JP3996822B2

JP3996822B2 - fabric

Info

Publication number: JP3996822B2
Application number: JP2002262977A
Authority: JP
Inventors: 谷内　　孝; 満之山本
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Current assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Priority date: 2002-09-09
Filing date: 2002-09-09
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2022-09-09
Also published as: JP2004100077A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストレッチ織物に関する。より詳細には、表面平滑性、ストレッチ性及びストレッチパワーに優れた織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１には、２種のポリエステルがサイドバイサイド型に接合された複合繊維が開示されている。特許文献２には、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の延伸仮撚加工糸が開示されている。特許文献３には、ポリトリメチレンテレフタレート繊維マルチフィラメントの仮撚加工糸であって、仮撚の撚方向と異方向に追撚係数が２７００〜１３０００の範囲で追撚された仮撚加工糸を用いた織物は、表面平滑性及びストレッチ性に優れることが開示されているが、用途によっては、ストレッチパワーが不足するという問題点があった。
【０００３】
【特許文献１】
特公昭４３−１９１０８号公報
【特許文献２】
特開２００１−２０１３６号公報
【特許文献３】
国際公開００１／５７２９７号パンフレット
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、表面平滑性、ストレッチ性及びストレッチパワーに優れた織物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、各種のポリエステル系の仮撚加工糸及びこの仮撚加工糸の追撚糸について鋭意検討した結果、特定の仮撚加工糸の追撚糸がストレッチパワーに優れることを究明し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、経糸及び／又は緯糸が、ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントの仮撚加工糸で構成された織物において、この仮撚加工糸が、ＰＯＹの延伸仮撚加工糸であって、仮撚の撚方向と異方向に追撚係数が２７００〜１３０００の範囲で追撚された仮撚加工糸であることを特徴とする織物である。
【０００６】
本発明でいうストレッチパワーとは、（ストレッチパワー＝ストレッチ率×ストレッチ回復率）で示されるものであり、本発明の織物は、ストレッチ率及びストレッチ回復率がともに高いレベルのものである。
一般に、低いストレッチ率では、高いストレッチ回復率が得られるが、ストレッチ率が高くなるにつれてストレッチ回復率は低下していく。本発明のように、ストレッチ率及びストレッチ回復率がともに高いレベルの織物は、従来の技術思想からは到底予測できないものである。
本発明によれば、優れた表面平滑性に加えて、ストレッチパワーが２５００以上、特に３０００以上、更には５５００程度のものが得られる。
【０００７】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位を５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、最も好ましくは９０モル％以上含むものをいう。したがって、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２０モル％以下、最も好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
【０００８】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより合成される。この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロン等と、ポリトリメチレンテレフタレートを別個に合成した後、ブレンド（ブレンドする際のポリトリメチレンテレフタレートの含有率は、質量％で５０％以上が好ましい）したり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）してもよい。
【０００９】
複合紡糸に関しては、第一成分が、ポリトリメチレンテレフタレートであり、第二成分が、第一成分とは異なるポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等を、並列的又は偏芯的に配置した、サイドバイサイド型又は偏芯シースコア型に複合紡糸したものが挙げられる。特に、ポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせ、及び極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましい。極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを用い、低粘度側が高粘度側を包み込むように接合面形状が湾曲しているサイドバイサイド型に複合紡糸したものが、高度のストレッチ性と嵩高性を兼備するものであり、特に好ましい。
