferable composite ratio (A / B; mass%) of both is 10 to 90/90 to More preferably, 20 to 80/80 to 20, more preferably 30 to 70/70 to 30, particularly 40 to 60/60 to 40 is optimal.

複合手段としては、糸段階で複合するものとして、混紡(混綿、フリース混紡、スライバー混紡、コアヤーン、サイロスパン、サイロフィル、ホロースピンドル等)、交絡混繊(高収縮糸や異収縮混繊糸との混繊糸等)、交撚、意匠撚糸、カバリング(シングル、ダブル)、複合仮撚(同時仮撚、先撚仮撚(先撚同方向仮撚や先撚異方向仮撚)、伸度差仮撚、位相差仮撚、融着仮撚等)、仮撚加工後に後混繊、2フィード(同時フィードやフィード差)空気噴射加工等の手段がある。   As a composite means, it is possible to combine at the yarn stage as a blend (mixed cotton, fleece blend, sliver blend, core yarn, silospan, silofill, hollow spindle, etc.), entangled blend (high shrinkage yarn or different shrinkage blend yarn) Mixed yarn, etc.), cross twist, design twist yarn, covering (single, double), composite false twist (simultaneous false twist, pre-twist false false twist (first twist same direction false twist or different twist false twist), difference in elongation There are means such as false twisting, phase difference false twisting, fusion false twisting), post-mixing after false twisting, and 2-feed (simultaneous feed or feed difference) air injection processing.

機上で複合する手段としては、一般的な交編織があり、例えば交編では、両者を引き揃えて給糸したり、二重編地(例えばダブル丸編機、ダブル横編機、ダブルラッセル経編機)において表面及び/又は裏面に各々給糸又は引き揃えて給糸する方法がある。交織では一方が経糸に他方を緯糸に用いる、経糸及び/又は緯糸において両者を1〜3本交互に整経や緯入れにより配置する、さらには起毛織物やパイル織物において一方が地組織を構成し、他方が起毛部、パイル部を構成したり、混用して地組織、起毛部等を構成する、二重織物において表面及び/又は裏面を各々構成、又は混用して構成する等がある。又、これら各種の糸段階での複合と機上での複合を組み合わせてもよい。   As a means of compounding on the machine, there is a general knitting and weaving. For example, in knitting, the yarns are aligned and fed, or double knitted fabric (for example, double circular knitting machine, double flat knitting machine, double raschel) In a warp knitting machine, there is a method of feeding yarns on the front surface and / or the back surface, respectively, or feeding them together. In union weaving, one is used for warp and the other is used for weft. In warp and / or weft, one to three are alternately arranged by warping or weft insertion. The other constitutes a raised portion and a pile portion, or is mixed to constitute a ground tissue, raised portion, etc., and the front and / or back surfaces of the double woven fabric are configured or mixed. Further, a combination of these various yarn stages and a combination on the machine may be combined.

本発明の混用品を用いた編織物は、柔らかな風合いで、吸水速乾性に優れ、透防止性があり、ストレッチ性に優れる為、総合的な着心地感に優れる。   The knitted fabric using the mixed article of the present invention has a soft texture, excellent water-absorbing quick-drying property, anti-permeability, and excellent stretch properties, and therefore has excellent overall comfort.

以下、実施例をあげて本発明をより具体的に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.

