【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複合糸条に関し、さらに詳しくは芯成分として使用する短繊維の有する風合を充分に生かすことができる複合糸条に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１には、鞘成分にポリトリメチレンテレフタレート長繊維を用いたソフト風合を有する長短複合糸が開示されているが、サイロフィルに代表される一般的な精紡交撚糸の製法では、短繊維が芯部に位置し、かつ有撚となるために短繊維の風合を充分に生かすことができないという欠点があり、これは特にウールを芯成分に用いた場合に顕著であった。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−６４８３９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記技術の問題点を解決し、芯成分として使用する短繊維の有する風合を充分に生かすことができる複合糸条を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、鞘糸に特定の仮撚加工糸を用いることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達したものである。
上記課題を達成するために本願で特許請求される発明は以下の通りである。
（１）鞘成分が仮撚加工糸、芯成分が短繊維からなる複合糸であって、前記仮撚加工糸が、二種以上のポリエステル成分からなり、少なくともその一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維を含むことを特徴とする複合糸条。
（２）前記短繊維がウールであることを特徴とする（１）に記載の複合糸条。
（３）前記仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率が７０％以上であることを特徴とする（１）〜（２）に記載の複合糸条。
（４）前記仮撚加工糸がＰＯＹの延伸仮撚加工糸であることを特徴とする（１）〜（３）に記載の複合糸条。
（５）前記潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維が下記（ａ） 〜（ｃ） を満足することを特徴とする（１）〜（４）に記載の複合糸条。
（ａ） 初期引張抵抗度が１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ
（ｂ） 顕在捲縮の伸縮伸長率が１０〜１００％、伸縮弾性率が８０〜１００％
（ｃ） １００℃での熱収縮応力が０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明における複合糸条は、鞘成分に仮撚加工糸、芯成分に短繊維が用いられた複合糸であり、該鞘成分の仮撚加工糸には潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維が用いられる。
本発明に用いられる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維は、例えばサイドバイサイド型または偏芯芯鞘型などのように二種以上のポリエステル成分からなり、少なくともその一成分がポリトリメチレンテレフタレートで構成され、熱処理によって捲縮を発現する。二種のポリエステル成分の複合比や接合面形状等には特に限定されないが、一般的な複合比は質量％で７０／３０〜３０／７０であり、また接合面形状としては直線または曲線形状が挙げられる。また総繊度は２０〜３００ｄｔｅｘが好ましく、単糸繊度は０．５〜２０ｄｔｅｘが好ましいが、これらに限定されるものではない。
【０００７】
本発明に用いられるポリトリメチレンテレフタレートは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上含有するものをいう。従って、第三成分として他の酸成分および／またはグリコール成分の合計量が、約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸またはその機能的誘導体と、トリメチレングリコールまたはその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより合成される。この合成過程において、適当な一種または二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、また、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステルやナイロンと、ポリトリメチレンテレフタレートとをブレンドしたりしてもよい。ブレンドする際のポリトリメチレンテレフタレートの含有率は、質量％で５０％以上である。
【０００８】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（ｐ−オキシ安息香酸等）等がある。また、１個または３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等またはグリセリン等）も，重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
【０００９】
潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としては、特開２００１−４０５３７号公報に開示された、ポリトリメチレンテレフタレートを一成分とした二種のポリエステルポリマーがサイドバイサイド型または偏芯芯鞘型に接合された複合繊維が用いられる。サイドバイサイド型の場合、二種のポリエステルポリマーの溶融粘度比は１．００〜２．００が好ましく、偏芯芯鞘型の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減量速度比は、３倍以上鞘ポリマーが速いことが好ましい。
具体的なポリマーの組み合わせとしては、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。また、他のポリマーや、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）や、ポリトリメチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、１，４−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。また、他のポリマーや、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）が好ましく、特に捲縮の内側にポリトリメチレンテレフタレートが配置されることが好ましい。
【００１０】
また潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維として、特公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報、特開２０００−３２８３８２号公報、特開２００１−８１６４０号公報等に記載されたものを用いることができる。例えば、第一成分としてポリトリメチレンテレフタレートを、第二成分としてポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルを用い、両成分を並列的または偏芯的に配置し、サイドバイサイド型または偏芯鞘芯型に複合紡糸したものが挙げられる。特にポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましい。
【００１１】
潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維は、芯成分に使用した短繊維の風合を生かすという本発明の目的を充分に達成するため、またこのような繊維の製造を容易にするという点から、下記の特性を有することが好ましい。
すなわち、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の初期引張抵抗度は１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘであるのが好ましく、より好ましくは２０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは２０〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘである。初期引張抵抗度がこの範囲であるとソフトな風合いの繊維が容易に製造できる。
顕在捲縮の伸縮伸長率は１０〜１００％であるのが好ましく、より好ましくは１０〜８０％、さらに好ましくは１０〜６０％である。また顕在捲縮の伸縮弾性率は８０〜１００％であるのが好ましく、より好ましくは８５〜１００％、さらに好ましくは８５〜９７％である。
１００℃における熱収縮応力は０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘであるのが好ましく、より好ましくは０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘである。
熱水処理後の伸縮伸長率は１００〜２５０％であるのが好ましく、より好ましくは１５０〜２５０％、さらに好ましくは１８０〜２５０％である。また熱水処理後の伸縮弾性率は９０〜１００％であるのが好ましく、より好ましくは９５〜１００％である。
【００１２】
このような特性を有する潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としては、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートが互いにサイドバイサイド型に複合された単糸から構成された複合繊維が挙げられる。
