JP4197981B2

JP4197981B2 - Stretch yarn and stretch knitted fabric

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Publication number: JP4197981B2
Application number: JP2003119437A
Authority: JP
Inventors: 満之山本; 洋子西田
Original assignee: ソロテックス株式会社
Priority date: 2002-09-24
Filing date: 2003-04-24
Publication date: 2008-12-17
Anticipated expiration: 2023-04-24
Also published as: JP2004162241A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はストレッチ糸及びストレッチ織編物に関する。より詳細には、甘撚りでありながら、フカツキがなく、しなやかな撚糸タッチ感が得られ、表面性、ストレッチ性に優れる織編物を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先に、特許文献１として、ポリトリメチレンテレフタレート繊維仮撚加工糸の逆追撚糸使いの織物が、優れたストレッチ性を有することを提案したが、仮撚加工糸独特のふかついた風合いが若干残るため、特に撚糸タッチでしなやかな風合いが求められる婦人アウターには用いることができなかった。一方、順追撚糸は、糸が締まって肝心のストレッチを有する織物が出ないという欠点があった。
これに対し、特許文献２には、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートであるサイドバイサイド型の潜在捲縮発現性複合繊維が開示され、既知ではあるが、甘撚りで表面性、ストレッチ性に優れた織編物は知られていないのが現状である。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−０１３０３４号公報
【特許文献２】
特開２００１−０４０５３７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、甘撚りでありながら、しなやかな撚糸タッチ感が得られ、綾線の鮮明な表面性と良好なストレッチ糸及びそれを用いたストレッチ性を兼ね備える織編物を提供するものである。さらには経ストレッチ織物を製造する際に、ノンセットで、且つノンサイジングで製経ができ、極めて工程合理性に優れた経ストレッチ織物の製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、加工糸の撚糸構造とストレッチ性、風合い、表面性の関係について鋭意検討した結果、特定の仮撚加工糸に特定の撚りを加えることにより、上記の課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち本発明は、仮撚の撚方向と同方向に追撚された仮撚加工糸順追撚糸であって、この仮撚加工糸順追撚糸が二種以上のポリエステル成分からなり、その少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレート（以下、ＰＴＴという）である潜在捲縮発現性ポリエステル繊維であり、３．５×１０ ^-3 ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率が１０〜１２０％であることを特徴とするストレッチ糸及びそれを用いた織編物である。
本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、少なくとも二種のポリエステル成分で構成され、具体的には、サイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に接合されたものが多く、熱処理によって捲縮を発現するものである。二種のポリエステル成分で構成されている場合の複合比は、一般的に、質量％で７０／３０〜３０／７０の範囲内のものが多いが特に制限されず、また接合面形状も直線又は曲線形状のものがあるが特に限定されない。
【０００６】
以下に、二種のポリエステル成分からなる繊維を例に説明する。
二種のポリエステル成分からなる場合は、二種のポリエステルポリマーをサイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に接合された複合繊維であり、サイドバイサイド型の場合、二種のポリエステルポリマーの溶融粘度比が、１．００〜２．００の範囲が好ましく、偏芯鞘芯型の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減量速度比が、３倍以上鞘ポリマーが速いことが好ましい。
【０００７】
具体的なポリマーの組み合わせとしては、一成分がＰＴＴ、他成分がポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ＰＴＴからなる複合繊維である。ここでＰＴＴは、テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、８５％以上が１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、他のジオールまたは酸成分として、エチレングリコール、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。ポリエチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、８５％以上がエチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、他のジオールまたは酸成分として、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。又、ポリマー中に艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。ポリブチレンテレフタレートとしてはテレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、８５％以上が１，４−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、他のジオールまたは酸成分として、エチレングリコール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。ポリマー中には艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。複合繊維の断面形状としては、特に、捲縮の内側にポリトリメチレンテレフタレートが配置されると好ましい。
