JP2006057192A - Stretchable pile fabric - Google Patents

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<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stretchable pile fabric having excellent stretchability performances and excellent water absorptivity, rapid-drying properties and durability in washing with slight skin irritation. <P>SOLUTION: The pile fabric is composed of ground yarns and pile yarns. At least a part of the ground yarns are composed of yarns composed of a crimpable polyester conjugated filament yarn containing a layer consisting essentially of polytrimethylene terephthalate and a polyester ultrafine fiber yarn. A crimped ultrafine fiber yarn prepared by carrying out crimping processing of the polyester ultrafine fiber yarn having ≤1.3 dtex single filament fineness is used as the polyester ultrafine fiber yarn. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI


本発明は、伸縮性パイル織物に関するものであり、更に詳しくは、伸縮性を有すると共に耐洗濯性、耐薬品性、吸水・速乾性、寸法安定性に優れた伸縮パイル織物に関するものである。   The present invention relates to a stretchable pile fabric, and more particularly to a stretchable pile fabric that has stretchability and is excellent in washing resistance, chemical resistance, water absorption / fast drying property, and dimensional stability.

汎用的に用いられている従来のパイル織物は、地糸もパイル糸も綿糸を主体としたセルロース系紡績糸100%で構成されているために、本質的に伸縮性はない。そのため、体や頭に巻き付ける場合、生地が伸縮せず、ずり落ちると言う不便があった。このずり落ち防止として、ポリウレタン弾性糸を綿糸で被覆したカバリング糸をタテ地糸に用いた織物が提案されている(特許文献1参照)。   The conventional pile fabric used for general purposes is essentially non-stretchable because both the ground yarn and the pile yarn are composed of 100% cellulose-based spun yarn mainly composed of cotton yarn. For this reason, when wrapping around the body or head, there is an inconvenience that the fabric does not expand and contract and slides down. In order to prevent this slipping, a fabric using a covering yarn in which a polyurethane elastic yarn is covered with cotton yarn as a warp yarn has been proposed (see Patent Document 1).

しかし、ポリウレタン弾性糸を用いたパイル織物は、優れた伸縮性を有しているもののポリウレタン弾性糸自体が耐熱性、耐薬品性、耐光性に乏しいため、長期間の使用及び繰り返し洗濯で、その強度や伸縮性が大幅に低下するという欠点があった。特に美容院で使われる、チオグリコール酸系アンモニア塩や臭素酸塩、洗濯で使用される塩素系漂白剤は、ポリウレタン系弾性糸の劣化を促進し、耐久性の面で問題がある。また、ポリウレタン弾性糸を用いて伸縮性織物を製造する場合、ポリウレタン弾性糸を他繊維で被覆するという加工が必要であり、製造コストが高くつくという問題もある。   However, the pile fabric using polyurethane elastic yarn has excellent stretchability, but the polyurethane elastic yarn itself has poor heat resistance, chemical resistance and light resistance. There was a drawback that the strength and stretchability were greatly reduced. In particular, thioglycolic acid-based ammonia salts and bromates used in beauty salons, and chlorine-based bleaching agents used in laundry promote deterioration of polyurethane elastic yarns and have a problem in durability. In addition, when producing a stretchable fabric using polyurethane elastic yarns, it is necessary to process the polyurethane elastic yarns with other fibers, which increases the production cost.

その他の伸縮性パイル織物としては、イソフタル酸やソジウムイソフタル酸を共重合させた高収縮ポリエステルとポリエチレンテレフタレートとを偏芯型に複合させたポリエステル系偏芯型複合繊維を伸縮性繊維として用い、この偏芯型複合繊維のステープルを含有する紡績糸をタテ方向及び又はヨコ方向の地糸に用いることにより、伸縮性を付与する方法が提案されている(特許文献2参照)。   As other stretch pile fabrics, polyester-based eccentric composite fibers in which high-shrinkage polyester copolymerized with isophthalic acid or sodium isophthalic acid and polyethylene terephthalate are combined in an eccentric shape are used as elastic fibers. There has been proposed a method for imparting stretchability by using a spun yarn containing staples of this eccentric type composite fiber as a ground yarn in a warp direction and / or a transverse direction (see Patent Document 2).