【００１０】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等がある。１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。
【００１１】
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
繊維の形態は、マルチフィラメント糸であり、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【００１２】
本発明は、このようなポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント糸の仮撚加工糸であって、この仮撚加工糸がＰＯＹの延伸仮撚加工糸であることに特徴がある。ＰＯＹとは、一般的に、部分配向糸、部分配向未延伸糸、高配向未延伸糸等と呼称されているものである。
このＰＯＹの延伸仮撚加工糸は、下限が好ましくは４０％以上、より好ましくは６０％以上、上限が好ましくは１８０％以下、より好ましくは１４０％以下の破断伸度を有する。
ＰＯＹ延伸仮撚加工糸の単糸繊度は０．５〜５ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは１〜２．５ｄｔｅｘである。単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ未満では、ストレッチパワーが不足する傾向にあり、５ｄｔｅｘを越えると風合いが粗硬となる傾向にある。
【００１３】
このようなＰＯＹは、紡糸速度２５００〜４５００ｍ／ｍｉｎで紡糸することにより得られる。延伸仮撚条件としては、延伸倍率は、好ましくは１．０５〜２．００倍、より好ましくは１．０５〜１．７０倍、仮撚数（Ｔ１）は、次式で計算される仮撚係数（Ｋ１）の値が２３０００〜３６０００であることが好ましく、より好ましくは２７０００〜３４０００の範囲である。
Ｔ１（Ｔ／ｍ）＝Ｋ１／［原糸の繊度（ｄｔｅｘ）］^1/2
【００１４】
仮撚ヒーター出口の糸条温度は１００〜２００℃が好ましい。
仮撚方法としては、ピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、いかなる方法によるものでもよいが、好ましくはフリクションタイプ及びニップベルトタイプである。
本発明では、このようなＰＯＹの延伸仮撚加工糸を、仮撚の撚方向と異方向に追撚係数が２７００〜１３０００の範囲で追撚された仮撚加工糸を用いるものである。追撚の撚方向については、仮撚の撚方向と異方向にすることが、特に、高ストレッチ性を織物で発現させるために必要である。仮撚の撚方向と同方向にした場合には、追撚回数を多くする程、織物表面は平滑となるが、逆にストレッチ性は低下して、追撚係数が７８００以上になると、全くストレッチが発現しない織物となる。
【００１５】
追撚数（Ｔ２）は、次式で計算される時、追撚係数（Ｋ２）が２７００〜１３０００であり、下限は、好ましくは３０００以上、より好ましくは４０００以上、最も好ましくは５０００以上、上限は、好ましくは１００００以下、より好ましくは９０００以下の範囲である。
Ｔ２（Ｔ／ｍ）＝Ｋ２／［仮撚加工糸の繊度（ｄｔｅｘ）］^1/2
追撚係数（Ｋ２）が２７００未満では、得られる織物の表面が楊柳調又はシボ感の強いものとなって表面平滑性が劣り、追撚係数（Ｋ２）が１３０００を超えると、得られる織物は強撚糸調の織物で表面がシボ調で風合いが硬く、ストレッチ性も低下する。
【００１６】
追撚後はスチームセット等の方法により６０〜８０℃程度の温度で３０〜６０分の撚止めセットを施すことが好ましい。
ＰＯＹの延伸仮撚糸の追撚した糸の好適な繊維物性は、強度が、好ましくは２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは２．５〜４．４ｃＮ／ｄｔｅｘである。強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、織物にしたときの強力が不足する場合がある。伸度は、好ましくは３５％以上、より好ましくは３５〜６０％である。伸度が３５％未満では、織物にしたときのストレッチ性が不足する場合がある。弾性率は、好ましくは２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、より好ましくは１３〜１８ｃＮ／ｄｔｅｘである。弾性率が２０ｃＮ／ｄｔｅｘを越えると、ソフト性の乏しい織物となる場合がある。２０％伸長時の伸長回復率は、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０〜１００％である。伸長回復率が７０％未満の場合には、織物に使用したときの伸びに対する回復率が低下しやすくなる。
【００１７】
本発明においては、このようなＰＯＹの延伸仮撚糸の追撚糸を織物の経糸及び／又は緯糸に用いるものである。追撚方向が同じ追撚糸を用いてもよいが、追撚方向の異なる（Ｓ撚、Ｚ撚）ものを、通常、１本〜３本交互、好ましくは１本〜２本交互に用いる。
この追撚糸を一方に用いる場合、他方に用いる素材には限定はなく、ポリトリメチレンテレフタレート（上記の、例えば、複合紡糸繊維及びその仮撚加工糸等、各種のものを包含する。）、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンテレフタレート系繊維等のポリエステル系繊維、ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維等のポリアミド系繊維、アクリル系繊維、アセテート繊維等の合成繊維や、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、精製セルロース繊維、綿、麻、ウール等の天然繊維が用いられる。