【０００８】
このように、本発明は潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を構成するポリエステル成分の少なくとも一方がＰＴＴであるものであり、特にＰＴＴと共重合ＰＴＴの組み合わせや、極限粘度の異なる二種類のＰＴＴの組み合わせが好ましい。
さらに本発明の目的達成上、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、初期引張抵抗度が、好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは２０〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘである。初期引張抵抗度が３０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると、ソフトな風合いが得られにくく、１０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満のものは製造が困難な場合がある。
【０００９】
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の顕在捲縮の伸縮伸長率は、好ましくは１０〜１００％、より好ましくは１０〜８０％、最も好ましくは１０〜６０％である。顕在捲縮の伸縮伸長率が１０％未満では本発明の目的が十分に達成されない場合があり、１００％を超える繊維の製造は困難な場合がある。更に、顕在捲縮の伸縮弾性率は、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８５〜１００％、最も好ましくは８５〜９７％である。顕在捲縮の伸縮弾性率が８０％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、１００％を超える繊維の製造は困難な場合がある。
さらに、１００℃における熱収縮応力が、好ましくは０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘである。１００℃における熱収縮応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘを超える繊維の製造は困難である。
【００１０】
本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の熱水処理後の伸縮伸長率は、好ましくは１００〜２５０％、より好ましくは１５０〜２５０％、最も好ましくは１８０〜２５０％である。熱水処理後の伸縮伸長率が１００％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、２５０％を超える繊維の製造は困難である。熱水処理後の伸縮弾性率は、好ましくは９０〜１００％、より好ましくは９５〜１００％である。熱水処理後の伸縮弾性率が９０％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合がある。
本発明のストレッチ糸の３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は、好ましくは１０〜１２０％、より好ましくは２０〜１００％、最も好ましくは３０〜８０％である。３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率が１０％未満では、ストレッチ性に乏しい場合があり、１２０％を超えると本発明の目的が十分に達成されない場合がある。
【００１１】
このような特性を有する潜在捲縮発現性ポリエステル繊維としては、例えば固有粘度の異なる２種類のＰＴＴが互いにサイドバイサイド型に複合された単糸から構成された複合繊維が挙げられる。
２種類のＰＴＴの固有粘度差は、好ましくは０．０５〜０．４０（ｄｌ／ｇ）、より好ましくは０．１０〜０．３５（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）である。例えば、高粘度側の固有粘度を０．７０〜１．３０（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の固有粘度を０．５０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）から選択するのが好ましい。低粘度側の固有粘度は、好ましくは０．８０（ｄｌ／ｇ）以上、より好ましくは０．８５〜１．００（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．９０〜１．００（ｄｌ／ｇ）である。
この複合繊維自体の固有粘度即ち平均固有粘度は、好ましくは０．７０〜１．２０（ｄｌ／ｇ）、より好ましくは０．８０〜１．２０（ｄｌ／ｇ）、さらに好ましくは０．８５〜１．１５（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．９０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）である。
【００１２】
本発明でいう固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸した糸の粘度を指す。この理由は、ＰＴＴ特有の欠点としてポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても熱分解によって固有粘度が著しく低下し、複合マルチフィラメントにおいては両者の固有粘度差を大きく維持することが困難であるためである。
ＰＴＴは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより製造される。この製造過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のＰＴＴ以外のポリエステルやナイロンと、ＰＴＴを別個に製造した後、ブレンドしたりしてもよい。ブレンドする際のＰＴＴの含有率は、質量％で５０％以上、好ましくは８０％以上である。