このようなポリエステル系偏芯型複合繊維を含有する紡績糸を地糸に用いた伸縮性織物の場合、ポリウレタン弾性糸使いの場合の耐久性不足という問題は解消することが出来る。しかし、ポリエステル系偏芯型複合繊維を短繊維状にし、他の繊維と混合して紡績糸を製造しているので、短繊維化する工程や混紡工程等の紡績工程が必要であり、製造コストが高くなると言う問題がある。加えて捲縮を有するポリエステル系偏芯型複合繊維ステープルは、紡績性が困難で均一な品位の紡績糸を得ることが非常に難しい。   In the case of a stretchable fabric using a spun yarn containing such a polyester-based eccentric composite fiber as a ground yarn, the problem of insufficient durability when using a polyurethane elastic yarn can be solved. However, since the polyester-based eccentric composite fiber is made into short fibers and mixed with other fibers to produce spun yarn, a spinning process such as a shortening process or a blending process is necessary, and the manufacturing cost There is a problem that becomes higher. In addition, polyester-based eccentric composite fiber staples having crimps are difficult to spin and it is very difficult to obtain a spun yarn of uniform quality.

特開平8−127940号公報JP-A-8-127940 特開平10−219547号公報JP-A-10-219547

そこで本発明は、良好な伸縮性を有し、さらに洗濯耐久性、耐薬品性、吸水速乾性、寸法安定性に富み、製造時の加工コスト面で有利な伸縮性パイル織物を提供することを主たる目的とする。   Therefore, the present invention provides a stretchable pile fabric that has good stretchability, and is excellent in washing durability, chemical resistance, water-absorbing quick-drying, dimensional stability, and advantageous in terms of processing costs at the time of production. Main purpose.

この目的を達成するために、本発明の伸縮パイル織物は、地糸及びパイル糸から構成される織物であって、地糸の少なくとも一部が、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする捲縮性ポリエステル系複合長繊維とポリエステル系極細繊維とから構成される糸条であることを特徴とするものである。   In order to achieve this object, the stretch pile fabric of the present invention is a fabric composed of a ground yarn and a pile yarn, and at least a part of the ground yarn has a crimp property having polytrimethylene terephthalate as a main component. It is a yarn composed of a polyester-based composite continuous fiber and a polyester-based ultrafine fiber.

本発明によると、伸縮性能と共に、吸水速乾性、寸法安定性に優れたパイル織物を得ることが出来る。更に本発明で用いた伸縮性素材の複合繊維は、ポリウレタン系弾性糸に比べ、パーマ液や洗剤液、漂白剤に対する耐薬品性に優れ、しかも耐光性、耐熱性にも優れており、洗濯や経時による耐久性に優れた伸縮パイル織物を得ることが出来る。   According to the present invention, it is possible to obtain a pile fabric excellent in water absorption quick drying property and dimensional stability as well as stretching performance. Furthermore, the composite fiber of the stretchable material used in the present invention is superior in chemical resistance against permanent liquid, detergent liquid and bleaching agent compared to polyurethane elastic yarn, and also excellent in light resistance and heat resistance. An elastic pile fabric excellent in durability over time can be obtained.

また、上記ポリエステル系複合長繊維は、高温−高圧下での滅菌消毒でも伸縮性能が劣化しないので、洗濯や滅菌処理を繰り返して使用する用途でも十分に耐えることが出来る。   In addition, the polyester-based composite long fibers do not deteriorate in stretch performance even when sterilized under high temperature and high pressure, so that they can sufficiently withstand applications in which washing and sterilization are used repeatedly.

更に、本発明の伸縮パイル織物において、伸縮素材として用いたポリエステル系複合長繊維は、ポリウレタン系弾性糸ほどの伸縮性を有していないため、整経時における糸張力の制御が容易であり、ビーム内およびビーム間の糸張力変動を小さく抑えることができる。従って、本発明の伸縮性パイル織物は、優れた伸縮性と共に、定長性や品位の面で優れた物を得ることが出来る。   Furthermore, in the stretch pile fabric of the present invention, the polyester-based composite continuous fiber used as the stretch material does not have the same stretchability as the polyurethane-based elastic yarn. It is possible to suppress fluctuations in yarn tension inside and between beams. Therefore, the stretchable pile fabric of the present invention can provide a product excellent in terms of constant length and quality as well as excellent stretchability.

本発明の伸縮パイル織物では、伸縮素材として、少なくとも一層としてポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層を含む捲縮性ポリエステル系複合繊維を用いるものであり、そして、この複合繊維とともにポリエステル系極細繊維を併用してなる糸条を、地糸の少なくとも一部として用いるものである。   In the stretchable pile fabric of the present invention, a crimpable polyester-based composite fiber including at least one layer mainly composed of polytrimethylene terephthalate is used as a stretchable material, and the polyester-based ultrafine fiber is used together with the composite fiber. Is used as at least a part of the ground yarn.