【００１８】
その糸条形態としては、無撚糸、有撚糸、仮撚加工糸等の嵩高加工糸等があり、上記各種素材を一種以上混用した複合糸でもよい。複合形態は、複合紡績（サイロスパン、サイロフィル等）、交撚、混繊、複合仮撚等、いずれでもよい。
織組織としては、平、タテ並び平、ツイル、羽二重、サテンなどの一重織、重ね組織、パイル組織、からみ織等、何れでもよいが、経糸と緯糸の交錯数が少ない組織の方が高ストレッチ性を発現しやすいものとなる。逆に、交錯数が多い平組織等は、一般に高いストレッチ性が出にくいものであるが、本発明の糸使いとすれば、表面は平滑で、高いストレッチを発現させることが可能である。したがって、本発明では、平組織、経並び平組織、ツイル組織とした時に、平滑な表面を保持したまま、高いストレッチ性を発現するという効果をより発揮しやすい。
【００１９】
織物の密度について、好ましい生機及び仕上げのカバファクター（ＣＦ）は、生機においては、経糸ＣＦ＝８００〜３０００、緯糸ＣＦ＝６００〜２５００、仕上げにおいては、経糸ＣＦ＝９００〜３０００、緯糸ＣＦ＝７００〜２５００である。
経糸ＣＦ＝経糸密度（本／２．５４ｃｍ）×Ｄａ^0.5
緯糸ＣＦ＝緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）×Ｄｂ^0.5
Ｄａ：経糸の総繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄｂ：緯糸の総繊度（ｄｔｅｘ）
【００２０】
本発明の織物の染色仕上げ方法は、生機をリラックス処理して幅入れさせた後、染色を行い、仕上げ処理を兼ねたファイナルセットを行なう方法がある。リラックス処理に使用する装置としては、液流染色機、Ｕ型ソフサー、横型ソフサー、オープンソーパーなどを用いることができるが、Ｕ型ソフサーを用いるのが表面性と高ストレッチ発現の面からより好ましい。この時の温度は８０℃〜１０５℃、好ましくは９０℃〜１００℃である。染色前に中間セットを行うと、表面平滑性が向上するので好ましい。中間セットの温度は１５０〜１７０℃が好ましい。温度が１５０℃未満では、セット性が不十分な場合があり、１７０℃を超えるとストレッチ性低下を招くことがある。
【００２１】
染色装置は限定されず、液流染色機、ジッガー染色機、ウインス染色機等を用いることができる。仕上げ処理剤も限定されない。通常用いられる柔軟剤、撥水剤、制電剤などの使用が可能である。ファイナルセット温度は、中間セット温度と同じく１５０℃〜１７０℃が好ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
なお、本発明における評価法は以下にしたがう。
（１）固有粘度
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。

式中のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒に溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸又はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
【００２３】
（２）表面平滑性
◎；極めて平滑な表面である
○；概ね平滑な表面である
△；やや平滑性に劣った表面である
×；シボ等が発生しており平滑性に劣る
【００２４】
（３）織物のストレッチ性、ストレッチ回復性、ストレッチパワー
ＪＩＳＬ−１０９６一般織物試験法伸長率Ａ法（定速伸長法）、伸長回復率（繰り返し定速伸長法）に準拠する。但し、伸長回復率は、伸長率Ａ法で求めた伸びの１００％まで試料を伸長する。
ＯＲＩＥＮＴＥＣ（株）製の引張試験機（型式：ＲＴＣ−１２１０Ａ）を用いて、試料（幅５ｃｍ×長さ１ｍ）にかかる重力に相当する荷重を初荷重としてかけ、把持間隔２０ｃｍ（Ｌ０）、引張速度２０ｃｍ／分で試料を所望の方向に伸長させ、１４．７Ｎ（１．５ｋｇｆ、３００ｇｆ／ｃｍ）の荷重がかかるまで伸長し、長さ（Ｌ１）を読みとる。その後、１分間放置後、同速度で元の位置に戻し、３分間放置する。再び同速度で伸長し、初荷重と同じ荷重がかかった時点の長さ（Ｌ２）を読みとる。
【００２５】
ストレッチ率、ストレッチ回復率、ストレッチパワーは以下の式によって求める。
ストレッチ率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０］×１００
ストレッチ回復率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ２）／（Ｌ１−Ｌ０）］×１００
ストレッチパワー＝ストレッチ率×ストレッチ回復率
【００２６】
【実施例１】
固有粘度［η］０．９のポリトリメチレンテレフタレートを用い、３０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で紡糸して破断伸度１０５％のＰＯＹを得た。次いで、延伸倍率１．３２倍、ヒーター出口の糸条温度１６０℃、仮撚係数Ｋ１＝２８０００で延伸仮撚加工を行い、８４ｄｔｅｘ／３６ｆの延伸仮撚糸（仮撚方向Ｓ並びにＺの二種）を得た。引き続き、村田機械製のダブルツイスターＤＴ−３０８を用いて仮撚方向と異方向に５００Ｔ／ｍ追撚し（追撚係数Ｋ２＝４５８３）、６０℃で４０分のスチームセットした。得られた追撚糸の破断強度は２．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度は３７％であった。
【００２７】