二種類のポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度差は０．０５〜０．４（ｄｌ／ｇ）であることが好ましく、より好ましくは０．１〜０．３５（ｄｌ／ｇ）、さらに好ましくは０．１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）である。例えば、高粘度側の固有粘度を０．７〜１．３（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の固有粘度は０．５〜１．１（ｄｌ／ｇ）から選択されるのが好ましい。また低粘度側の固有粘度は０．８（ｄｌ／ｇ）以上が好ましく、より好ましくは０．８５〜１．０（ｄｌ／ｇ）、さらに好ましくは０．９〜１．０（ｄｌ／ｇ）である。
【００１３】
また複合繊維自体の固有粘度、すなわち平均固有粘度は、０．７〜１．２（ｄｌ／ｇ）が好ましく、０．８〜１．２（ｄｌ／ｇ）がより好ましく、０．８５〜１．１５（ｄｌ／ｇ）がさらに好ましく、特に０．９〜１．１（ｄｌ／ｇ）が好ましい。
なお、本発明でいう固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸した糸の固有粘度を指す。この理由は、ポリトリメチレンテレフタレートは、ポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても、紡糸工程での熱分解によって固有粘度が低下し、複合繊維においては、ポリマーの固有粘度および固有粘度差をそのまま維持することが困難であるためである。
【００１４】
潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の紡糸法には特に制限はなく、公知の方法を採用することができる。例えば、３０００ｍ／分以下の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法が好ましいが、紡糸−延伸工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）を採用してもよい。
また繊維の形態は、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面においても、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【００１５】
本発明において、複合糸条の鞘成分には、上記した潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工糸が用いられる。
本発明の目的を充分に達成できるようにする点から、仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率は７０％以上であるのが好ましく、より好ましくは７０〜３００％、さら好ましくは１００〜３００％、特に好ましくは１２０〜３００％である。また顕在捲縮弾性率は８０〜１００％であるのが好ましく、より好ましくは８２〜１００％、さらに好ましくは８５〜１００％である。また捲縮伸長率は１００〜４００％であるのが好ましく、より好ましくは１２０〜４００％である。また捲縮弾性率は８０〜１００％であるのが好ましく、より好ましくは９０〜１００％である。
【００１６】
仮撚加工糸を得るための仮撚方法には特に限定されず、ピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等の公知の方法を採用することができるが、特にピンタイプ、ニップベルトタイプが好ましい。仮撚加工糸は、いわゆる２ヒーターの仮撚加工糸（セットタイプ）よりも、いわゆる１ヒーターの仮撚加工糸（ノンセットタイプ）を用いる方が本発明の目的を達成する上で好ましい。また仮撚ヒーター出口の糸条温度は１００〜２００℃が好ましい。
仮撚数（Ｔ１ ）は、次式で計算される仮撚数の係数Ｋ１ が２１０００〜３６０００であることが好ましく、さらに好ましくは２５０００〜３４０００の範囲である。
Ｔ１ （Ｔ／ｍ）＝Ｋ１ ／〔原糸の繊度（ｄｔｅｘ）〕１／２
【００１７】
また仮撚加工糸としては、芯成分の短繊維が有する風合を充分に生かした複合糸が得る点から、ＰＯＹの延伸仮撚加工糸、すなわち潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維のＰＯＹの延伸仮撚加工糸の使用が最も好ましい。ここで、ＰＯＹとは一般的に部分配向糸、部分配向未延伸糸、高配向未延伸糸等と称されているものをいう。
ＰＯＹの延伸仮撚加工糸は、例えば特開２００１−２０１３６号公報、特開２００１−１６４４３３号公報に開示されており、特にＰＯＹの伸度が６０％以上のものが好ましく、より好ましくは７０％以上、さらに好ましくは８０％以上、また２５０％以下が好ましく、より好ましくは２００％以下、さらに好ましくは１８０％以下である。ＰＯＹの延伸仮撚加工糸の単糸繊度は０．５〜５ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは１〜２．５ｄｔｅｘである。０．５ｄｔｅｘ未満では伸縮性性が不足する傾向にあり、５ｄｔｅｘを超えると風合いが粗硬となる傾向にある。
【００１８】
このようなＰＯＹは、紡糸速度２０００〜４５００ｍ／ｍｉｎで紡糸することにより得られるが、特に紡糸−延伸工程を直結した直延法（スピンドロー法）により得られるものが好ましい。
延伸仮撚条件としては、延伸倍率は１．０５〜２．００倍が好ましく、特に１．０５〜１．７０倍が好ましい。仮撚数Ｔ１ は仮撚数の係数Ｋ１ の値が２３０００〜３６０００であることが好ましく、さらに好ましくは２７０００〜３４０００の範囲である。仮撚ヒーター出口の糸条温度は１００〜２００℃が好ましい。また１ヒーター仮撚加工糸（ノンセットタイプ）の方が、２ヒーター仮撚加工糸（セットタイプ）より好ましい。
【００１９】
仮撚方法としては、ピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等のいかなる方法でもよく、また仮撚加工糸は、無撚で用いてもよいが、仮撚方向と順方向に追撚したもの、さらには逆方向に追撚を施した追撚仮撚加工糸、またはあらかじめ追撚した方向と異方向に仮撚加工した異方向先撚仮撚加工糸が、高い伸縮性が得られる点で好ましい。
追撚仮撚加工糸の追撚数（Ｔ２ ）は、次式で計算される撚係数（Ｋ２ ）が１０００〜１３０００であることが好ましく、より好ましくは１５００〜１００００の範囲である。
Ｔ２ （Ｔ／ｍ）＝Ｋ２ ／〔仮撚加工糸の繊度（ｄｔｅｘ）〕１／２
追撚後はスチームセット等の方法により６０〜８０℃の温度で３０〜６０分の撚止めセットを施してもよい。
【００２０】
異方向先撚仮撚加工糸の仮撚数（Ｔ３ ）は、次式で計算される仮撚数の係数（Ｋ３ ）の値が２１０００〜３３０００であることが好ましく、より好ましくは２５０００〜３２０００の範囲である。
Ｔ３ （Ｔ／ｍ）＝Ｋ３ ／〔先撚糸の繊度（ｄｔｅｘ）〕１／２ ＋Ｔ４
先撚数（Ｔ４ ）は、次式で計算される撚係数（Ｋ４ ）が２７００〜１３０００であることが好ましく、より好ましくは４５００〜１２０００の範囲である。
Ｔ４ （Ｔ／ｍ）＝Ｋ４ ／〔原糸の繊度（ｄｔｅｘ）〕１／２
仮撚加工に先立って、予め先撚を加えた先撚糸は、スチームセット等の方法により６０〜８０℃の温度で３０〜６０分の撚止めを施すことが好ましい。
本発明では、仮撚加工糸は双糸または三子以上で合撚して用いてもよく、追撚や合撚における撚数（Ｔ５ ）は、次式で計算される撚係数（Ｋ５ ）が、例えば２００００以下、好ましくは１０００〜１３０００の範囲内で選定すればよい。なお、仮撚加工糸の合計繊度とは、追撚または合撚する仮撚加工糸の合計の繊度をいう。
Ｔ５ （Ｔ／ｍ）＝Ｋ５ ／〔仮撚加工糸の合計繊度（ｄｔｅｘ）〕１／２
【００２１】
本発明において、仮撚加工糸は、その含有率（質量％）を１０％以上、好ましくは１５％以上の範囲として他の繊維と複合して用いてもよく、例えば、上記した仮撚加工糸以外のポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維の仮撚加工糸と合糸、交絡、合撚（双糸または三子で合撚）さらにはこれらの組み合わせて複合することもできる。
また本発明において、複合糸条の芯成分には短繊維が用いられる。この短繊維には特に限定はなく、上記した潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の短繊維のほか、希望する布帛の形態や用途に応じて従来公知の繊維、繊維形態のものを適宜選定して用いられる。短繊維としてウールを使用した場合は特に効果が大きく、ウール独特の膨らみ、張り、腰、反発性等の風合が充分に生かされた複合糸条が得られる。
【００２２】
他の短繊維としては、例えば、綿、麻、絹等の天然繊維、キュプラ、ビスコース、ポリノジック、精製セルロース、アセテート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ナイロン、アクリル等の各種人造繊維の短繊維、またはこれらの共重合タイプや、同種または異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、偏芯鞘芯型等）が挙げられるが、特に他の紡績糸と交編織する場合は、使用する紡績糸の繊維素材と同じものが好ましい。また、短繊維の太さ、繊維長分布、繊維本数、繊維断面形状についても特に制限はなく、従来公知の範囲内のものが利用できる。
【００２３】