本発明において伸縮素材として用いる捲縮性ポリエステル系複合繊維は、捲縮発現可能な繊維複合形態を有するものであり、例えば、サイドバイサイド型や偏心芯鞘型のように、複合繊維を構成する層どうしが偏って位置する繊維複合形態をとるものである。   The crimpable polyester composite fiber used as the stretchable material in the present invention has a fiber composite form in which crimps can be expressed. For example, the layers constituting the composite fiber, such as a side-by-side type and an eccentric core-sheath type, are used. Takes a fiber composite form in which the positions are biased.

ここで複合繊維を構成する各層のうち、少なくとも1層はポリトリメチレンテレフタレート層である。例えば、ポリトリメチレンテレフタレート層と他のポリエステルからなる層とが複合された複合繊維や、低粘度のポリトリメチレンテレフタレートからなる層と高粘度のポリトリメチレンテレフタレートからなる層とが複合された複合繊維が挙げられる。前者の複合繊維の場合は、各層のポリマが相違することによってコイル状捲縮が発現するものであり、例えば、ポリトリメチレンテレフタレート層とポリエチレンテレフタレート層とからなるサイドバイサイド複合繊維や偏心芯鞘型複合繊維が挙げられる。また、後者の複合繊維の場合は、各層のポリマが同種でも粘度が相違することによってコイル状捲縮が発現するものである。   Here, at least one of the layers constituting the composite fiber is a polytrimethylene terephthalate layer. For example, a composite fiber in which a polytrimethylene terephthalate layer and another polyester layer are combined, or a composite layer in which a low-viscosity polytrimethylene terephthalate layer and a high-viscosity polytrimethylene terephthalate layer are combined Fiber. In the case of the former composite fiber, a coiled crimp is developed by the difference in the polymer of each layer. For example, a side-by-side composite fiber composed of a polytrimethylene terephthalate layer and a polyethylene terephthalate layer or an eccentric core-sheath type composite Fiber. In the case of the latter composite fiber, coil-like crimps are manifested by different viscosities even if the polymers in each layer are of the same type.

本発明で用いる複合繊維の少なくとも一層を構成するポリトリメチレンテレフタレートは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート単位を約50モル%以上、好ましくは70モル%以上、さらに好ましくは90〜100モル%含むものである。従って、第三成分として他の酸成分及び/又はグリコール成分の合計量が、約50モル%以下、好ましくは30モル%以下、さらに好ましくは10モル%以下の範囲で含有された共重合ポリトリメチレンテレフタレートであってもよい。   The polytrimethylene terephthalate constituting at least one layer of the composite fiber used in the present invention is a polyester having trimethylene terephthalate units as main repeating units, and the trimethylene terephthalate units are about 50 mol% or more, preferably 70 mol% or more, More preferably, it contains 90-100 mol%. Accordingly, the copolymer polytri- mer in which the total amount of the other acid component and / or glycol component as the third component is within a range of about 50 mol% or less, preferably 30 mol% or less, more preferably 10 mol% or less. Methylene terephthalate may be used.

ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその誘導体と、トリメチレングリコール又はその誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に重縮合せしめることにより合成される。この重縮合工程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよい。   Polytrimethylene terephthalate is synthesized by polycondensation of terephthalic acid or a derivative thereof with trimethylene glycol or a derivative thereof in the presence of a catalyst under appropriate reaction conditions. In this polycondensation step, a suitable one or two or more third components may be added to form a copolyester.

共重合させる第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸(シュウ酸、アジピン酸等)、脂環族ジカルボン酸(シクロヘキサンジカルボン酸等)芳香族ジカルボン酸(イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等)脂肪族グリコール(シクロヘキサンジメタノール等)、芳香族を含む脂肪族グリコール(1,4−ビス(β−ヒドロキシエトキシ)ベンゼン等)、ポリエーテルグリコール(ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等)、脂肪族オキシカルボン酸(ω−オキシカプロン酸等)、芳香族オキシカルボン酸(P−オキシ安息香酸等)等が挙げられる。又、1個又は3個以上のエステル形成性官能基を有する化合物(安息香酸等又はグリセリン等)も重合体が実質的に線状である範囲内で使用してもよい。   As the third component to be copolymerized, aliphatic dicarboxylic acids (oxalic acid, adipic acid, etc.), alicyclic dicarboxylic acids (cyclohexanedicarboxylic acid, etc.) aromatic dicarboxylic acids (isophthalic acid, sodium sulfoisophthalic acid, etc.) aliphatic Glycols (cyclohexanedimethanol, etc.), aliphatic glycols containing aromatics (1,4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene, etc.), polyether glycols (polyethylene glycol, polypropylene glycol, etc.), aliphatic oxycarboxylic acids (ω -Oxycaproic acid etc.), aromatic oxycarboxylic acids (P-oxybenzoic acid etc.) and the like. A compound having one or three or more ester-forming functional groups (benzoic acid or the like or glycerin or the like) may also be used within the range where the polymer is substantially linear.