実施例における測定法は下記の方法で測定した。
(異型度、谷深さの比率及び谷角度)
フィラメントをパラフィンで包埋し、ミクロトームでフィラメントの断面切片を切り出し、当該切片を光学顕微鏡にて倍率200倍で観察し、フィラメント断面写真を撮影し、3倍に引き延ばして測定した。得られた写真より図1に従って、a及びbの長さを測定し(1)式に従って異型度Xを算出した。谷深さの比率Yは図2に従って長さcを測定し(2)式に従って算出した。又、谷角度は図1に従って得られた接線より角度を測定した。
The measurement method in the examples was measured by the following method.
(Atypical degree, ratio of valley depth and valley angle)
The filament was embedded in paraffin, a cross section of the filament was cut out with a microtome, the section was observed with an optical microscope at a magnification of 200 times, a cross section of the filament was taken, and the cross section was stretched 3 times. The lengths of a and b were measured according to FIG. 1 from the obtained photographs, and the degree X of variant was calculated according to the formula (1). The valley depth ratio Y was calculated according to equation (2) by measuring the length c according to FIG. The trough angle was measured from the tangent obtained according to FIG.

X=b/a ……(1)
Y=c/a ……(2)
(溶融粘度及びビンガム流体特性値)
東洋精機社製キャピログラフで、バレル温度を280℃に設定し、孔径1.0mm,長さ100mmの丸孔キャピラリーを用い、ポリエステルの溶融粘度及びビンガム流体特性値を測定した。この際、キャピラリー装着後10分間、ポリマーをバレルに挿入後10分間経ってから、せん断速度を6.08 ,12.2 ,24.2 ,36.5 ,60.8sec-1の5段階に変化させ、せん断応力を測定した。得られた測定値を図2の様にプロットし、最小二乗法に従って直線を求めた。得られた直線より、せん断速度が0のところのせん断応力をビンガム流体特性値とした。溶融粘度は、得られた直線の傾きを溶融粘度として求めた。
(強度及び伸度)
ツェルベガーウスター社製USTER-TENSORAPID-3で糸長500mm、引っ張り速度500mm/minで強度及び伸度を求めた。伸度は、糸長500mmに対する破断までの延びた長さの割合を伸度として求めた。
(吸水性)
得られた織物を花王社製スコアロール400 2g/lの水溶液中で15分間洗濯後、30分水洗後脱水し、15分間 70℃で乾燥した。乾燥後、染料としてダイスタージャパン社製Dianix Red AC-E 0.5重量%、分散剤として日華化学社製ニッカサンソルト7000 0.5g/l 、吸水剤として高松油脂社製SR1000 5重量%添加し、酢酸又は酢酸ナトリウムでpH 4.5に調整した水溶液をつくった。本溶液30に対し、筒編地1の重量比の割合で浸漬し、130℃まで2℃/minで昇温し、130℃で30分間処理後、冷却し、取り出した筒編地を水洗い脱水し、70℃で15分間乾燥した。その後、経糸方向に幅2.5cm,長さ20cmの短冊状に切り、バイレック法で10分間経過後の吸水高さを測定し、吸水性の評価を行った。7cm以上の吸水高さになったとき良好な吸水性があると判断した。
(柔らかさ)
得られた織物を手触りで柔らかさを下記基準で評価した。
X = b / a (1)
Y = c / a (2)
(Melt viscosity and Bingham fluid characteristic values)
Using a Toyo Seiki Capillograph, the barrel temperature was set to 280 ° C., and a round hole capillary with a hole diameter of 1.0 mm and a length of 100 mm was used to measure the melt viscosity and Bingham fluid property values of the polyester. At this time, 10 minutes after the capillary was inserted and 10 minutes after the polymer was inserted into the barrel, the shear rate was changed in five steps of 6.08, 12.2, 24.2, 36.5, 60.8 sec −1 and the shear stress was measured. The obtained measured values were plotted as shown in FIG. 2, and a straight line was obtained according to the least square method. From the obtained straight line, the shear stress at a shear rate of 0 was defined as a Bingham fluid characteristic value. The melt viscosity was determined by using the slope of the obtained straight line as the melt viscosity.
(Strength and elongation)
Strength and elongation were obtained with USTER-TENSORAPID-3 manufactured by Zerbegger Worcester at a yarn length of 500 mm and a pulling speed of 500 mm / min. The elongation was determined as the elongation, which is the ratio of the length until the break to the 500 mm yarn length.
(Water absorption)
The obtained woven fabric was washed in an aqueous solution of score roll 400 2 g / l manufactured by Kao Corporation for 15 minutes, washed with water for 30 minutes, dehydrated, and dried at 70 ° C. for 15 minutes. After drying, 0.5% by weight of Dianix Red AC-E manufactured by Dystar Japan as a dye, Nikkasan Salt 7000 0.5g / l manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd. 5% by weight SR1000 manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd. as a water absorbing agent, An aqueous solution adjusted to pH 4.5 with acetic acid or sodium acetate was prepared. It is immersed in the ratio of the weight ratio of the tubular knitted fabric 1 in this solution 30, heated up to 130 ° C at 2 ° C / min, treated at 130 ° C for 30 minutes, cooled, and the taken-out tubular knitted fabric washed with water And dried at 70 ° C. for 15 minutes. Thereafter, the strips were cut into 2.5 cm width and 20 cm length in the warp direction, and the water absorption height after 10 minutes was measured by the Bayrec method to evaluate the water absorption. When the water absorption height was 7 cm or more, it was judged that there was good water absorption.
(soft)
The softness of the obtained woven fabric was evaluated according to the following criteria.