本発明の複合糸条は、上記仮撚加工糸を鞘成分として用い、芯成分として短繊維を用いてなる鞘芯構造の複合糸である。複合糸中の仮撚加工糸の含有率は、質量％で３％以上が好ましく、より好ましくは５％以上、さらに好ましくは１０％以上である。また、鞘成分の素材の風合いや特徴を活かすためには、複合糸中の仮撚加工糸の含有率は、質量％で９０％以下が好ましく、より好ましくは８０％以下、さらに好ましくは７０％以下である。
複合糸の複合形態には特に制限はなく、複合相手に応じ、または希望する布帛の形態や用途に応じて従来公知の複合手段を適宜選定すればよい。例えば、リング精紡機を用いた精紡交撚糸、いわゆるサイロフィル、カバリング（シングルまたはダブル）等が、芯成分の短繊維が有撚となる形態の複合糸において特に効果的であるが、芯成分の短繊維が無撚となる形態の複合糸、例えば無撚精紡での精紡交撚糸、具体的にはホロースピンドル精紡やエアージェット精紡等で複合してもよい。
【００２４】
本発明の複合糸条を用いて得られる編織物は、複合糸の芯成分に使用した短繊維の有する優れた風合いを発現することができる。例えば、ウールを芯成分とした複合糸条１００％で構成した編織物、またはこの複合糸条と、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは１００質量％のウールを含有する紡績糸とを交編織した交編織物は、ウール１００％で構成した編織物と何ら遜色のない風合いが得られる。交編織する他の繊維としては、綿、麻、絹等の天然繊維、キュプラ、ビスコース、ポリノジック、精製セルロース等のセルロース系繊維が挙げられ、これらの繊維を好ましくは５０質量％以上、より好ましくは１００質量％で含有する紡績糸と交編織してもよい。特に紡績糸を経糸に用い、本発明の複合糸条を緯糸に用いた交織織物に適用すると効果的であり、チノパン、ジーンズ、ユニホーム、スポーツウェア等の用途に特に好適である
【００２５】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、例中の各特性の測定または評価は下記の方法で行った。
（１） 固有粘度：固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。
式中、ηｒは純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒で溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸またはポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた複合繊維の場合は、フィラメントを構成するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるので、複合繊維の紡糸条件と同じ条件で２種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複合繊維のフィラメントを構成する固有粘度とした。
【００２６】
（２） 初期引張抵抗度：ＪＩＳ Ｌ １０１３ 化学繊維フィラメント糸試験方法、初期引張抵抗度の試験方法に準じ、試料の単位繊度当たり０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けて引張試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵抗度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出し、１０回の平均値を求めた。
（３） 伸縮伸長率および伸縮弾性率：ＪＩＳ Ｌ １０９０ 合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法 伸縮性試験方法 Ａ法に準じて測定を行い、伸縮伸長率（％）、伸縮弾性率（％）を算出し、１０回の平均値を求めた。
顕在捲縮の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、巻取りパッケージから解舒した試料を、温度２０±２℃、湿度６５±２％の環境下で２４時間放置後に測定を行った。熱水処理後の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、無荷重で９８℃の熱水中に３０分間浸漬した後、無荷重で２４時間自然乾燥した試料を用いた。
【００２７】
（４） 熱収縮応力：熱応力測定装置（カネボウエンジニアリング社製：商品名ＫＥ−２）を用い、試料を２０ｃｍの長さに切り取り、両端を結んで輪を作り測定装置に装填し、初荷重０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１００℃／分の条件で収縮応力を測定し、得られた温度に対する熱収縮応力の変化曲線から１００℃における熱収縮応力を読み取る。
（５） 仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率および顕在捲縮弾性率：島津製作所製の引張試験機を用いて、つかみ間隔１０ｃｍにて仮撚加工糸を初荷重０．９×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘで取り付けた後、引張速度１０ｃｍ／分で伸長し、０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの応力に達したときの伸び（％）を顕在捲縮伸長率とした。
その後、再び同じ速度で、つかみ間隔１０ｃｍまで収縮させた後、再度、応力−歪み曲線を描き、初荷重の応力が発現するまでの伸度を残留伸度（Ｂ）とする。顕在捲縮弾性率は以下の式によって求めた。
顕在捲縮弾性率（％）＝〔（１０−Ｂ）／１０〕×１００
【００２８】
（６） 仮撚加工糸の捲縮伸長率および捲縮弾性率：巻き取りパッケージから解舒した仮撚加工糸を、無荷重下で９８℃の熱水中に２０分浸漬した後、無荷重下で２４時間乾燥した試料を用いた以外は、上記（５） 顕在捲縮伸長率および顕在捲縮弾性率の測定と同様の方法にて測定し、それぞれを捲縮伸長率、捲縮弾性率とした。
（７） 織物のストレッチ性およびストレッチバック性：ＪＩＳ Ｌ−１０９６、一般織物試験法、伸長率Ａ法（定速伸長法）、伸長回復率（繰り返し定速伸長法）に準拠した。但し、伸長回復率は、伸長率Ａ法で求めた伸びの１００％まで試料を伸長した。
ＯＲＩＥＮＴＥＣ製の引張試験機（型式：ＲＴＣ−１２１０Ａ）を用いて、試料（幅５ｃｍ×長さ１ｍ）にかかる重力に相当する荷重を初荷重としてかけ、把持間隔２０ｃｍ（Ｌ０ ）、引張速度２０ｃｍ／分で試料を所望の方向に伸長させ、１４．７１Ｎ（１．５ｋｇｆ、３００ｇｆ／ｃｍ）の荷重がかかるまで伸長し、長さ（Ｌ１ ）を読みとる。その後、１分間放置後、同速度で元の位置に戻し、３分間放置する。再び同速度で伸長し、初荷重と同じ荷重がかかった時点の長さ（Ｌ２ ）を読みとり、ストレッチ率およびストレッチバック率は以下の式によって求める。
ストレッチ率（％）＝｛（Ｌ１ −Ｌ０ ）／Ｌ０ ｝×１００
ストレッチバック率（％）＝｛（Ｌ１ −Ｌ２ ）／（Ｌ１ −Ｌ０ ）｝×１００
【００２９】
（８） 風合い評価：本発明の複合糸に用いる芯成分と同じ繊維素材１００％のものを比較品とした。例えば、芯成分がウールの場合は、経糸および緯糸共にウール紡績糸の織物との比較で官能評価により５段階で判定した。
５級；極めて比較品に似た膨らみ、張り、腰のある風合いである。
４級；比較品に似た膨らみ、張り、腰のある風合いである。
３級；比較品に比べて膨らみ、張り、腰が弱い風合いである。
２級；比較品に比べて膨らみ、張り、腰をあまり感じない風合いである。
１級；膨らみ、張り、腰を殆ど感じない風合いである。
【００３０】
＜潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の製造＞
また例中で使用した固有粘度の異なるサイドバイサイド型の潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維（複合繊維）４種を以下の製造例１〜４により製造した。また得られた複合繊維の初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率および伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率および伸縮弾性率、１００℃における熱収縮応力を表１に示した。
〔製造例１〕
固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを比率１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得た。次いで、得られた未延伸糸を、ホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が５６ｄｔｅｘとなるように設定して延撚し、５６ｄｔｅｘ／１２ｆのサイドバイサイド型の複合繊維を得た。得られた複合繊維の固有粘度は、高粘度側が［η］＝０．９０、低粘度側が［η］＝０．７０であった。
【００３１】
〔製造例２〕
製造例１と同様の方法で、８４ｄｔｅｘ／１２ｆのサイドバイサイド型の複合繊維を得た。得られた複合繊維の固有粘度は、高粘度側が［η］＝０．８８、低粘度側が［η］＝０．７０であった。
〔製造例３〕
製造例１と同様の方法で５６ｄｔｅｘ／１２ｆのサイドバイサイド型の複合繊維を得た。得られた複合繊維の固有粘度は、高粘度側が［η］＝０．８６、低粘度側が［η］＝０．６９であった。
〔製造例４〕
固有粘度の異なる二種類のポリエチレンテレフタレートを用いたこと以外は、製造例１と同様にして５６ｄｔｅｘ／１２ｆのサイドバイサイド型の複合繊維を得た。得られた複合繊維の固有粘度は、高粘度側が［η］＝０．６６、低粘度側が［η］＝０．５０であった。
【００３２】
【表１】
【００３３】
〔実施例１〜３、比較例１〕