この追撚糸を緯糸としてＳ／Ｚ交互に打ち込み、経糸には５６ｄｔｅｘ／３６ｆのポリトリメチレンテレフタレート原糸を用いて２／２綾織物をエアジェットルームで製織（経糸ＣＦ＝１００３、緯糸ＣＦ＝１００８）した。次いで、Ｕ型ソフサーを用いて９５℃で拡布精練し、リラックス処理した。次いで、テンターを用いて１６０℃で中間セットし、液流染色機にて１２０℃の分散染料による染色を行い、１６０℃でファイナルセットした（経糸ＣＦ＝１８５６、緯糸ＣＦ＝１１００）。
得られた織物は、表１に示すように風合いがソフトで、表面平滑性に優れ、優れたストレッチ性とストレッチ回復性を有し、高いストレッチパワーを有するものであった。
【００２８】
【比較例１】
固有粘度［η］０．９のポリトリメチレンテレフタレートを用い、紡糸速度１２００ｍ／分で未延伸糸を得た。次いで、ホットロール温度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚して、８４ｄｔｅｘ／３６ｆの延伸糸を得た。引き続き、この延伸糸をピンタイプ仮撚機を用いて仮撚係数Ｋ１＝３１０００で仮撚し、実施例１同様に追撚、スチームセットした。
この追撚糸を緯糸に用いた以外は実施例１同様にして得られた織物は、表１に示すように風合いがソフトで表面平滑性良好であったが、実施例１対比ストレッチ性とストレッチパワーが劣っていた。
【００２９】
【実施例２〜６、比較例２〜３】
実施例１において、追撚数を変化させた追撚糸を緯糸に用いた以外は実施例１同様にして織物を得た。
本発明の範囲内である追撚係数Ｋ２＝３２０７〜１００８０（実施例３〜６）のものは、表１に示すように風合いがソフトで表面平滑性に優れ、優れたストレッチ性とストレッチ回復性を有し、高いストレッチパワーを有するものであったが、範囲外である追撚係数Ｋ２＝２５６６（比較例２）の場合は、実施例１と対比すると、ストレッチパワーは良好であったが、表面平滑性に劣ったものであった。追撚係数Ｋ２＝１７７４８（比較例３）の場合は、表面平滑性は良好であったが、実施例１と対比スしてトレッチ性及びストレッチパワーが劣っていた。
【００３０】
【比較例４】
実施例１において、仮撚方向と同じ方向に５００Ｔ／ｍ（追撚係数Ｋ２＝４５８３）追撚し、６０℃で４０分スチームセットを行なった追撚糸を緯糸に用いた以外は実施例１同様にして得られた織物は、表１に示すように表面平滑性に劣り、実施例１と対比してストレッチ性及びストレッチパワーが劣っていた。
【００３１】
【表１】

【００３２】
【発明の効果】
本発明の織物は、表面平滑性に優れ、ソフトな風合いと高いストレッチパワーを有する。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stretch fabric. More specifically, the present invention relates to a fabric excellent in surface smoothness, stretchability and stretch power.
[0002]
[Prior art]
Patent Document 1 discloses a composite fiber in which two types of polyester are joined in a side-by-side manner. Patent Document 2 discloses a drawn false twisted yarn of polytrimethylene terephthalate fiber. Patent Document 3 discloses a false twisted yarn of polytrimethylene terephthalate fiber multifilament, which is twisted in the range of 2700 to 13000 in the different direction from the twisted direction of false twist. Although the used woven fabric is disclosed to be excellent in surface smoothness and stretchability, there is a problem that stretch power is insufficient depending on the application.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. 43-19108 [Patent Document 2]
JP 2001-20136 A [Patent Document 3]
International Publication No. 001/57297 pamphlet [0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of this invention is to provide the textile fabric excellent in surface smoothness, stretch property, and stretch power.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies on various types of polyester-based false twisted yarn and additional twisted yarn of this false twisted yarn, the present inventors have determined that the additional twisted yarn of a specific false twisted yarn is excellent in stretch power. The invention has been completed.