柔らかさ評価基準
◎:非常に柔らかい
〇:柔らかい
△:やや硬い
×:硬い
(透け防止性△L)
得られた生機を8枚重ねてミノルタカメラ社製色彩色差計CR-210で繊維の明度を測定した。次に生機を黒板にのせ、明度を測定した。
Evaluation criteria for softness ◎: Very soft 〇: Soft △: Slightly hard ×: Hard
(Prevention of see-through △ L)
Eight obtained raw machines were stacked, and the lightness of the fibers was measured with a color difference meter CR-210 manufactured by Minolta Camera. Next, the raw machine was placed on a blackboard and the brightness was measured.

その後、下記(3)式に従って△Lを算出した。本値が小さい程良好な透け防止性を有する。   Thereafter, ΔL was calculated according to the following equation (3). The smaller this value, the better the anti-slipping property.

△L=L*w−L*b ……(3)
L*w:生機の明度
L*b:黒板上での生機の明度
(10%伸長時の弾性回復率)
繊維をチャック間距離10cmで引っ張り試験機に取り付け、伸長率10%まで引っ張り速度20cm/minで伸長し1分間放置した。その後、再び同じ速度で収縮させ、応力−歪み曲線を描く。収縮中、応力がゼロになった時の伸度を残留伸度(A)とする。弾性回復率は以下の式に従って求めた。
△ L = L * w− L * b (3)
L * w : Brightness of raw machine
L * b : Brightness of the living machine on the blackboard (elastic recovery rate at 10% elongation)
The fiber was attached to a tensile tester with a distance between chucks of 10 cm, stretched to a stretch rate of 10% at a pulling speed of 20 cm / min, and left for 1 minute. Then, it shrinks again at the same speed, and draws a stress-strain curve. The elongation when the stress becomes zero during shrinkage is defined as the residual elongation (A). The elastic recovery rate was determined according to the following formula.

10%伸長時の弾性回復率=(10−A)/10×100(%)
(固有粘度) 固有粘度[η](dl/g)は、次式の定義に基づいて求められる値である。
Elastic recovery rate at 10% elongation = (10−A) / 10 × 100 (%)
(Intrinsic viscosity) Intrinsic viscosity [η] (dl / g) is a value determined based on the definition of the following equation.