製造例１（実施例１）、製造例２（実施例２）、製造例３（実施例３）および製造例４（比較例１）で得られた各複合繊維を用い、石川製作所製ＩＶＦ−３３８にて第１ヒーター温度１７０℃（比較例１のみ２２０℃）、撚方向はＳ撚、仮撚数３２００Ｔ／ｍで仮撚加工を行い、それぞれの仮撚加工糸を得た。
得られた各仮撚加工糸は、実施例１〜３では顕在捲縮伸長率１８０〜２００％、顕在捲縮弾性率８５〜９０％、捲縮伸長率２００〜２５０％、捲縮弾性率８５〜９３％であり、比較例１では、顕在捲縮伸長率１０％、顕在捲縮弾性率８８％、捲縮伸長率１３０％、捲縮弾性率６４％であった。
【００３４】
次いで、ウールとの精紡交撚糸を作製すべく、梳毛紡方式の紡績工程にこれらの仮撚加工糸をオーバーフィードしながらウール紡績糸をカバリングするように供給してサイロフィルを得た。得られたサイロフィルの番手は、メートル番手で１／５１Ｎｍ、仮撚加工糸の含有率は２８〜３０質量％であった。
次いで、上記で得られたサイロフィルを経糸および緯糸に用いてエアージェットルームにて製織を行い、経糸密度９４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６６本／２．５４ｃｍの２／１綾組織の生機を得た。この生機をウールに適した常法により染色仕上げした。得られた仕上げ反は、経糸密度１３５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７６本／２．５４ｃｍであった。
【００３５】
得られた織物を評価した結果、実施例１〜３の織物の風合いは、全て４．５級以上と極めて良好であった。また、緯糸方向のストレッチ率とストレッチバック率は、それぞれ実施例１では２０％と９３％、実施例２では１９％と９３％、実施例３では１８％と９４％であり、ストレッチ性およびストレッチバック性にも優れるものであった。
これに対し、比較例１の織物の風合いは２級であり、また緯糸方向のストレッチ率とストレッチバック率はそれぞれ９％と７０％であり、実施例１〜３に比べて風合い、ストレッチ性、ストレッチバック性ともに劣ったものであった。
【００３６】
〔比較例２〕
［η］＝０．９２の一成分のポリトリメチレンテレフタレート繊維８４ｄｔｅｘ／２４ｆを用い、実施例１と同様の仮撚条件で仮撚を行い、顕在捲縮伸長率６５％、顕在捲縮弾性率５５％、捲縮伸長率１８０％、捲縮弾性率８０％の仮撚加工糸を得た。
この仮撚加工糸を鞘成分に用いた以外は、実施例１同様にして、製織、仕上げを行い、経糸密度１１６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７８本／２．５４ｃｍの織物を得た。この織物の風合いは３級であり、また、ストレッチ率／ストレッチバック率は１１％／９２％であり、実施例１〜３に比べて風合、ストレッチ性、ストレッチバック性ともに劣ったものであった。
【００３７】
〔比較例３〕
製造例２で得た複合繊維を仮撚加工せずに原糸のままで用いた以外は、実施例１と同様して、製織、仕上げを行い、経糸密度１２２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７５本／２．５４ｃｍの織物を得た。この織物の風合いは３．５級であり、またストレッチ率とストレッチバック率はそれぞれ１５％と７０％であり、実施例１〜３に比べて風合、ストレッチ性、ストレッチバック性ともに劣ったものであった。
【００３８】
〔実施例４〕
製造例１において、紡糸速度を変化させて破断伸度１００％のＰＯＹを得た。次いで、仮撚加工機、村田機械製作所製の３３Ｈ仮撚機を用い、仮撚加工糸の破断伸度が３５％となるように延伸倍率を設定し、仮撚ヒーター出口の糸条温度１６０℃、仮撚数３２００Ｔ／ｍで延伸仮撚加工を行い、８４ｄｔｅｘ／３６ｆの１ヒーターの延伸仮撚糸（仮撚方向Ｓ）を得た。
得られた延伸仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率２００％、顕在捲縮弾性率９０％、捲縮伸長率２４０％、捲縮弾性率９１％であった。
この仮撚加工糸を鞘成分に用いた以外は、実施例１同様にして、製織、仕上げを行い、経糸密度１３７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７６本／２．５４ｃｍの織物を得た。この織物の風合いは５級であり、またストレッチ率とストレッチバック率はそれぞれ２２％と９２％であり、風合、ストレッチ性ともに優れたものであった。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の複合糸条によれば、芯成分の短繊維を使用した場合でも該短繊維の有する風合を充分に生かすことができ、これを用いた編織物等に該短繊維の有する膨らみ、張り、腰などの風合いを充分に発現させることができる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a composite yarn, and more particularly, to a composite yarn that can sufficiently utilize the feeling of short fibers used as a core component.
[0002]
[Prior art]
Patent Document 1 discloses a long-short composite yarn having a soft feel using a polytrimethylene terephthalate long fiber as a sheath component.However, in a method for producing a general spinning twisted yarn represented by silofil, Since the short fibers are located in the core and are twisted, there is a disadvantage that the feeling of the short fibers cannot be fully utilized, and this is particularly remarkable when wool is used as the core component.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-64839 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve the problems of the above technology and to provide a composite yarn that can sufficiently utilize the feeling of short fibers used as a core component.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present inventor has conducted intensive studies to solve the above problems, and as a result, has found that the above problems can be solved by using a specific false twisted yarn as the sheath yarn, and has reached the present invention.
The invention claimed in this application to achieve the above object is as follows.
(1) The sheath component is a false twisted yarn, and the core component is a composite yarn composed of short fibers. The false twisted yarn is composed of two or more polyester components, at least one of which is polytrimethylene terephthalate. A composite yarn comprising a latent crimp developing polyester fiber.
(2) The composite yarn according to (1), wherein the short fibers are wool.
(3) The composite yarn according to (1) or (2), wherein the apparent crimp elongation of the false twisted yarn is 70% or more.
(4) The composite yarn according to (1) to (3), wherein the false twisted yarn is a POY drawn false twisted yarn.
(5) The composite yarn according to (1) to (4), wherein the latent crimp developing polyester fiber satisfies the following (a) to (c).
(A) Initial tensile resistance is 10 to 30 cN / dtex
(B) Tensile elongation rate of the actual crimp is 10 to 100%, and the elastic modulus is 80 to 100%.