That is, according to the present invention, in a woven fabric in which warp and / or weft is composed of polytrimethylene terephthalate multifilament false twist yarn, the false twist yarn is a POY drawn false twist yarn, A woven fabric characterized in that it is a false twisted yarn that is additionally twisted in the range of 2700 to 13000 in the different direction from the twist direction of the twist.
[0006]
The stretch power referred to in the present invention is represented by (stretch power = stretch rate × stretch recovery rate), and the fabric of the present invention has a high level of both stretch rate and stretch recovery rate.
In general, a low stretch rate provides a high stretch recovery rate, but the stretch recovery rate decreases as the stretch rate increases. As in the present invention, a fabric having a high level of both stretch rate and stretch recovery rate cannot be predicted from the conventional technical idea.
According to the present invention, in addition to excellent surface smoothness, a stretch power of 2500 or more, particularly 3000 or more, and even about 5500 can be obtained.
[0007]
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
In the present invention, the polytrimethylene terephthalate fiber means a polyester fiber having a trimethylene terephthalate unit as a main repeating unit, and the trimethylene terephthalate unit is 50 mol% or more, preferably 70 mol% or more, more preferably 80 mol%. As mentioned above, it means what contains 90 mol% or more most preferably. Therefore, the total amount of other acid components and / or glycol components as the third component is 50 mol% or less, preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less, and most preferably 10 mol% or less. Polytrimethylene terephthalate prepared.
[0008]
Polytrimethylene terephthalate is synthesized by combining terephthalic acid or a functional derivative thereof with trimethylene glycol or a functional derivative thereof in the presence of a catalyst under appropriate reaction conditions. In this synthesis process, one or two or more appropriate third components may be added to form a copolyester, or a polyester other than polytrimethylene terephthalate such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, nylon or the like, After methylene terephthalate is synthesized separately, it may be blended (the content of polytrimethylene terephthalate in blending is preferably 50% or more by mass%), or composite spinning (sheath core, side-by-side, etc.).
[0009]
For composite spinning, the first component is polytrimethylene terephthalate, and the second component is different from the first component, such as polytrimethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polyester such as polybutylene terephthalate, nylon, etc. in parallel or Examples of the composite spinning include a side-by-side type or an eccentric seascore type arranged eccentrically. In particular, a combination of polytrimethylene terephthalate and copolymerized polytrimethylene terephthalate and a combination of two kinds of polytrimethylene terephthalates having different intrinsic viscosities are preferable. Two types of polytrimethylene terephthalate with different intrinsic viscosities are used, and the composite spun into a side-by-side type where the joint surface is curved so that the low-viscosity side wraps around the high-viscosity side has both high stretch and bulkiness. And is particularly preferred.
[0010]
The third component to be added includes aliphatic dicarboxylic acids (oxalic acid, adipic acid, etc.), alicyclic dicarboxylic acids (cyclohexanedicarboxylic acid, etc.), aromatic dicarboxylic acids (isophthalic acid, sodium sulfoisophthalic acid, etc.), fat Aliphatic glycols (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,4-butanediol, tetramethylene glycol, etc.), alicyclic glycols (cyclohexanedimethanol, etc.), aliphatic glycols containing aromatics (1,4-bis (Β-hydroxyethoxy) benzene, etc.), polyether glycol (polyethylene glycol, polypropylene glycol, etc.), aliphatic oxycarboxylic acid (ω-oxycaproic acid, etc.), aromatic oxycarboxylic acid (P-oxybenzoic acid, etc.), etc. There is. Compounds having one or three or more ester-forming functional groups (benzoic acid or the like or glycerin or the like) can also be used within the range where the polymer is substantially linear.
[0011]
In addition, matting agents such as titanium dioxide, stabilizers such as phosphoric acid, ultraviolet absorbers such as hydroxybenzophenone derivatives, crystallization nucleating agents such as talc, easy lubricants such as aerosil, antioxidants such as hindered phenol derivatives, difficulty A flame retardant, antistatic agent, pigment, fluorescent whitening agent, infrared absorber, antifoaming agent, and the like may be contained.
The shape of the fiber is a multifilament yarn, which may be uniform or thick in the length direction, and the cross-sectional shape is round, triangular, L-shaped, T-shaped, Y-shaped, W-shaped, Yaba Many types such as mold, flatness (flatness of about 1.3-4, W type, I type, Boomerang type, wave type, skewer type, eyebrows type, rectangular parallelepiped type, etc.), dogbone type, etc. A square shape, a multi-leaf shape, a hollow shape or an irregular shape may be used.