定義中のηrは純度98%以上の0−クロロフェノール溶媒で溶解したポリマーの稀釈溶液の35℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Cはg/100mlで表されるポリ-マー濃度である。
(織物伸長率)
JIS L-1096の伸長率A法(定速伸長法)により測定した。
(製造例1)
固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを比率1:1でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度265℃、紡糸速度1500m/分で未延伸糸を得、次いでホットロール温度55℃、ホットプレート温度140℃、延伸速度400m/分、延伸倍率は延伸後の繊度が56dtexとなるように設定して延撚し、56dtex/24fのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は高粘度側が[η]=1.30、低粘度側が[η]=0.90であった。
Ηr in the definition is a value obtained by dividing the viscosity at 35 ° C. of a diluted polymer solution dissolved in a 0-chlorophenol solvent with a purity of 98% or more by the viscosity of the solvent measured at the same temperature, and is defined as a relative viscosity. It is what has been. C is the polymer concentration expressed in g / 100 ml.
(Textile elongation)
It was measured by the elongation rate A method (constant speed elongation method) of JIS L-1096.
(Production Example 1)
Two types of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities were extruded into a side-by-side mold at a ratio of 1: 1 to obtain an undrawn yarn at a spinning temperature of 265 ° C. and a spinning speed of 1500 m / min, and then a hot roll temperature of 55 ° C. and a hot plate temperature of 140 A side-by-side type composite multifilament of 56 dtex / 24f was obtained by setting the drawing temperature to 400 ° C./min and the draw ratio to 56 dtex so that the fineness after drawing was 56 dtex. The intrinsic viscosity of the obtained composite multifilament was [η] = 1.30 on the high viscosity side and [η] = 0.90 on the low viscosity side.

なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた複合マルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるので、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で2種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを構成する固有粘度とした。   In addition, since it is difficult to measure the intrinsic viscosity of each composite multifilament using polymers having different intrinsic viscosities, two types of polymers are used under the same spinning conditions as the composite multifilament. The intrinsic viscosity measured using the yarn obtained by spinning alone was used as the intrinsic viscosity constituting the composite multifilament.

延伸糸の強伸度、弾性率並びに10%伸長時の弾性回復率は、各々2.6cN/dtex、40%、20cN/dtex並びに99%であった。
(製造例2)
製造例1で高粘度側が[η]=0.90、低粘度側が[η]=0.70であった以外は同様の繊維を得た。延伸糸の強伸度、弾性率並びに10%伸長時の弾性回復率は、各々2.4cN/dtex、40%、20cN/dtex並びに98%であった。
(製造例3)
固有粘度の異なる二種類のポリエチレンテレフタレートを比率1:1でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度295℃、紡糸速度1500m/分で未延伸糸を得、次いでホットロール温度85℃、ホットプレート温度140℃、延伸速度800m/分、延伸倍率は延伸後の繊度が56dtexとなるように設定して延撚し、56dtex/24fのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は高粘度側が[η]=0.63、低粘度側が[η]=0.50であった。
The tensile strength, elastic modulus, and elastic recovery rate at 10% elongation of the drawn yarn were 2.6 cN / dtex, 40%, 20 cN / dtex, and 99%, respectively.
(Production Example 2)
Similar fibers were obtained in Production Example 1 except that [η] = 0.90 on the high viscosity side and [η] = 0.70 on the low viscosity side. The tensile strength, elastic modulus, and elastic recovery rate at 10% elongation of the drawn yarn were 2.4 cN / dtex, 40%, 20 cN / dtex, and 98%, respectively.
(Production Example 3)
Two types of polyethylene terephthalate having different intrinsic viscosities are extruded into a side-by-side mold at a ratio of 1: 1 to obtain an undrawn yarn at a spinning temperature of 295 ° C. and a spinning speed of 1500 m / min, then a hot roll temperature of 85 ° C. and a hot plate temperature of 140 ° C. The drawing speed was set to 800 m / min, and the draw ratio was set so that the fineness after drawing was 56 dtex, and then twisted to obtain a 56 dtex / 24 f side-by-side composite multifilament. The intrinsic viscosity of the obtained composite multifilament was [η] = 0.63 on the high viscosity side and [η] = 0.50 on the low viscosity side.