また、ポリトリメチレンテレフタレート層と他のポリエステル層とからなるポリエステル複合繊維の場合、他のポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートが挙げられる。   Moreover, in the case of the polyester composite fiber which consists of a polytrimethylene terephthalate layer and another polyester layer, as another polyester, a polyethylene terephthalate is mentioned, for example.

上記したポリトリメチレンテレフタレート層や他のポリエステル層には、さらに必要に応じて、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。   If necessary, the polytrimethylene terephthalate layer and other polyester layers are further provided with a matting agent such as titanium dioxide, a stabilizer such as phosphoric acid, an ultraviolet absorber such as a hydroxybenzophenone derivative, and a crystallization such as talc. A nucleating agent, an easy lubricant such as Aerosil, an antioxidant such as a hindered phenol derivative, a flame retardant, an antistatic agent, a pigment, a fluorescent whitening agent, an infrared absorber, an antifoaming agent, and the like may be contained.

本発明で用いるポリエステル複合繊維は、各層用に準備したポリエステル組成物(複数)を供給し、通常の溶融複合紡糸装置によって所望の複合構造にして溶融吐出(紡糸)し、冷却した後、1500m/分程度の巻取り速度で未延伸糸を一旦巻取り、その後2〜3.5倍程度で延伸する紡糸延伸2工程法により、また、未延伸糸で巻取りせずに、紡糸に続いて延伸を行う紡糸延伸直結法(DSD法)により、さらにまた、紡糸時の引取り速度を5000m/分以上と高速にし、実質的に延伸なしで巻取る高速紡糸法により製造することができる。   The polyester composite fiber used in the present invention is supplied with the polyester composition (s) prepared for each layer, melted and discharged (spun) into a desired composite structure with a normal melt composite spinning apparatus, cooled, and 1500 m / The unstretched yarn is wound once at a winding speed of about 1 minute, and then stretched at a rate of about 2 to 3.5 times, and then stretched following spinning without winding with the unstretched yarn. Further, by the spinning drawing direct connection method (DSD method) in which spinning is performed, the take-up speed at the time of spinning can be increased to 5000 m / min or more, and it can be produced by a high-speed spinning method of winding substantially without drawing.

このポリエステル複合繊維の単糸横断面は、複合構造に応じ任意の形状をとることができる。例えば、サイドバイサイド複合繊維の場合、丸断面でもよいが、変形断面形状であることが好ましい。変形断面形状としては、まゆ形や雪だるま形のような非円形形状や、長円のような変形円形状が挙げられる。まゆ形や雪だるま形断面形状の場合には、略丸形状の各ポリマ層が連接された複合形状がとられる。   The single yarn cross section of this polyester conjugate fiber can take any shape depending on the composite structure. For example, in the case of a side-by-side composite fiber, a round cross section may be used, but a deformed cross sectional shape is preferable. Examples of the deformed cross-sectional shape include a non-circular shape such as an eyebrow shape and a snowman shape, and a deformed circular shape such as an ellipse. In the case of an eyebrows-shaped or snowman-shaped cross-sectional shape, a composite shape in which approximately circular polymer layers are connected is taken.

また、ポリエステル複合繊維におけるポリトリメチレンテレフタレート層と他の層との重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の観点から、30/70以上、70/30以下の範囲であることが好ましい。   Moreover, the weight ratio of the polytrimethylene terephthalate layer and the other layers in the polyester composite fiber is in the range of 30/70 or more and 70/30 or less from the viewpoint of yarn production and dimensional uniformity of the coil in the fiber length direction. Preferably there is.

ポリエステル複合繊維の単糸繊度は、製品の伸長率や風合い等を考慮に入れて適宜決定すればよいが、一般には0.1〜5dtex程度が好ましい。   The single yarn fineness of the polyester composite fiber may be appropriately determined in consideration of the elongation rate and texture of the product, but generally about 0.1 to 5 dtex is preferable.

本発明で用いるポリエステル系極細繊維は、ポリエチレンテレフタレート等の通常のポリエステルからなる極細繊維であり、単糸繊度は1.3dtex以下が好ましく、さらに好ましくは0.9dtex以下、特に好ましくは0.34dtex以下である。   The polyester-based ultrafine fibers used in the present invention are ultrafine fibers made of ordinary polyester such as polyethylene terephthalate, and the single yarn fineness is preferably 1.3 dtex or less, more preferably 0.9 dtex or less, particularly preferably 0.34 dtex or less. It is.