[0012]
The present invention is a false twisted yarn of such polytrimethylene terephthalate multifilament yarn, and this false twisted yarn is characterized by being a POY drawn false twisted yarn. POY is generally called a partially oriented yarn, a partially oriented undrawn yarn, a highly oriented undrawn yarn or the like.
The POY drawn false twisted yarn has a lower limit of preferably 40% or more, more preferably 60% or more, and an upper limit of preferably 180% or less, more preferably 140% or less.
The single yarn fineness of the POY drawn false twisted yarn is preferably 0.5 to 5 dtex, more preferably 1 to 2.5 dtex. If the single yarn fineness is less than 0.5 dtex, the stretch power tends to be insufficient, and if it exceeds 5 dtex, the texture tends to be coarse.
[0013]
Such POY can be obtained by spinning at a spinning speed of 2500 to 4500 m / min. As the stretching false twisting conditions, the stretching ratio is preferably 1.05 to 2.00 times, more preferably 1.05 to 1.70 times, and the number of false twists (T1) is false twist calculated by the following formula: It is preferable that the value of a coefficient (K1) is 23000-36000, More preferably, it is the range of 27000-34000.
T1 (T / m) = K1 / [fineness of raw yarn (dtex)] ^1/2
[0014]
The yarn temperature at the false twist heater outlet is preferably 100 to 200 ° C.
The false twisting method may be any method such as a pin type, a friction type, a nip belt type, an air twist type, etc., but preferably a friction type and a nip belt type.
In the present invention, such a POY drawn false twisted yarn is used as a false twisted yarn that is additionally twisted in the range of 2700 to 13000 in the different direction from the twisting direction of the false twist. Regarding the twisting direction of the additional twist, it is necessary to make the direction different from the twisting direction of the false twist, in particular, in order to develop high stretch properties in the woven fabric. When the twist direction is the same as the false twist direction, the more the number of twists, the smoother the surface of the fabric. On the contrary, the stretchability decreases, and when the twist coefficient becomes 7800 or more, the stretch is completely stretched. It becomes a woven fabric that does not develop.
[0015]
When the twisted number (T2) is calculated by the following formula, the twisted coefficient (K2) is 2700 to 13000, and the lower limit is preferably 3000 or more, more preferably 4000 or more, most preferably 5000 or more, the upper limit. Is preferably 10,000 or less, more preferably 9000 or less.
T2 (T / m) = K2 / [Fineness of false twisted yarn (dtex)] ^1/2
When the twisting coefficient (K2) is less than 2700, the surface of the resulting fabric has a strong sensation-like or grainy texture, resulting in poor surface smoothness. When the twisting coefficient (K2) exceeds 13,000, the resulting fabric is It is a strongly twisted yarn-like woven fabric with a textured surface, a hard texture, and a reduced stretchability.
[0016]
After the additional twisting, it is preferable to perform a twisting set for 30 to 60 minutes at a temperature of about 60 to 80 ° C. by a method such as steam setting.
A suitable fiber physical property of the yarn twisted by the POY drawn false twisted yarn is preferably 2.5 cN / dtex or more, more preferably 2.5 to 4.4 cN / dtex. If the strength is less than 2.5 cN / dtex, the strength when made into a woven fabric may be insufficient. The elongation is preferably 35% or more, more preferably 35 to 60%. If the elongation is less than 35%, the stretchability when made into a woven fabric may be insufficient. The elastic modulus is preferably 20 cN / dtex or less, more preferably 13 to 18 cN / dtex. When the elastic modulus exceeds 20 cN / dtex, a woven fabric with poor softness may be obtained. The elongation recovery rate at 20% elongation is preferably 70% or more, more preferably 80 to 100%. When the elongation recovery rate is less than 70%, the recovery rate with respect to elongation when used in a woven fabric tends to decrease.
[0017]
In the present invention, such a POY stretch false twisted yarn is used as a warp and / or weft of a woven fabric. Although the twisted yarns having the same twisting direction may be used, those having different twisting directions (S twisted, Z twisted) are usually used alternately one to three, preferably one to two alternately.