(C) The heat shrinkage stress at 100 ° C. is 0.1 to 0.5 cN / dtex.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The composite yarn in the present invention is a composite yarn in which a false twisted yarn is used for a sheath component and short fibers are used for a core component, and a latent crimp-expressing polyester fiber is used for the false twisted yarn of the sheath component. Can be
Latent crimp-expressing polyester fiber used in the present invention is composed of two or more polyester components such as side-by-side type or eccentric core-sheath type, at least one of which is composed of polytrimethylene terephthalate, Crimp is developed by heat treatment. The composite ratio of the two polyester components and the joint surface shape are not particularly limited, but the general compound ratio is 70/30 to 30/70 by mass%, and the joint surface shape is a straight line or a curved line. No. The total fineness is preferably 20 to 300 dtex, and the single yarn fineness is preferably 0.5 to 20 dtex, but is not limited thereto.
[0007]
The polytrimethylene terephthalate used in the present invention is a polyester having a trimethylene terephthalate unit as a main repeating unit, and has a trimethylene terephthalate unit of about 50 mol% or more, preferably 70 mol% or more, more preferably 80 mol% or more. , More preferably 90% by mole or more. Therefore, the total amount of the other acid component and / or glycol component as the third component is within a range of about 50 mol% or less, preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less, and further preferably 10 mol% or less. And polytrimethylene terephthalate.
Polytrimethylene terephthalate is synthesized by combining terephthalic acid or a functional derivative thereof with trimethylene glycol or a functional derivative thereof under appropriate reaction conditions in the presence of a catalyst. In this synthesis process, one or more suitable third components may be added to form a copolymerized polyester, or a polyester or nylon other than polytrimethylene terephthalate such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate; It may be blended with trimethylene terephthalate. The content of polytrimethylene terephthalate at the time of blending is 50% or more by mass%.
[0008]
As the third component to be added, aliphatic dicarboxylic acids (such as oxalic acid and adipic acid), alicyclic dicarboxylic acids (such as cyclohexanedicarboxylic acid), aromatic dicarboxylic acids (such as isophthalic acid and sodium sulfoisophthalic acid), and fatty acids Aliphatic glycols (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, tetramethylene glycol, etc.), alicyclic glycols (cyclohexane dimethanol, etc.), aliphatic glycols containing aromatics (1,4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene And the like, polyether glycols (such as polyethylene glycol and polypropylene glycol), aliphatic oxycarboxylic acids (such as ω-oxycaproic acid), and aromatic oxycarboxylic acids (such as p-oxybenzoic acid). Compounds having one or more ester-forming functional groups (such as benzoic acid or glycerin) can also be used in a range where the polymer is substantially linear.
Further, matting agents such as titanium dioxide, stabilizers such as phosphoric acid, ultraviolet absorbers such as hydroxybenzophenone derivatives, crystallization nucleating agents such as talc, lubricating agents such as aerosil, antioxidants such as hindered phenol derivatives, and the like. A fuel, an antistatic agent, a pigment, a fluorescent brightener, an infrared absorber, an antifoaming agent, and the like may be contained.
[0009]
As the latent crimp-expressing polyester fiber, two types of polyester polymers disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-40537, in which polytrimethylene terephthalate is one component, were joined in a side-by-side type or an eccentric core-sheath type. Composite fibers are used. In the case of the side-by-side type, the melt viscosity ratio of the two polyester polymers is preferably from 1.00 to 2.00, and in the case of the eccentric core-sheath type, the ratio of the rate of reduction of the alkali between the sheath polymer and the core polymer is more than three times. Preferably, the polymer is fast.
Specific combinations of polymers include polytrimethylene terephthalate and polyethylene terephthalate (a polyester having terephthalic acid as a main dicarboxylic acid component and ethylene glycol as a main glycol component; glycols such as butanediol, isophthalic acid, Dicarboxylic acids such as 6-naphthalenedicarboxylic acid may be copolymerized, and other polymers and additives such as matting agents, flame retardants, antistatic agents and pigments may be contained.) , Polytrimethylene terephthalate and polybutylene terephthalate (polyesters having terephthalic acid as a main dicarboxylic acid component and 1,4-butanediol as a main glycol component; glycols such as ethylene glycol, isophthalic acid, and 2,6-naphthalene) Dicarboxylic acids It may be copolymerized with rubonic acid or the like, and may contain other polymers and additives such as a matting agent, a flame retardant, an antistatic agent, and a pigment. It is preferable that polytrimethylene terephthalate is disposed on the surface.
[0010]
Further, as latent crimp-expressing polyester fibers, JP-B-43-19108, JP-A-11-189923, JP-A-2000-239927, JP-A-2000-256918, and JP-A-2000-328382. And those described in JP-A-2001-81640 and the like can be used. For example, polytrimethylene terephthalate is used as the first component, and polyester such as polytrimethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, and polybutylene terephthalate is used as the second component, and both components are arranged in parallel or eccentrically to form a side-by-side or eccentric type. One obtained by compound spinning into a core-sheath core type is exemplified. In particular, a combination of polytrimethylene terephthalate and copolymerized polytrimethylene terephthalate and a combination of two types of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities are preferable.
[0011]
In order to sufficiently achieve the object of the present invention to utilize the feeling of the short fiber used for the core component, and to facilitate the production of such a fiber, the following crimp-expressing polyester fiber is used. It is preferable to have the following characteristics.
That is, the initial tensile resistance of the latent crimp-expressing polyester fiber is preferably 10 to 30 cN / dtex, more preferably 20 to 30 cN / dtex, and further preferably 20 to 27 cN / dtex. When the initial tensile resistance is in this range, a fiber having a soft texture can be easily produced.
The stretch ratio of the actual crimp is preferably from 10 to 100%, more preferably from 10 to 80%, and still more preferably from 10 to 60%. The elastic modulus of the actual crimp is preferably 80 to 100%, more preferably 85 to 100%, and further preferably 85 to 97%.
The heat shrinkage stress at 100 ° C. is preferably 0.1 to 0.5 cN / dtex, more preferably 0.1 to 0.4 cN / dtex, and still more preferably 0.1 to 0.3 cN / dtex.
The stretch ratio after hot water treatment is preferably 100 to 250%, more preferably 150 to 250%, and further preferably 180 to 250%. The elastic modulus after hot water treatment is preferably 90 to 100%, and more preferably 95 to 100%.
[0012]
Examples of the latent crimp developing polyester fiber having such properties include a composite fiber composed of a single yarn in which two types of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities are mutually composited in a side-by-side type.
The difference in intrinsic viscosity between the two types of polytrimethylene terephthalate is preferably 0.05 to 0.4 (dl / g), more preferably 0.1 to 0.35 (dl / g), and further preferably 0. .15 to 0.35 (dl / g). For example, when the intrinsic viscosity on the high viscosity side is selected from 0.7 to 1.3 (dl / g), the intrinsic viscosity on the low viscosity side is selected from 0.5 to 1.1 (dl / g). Preferably. Further, the intrinsic viscosity on the low viscosity side is preferably 0.8 (dl / g) or more, more preferably 0.85 to 1.0 (dl / g), and still more preferably 0.9 to 1.0 (dl / g). ).
[0013]
The intrinsic viscosity of the conjugate fiber itself, that is, the average intrinsic viscosity, is preferably 0.7 to 1.2 (dl / g), more preferably 0.8 to 1.2 (dl / g), and 0.85 to 1 (dl / g). .15 (dl / g) is more preferable, and particularly preferably 0.9 to 1.1 (dl / g).