【００１３】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等がある。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
【００１４】
本発明に用いられる潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の製造法は、特に限定されるものではないが、例えば、３０００ｍ／分以下の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法が好ましく、紡糸−延伸工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）を採用することができる。
繊維の形態は、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面形状においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブーメラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【００１５】
本発明は、かかる潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の仮撚加工糸およびそれを用いてストレッチ編織物とすることに特徴がある。
この仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率は、好ましくは７０〜３００％、好ましくは１００〜３００％、最も好ましくは１２０〜３００％である。顕在捲縮伸長率が７０％未満では、本発明の目的は十分に達成されない場合がある。
この仮撚加工糸の顕在捲縮弾性率は、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８２〜１００％、最も好ましくは８５〜１００％である。顕在捲縮弾性率が８０％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合がある。
また、この仮撚加工糸の捲縮伸長率は、好ましくは１００〜４００％、より好ましくは１２０〜４００％である。捲縮弾性率は８０〜１００％であることが好ましく、より好ましくは９０〜１００％である。捲縮伸長率や捲縮弾性率がこの値未満では本発明の目的が十分に達成されない場合がある。
【００１６】
仮撚加工糸を得るための仮撚方法としては、ピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、いかなる方法によるものでもよいが、好ましくはピンタイプ、ニップベルトタイプである。
仮撚加工糸は、いわゆる２ヒーターの仮撚加工糸（セットタイプ）よりも、いわゆる１ヒーターの仮撚加工糸（ノンセットタイプ）を用いる方が、本発明の目的達成上好ましい。
仮撚加工時の熱固定温度は１５０℃〜２００℃の範囲とすることが好ましく、仮撚数（Ｔ１）は次式で計算される仮撚数の係数Ｋ１の値が２１０００〜３３０００であることが好ましく、より好ましくは２５０００〜３２０００の範囲である。
Ｔ１（Ｔ／ｍ）＝Ｋ１／（原糸の繊度：ｄｔｅｘ）^1/2
本発明は、かかる潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の仮撚加工糸を用い、且つ追撚の撚方向を仮撚の撚り方向と同方向にすることに特徴がある。
驚くべきことに本願発明の加工糸順追撚糸は、これまで誰も実現しえなかった、加工糸のふかつきを抑制し、且つストレッチ率が逆追撚糸とほとんど変わらないという相反する特性を両立する特徴を有する。この驚くべき特性が得られる理由は今後の詳細な解明が必要ではあるが、本発明者等は以下のような特異な構造が関与していると推定している。
【００１７】
即ち、加工糸順追撚糸の構造を解析すると、驚くべきことに各単糸は繊維軸方向の各所で「捩れループ」を形成すると共に単糸間で相互にループが複雑に交絡し合いながら、ヤーン全体として順方向に撚糸されながら、しかもヤーンの所々で逆方向に撚り線があり、その部分でくびれた構造を形成することを見出し、本発明に至ったものである。このような特異な単糸及びヤーン構造を形成する理由としては、ＰＴＴを一成分とする二成分の複合紡糸型ポリエステルを仮撚りするとＰＴＴ成分は非晶成分と共に結晶成分までも容易に加撚時に捩れ、解撚時には結晶成分は完全解撚するため、他の成分がポリエステル成分の場合は結晶成分に関与しないし、粘度違いのＰＴＴの場合は結晶化成分量に差異があるため、自然に解撚トルクに差異が生じたバイメタル構造となり、これが順方向に追撚することでトルク力が急激に増大し、各単糸が繊維軸方向の各所で捩れループを形成し、単糸間で相互に交絡した「３次元ネットワーク構造」を形成することでヤーン全体として安定な構造が形成されると推定している。
【００１８】
この３次元ネットワーク構造形成により、甘撚りでもヤーン全体に強烈に撚り構造が形成され加工糸のふかつきが解消され、強撚タッチが実現されると共に同時に捩れループの３次元ネットワーク構造が、あたかも３次元に繋ぎ合わされたバネのように、優れたストレッチ性とバック性をも発現させる。さらにヤーンに部分的に逆方向の撚りが入って適度にくびれることで、ヤーン全体でトルクがバランスされ、布帛を形成してリラックスさせた際に、撚糸タッチでしなやかな風合いと良好な綾線がえられる。また、後述するように、ビリが発生しないために撚糸セットや経糸として用いてもサイジングする必要が無いという工程合理化に優れた効果も発現する。
追撚数Ｔ２は、次式で計算される追撚係数Ｋ２が好ましくは１０００〜１８０００、特に好ましくは３０００〜１３０００の範囲である。
Ｔ２（Ｔ／ｍ）＝Ｋ２／（仮撚加工糸の繊度：ｄｔｅｘ）^1/2
追撚係数が１０００未満では、充分な３次元ネットワーク構造が形成されず、撚糸タッチ感に劣ると共に、特に経糸使いの場合に隣接する経糸との絡み（いわゆるファスナー現象）が発生しやすく、１８０００を超えるとストレッチ性が低下する傾向にある。
【００１９】
追撚後はスチームセット等の方法により６０〜８０℃程度の温度で３０〜６０分の撚止めセットを施してもよいが、本発明の追撚糸は、いわゆるスナール係数（３〜４以下）が低くビリ付きが少ないために撚止めセットを施すことなく用いることが可能であり、これも本発明の特徴である。
又、本発明の追撚糸を経糸に用いる場合、集束性に優れているためにノンサイジングが可能であり、平滑性を付与するオイリング程度で経糸使いが可能であり、本発明のさらなる特徴である。
【００２０】