延伸糸の強伸度、弾性率並びに10%伸長時の弾性回復率は、各々2.8cN/dtex、30%、88cN/dtex並びに72%であった。
(製造例4)
紡糸温度を295℃に設定し、横吹きで冷風をあてながら、1GD温度95℃、2GD温度130℃に設定し、1GDにはテーパー率3%のテーパーGDを使い、酸化チタン濃度2重量%、溶融粘度1900poise、ビンガム流体特性値25Paのポリエチレンテレフタレートを2GD速度4305m/min 巻取速度4258m/minで1ステップで紡糸延伸しながら巻き取り、56dtex/24fの図1の断面形状の繊維を得た。得られた繊維の異型度Xは3.4、谷深比Yは0.3、谷角度θは138°、強度は3.5cN/dtex、伸度は32%であった。
(製造例5)
製造例3で酸化チタン濃度を0.4%にし,ビンガム流体特性値8Paのポリエチレンテレフタレートにした以外は、同様に紡糸してポリエチレンテレフタレート繊維を得た。得られた繊維の異型度Xは3.4、谷深比Yは0.3、谷角度θは138°、強度は3.6cN/dtex、伸度は33%であった。
(製造例6)
製造例3で酸化チタン濃度を0.4%にし,ビンガム流体特性値8Pa、溶融粘度1900poiseのポリエチレンテレフタレートで、2GD速度4920m/min、 巻取速度4820m/minで丸断面にした以外は、同様に紡糸してポリエチレンテレフタレート繊維を得た。強度は4.2cN/dtex、伸度は32%であった。
[実施例及び比較例]
表1記載の様にA繊維とB繊維をインターレース加工(空気圧0.3MPa)により70個/mの交絡を付与した。次いで、ダブルツイスターによりS方向に1200T/mの撚数(撚係数14199)で交撚して交撚糸(A)、同様にZ方向の交撚糸(B)を作製し、真空セッターにて60℃×40分の撚止めセットを行った。
The tensile strength, elastic modulus, and elastic recovery at 10% elongation of the drawn yarn were 2.8 cN / dtex, 30%, 88 cN / dtex, and 72%, respectively.
(Production Example 4)
The spinning temperature was set to 295 ° C, and the 1GD temperature was set to 95 ° C and the 2GD temperature was set to 130 ° C while applying cold air by side blowing. The taper GD with a taper ratio of 3% was used for 1GD, and the titanium oxide concentration was 2% by weight. Polyethylene terephthalate having a viscosity of 1900 poise and a Bingham fluid property value of 25 Pa was wound while spinning and drawing in one step at a 2GD speed of 4305 m / min and a winding speed of 4258 m / min to obtain a fiber having a cross-sectional shape of 56 dtex / 24 f in FIG. The obtained fiber had a profile X of 3.4, a valley depth ratio Y of 0.3, a valley angle θ of 138 °, a strength of 3.5 cN / dtex, and an elongation of 32%.
(Production Example 5)
Polyethylene terephthalate fibers were obtained by spinning in the same manner as in Production Example 3 except that the titanium oxide concentration was 0.4% and polyethylene terephthalate having a Bingham fluid characteristic value of 8 Pa was used. The obtained fiber had a profile X of 3.4, a valley depth ratio Y of 0.3, a valley angle θ of 138 °, a strength of 3.6 cN / dtex, and an elongation of 33%.
(Production Example 6)
Spinning was performed in the same manner as in Production Example 3 except that the titanium oxide concentration was 0.4%, polyethylene terephthalate having a Bingham fluid characteristic value of 8 Pa, a melt viscosity of 1900 poise, and a round cross section at a 2GD speed of 4920 m / min and a winding speed of 4820 m / min. Thus, polyethylene terephthalate fiber was obtained. The strength was 4.2 cN / dtex, and the elongation was 32%.
[Examples and Comparative Examples]
As shown in Table 1, the A fiber and the B fiber were interlaced (air pressure 0.3 MPa) to give entanglement of 70 pieces / m. Next, a twisted yarn (A) is formed by twisting with a twist of 1200 T / m (twisting coefficient 14199) in the S direction with a double twister to produce a twisted yarn (B) in the Z direction. X A twist set for 40 minutes was performed.