ポリエチレンテレフタレートは、エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、すなわち、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、他のエステル結合を形成可能な共重合成分が20モル%以下の割合で、好ましくは10モル%以下の割合で含まれる共重合ポリエチレンテレフタレートでもよい。   Polyethylene terephthalate is a polyester having an ethylene terephthalate unit as a main repeating unit, that is, a polyester obtained by using terephthalic acid as a main acid component and ethylene glycol as a main glycol component. However, it may be a copolymerized polyethylene terephthalate containing a copolymer component capable of forming another ester bond in a proportion of 20 mol% or less, preferably in a proportion of 10 mol% or less.

共重合可能な化合物としては、例えば、スルフォン酸、ナトリウムスルフォン酸、硫酸、硫酸エステル、硫酸ジエチル、硫酸エチル、脂肪族スルフォン酸、エタンスルフォン酸、クロロベンゼンスルフォン酸、脂環式スルフォン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、アジピン酸、シュウ酸、デカンジカルボン酸等のジカルボン酸,p−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールAなどのジオール類が好ましく使用される。   Examples of the copolymerizable compound include sulfonic acid, sodium sulfonic acid, sulfuric acid, sulfate ester, diethyl sulfate, ethyl sulfate, aliphatic sulfonic acid, ethanesulfonic acid, chlorobenzene sulfonic acid, alicyclic sulfonic acid, isophthalic acid, Dicarboxylic acids such as sebacic acid, azelaic acid, dimer acid, adipic acid, oxalic acid, decanedicarboxylic acid, hydroxycarboxylic acids such as p-hydroxybenzoic acid, ε-caprolactone, triethylene glycol, polyethylene glycol, propanediol, pentanediol Diols such as hydroquinone and bisphenol A are preferably used.

又、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料等が添加されてもよい。   If necessary, titanium dioxide as a matting agent, silica or alumina fine particles as a lubricant, hindered phenol derivatives, coloring pigments as an antioxidant may be added.

例えば、ポリエチレンテレフタレートからなる極細繊維の場合、この極細繊維は、ポリエチレンテレフタレートを通常の方法で溶融紡糸し、冷却した後、1500m/分程度の速度で未延伸糸を一旦巻き取った後、3.5倍程度で延伸する紡糸延伸2工程法により、また、紡糸−延伸工程を直結した直結紡糸延伸法(DSD法)により、さらにまた、紡糸後の引き取り速度を5000m/分以上の高速にする高速紡糸法により製造することができる。ここで、単糸繊度を所望水準とするためには、紡糸時のポリマ吐出量、引き取り速度、延伸倍率、巻取り速度等の条件を調整すればよい。   For example, in the case of ultrafine fibers made of polyethylene terephthalate, these ultrafine fibers are melt-spun with polyethylene terephthalate by a usual method, cooled, and once wound with an undrawn yarn at a speed of about 1500 m / min. High speed to increase the take-up speed after spinning to 5000 m / min or more by the spin-drawing two-step method of drawing at about 5 times, or the direct-spinning drawing method (DSD method) in which the spinning-stretching process is directly connected. It can be produced by a spinning method. Here, in order to set the single yarn fineness to a desired level, conditions such as a polymer discharge amount during spinning, a take-up speed, a draw ratio, and a take-up speed may be adjusted.

又、所望の単糸繊度の極細繊維を得るためには、上記した一発紡糸による方法の他に、複合紡糸後に割繊させる方法であってもよい。   Further, in order to obtain ultrafine fibers having a desired single yarn fineness, a method of splitting after composite spinning may be used in addition to the method of single spinning described above.

又、前記したポリトリメチレンテレフタレート系捲縮性複合長繊維と組合せる際のポリエステル系極細繊維は、捲縮のない長繊維であってもよいが、ポリトリメチレンテレフタレート系捲縮性複合長繊維の伸縮特性を阻害しないためには、捲縮加工された捲縮極細繊維であることが望ましい。   The polyester-based ultrafine fiber when combined with the above-described polytrimethylene terephthalate-based crimped composite long fiber may be a long fiber without crimp, but the polytrimethylene terephthalate-based crimped composite long fiber. In order not to hinder the stretch property of the fiber, it is desirable to be a crimped ultrafine fiber that has been crimped.