本発明のＰＴＴ繊維マルチフィラメント仮撚糸の追撚した糸の好適な繊維物性は３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率が１０％以上で１２０％以下であることが好ましい。１０％未満では布帛にした際にストレッチ率が劣る場合があり、１２０％を超えると布帛とした際に加工糸ライクなふかついた風合いになり、きれいな綾線も得られにくい。強度は２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上さらに好ましくは２．５〜４．４ｃＮ／ｄｔｅｘのものが好ましく、２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では織物にしたときの強力が不足する傾向にある。伸度は３５％以上、さらに好ましくは３５〜６０％が好ましく、３５％未満では織物にしたときのストレッチ性が不足する傾向にある。弾性率は２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下さらに好ましくは１３〜１８ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましく、２０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えるとソフト性の乏しくなる傾向にある。２０％伸長時の伸長回復率は７０％以上、さらに好ましくは８０〜１００％が好ましく、伸長回復率が７０％未満の場合には、織物に使用したときの伸びに対する回復率が悪くなる方向にある。
【００２１】
本発明の効果を損なわない範囲で他の繊維と合撚または、インターレース合撚しても構わない。合撚方法としては潜在捲縮発現性ポリエステル繊維糸の仮撚加工前後にインターレース合糸して順追撚する方法が好ましい。相手糸としてはポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、アセテート繊維等の合成繊維や、キュプラ、レーヨン、綿、麻、ウール等の天然繊維が用いられる。
本発明のストレッチ糸は織物の経糸及びまたは緯糸に用いることができる。経糸または緯糸のどちらか一方に用いる場合に使用される他の糸には特に限定はなく、ＰＴＴ系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、アセテート繊維等の合成繊維や、キュプラ、レーヨン、綿、麻、ウール等の天然繊維が用いられる。又、これらの織物の生機段階での密度は使用するトータル繊度や織物の組織によって異なるが、染色仕上加工によってストレッチ率１５〜５０％の範囲で所望するストレッチ率が得られるように適宜密度の調製を行うことが好ましい。
【００２２】
また本発明の織物の種類としては、平、経並び平、ツイル、羽二重、サテン等が用いられ、特に規定はされないが、経糸と緯糸の交錯数が少ない組織の方が高ストレッチ性を発現しやすいものとなる。逆に交錯数が多い平組織などは一般に高ストレッチ性が出にくいものであるが、本発明の糸使いとすれば、表面は平滑で且つ高ストレッチを発現させることが可能である。従って本発明では、平組織、経並び平組織、ツイル組織とした時が平滑な表面を保持したまま高ストレッチ性を発現するという効果をより発揮しやすい。
本発明の織物を製織するための織機としては、エアージェットルームやウォータージェットルーム等に代表されるような流体噴射織機を初め、レピアルームやグリッパールーム、フライシャットルルームなどが使用できるが、緯方向のストレッチ性を最大限に発揮させることに加え、織物の幅方向でのストレッチ率のバラツキを抑制する点から、低張力緯入れが可能で緯糸に優しいエアージェットルームやウォータージェットルーム等の流体噴射織機、中でも特にエアージェットルームの適性は高い。
【００２３】
また、ＰＴＴ系潜在捲縮発現性ポリエステル仮撚加工糸等の高捲縮無撚糸をウォータージェットルームのような緯入れ搬送力の強い織機を用いて製織した場合、概して緯ヒケ等の斑が生じやすいという問題があるが、本発明の仮撚加工糸順追撚糸を用いると、このような欠点も発生せず、良好な品位の織物が容易に得られる。これも本発明の特徴の一つである。
また、緯糸の打ち込み方としては、Ｚ／Ｚ打ち込み（Ｚ仮撚糸のみの打ち込み）、Ｓ／Ｓ打ち込み（Ｓ仮撚糸のみの打ち込み）、Ｓ／Ｚ交互打ち込み（Ｓ仮撚糸とＺ仮撚糸を交互に打ち込む）の何れであっても良いが、Ｓ／Ｚ交互打ち込みの方が生地としてのトルクを減少させ、結果として平滑でカールのない織物となるのでより好ましい。
【００２４】
本発明で云うストレッチ織物とは、経及びまたは緯方向にストレッチ率１５％以上、特に好ましくは１５〜６５％を有する織物のことであるが、このストレッチ率は２．９４Ｎ／ｃｍの応力下で伸長された時の伸び（％）である。
本発明の織物に平滑な表面を保持したまま１５〜６５％の高ストレッチを発現させる加工方法は、生機をリラックス処理し幅入れさせた後、染色を行い、仕上げ処理を兼ねたファイナルセットを行なっていく方法である。リラックス処理に使用する装置としては、液流染色機、Ｕ型ソフサー、横型ソフサー、オープンソーパーなどを用いることができるが、オープンソーパーを用いるのが表面性と高ストレッチ発現の面からより好ましい。また、オープンソーパーによる拡布精練時の温度としては、８０℃〜１０５℃、好ましくは、９０℃〜１００℃である。また染色前に中間セットを入れる方が表面平滑性を達成するためにより好ましい。その際の温度としては１５０〜１７０℃が好ましい。１５０℃未満ではセット性が悪く、また１７０℃を超えると加工糸の捲縮性が低下するのでストレッチ性低下を招くことになる。
【００２５】
染色装置も特に限定されず、液流染色機、ジッガー染色機、ウインス染色機等を用いることができる。仕上げ処理剤は特に限定されないが、幅入れリラックス処理を行うと、特に表面平滑性に優れ、良好な綾線を有するストレッチ織物となるので好ましい。通常用いられる柔軟剤、撥水剤、制電剤などの使用が可能である。ファイナルセット温度は、中間セット温度と同じく１５０℃〜１７０℃が好ましい。
本発明は、かかるストレッチ糸を用いて織編物を構成するものであるが、ストレッチ糸１００％で構成してもよいし、ストレッチ糸以外の単糸（無撚糸、有撚糸等）等と混用してもよい。編組織としては、ハーフトリコット、ラッセルなどの経編み、天竺、スムース、ゴム、ミラノリブ、ポンチローマなどの丸編み及び横編みの何れでも良く、ゲージは、経編みで１４〜４０ＧＧ、丸編みで１４〜４０ＧＧ、横編みで３〜２２ＧＧが好ましい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、実施例などにより本発明を更に詳しく説明する。