The value of the intrinsic viscosity referred to in the present invention refers to the intrinsic viscosity of the spun yarn, not the polymer used. The reason is that polytrimethylene terephthalate is liable to be thermally decomposed as compared with polyethylene terephthalate and the like, and even when a polymer having a high intrinsic viscosity is used, the intrinsic viscosity is reduced by the thermal decomposition in the spinning process, and the composite fiber This is because it is difficult to maintain the intrinsic viscosity and the intrinsic viscosity difference of the polymer as they are.
[0014]
There is no particular limitation on the spinning method of the latent crimp-expressing polyester fiber, and a known method can be employed. For example, a method in which an undrawn yarn is obtained at a winding speed of 3000 m / min or less and then twisted at a rate of about 2 to 3.5 times is preferable, but a direct drawing method (spin draw method) in which a spinning-drawing step is directly connected. Alternatively, a high-speed spinning method (spin take-up method) with a winding speed of 5000 m / min or more may be employed.
The form of the fiber may be uniform in the length direction or thick and thin, and the cross section may be round, triangular, L-shaped, T-shaped, Y-shaped, W-shaped, eight-leaved, flat (flat). 1.3 to 4 degrees, W type, I type, Boomerang type, corrugated type, skewer dumpling type, eyebrows type, rectangular solid type, etc.), polygon type such as dog bone type, etc. It may be a mold, a hollow mold or an irregular shape.
[0015]
In the present invention, as the sheath component of the composite yarn, a false-twisted yarn of the above-described latent crimp developing polyester fiber is used.
In order to sufficiently achieve the object of the present invention, the apparent crimp elongation of the false twisted yarn is preferably 70% or more, more preferably 70 to 300%, and still more preferably 100 to 300%. And particularly preferably 120 to 300%. Further, the apparent crimp modulus is preferably 80 to 100%, more preferably 82 to 100%, and still more preferably 85 to 100%. The crimp elongation is preferably from 100 to 400%, more preferably from 120 to 400%. Further, the crimp modulus is preferably 80 to 100%, more preferably 90 to 100%.
[0016]
The method of false twisting to obtain a false twisted yarn is not particularly limited, and known methods such as a pin type, a friction type, a nip belt type, and an air twist type can be adopted. A belt type is preferred. As the false twisted yarn, it is more preferable to use a so-called one heater false twisted yarn (non-set type) than to use a so-called two heater false twisted yarn (non-set type) in order to achieve the object of the present invention. The yarn temperature at the outlet of the false twist heater is preferably 100 to 200 ° C.
False twist number (T1) Is the coefficient K of the number of false twists calculated by the following equation.1Is preferably from 21,000 to 36000, and more preferably from 25,000 to 34000.
T1(T / m) = K1/ [Original yarn fineness (dtex)]1/2
[0017]
In addition, as a false twisted yarn, from the viewpoint of obtaining a composite yarn that makes full use of the feeling of the short fiber of the core component, a stretched false twisted yarn of POY, that is, a stretch of POY of a latent crimp-expressing polyester fiber. The use of false twisted yarn is most preferred. Here, POY refers to what is generally called a partially oriented yarn, a partially oriented undrawn yarn, a highly oriented undrawn yarn, or the like.
The stretch false twisted yarn of POY is disclosed in, for example, JP-A-2001-20136 and JP-A-2001-164433. Particularly, the POY preferably has an elongation of 60% or more, more preferably 70%. More preferably, it is at least 80% and at most 250%, more preferably at most 200%, even more preferably at most 180%. The single yarn fineness of the drawn false twisted yarn of POY is preferably 0.5 to 5 dtex, and more preferably 1 to 2.5 dtex. If it is less than 0.5 dtex, the elasticity tends to be insufficient, and if it exceeds 5 dtex, the texture tends to be coarse.
[0018]
Such a POY is obtained by spinning at a spinning speed of 2000 to 4500 m / min, and particularly preferably obtained by a direct drawing method (spin draw method) in which a spinning-drawing step is directly connected.
Regarding the conditions of the stretch false twist, the stretch ratio is preferably 1.05 to 2.00 times, and particularly preferably 1.05 to 1.70 times. False twist number T1Is the coefficient of false twist K1Is preferably 23000 to 36000, more preferably 27000 to 34000. The yarn temperature at the outlet of the false twist heater is preferably 100 to 200 ° C. Further, a single-heater false twisted yarn (non-set type) is more preferable than a two-heater false twisted yarn (set type).
[0019]
As the false twisting method, any method such as a pin type, a friction type, a nip belt type, and an air twisting type may be used.Alternatively, the false twisted yarn may be used without twist, but in a false twist direction and a forward direction. Twisted yarn, further twisted false twisted yarn that has been twisted in the reverse direction, or different direction pretwisted false twisted yarn that has been false twisted in a different direction from the direction in which it was twisted in advance has high elasticity. It is preferable in that it can be obtained.
The number of twists of the twisted false twisted yarn (T2) Is the twist coefficient (K2) Is preferably from 1,000 to 13,000, more preferably from 1500 to 10,000.
T2(T / m) = K2/ [Fineness of false twisted yarn (dtex)]1/2
After the twisting, a twisting set may be performed at a temperature of 60 to 80 ° C. for 30 to 60 minutes by a method such as steam setting.
[0020]
The number of false twists (T3) Is the coefficient (K) of the number of false twists calculated by the following equation.3) Is preferably 21000 to 33000, more preferably 25,000 to 32,000.
T3(T / m) = K3/ [Fineness of first twisted yarn (dtex)]1/2+ T4
Number of twists (T4) Is the twist coefficient (K4) Is preferably from 2700 to 13000, and more preferably from 4500 to 12000.
T4(T / m) = K4/ [Original yarn fineness (dtex)]1/2
Prior to false twisting, the twisted yarn to which twisting has been performed in advance is preferably subjected to twisting at a temperature of 60 to 80 ° C. for 30 to 60 minutes by a method such as steam setting.
In the present invention, the false twisted yarn may be twined or twisted with three or more twines, and the number of twists (T5) Is the twist coefficient (K5) May be selected, for example, within the range of 20000 or less, preferably in the range of 1000 to 13000. In addition, the total fineness of the false twisted yarn refers to the total fineness of the false twisted yarn to be twisted or twisted.
T5(T / m) = K5/ [Total fineness of false twisted yarn (dtex)]1/2
[0021]
In the present invention, the false twisted yarn may be used in combination with other fibers with the content (% by mass) of 10% or more, preferably 15% or more, for example, the false twisted yarn described above. Other than these, it is also possible to composite with a false twisted yarn of polyester fiber such as polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, and the like, twining, interlacing, twining (twisting with twin yarn or triplets), or a combination thereof.
In the present invention, short fibers are used as the core component of the composite yarn. This short fiber is not particularly limited, and in addition to the short fibers of the above-described latent crimp-expressing polyester fiber, conventionally known fibers depending on the desired form and use of the fabric, appropriately select a fiber form. Used. When wool is used as the short fiber, the effect is particularly large, and a composite yarn in which the feeling of swelling, tension, waist, resilience and the like unique to wool is sufficiently utilized is obtained.