本発明の伸縮性パイル織物において、地糸の少なくとも一部は、捲縮性ポリエステル系複合長繊維とポリエステル系極細繊維とから構成される糸条である。この糸条は、捲縮性ポリエステル系複合長繊維とポリエステル系極細繊維とが交絡されたものでもよいし、また、合撚されたものでもよいが、なかでも合撚されたものが好ましい。その際の交絡数、交絡強度は、織物の風合いに悪影響を及ぼさない範囲内で、所望の風合い水準との関係で適宜選択すればよい。又、合撚数も、織物の風合いや伸縮性に悪影響を及ぼすので、所望する風合いや伸縮性が得られるように合撚数を適宜選択すればよい。また、この糸条は、地糸のうち、地ヨコ糸として用いること、地タテ糸として用いること、また、地ヨコ糸と地タテ糸の両方に用いることのいずれでもよい。   In the stretchable pile fabric of the present invention, at least a part of the ground yarn is a yarn composed of crimped polyester composite continuous fibers and polyester ultrafine fibers. These yarns may be those in which crimped polyester-based composite continuous fibers and polyester-based ultrafine fibers are entangled, or may be twisted, but are preferably twisted. What is necessary is just to select suitably the number of entanglement in that case, and the entanglement intensity | strength in relation to a desired texture level within the range which does not have a bad influence on the texture of a textile fabric. Also, the number of twists has an adverse effect on the texture and stretchability of the fabric, and therefore the number of twists may be appropriately selected so as to obtain the desired texture and stretchability. Further, this yarn may be used as a ground weft yarn, a ground warp yarn, or both a ground weft yarn and a ground warp yarn among ground yarns.

本発明の伸縮性パイル織物のパイル糸としては、ポリエステル系極細繊維及び/又はセルロース系短繊維を含む糸条を用いることが好ましい。例えば、ポリエステル系極細長繊維からなる糸条、捲縮加工されたポリエステル系極細長繊維からなる糸条、セルロース系短繊維からなる紡績糸、セルロース系短繊維と他の繊維との混紡糸が挙げられる。パイル糸の繊度は、166〜333dtex、または、綿番手の50/2、40/2、20/1等が好ましい。   As the pile yarn of the stretch pile fabric of the present invention, it is preferable to use a yarn containing polyester-based ultrafine fibers and / or cellulose-based short fibers. Examples include yarns made of polyester ultrafine fibers, yarns made of crimped polyester ultrafine fibers, spun yarns made of cellulose short fibers, and mixed yarns of cellulose short fibers and other fibers. It is done. The fineness of the pile yarn is preferably 166 to 333 dtex, or 50/2, 40/2, 20/1 or the like of cotton count.

ここで、ポリエステル系極細繊維には、地糸として用いられるポリエステル系極細繊維と同様なものが用いられる。また、セルロース系短繊維としては、綿などのセルロース系天然繊維やレーヨンなどのセルロース系再生短繊維が用いられる。特に吸水速乾性を高めるためにはパイル糸としてポリエステル系極細繊維を用いることが好ましい。特に吸水性を高め、皮膚刺激性を少なくするためにはセルロース系短繊維を用いることが好ましい。   Here, the polyester type ultrafine fiber is the same as the polyester type ultrafine fiber used as the ground yarn. Further, as the cellulose short fibers, cellulose natural fibers such as cotton and cellulose regenerated short fibers such as rayon are used. In particular, it is preferable to use a polyester ultrafine fiber as a pile yarn in order to improve water absorption and quick drying. In particular, in order to increase water absorption and reduce skin irritation, it is preferable to use cellulosic short fibers.

本発明の伸縮性パイル織物は、地糸及びパイル糸として上記の様な糸条を用い、製織されることにより製造される物である。パイル織物の織り組織は、図1に示すようなパイル織りであり、これ以外のパイル織り組織であってもよい。なお、図1の組織図において、タテ糸は、パイル糸1本、地タテ糸3本の繰り返しで配列されており、ヨコ糸としては、地ヨコ糸が整列している。符号◎の目では、パイル糸が織り物表面から浮き出てパイルを形成している。符号○の目では地タテ糸が織物表面に表れている。また、符号×の目では地ヨコ糸が織物表面に表れている。   The stretchable pile fabric of the present invention is a product manufactured by weaving using the above-described yarns as the ground yarn and the pile yarn. The woven structure of the pile woven fabric is a pile woven as shown in FIG. 1, and may be a pile woven structure other than this. In the organization chart of FIG. 1, the warp yarn is arranged by repeating one pile yarn and three ground warp yarns, and the ground weft yarn is aligned as the weft yarn. In the case of the symbol ◎, the pile yarn is raised from the surface of the weave to form a pile. The vertical warp yarn appears on the surface of the fabric in the circles with the symbol ○. In addition, in the symbol x, the ground weft yarn appears on the fabric surface.