なお、実施例における評価は以下の方法により測定した。
（１）固有粘度
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は次式の定義に基づいて求められる値である。
［η］＝ｌｉｍ（ηｒ−１）／Ｃ
Ｃ→０
式中のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒に溶解したＰＴＴ糸又はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた複合マルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるので、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で２種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを構成する固有粘度とする。
【００２７】
（２）初期引張抵抗度
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３：化学繊維フィラメント糸試験方法；初期引張抵抗度の試験方法に準じ、試料の単位繊度当たり０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けて引張試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵抗度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出する。試料１０点を任意に採取して測定し、それらの平均値を求めた。
（３）伸縮伸長率及び伸縮弾性率
ＪＩＳ−Ｌ−１０９０：合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法の伸縮性試験方法Ａ法に準じて測定を行い、伸縮伸長率（％）及び伸縮弾性率（％）を算出する。試料１０点を任意に採取して測定し、それらの平均値を求めた。
顕在捲縮の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、巻取りパッケージから解舒した試料を、温度２０±２℃、相対湿度６５±２％の環境下で２４時間放置後に測定を行う。熱水処理後の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、無荷重で９５℃の熱水中に１５分間浸漬した後、無荷重で２４時間自然乾燥乾燥した試料を用いる。３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率及び伸縮弾性率は糸に３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けながら、９５℃の熱水中に１５分間浸漬した後、無荷重で２４時間自然乾燥した試料を用いる。
【００２８】
（４）織物のストレッチ性、回復性
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６：一般織物試験法伸長率Ａ法（定速伸長法）、伸長回復率（繰り返し定速伸長法）に準拠した。但し、伸長回復率は、伸長率Ａ法で求めた伸びの１００％まで試料を伸長する。
ＯＲＩＥＮＴＥＣ（株）製の引張試験機（型式：ＲＴＣ−１２１０Ａ）を用いて、試料（幅５ｃｍ×長さ１ｍ）にかかる重力に相当する荷重を初荷重としてかけ、把持間隔２０ｃｍ（Ｌ０）、引張速度２０ｃｍ／分で試料を所望の方向に伸長させ、１４．７Ｎ（１．５ｋｇｆ、３００ｇｆ／ｃｍ）の荷重がかかるまで伸長し、長さ（Ｌ１）を読みとる。その後、１分間放置後、同速度で元の位置に戻し、３分間放置する。再び同速度で伸長し、初荷重と同じ荷重がかかった時点の長さ（Ｌ２）を読みとる。
ストレッチ率及び回復率は以下の式によって求める。
ストレッチ率（％）＝〔（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０〕×１００
回復率（％）＝〔（Ｌ１−Ｌ２）／（Ｌ１−Ｌ０）〕×１００
（５）破断強度、破断伸度
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に基づいて測定した。
【００２９】
（６）交絡数の測定
米国特許第２９８５９９５号明細書に記載されている測定方法に準拠して得た値であり、試料長約１ｍの交絡点下端に１．８×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．２ｇ／ｄ）の荷重を吊るして試料を垂下し、試料上方の糸束中央部に直径約０．７ｍｍのクロムメッキを施したフックを挿入して虫ピンなどで支えながら挿入位置より上方の交絡部で止められるまで一旦静かに下降させて、その下降長Ｌ（ｃｍ）を測定する。これを繰り返し、５０回測定し、平均Ｌ（バー）から１００／Ｌ（バー）によって得られた値である。尚、フックの下降速度は１ｃｍ／ｓｅｃである。
（７）表面平滑性
当業に５年以上従事したことのある経験者５人がモニターになり、官能評価を行い、下記の４段階の判定を行った。
◎；極めて平滑な表面である
○；概ね平滑な表面である
△；やや平滑性に劣った表面である
×；シボ等が発生しており平滑性に劣る
【００３０】
（８）風合い評価
当業に５年以上従事したことのある経験者５人がモニターになり、官能評価を行い、下記の４段階の判定を行った。
◎；最も撚糸タッチ感があり、優れている
○；ほぼ撚糸タッチ感を有し、良好な風合いである
△；やや撚糸タッチ感に劣り、フカツキ感あり
×；加工糸ライクな風合いである
（９）外観評価（綾線）
当業に５年以上従事したことのある経験者５人がモニターになり、官能評価を行い、下記の４段階の判定を行った。
◎；極めて綾線がはっきりしている
○；概ね綾線が出ている
△；やや綾線が見えずらい
×；綾線が全く見えない
【００３１】
【参考例】
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の製造
（製造例１）
サイドバイサイド型複合紡糸用紡口を用いて、固有粘度の異なる二種類のＰＴＴを、質量比率１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得た。次いで、ホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が８４ｄｔｅｘとなるように設定して延撚し、８４ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。