[0022]
As other short fibers, for example, natural fibers such as cotton, hemp, silk, etc., cupra, viscose, polynosic, purified cellulose, acetate, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyester fibers such as polytrimethylene terephthalate, nylon, Examples include staple fibers of various artificial fibers such as acrylic, or copolymerized types of these, and composite fibers (side-by-side type, eccentric sheath-core type, etc.) using the same or different polymers, and in particular, interwoven with other spun yarns. In this case, the same fiber material as the spun yarn to be used is preferable. Further, the thickness, the fiber length distribution, the number of fibers, and the fiber cross-sectional shape of the short fibers are not particularly limited, and those within a conventionally known range can be used.
[0023]
The composite yarn of the present invention is a composite yarn having a sheath-core structure using the above false twisted yarn as a sheath component and using short fibers as a core component. The content of the false twisted yarn in the composite yarn is preferably at least 3% by mass, more preferably at least 5%, even more preferably at least 10%. In order to make use of the texture and characteristics of the material of the sheath component, the content of the false twisted yarn in the composite yarn is preferably 90% or less by mass%, more preferably 80% or less, and further preferably 70%. It is as follows.
The composite form of the composite yarn is not particularly limited, and a conventionally known composite means may be appropriately selected depending on the composite partner or the desired form or use of the fabric. For example, spinning twisted yarn using a ring spinning machine, so-called silofil, covering (single or double), etc. is particularly effective in a composite yarn in which short fibers of a core component are twisted, but a core component is used. The composite fiber may be a composite yarn in which the short fibers are non-twisted, for example, spin-twisted and non-twisted spun yarn, specifically hollow spindle spinning or air jet spinning.
[0024]
The knitted fabric obtained by using the composite yarn of the present invention can exhibit the excellent texture of the short fibers used as the core component of the composite yarn. For example, a knitted or woven fabric composed of 100% of a composite yarn containing wool as a core component, or a cross-knitted fabric of the composite yarn and a spun yarn containing preferably 50% by mass or more, more preferably 100% by mass of wool. The mixed knitted fabric obtained has a texture comparable to that of a knitted fabric composed of 100% wool. Examples of other fibers to be knitted and woven include natural fibers such as cotton, hemp, and silk, and cellulosic fibers such as cupra, viscose, polynosic, and purified cellulose. These fibers are preferably 50% by mass or more, more preferably May be mixed and knitted with a spun yarn contained at 100% by mass. In particular, it is effective to use a spun yarn as a warp and apply the composite yarn of the present invention to a cross-woven fabric using a weft, and it is particularly suitable for applications such as chinos, jeans, uniforms, and sportswear.
[0025]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto. The measurement or evaluation of each property in the examples was performed by the following method.
(1) Intrinsic viscosity: Intrinsic viscosity [η] (dl / g) is a value obtained based on the definition of the following equation.
In the formula, ηr is obtained by dividing the viscosity at 35 ° C. of a diluted solution of a polytrimethylene terephthalate yarn or a polyethylene terephthalate yarn dissolved in an o-chlorophenol solvent having a purity of 98% or more by the viscosity of the solvent measured at the same temperature. Value, which is defined as relative viscosity. C is the polymer concentration in g / 100 ml.
In the case of a conjugate fiber using polymers having different intrinsic viscosities, it is difficult to measure the respective intrinsic viscosities of the filaments. Therefore, two types of polymers are used independently under the same conditions as the spinning conditions of the conjugate fiber. And the intrinsic viscosity measured using the obtained yarn was defined as the intrinsic viscosity constituting the filaments of the composite fiber.
[0026]
(2) Initial tensile resistance: A tensile test was carried out by applying an initial load of 0.0882 cN / dtex per unit fineness of the sample according to JIS L 1013 Test Method for Chemical Fiber Filament Yarn and Test Method for Initial Tensile Resistance. The initial tensile resistance (cN / dtex) was calculated from the obtained load-elongation curve, and an average value of 10 times was obtained.
(3) Stretch elongation and stretch elasticity: JIS L 1090 Synthetic fiber filament bulky processed yarn test method Stretchability test method Measure according to Method A, and measure stretch elongation (%) and stretch elasticity (%). The calculation was performed, and an average value of 10 times was obtained.
The elastic elongation and elastic modulus of the actual crimp were measured after leaving the sample unwound from the winding package in an environment of a temperature of 20 ± 2 ° C. and a humidity of 65 ± 2% for 24 hours. The stretch ratio and stretch modulus after the hot water treatment were determined by immersing the sample in hot water of 98 ° C. for 30 minutes with no load, and then naturally drying the sample for 24 hours with no load.
[0027]
(4) Thermal shrinkage stress: Using a thermal stress measuring device (manufactured by Kanebo Engineering Co., Ltd., product name: KE-2), cut a sample into a length of 20 cm, connect both ends to form a loop, load the sample into the measuring device, and load the initial load. The shrinkage stress is measured under the conditions of 0.044 cN / dtex and a heating rate of 100 ° C./min, and the heat shrinkage stress at 100 ° C. is read from a change curve of the heat shrinkage stress with respect to the obtained temperature.
(5) The apparent crimp elongation and the apparent crimp elasticity of the false twisted yarn: An initial load of 0.9 × 10 was applied to the false twisted yarn at a gripping interval of 10 cm using a tensile tester manufactured by Shimadzu Corporation.-3After mounting at cN / dtex, the film was elongated at a tensile speed of 10 cm / min, and the elongation (%) when a stress of 0.0882 cN / dtex was reached was defined as the apparent crimp elongation.
After that, the film is contracted again at the same speed to a gripping interval of 10 cm, and then a stress-strain curve is drawn again, and the elongation until the stress of the initial load appears is defined as the residual elongation (B). The apparent crimp modulus was determined by the following equation.
Overt crimp modulus (%) = [(10−B) / 10] × 100
[0028]
(6) Crimp elongation and crimp elasticity of the false twisted yarn: The false twisted yarn unwound from the winding package is immersed in hot water at 98 ° C under no load for 20 minutes, and then no load is applied. Except for using the sample dried under the following conditions for 24 hours, the measurement was performed in the same manner as in the above (5) Measurement of the apparent crimp elongation and the apparent crimp elastic modulus. And
(7) Stretch property and stretch back property of woven fabric: In accordance with JIS L-1096, general woven fabric test method, elongation rate A method (constant speed elongation method), and elongation recovery rate (repeated constant speed elongation method). However, the sample was stretched to 100% of the elongation recovery rate obtained by the elongation rate A method.
Using a tensile tester (model: RTC-1210A) manufactured by ORIENTEC, a load corresponding to the gravity applied to the sample (width 5 cm × length 1 m) is applied as an initial load, and a gripping interval 20 cm (L)0), Stretching the sample in a desired direction at a tensile speed of 20 cm / min, stretching until a load of 14.71 N (1.5 kgf, 300 gf / cm) is applied, and length (L)1Read). Then, after leaving for 1 minute, return to the original position at the same speed and leave for 3 minutes. The length (L2) Is read, and the stretch ratio and the stretch back ratio are obtained by the following equations.
Stretch rate (%) = ｛(L1-L0) / L0｝ × 100
Stretch back rate (%) = ｛(L1-L2) / (L1-L0)｝ × 100
[0029]
(8) Feeling evaluation: A 100% fiber material identical to the core component used in the composite yarn of the present invention was used as a comparative product. For example, when the core component was wool, both the warp and the weft were judged in five stages by sensory evaluation in comparison with a woven wool yarn.