When this additional twisted yarn is used on one side, the material used on the other side is not limited, and includes polytrimethylene terephthalate (including various types such as the above-mentioned composite spun fiber and false twisted yarn), poly. Polyester fibers such as butylene terephthalate fibers and polyethylene terephthalate fibers, polyamide fibers such as nylon 6 fibers and nylon 66 fibers, synthetic fibers such as acrylic fibers and acetate fibers, cupra rayon, viscose rayon, purified cellulose fibers, Natural fibers such as cotton, hemp and wool are used.
[0018]
Examples of the yarn form include bulky processed yarns such as untwisted yarns, twisted yarns, false twisted yarns, and the like, and composite yarns in which one or more of the above-mentioned various materials are mixed may be used. The composite form may be any of composite spinning (silospan, silofil, etc.), twisted twist, mixed fiber, composite false twist, and the like.
The weaving structure may be any of a single weaving such as flat, warp and flat, twill, feather double, satin, etc., a laminated structure, a pile structure, a twine weave, etc. It becomes easy to express high stretchability. On the contrary, a plain structure having a large number of crossings generally has a low stretch property, but if the yarn is used according to the present invention, the surface is smooth and a high stretch can be expressed. Therefore, in the present invention, when a flat structure, a warp structure, and a twill structure are formed, the effect of exhibiting high stretchability can be more easily exhibited while maintaining a smooth surface.
[0019]
Regarding the density of the woven fabric, preferred raw machine and finishing cover factor (CF) are warp CF = 800 to 3000 and weft CF = 600 to 2500 in the raw machine, and warp CF = 900 to 3000 and weft CF = 700 in the finish. ~ 2500.
Warp CF = Warp density (line / 2.54cm) x Da ^0.5
Weft CF = Weft density (line / 2.54cm) × Db ^0.5
Da: Total fineness of warp (dtex)
Db: Total weft fineness (dtex)
[0020]
As a method for dyeing and finishing a woven fabric according to the present invention, there is a method in which a living machine is subjected to a relaxation process to make a width and then dyed to perform a final set also serving as a finishing process. As the apparatus used for the relaxation treatment, a liquid dyeing machine, a U-type softer, a horizontal type softer, an open soaper, or the like can be used, but it is more preferable to use a U-type softer in terms of surface properties and high stretch expression. The temperature at this time is 80 ° C to 105 ° C, preferably 90 ° C to 100 ° C. It is preferable to perform intermediate setting before dyeing because surface smoothness is improved. The temperature of the intermediate set is preferably 150 to 170 ° C. If the temperature is less than 150 ° C, the setability may be insufficient, and if it exceeds 170 ° C, the stretchability may be reduced.
[0021]
The dyeing apparatus is not limited, and a liquid flow dyeing machine, a jigger dyeing machine, a wins dyeing machine, or the like can be used. The finishing agent is not limited. Commonly used softeners, water repellents, antistatic agents and the like can be used. The final set temperature is preferably 150 ° C. to 170 ° C. like the intermediate set temperature.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described specifically by way of examples.
The evaluation method in the present invention is as follows.
(1) Intrinsic viscosity Intrinsic viscosity [η] (dl / g) is a value determined based on the definition of the following equation.

In the formula, ηr is the viscosity of a diluted solution of polytrimethylene terephthalate yarn or polyethylene terephthalate yarn dissolved in an o-chlorophenol solvent with a purity of 98% or more, divided by the viscosity of the solvent measured at the same temperature. Which is defined as relative viscosity. C is the polymer concentration expressed in g / 100 ml.
[0023]
(2) Surface smoothness ◎: Extremely smooth surface ○: Almost smooth surface △: Slightly inferior surface ×: Wrinkles etc. occur and inferior smoothness
(3) Stretchability of fabric, stretch recovery property, stretch power JIS L-1096 General fabric test method Elongation rate A method (constant speed elongation method), conforms to elongation recovery rate (repeated constant speed elongation method). However, the elongation recovery rate extends the sample to 100% of the elongation obtained by the elongation rate A method.
Using a tensile tester (model: RTC-1210A) manufactured by ORIENTEC Co., Ltd., a load corresponding to gravity applied to the sample (width 5 cm × length 1 m) is applied as an initial load, and a grip interval 20 cm (L0) is applied. The sample is stretched in a desired direction at a speed of 20 cm / min, stretched until a load of 14.7 N (1.5 kgf, 300 gf / cm) is applied, and the length (L1) is read. Then, after leaving for 1 minute, return to the original position at the same speed and leave for 3 minutes. It is extended again at the same speed, and the length (L2) when the same load as the initial load is applied is read.