得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．９０、低粘度側が０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力はそれぞれ２３ｃＮ／ｄｔｅｘ、２５％／８９％、２０４％／９９％、０．２１ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
【００３２】
（製造例２）
固有粘度の異なる二種類のポリエチレンテレフタレートを用いて８４ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．６６、低粘度側が０．５０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力はそれぞれ７１ｃＮ／ｄｔｅｘ、１％／１００％、７０％／９５％、０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
【００３３】
（製造例３）
サイドバイサイド型複合紡糸用紡口を用いて、固有粘度の異なる二種類のＰＴＴを、質量比率１：１でサイドバイサイド型に紡糸温度２６５℃で押出し、紡糸−延伸−巻取機を用いて９３ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメント未延伸糸を得た。尚、巻取条件は以下の通り行った。
第一ゴデットロール速度：２０００ｍ／分
第一ゴデットロール温度：６０℃
第二ゴデットロール速度：２０００ｍ／分
第二ゴデットロール温度：１２０℃
得られた複合マルチフィラメント未延伸糸の固有粘度は、高粘度側が１．０５、低粘度側が０．８０であった。破断強度、破断伸度、及び１００℃における熱収縮応力はそれぞれ１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、１００％、０．０２ｃＮ／ｄｔｅｘであった
【００３４】
【実施例１】
固有粘度が０．９のＰＴＴを紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚して、５６ｄｔｅｘ／２４ｆの延伸糸を得た。延伸糸の強伸度、弾性率並びに１０％伸長時の伸長回復率は、各々３．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、４６％、２６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ並びに９８％であった。上記方法で得られた５６ｄｔｅｘ／２４ｆのＰＴＴ繊維を経糸として用い、更に製造例１で得られた８４ｄｔｅｘ／３６ｆの潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を、ピンタイプ仮撚機を用いて仮撚数３４００Ｔ／ｍ（仮撚係数は３１１６１となる）で仮撚した後、村田機械製のダブルツイスターＤＴ−３１０を用いて仮撚方向と同方向に６００Ｔ／ｍ追撚（追撚係数は、５４９９となる。以下順追撚という）した。この糸の３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は６０％であり、ビリツキはほとんど見られず、セットなしでも経糸及び緯糸として充分に使用可能なものであった。これをセットなしで緯糸として用い、エアージェットルームＺＡ−１０３（津田駒工業（株）製）にて５００ｒｐｍの回転速度でＳ／Ｚ交互に打ち込んで、経１５１本／２．５４ｃｍ、緯１１１本／２．５４ｃｍ密度の２／２ツイル織物の生機を得た。得られた生機品位は緯斑もなく、良好（合格品）であった。本生機を、オープンソーパーを用いて９５℃で精練、リラックスし、テンターを用い１６０℃で中間セットした後、液流染色機にて１２０℃の分散染料による染色を行い、１６０℃でファイナルセットし、経２５１本／２．５４ｃｍ、緯１１６本／２．５４ｃｍの布帛を得た。
得られた布帛は、しなやかな撚糸タッチの風合いを有し、且つ表１に示すように、表面平滑性に極めて優れ、緯方向に高ストレッチ性を有するものであった。
【００３５】
【比較例１】
実施例１において、緯糸に追撚方向を仮撚り方向と逆の方向に６００ｔ／ｍ（撚り係数＝５４９９）追撚し、６０℃で４０分スチームセットする以外は全て同様にして行い、布帛を得た。この糸の３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は８２％であった。
得られた布帛は表１に示すように、ストレッチ性はあるが、加工糸織物独特のふかついたタッチが残り、綾線が乱れたものであった。
【比較例２】
実施例１において、緯糸に実施例１で使用した８４ｄｔｅｘ／３６ｆの潜在捲縮発現性ポリエステル繊維仮撚加工糸を無撚のままＳとＺを１本交互に打ち込む以外は全く同様にして行い、布帛を得た。この潜在捲縮発現性ポリエステル繊維仮撚加工糸の３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は１４０％であった。得られた布帛の結果を表１に示す。
【００３６】
【実施例２】
実施例１において、緯糸に仮撚方向と同じ方向に２５０Ｔ／ｍ（追撚係数は２２９１となる）追撚した順追撚糸を用いる以外は全く同様にして経１２７本／２．５４ｃｍ、緯１１１本／２．５４ｃｍの布帛を得た。この順追撚糸の３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は１００％であった。得られた布帛の結果を表１に示す。
【実施例３】
実施例１において、緯糸の追撚数を仮撚方向と同方向に１８００Ｔ／ｍ（追撚係数は１６４９７）とした以外は全て同じようにして行い実施例３の布帛を得た。この糸の３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は１１％であった。得られた布帛の評価結果を表１に示す。
【００３７】
【実施例４】
実施例１で用いた潜在捲縮発現性ポリエステルの仮撚加工糸の順追撚糸Ｚ６００ｔ／ｍ（撚係数５４９９）をスチームセットすることなしにノンサイジングで部分整経機を用い経糸を準備したが、ビリツキもなく工程性は良好であった。同じ糸を緯糸として用い、エアージェットルームの織機に掛け製織を行ったが製織性は極めて良好であった。ここで得られた２／２ツイル組織の経１１１本／２．５４ｃｍ、緯１１１本／２．５４ｃｍの生機を、オープンソーパーを用いて９５℃で精練、テンターを用い１６０℃で中間セットした後、液流染色機にて１２０℃の分散染料による染色を行い、１６０℃でファイナルセットし、経１５９本／２．５４ｃｍ、緯１６５本／２．５４ｃｍの布帛を得た。得られた布帛の評価結果を表１に示す。