緯糸に、交撚糸(A)と交撚糸(B)を一本交互に用い、経糸に56dtex/24fのポリエチレンテレフタレート原糸を用いて、2/2綾織物をエアジェットルームで製織(経糸CF=1300、緯糸CF=940)した。この生機をオープンソーパーで拡布精練し、染色、仕上げ加工した(経糸CF=1890、緯糸CF=1060)。得られた織物の評価結果を表1に示す。   Weft yarn (A) and twisted yarn (B) are alternately used as weft yarns, 56 dtex / 24f polyethylene terephthalate raw yarn is used as warp yarns, and 2/2 twill fabric is woven in an air jet loom (warp yarn CF = 1300, weft CF = 940). This raw machine was scoured with an open soaper, dyed and finished (warp CF = 1890, weft CF = 1060). Table 1 shows the evaluation results of the obtained woven fabric.

本発明の混用繊維を示す実施例は、吸水性、透け防止性、伸長性、ソフトさが良好であるのに対し、従来技術の比較例は何れかの特性が劣っている。   The examples showing the mixed fibers of the present invention have good water absorption, anti-slipping properties, extensibility, and softness, while the comparative examples of the prior art are inferior in any characteristics.

本発明の糸断面構造の1例を示す図である。It is a figure which shows one example of the yarn cross-section of this invention. ビンガム流体特性値及び溶融粘度の算出方法を示す図である。It is a figure which shows the calculation method of a Bingham fluid characteristic value and melt viscosity. 本発明のオイリングノズル構造の1例を示す図である。It is a figure which shows one example of the oiling nozzle structure of this invention.

Claims (4)

ポリエチレンテレフタレート系繊維とポリトリメチレンテレテレフタレート系繊維からなる混用品であって、少なくとも該ポリエチレンテレフタレート系繊維が、酸化チタンを1〜3重量%含有し、繊維断面の異型度2.0〜5.0であり、繊維の周辺方向に3以上の谷間をもち、その内1以上の谷間を持つ辺の反対側に同数又はそれより1多い谷間をもち、繊維厚さに対する谷の深さの比率が0.1〜1.0、谷角度が100〜160°であることを特徴とするポリエステル混用品。   A mixed article composed of a polyethylene terephthalate fiber and a polytrimethylene terephthalate fiber, wherein at least the polyethylene terephthalate fiber contains 1 to 3% by weight of titanium oxide, and has a fiber cross-section of 2.0 to 5.0. Yes, with 3 or more valleys in the peripheral direction of the fiber, with the same or more valleys on the opposite side of the side having 1 or more valleys, and the ratio of the valley depth to the fiber thickness is 0.1 to Polyester mixed article characterized by 1.0 and valley angle of 100-160 °. ポリエチレンテレフタレート系繊維とポリトリメチレンテレテレフタレート系繊維を混合してなる繊維を用いたことを特徴とする請求項1記載のポリエステル混用品。   The polyester blend according to claim 1, wherein a fiber obtained by mixing polyethylene terephthalate fiber and polytrimethylene terephthalate fiber is used. ポリエチレンテレフタレート系繊維がW断面構造であることを特徴とする請求項1記載のポリエステル混用品。   2. The polyester blend according to claim 1, wherein the polyethylene terephthalate fiber has a W cross-sectional structure. 請求項1に記載のポリエチレンテレフタレート系繊維とポリトリメチレンテレテレフタレート系繊維の混用品からなる事を特徴とする布帛。   A fabric comprising a mixture of the polyethylene terephthalate fiber and the polytrimethylene terephthalate fiber according to claim 1.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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