[0025]
Stretch rate, stretch recovery rate, and stretch power are obtained by the following formulas.
Stretch rate (%) = [(L1-L0) / L0] × 100
Stretch recovery rate (%) = [(L1-L2) / (L1-L0)] × 100
Stretch power = Stretch rate x Stretch recovery rate [0026]
[Example 1]
Polytrimethylene terephthalate having an intrinsic viscosity [η] of 0.9 was used and spun at a spinning speed of 3000 m / min to obtain POY having a breaking elongation of 105%. Next, drawing false twisting is performed at a drawing ratio of 1.32 times, a yarn temperature at the heater outlet of 160 ° C., and a false twisting coefficient K1 = 28000, and a drawn false twisted yarn of 84 dtex / 36f (two types of false twisting direction S and Z). Got. Subsequently, using a double twister DT-308 manufactured by Murata Kikai Co., Ltd., 500 T / m additional twist was performed in the direction different from the false twist direction (additional twist coefficient K2 = 4583), and steam setting was performed at 60 ° C. for 40 minutes. The obtained twisted yarn had a breaking strength of 2.9 cN / dtex and a breaking elongation of 37%.
[0027]
Weaving this twisted yarn alternately with S / Z as weft, weaving 2/2 twill fabric in the air jet loom using 56 dtex / 36 f polytrimethylene terephthalate raw yarn (warp CF = 1003, weft CF = 1008) )did. Subsequently, it was spread and scoured at 95 ° C. using a U-shaped softener, and relaxed. Subsequently, using a tenter, intermediate setting was performed at 160 ° C., dyeing was performed with a disperse dye at 120 ° C. using a liquid dyeing machine, and final setting was performed at 160 ° C. (warp CF = 1856, weft CF = 1100).
As shown in Table 1, the obtained fabric had a soft texture, excellent surface smoothness, excellent stretch properties and stretch recovery properties, and high stretch power.
[0028]
[Comparative Example 1]
An undrawn yarn was obtained at a spinning speed of 1200 m / min using polytrimethylene terephthalate having an intrinsic viscosity [η] of 0.9. Subsequently, the yarn was drawn at a hot roll temperature of 60 ° C., a hot plate temperature of 140 ° C., a draw ratio of 3 times, and a draw speed of 800 m / min to obtain a drawn yarn of 84 dtex / 36f. Subsequently, this drawn yarn was false twisted with a false twist coefficient K1 = 31000 using a pin type false twister, and additionally twisted and steam set in the same manner as in Example 1.
The fabric obtained in the same manner as in Example 1 except that this twisted yarn was used for the weft, as shown in Table 1, had a soft texture and good surface smoothness. Was inferior.
[0029]
Examples 2-6, Comparative Examples 2-3
In Example 1, a woven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that a twisted yarn with a different number of twists was used for the weft.
Those having a post-twisting coefficient K2 = 3207 to 10080 (Examples 3 to 6) within the scope of the present invention have a soft texture and excellent surface smoothness as shown in Table 1, and have excellent stretchability and stretch recovery properties. In the case of additional twisting coefficient K2 = 2566 (Comparative Example 2), which is outside the range, the stretching power was good when compared with Example 1, The surface smoothness was inferior. In the case of the twisting coefficient K2 = 17748 (Comparative Example 3), the surface smoothness was good, but in contrast to Example 1, the tretching property and the stretch power were inferior.
[0030]
[Comparative Example 4]
Example 1 is the same as Example 1 except that a twisted yarn, which was twisted at 500 T / m (additional twisting coefficient K2 = 4583) in the same direction as the false twisting direction and steam-set at 60 ° C. for 40 minutes, was used as the weft. As shown in Table 1, the obtained woven fabric was inferior in surface smoothness and inferior in stretchability and stretch power as compared with Example 1.
[0031]
[Table 1]

[0032]
【The invention's effect】
The fabric of the present invention is excellent in surface smoothness, has a soft texture and high stretch power.

Claims

In a woven fabric in which the warp and / or weft is composed of polytrimethylene terephthalate multifilament false twist yarn, the false twist yarn is a POY drawn false twist yarn different from the twist direction of false twist. A woven fabric characterized in that it is a false twisted yarn that is additionally twisted in the direction of a twisting coefficient in the range of 2700 to 13,000.