【００３８】
【実施例５】
実施例２において、緯糸として綿糸３６Ｓ／−を用いる以外は全く同様にて製織し、経１１０本／２．５４ｃｍ、緯８０本／２．５４ｃｍの生機を得た。この生機を毛焼き後、連続糊抜きした後、液流染色機を用いて１００℃で精練・リラックス処理し、テンターで１６０℃の中間セットを行った後、液流染色機で１２０℃の分散染料染色を行った。次いでシルケット加工を行い、Ｐａｄ−スチーム還元の綿の連続染色をした後、柔軟剤を付与し、サンフォライズ加工を実施して経１２０本／２．５４ｃｍ、緯１１４本／２．５４ｃｍの布帛を得た。評価結果を表１に示す。
【００３９】
【実施例６】
実施例１で用いた８４ｄｔｅｘ／３６ｆの潜在捲縮発現性ポリエステルの仮撚加工糸と５６ｄｔｅｘ／３０ｆの銅アンモニアレーヨン糸をインタレーサーの付いたパーンワインダーＮＯ．３０３（村田機械製）を用いて混繊引き揃えし、インタレーサー圧０．３ＭＰａにて１１０個／ｍの交絡を付与した。村田機械製のダブルツイスターＤＴ−３１０を用いて仮撚方向と同方向に１０００Ｔ／ｍ、追撚し（追撚係数＝１１８３２）た。この糸の３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は１４％であった。これをセットなしで緯糸としてＳ／Ｚ交互に打ち込んで、経１３４本／２．５４ｃｍ、緯８７本／２．５４ｃｍ密度の２／２ツイル織物の生機を得た。本生機を、オープンソーパーを用いて９５℃で精練、リラックスし、テンターを用い１６０℃で中間セットした後、分散染料／直接染料、１浴染色を、液流染色機を用いて実施する以外は同様にして染色を行い、１６０℃でファイナルセットし、経２３３本／２．５４ｃｍ、緯９５本／２．５４ｃｍの布帛を得た。得られた布帛は、しなやかな撚糸タッチの風合いを有し、且つ表１に示すように、表面平滑性に極めて優れ、緯方向に高ストレッチ性を有するものであった。
【００４０】
【比較例３】
実施例１において、実施例１で用いた製造例１の８４ｄｔｅｘ／３６ｆのＰＴＴ系潜在捲縮発現性ポリエステルの替わりに製造例２の８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート系潜在捲縮発現性ポリエステルに置き換える以外は全く同様にして行い、布帛を得た。この時に緯糸に用いた糸の３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は９％であった。評価結果を表１に示す。
【比較例４】
実施例１において、実施例１で用いた製造例１の８４ｄｔｅｘ／３６ｆ潜在捲縮発現性ポリエステルの替わりに、実施例１のＰＴＴ５６ｄｔｅｘ／２４ｆと全く同様の方法で得られたＰＴＴ単独の８４ｄｔｅｘ／３６ｆに置き換える以外は全く同様にして行い、布帛を得た。この時に緯糸に用いた糸の３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は７％であった。評価結果を表１に示す。
【００４１】
【実施例７】
実施例１において織り組織を２／２ツイルから経１２０本／２．５４ｃｍ、緯９６本／２．５４ｃｍの平組織に変える以外は実施例１と全く同様に行い経１６０本／２．５４ｃｍ、緯１０５本／２．５４ｃｍの織物を得た。評価結果を表１に示す。
【実施例８】
実施例１で用いた製造例１の８４ｄｔｅｘ／３６ｆ潜在捲縮発現性ポリエステルの仮撚加工糸の順追撚糸６００ｔ／ｍ（追撚係数＝５４９９）を用い、３２ゲージの丸編み機にて４５コース、４４ウェルの密度で、スムース編地を作製した。このスムース編地を精練後、サーキュラー染色機を用い１２０℃で２０分間染色を行い、次いで１５０℃で乾燥した。それを解反して有り幅で１７０℃×３０秒のファイナルセットを行い、４９コース、５４ウェルの布帛を得た。評価結果を表１に示す。
【００４２】
【実施例９】
製造例３で得られたＰＴＴ複合未延伸糸を村田機械製作所（株）製の３３Ｈ仮撚機を用い、糸速度３００ｍ／分、仮撚数３２３０Ｔ／ｍ（仮撚係数は３１１６１となる）、延伸比１．１、第１フィード率−１％、第１ヒーター温度１６５℃、第２フィード率−３％の条件で仮撚を行い、更に村田機械製のダブルツイスターＤＴ−３１０を用いて仮撚方向と同方向に１５０Ｔ／ｍ追撚（追撚係数は、１３７５となる）した。この糸の３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は９０％であり、ビリツキはほとんど見られず、セットなしでも緯糸として充分に使用可能なものであった。これを緯糸として用い、ウオータージェットルームＺＷ−３０３（津田駒工業（株）製）にて、５００ｒｐｍの回転速度で実施例１と同一規格の経糸にＳ／Ｚ交互に打ち込んで、経１５１本／２．５４ｃｍ、緯１１１本／２．５４ｃｍ密度の２／２ツイル織物の生機を得た結果を表１に示す。得られた生機品位は緯斑もなく、良好（合格品）であった。
【００４３】
【比較例５】
実施例９で用いた仮撚加工糸を、無撚のまま緯糸として用い、ウオータージェットルームＺＷ−３０３（津田駒工業（株）製）にて、５００ｒｐｍの回転速度で実施例１と同一規格の経糸にＳ／Ｚ交互に打ち込んで、経１５１本／２．５４ｃｍ、緯１１１本／２．５４ｃｍ密度の２／２ツイル織物の生機を得た結果を表１に示す。得られた生機品位は緯ヒケが非常に多く、不合格品であった。
【００４４】
【表１】

【００４５】
【発明の効果】
本発明により、仮撚の撚方向と同方向に追撚された順追撚糸であって、この仮撚加工糸が二種以上のポリエステル成分からなり、その一成分がＰＴＴである潜在捲縮発現性ポリエステル繊維であることを特徴とするストレッチ糸及び該ストレッチ糸で構成された織編物を適用することができ、該ストレッチ糸を用いることを特徴とした織編物は、高ストレッチで且つ極めて平滑な表面を有し、しなやかな撚糸タッチ感の風合いが得られ、婦人アウター、カジュアル、スポーツ、ユニホーム等の衣料に好適なものである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stretch yarn and a stretch woven or knitted fabric. More specifically, the present invention provides a woven or knitted fabric that is sweet twisted, has no fluffiness, has a pliable twisted touch, and has excellent surface properties and stretchability.