Grade 5: Very swelling, tight, and waisted texture very similar to the comparative product.
Grade 4; swelling, tension and waisted texture similar to the comparative product.
Grade 3; swelling, tension, and weakness compared to the comparative product.
Grade 2; texture that does not feel much swelling, tension, and waist compared to the comparative product.
Grade 1; texture with little swelling, tension, or waist.
[0030]
<Manufacture of latent crimp developing polyester fiber>
Further, four kinds of side-by-side type latent crimp developing polyester fibers (composite fibers) having different intrinsic viscosities used in Examples were produced by Production Examples 1 to 4 below. Table 1 shows the initial tensile resistance of the obtained conjugate fiber, the stretching and elongation and stretching elasticity of the apparent crimp, the stretching and elongation and stretching elasticity after hot water treatment, and the heat shrinkage stress at 100 ° C.
[Production Example 1]
Two types of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities were extruded in a side-by-side ratio at a ratio of 1: 1 to obtain an undrawn yarn at a spinning temperature of 265 ° C. and a spinning speed of 1500 m / min. Next, the obtained undrawn yarn is drawn and twisted at a hot roll temperature of 55 ° C., a hot plate temperature of 140 ° C., a drawing speed of 400 m / min, and a draw ratio of 56 dtex. A 12f side-by-side type composite fiber was obtained. The intrinsic viscosity of the obtained conjugate fiber was [η] = 0.90 on the high viscosity side and [η] = 0.70 on the low viscosity side.
[0031]
[Production Example 2]
In the same manner as in Production Example 1, 84 dtex / 12f side-by-side type conjugate fiber was obtained. The intrinsic viscosity of the obtained conjugate fiber was [η] = 0.88 on the high viscosity side and [η] = 0.70 on the low viscosity side.
[Production Example 3]
A 56 dtex / 12f side-by-side type composite fiber was obtained in the same manner as in Production Example 1. The intrinsic viscosity of the obtained conjugate fiber was [η] = 0.86 on the high viscosity side and [η] = 0.69 on the low viscosity side.
[Production Example 4]
A 56 dtex / 12f side-by-side type conjugate fiber was obtained in the same manner as in Production Example 1, except that two types of polyethylene terephthalate having different intrinsic viscosities were used. The intrinsic viscosity of the obtained conjugate fiber was [η] = 0.66 on the high viscosity side and [η] = 0.50 on the low viscosity side.
[0032]
[Table 1]
[0033]
[Examples 1 to 3, Comparative Example 1]
Using the composite fibers obtained in Production Example 1 (Example 1), Production Example 2 (Example 2), Production Example 3 (Example 3), and Production Example 4 (Comparative Example 1), IVF- manufactured by Ishikawa Seisakusho At 338, the first heater temperature was 170 ° C (220 ° C for Comparative Example 1 only), the twist direction was S, and the number of false twists was 3,200 T / m.
In each of Examples 1 to 3, each of the obtained false twisted yarns has an apparent crimp elongation of 180 to 200%, an apparent crimp elasticity of 85 to 90%, a crimp elongation of 200 to 250%, and a crimp elastic modulus of 85. In Comparative Example 1, the apparent crimp elongation was 10%, the apparent crimp modulus was 88%, the crimp extension was 130%, and the crimp modulus was 64%.
[0034]
Next, in order to produce a spun-twisted yarn with wool, the wool spun yarn was supplied so as to cover the wool spun yarn while overfeeding the false-twisted yarn to a spinning process of a worsted spinning method to obtain a silofil. The count of the obtained silofil was 1/51 Nm in metric count, and the content of the false twisted yarn was 28 to 30% by mass.
Next, weaving is performed in an air jet loom using the silofil obtained above for the warp and the weft, and a 2/1 twill fabric having a warp density of 94 / 2.54 cm and a weft density of 66 / 2.54 cm. Got. The greige was dyed and finished by a conventional method suitable for wool. The finished fabric obtained had a warp density of 135 yarns / 2.54 cm and a weft yarn density of 76 yarns / 2.54 cm.
[0035]
As a result of evaluating the obtained woven fabrics, the textures of the woven fabrics of Examples 1 to 3 were all extremely good at 4.5 class or more. The stretch ratio and stretch back ratio in the weft direction are 20% and 93% in Example 1, 19% and 93% in Example 2, and 18% and 94% in Example 3, respectively. The backing was also excellent.
On the other hand, the texture of the woven fabric of Comparative Example 1 is 2nd grade, and the stretch ratio and the stretchback ratio in the weft direction are 9% and 70%, respectively. Both stretchback properties were inferior.
[0036]
[Comparative Example 2]
[Η] = 0.92 One component polytrimethylene terephthalate fiber 84dtex / 24f was used to perform false twisting under the same false twisting conditions as in Example 1, and the apparent crimp elongation rate was 65% and the apparent crimp elasticity was A false twisted yarn having 55% crimp elongation of 180% and crimp elasticity of 80% was obtained.
Weaving and finishing were performed in the same manner as in Example 1 except that this false twisted yarn was used as the sheath component, to obtain a woven fabric having a warp density of 116 yarns / 2.54 cm and a weft yarn density of 78 yarns / 2.54 cm. The texture of the woven fabric was class 3, and the stretch ratio / stretch back ratio was 11% / 92%, which was inferior to Examples 1-3 in both the texture, the stretchability, and the stretch back property. Was.
[0037]
[Comparative Example 3]
Weaving and finishing were performed in the same manner as in Example 1 except that the composite fiber obtained in Production Example 2 was used as it was without false twisting, and the warp density was 122 yarns / 2.54 cm, the weft density. 75 / 2.54 cm woven fabrics were obtained. The texture of this woven fabric is 3.5 grade, and the stretch ratio and the stretch back ratio are 15% and 70%, respectively. Met.
[0038]
[Example 4]
In Production Example 1, POY having a breaking elongation of 100% was obtained by changing the spinning speed. Then, using a false twisting machine, a 33H false twisting machine manufactured by Murata Machinery Co., Ltd., the draw ratio was set so that the breaking elongation of the false twisted yarn was 35%, and the yarn temperature at the outlet of the false twisting heater was 160 ° C. A draw false twisting process was performed at a false twist number of 3200 T / m to obtain a 84 dtex / 36f drawn false twisted yarn of one heater (false twist direction S).
The obtained drawn false twisted yarn had an apparent crimp elongation of 200%, an apparent crimp elasticity of 90%, a crimp elongation of 240%, and a crimp elastic modulus of 91%.
Weaving and finishing were performed in the same manner as in Example 1 except that this false twisted yarn was used as the sheath component, to obtain a woven fabric having a warp density of 137 yarns / 2.54 cm and a weft yarn density of 76 yarns / 2.54 cm. The texture of the woven fabric was class 5, the stretch ratio and the stretch back ratio were 22% and 92%, respectively, and both the texture and the stretchability were excellent.
[0039]
【The invention's effect】
According to the composite yarn of the present invention, even when the short fiber of the core component is used, the feeling of the short fiber can be sufficiently utilized, and the swelling of the short fiber in a knitted fabric or the like using the same, The texture such as tension and waist can be sufficiently developed.