このようなパイル織組織となるように製織した後、通常のタオル製造工程と同様に染色、仕上げ加工等を行う。この加工工程において熱処理が行なわれるが、上記捲縮性ポリエステル系複合長繊維は、熱処理によりさらに捲縮能力を発現することになり、織物に伸縮性が付与される。この時、伸縮性パイル織物に十分な伸縮性を与えるためには、弛緩熱処理を行うのが好ましい。なお熱処理条件としては、乾熱では120℃以上180℃以下の範囲が好ましく、湿熱では100℃以上140℃以下が好ましい。乾熱120℃未満や湿熱100℃未満では弛緩熱処理による捲縮発現を十分に得ることが出来ない。又、乾熱180℃超や湿熱140℃超の場合は、織物の風合い低下をきたすと共に、コストアップを生じ好ましくない。   After weaving so as to have such a pile weave structure, dyeing, finishing and the like are performed in the same manner as a normal towel manufacturing process. Heat treatment is performed in this processing step. The crimpable polyester-based composite long fibers exhibit further crimping ability by the heat treatment and impart stretchability to the woven fabric. At this time, in order to give sufficient elasticity to the stretchable pile fabric, it is preferable to perform relaxation heat treatment. In addition, as heat processing conditions, the range of 120 degreeC or more and 180 degrees C or less is preferable in dry heat, and 100 degreeC or more and 140 degrees C or less are preferable in wet heat. If the dry heat is less than 120 ° C. or the wet heat is less than 100 ° C., the expression of crimp by relaxation heat treatment cannot be sufficiently obtained. Moreover, when the dry heat exceeds 180 ° C. or the wet heat exceeds 140 ° C., the texture of the fabric is lowered and the cost is increased, which is not preferable.

さらに必要に応じ、仕上げ工程において、親水剤、抗菌剤、柔軟剤、防汚剤などで処理する事も可能である。   Further, if necessary, it can be treated with a hydrophilic agent, an antibacterial agent, a softening agent, an antifouling agent, or the like in the finishing step.

以下本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。   Examples of the present invention will be shown below, but the present invention is not limited thereto.

[Example 1]
<Thread use>
Two types of warp yarn, ground warp yarn (G) and pile yarn (P), were prepared.

東レ(株)製のポリエステル系複合繊維(ポリトリメチレンテレフタレート/ポリエチレンテレフタレートの複合比=50/50、サイドバイサイド型捲縮性ポリエステル系複合繊維)からなる糸条(83dtex、24フイラメント)と、ポリエチレンテレフタレート繊維(165dtex、144フイラメント)を通常の方法で仮撚り加工して得られた捲縮極細繊維糸とを、それぞれ1糸条ずつ引き揃え、合撚機にて、撚り数200t/m、撚り方向Sの条件にて合撚加工した。これを地タテ糸(G)とした。   Threads (83 dtex, 24 filaments) made of Toray's polyester composite fiber (polytrimethylene terephthalate / polyethylene terephthalate composite ratio = 50/50, side-by-side crimped polyester composite fiber), polyethylene terephthalate Each crimped ultrafine fiber yarn obtained by false twisting the fibers (165 dtex, 144 filament) by a normal method is aligned one by one with a twister, and the twist number is 200 t / m, twist direction. Twisting was performed under the condition of S. This was designated as a ground warp yarn (G).

Also, two crimped ultrafine fiber yarns obtained by false twisting polyethylene terephthalate fiber (165 dtex, 144 filament) by a normal method are aligned and twisted at 400 t / m in twisting direction. Twisting was performed under the condition of S. This was used as a pile yarn (P).
Furthermore, cotton spun yarn (No. 20 single yarn) was used as the horizontal weft yarn.

Two warps were warped. One beam is wound while warping the ground warp yarn (G) with a warping tension of 5 to 8 g / unit, and the other beam is wound with 5 to 7 g / unit pile yarn (P). The film was wound while warping with a warping tension.

The ground warp yarn (G) and the pile yarn (P) were pasted with a paste mainly composed of starch which is usually used before warping, and dried and beamed at 140 ° C.

A pile fabric was woven using a fly shuttle loom. The structure of this pile woven fabric is the structure shown in FIG. 1, and the vertical density was 58 lines / inch and the horizontal density was 37 lines / inch.

<Dyeing arrangement processing>
The pile fabric was manufactured by passing through the steps of desizing, chlorine bleaching, drying, and finishing set in the same manner as the dyeing and arranging process at the time of normal towel manufacture. In addition, normal towel manufacturing processing conditions were adopted as temperature conditions and processing time in the processing.

得られた伸縮性パイル織物は、伸長性及び回復性に富んだ特性を有していた。   The resulting stretch pile fabric had properties rich in extensibility and recoverability.

[Comparative Example 1]
Use the 20th cotton spun yarn for the ground warp yarn and the horizontal weft yarn, and use the 40th cotton spun yarn (S, 500 t / m) yarn for the pile warp yarn as in Example 1. Weaving and dyeing and arranging were carried out to produce a pile fabric of the same standard as in Example 1.

[Comparative Example 2]
As the ground warp yarn, a yarn obtained by additionally combusting a cotton spun 30th double yarn and a polyurethane elastic yarn 44 dtex at a supplementary twisting number of 500 t / m was used. In addition, weaving was performed in the same manner as in Example 1, using 20th cotton spun yarn for the ground weft yarn and 40th spun yarn (S, 500 t / m) for the pile warp yarn. Then, dyeing and arranging processing was performed, and a pile fabric of the same standard as in Example 1 was manufactured.

◎:非常によい、 ○:良い、 ×:悪い
The performances of the pile fabrics produced in Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 were evaluated. The results were relatively evaluated according to the following criteria and are summarized in Table 1.
Evaluation criteria ◎: Very good, ○: Good, ×: Bad

Figure 2006057192
Figure 2006057192

本発明の伸縮パイル織物は、優れた伸縮性、耐薬品性、洗濯耐久性、寸法安定性を有すると共に、吸水速乾性に富み、皮膚刺激性の少ない織物である。よって、これらの特長を活かし、長尺タオル、バスタオル、ハンドタオル等のタオル類、特に、美容室等薬品を使用する所で使用するタオル等のタオル類に有用であり、また、バスローブ、パジャマ、シーツやアウター衣料等、適度な伸縮性、吸汗性、快適性、ファション性を要求される種々の分野に使用することが出来る。   The stretchable pile fabric of the present invention is a fabric that has excellent stretchability, chemical resistance, washing durability and dimensional stability, is highly water-absorbing and quick-drying, and has little skin irritation. Therefore, taking advantage of these features, it is useful for towels such as long towels, bath towels, hand towels, especially towels such as towels used in places where chemicals such as beauty salons are used, bathrobes and pajamas. It can be used in various fields that require appropriate stretchability, sweat absorption, comfort and fashionability, such as sheets and outer clothing.

本発明の伸縮性パイル織物における織り組織構造を例示する織り構造断面図である。It is a woven structure sectional view which illustrates the woven structure structure in the elastic pile fabric of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

◎ パイル糸浮きの目
○ 地タテ糸浮きの目
× 地ヨコ糸浮きの目
◎ Pile yarn floating eyes ○ Ground vertical yarn floating eyes × Ground horizontal yarn floating eyes

Claims (4)

地糸及びパイル糸から構成されるパイル織物において、地糸の少なくとも一部が、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層を含む捲縮性ポリエステル系複合長繊維とポリエステル系極細繊維とから構成される糸条であることを特徴とする伸縮性パイル織物。 In a pile fabric composed of a ground yarn and a pile yarn, at least a part of the ground yarn is composed of a crimpable polyester composite continuous fiber including a layer mainly composed of polytrimethylene terephthalate and a polyester ultrafine fiber. Stretch pile fabric characterized by being a yarn. ポリエステル系極細繊維が、単糸繊度1.3dtex以下のポリエステル系極細繊維を捲縮加工した捲縮極細繊維であることを特徴とする請求項1に記載の伸縮性パイル織物。 The stretchable pile fabric according to claim 1, wherein the polyester ultrafine fiber is a crimped ultrafine fiber obtained by crimping a polyester ultrafine fiber having a single yarn fineness of 1.3 dtex or less. パイル糸が、ポリエステル系極細繊維及び/又はセルロース系短繊維を含む糸条であることを特徴とする請求項1又は2に記載の伸縮性パイル織物。 The stretch pile fabric according to claim 1 or 2, wherein the pile yarn is a yarn containing polyester-based ultrafine fibers and / or cellulose-based short fibers. パイル糸が、単糸繊度1.3dtex以下のポリエステル系極細繊維を捲縮加工した捲縮極細繊維からなる糸条であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の伸縮性パイル織物。 The stretch pile according to any one of claims 1 to 3, wherein the pile yarn is a yarn composed of crimped ultrafine fibers obtained by crimping a polyester ultrafine fiber having a single yarn fineness of 1.3 dtex or less. fabric.
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