[0002]
[Prior art]
The present applicant has previously proposed, as Patent Document 1, that a fabric using a reverse trimmed yarn of polytrimethylene terephthalate fiber false twisted yarn has excellent stretch properties. Since the crumpled texture remains a little, it could not be used for women's outerwear that requires a supple texture especially with a twisted yarn touch. On the other hand, the forward-twisted yarn has a disadvantage that the yarn is tightened and a woven fabric having an essential stretch does not come out.
On the other hand, Patent Document 2 discloses a side-by-side type latently crimpable composite fiber in which at least one component is polytrimethylene terephthalate, which is known, but has a good twist and has excellent surface properties and stretch properties. At present, weaving and knitting is not known.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2002-013034 A
[Patent Document 2]
JP 2001-040537 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a woven or knitted fabric that has a soft twisted yarn touch feeling while having a sweet twist, and has a clear surface property of a twill line and a good stretch yarn, and a stretch property using the same. . Furthermore, the present invention provides a method for producing a warp stretch fabric that can be warped in a non-set and non-sizing when manufacturing a warp stretch fabric, and is extremely excellent in process rationality.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  As a result of intensive studies on the relationship between the twisted yarn structure of the processed yarn and the stretchability, texture, and surface properties, the present inventors have solved the above problem by adding a specific twist to a specific false twisted yarn. As a result, the present invention has been completed.
  That is, the present inventionA false twisted yarn forward-twisted yarn that has been twisted in the same direction as the false twist direction.A latently crimpable polyester fiber comprising two or more polyester components, at least one of which is polytrimethylene terephthalate (hereinafter referred to as PTT).3.5 × 10 ^-3 The stretch elongation under cN / dtex load is 10 to 120%And a woven or knitted fabric using the same.
  The latent crimp-expressing polyester fiber of the present invention is composed of at least two kinds of polyester components, and specifically, many are joined to a side-by-side type or an eccentric sheath-core type, and develops crimps by heat treatment. Is. The composite ratio in the case where it is composed of two kinds of polyester components is generally within the range of 70/30 to 30/70 in mass%, but is not particularly limited, and the joint surface shape is also linear or Although there is a curved shape, it is not particularly limited.
[0006]
Below, the fiber which consists of two types of polyester components is demonstrated to an example.
When it is composed of two types of polyester components, it is a composite fiber in which two types of polyester polymers are joined to a side-by-side type or an eccentric sheath-core type. In the case of side-by-side types, the melt viscosity ratio of the two types of polyester polymers is 1 The range of .000 to 2.00 is preferable. In the case of the eccentric sheath-core type, it is preferable that the sheath polymer and core polymer have an alkali weight loss rate ratio of 3 times or more and the sheath polymer is fast.
[0007]
A specific polymer combination is a composite fiber in which one component is PTT and the other component is polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and PTT. Here, PTT is a polyester having terephthalic acid as the main dicarboxylic acid and 85% or more of 1,3-propanediol as the main glycol component, and glycols such as ethylene glycol and butanediol as other diols or acid components. Or dicarboxylic acids such as isophthalic acid and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid may be copolymerized. Polyethylene terephthalate is a polyester comprising terephthalic acid as the main dicarboxylic acid and 85% or more of ethylene glycol as the main glycol component. Other diols or acid components include glycols such as butanediol, isophthalic acid, 2, 6 -Dicarboxylic acid such as naphthalenedicarboxylic acid may be copolymerized. Moreover, you may contain additives, such as a matting agent, a flame retardant, an antistatic agent, and a pigment, in a polymer. Polybutylene terephthalate is a polyester having terephthalic acid as the main dicarboxylic acid and 85% or more of 1,4-butanediol as the main glycol component. Other diols or acid components include glycols such as ethylene glycol and isophthalic acid. Dicarboxylic acids such as 2,6-naphthalenedicarboxylic acid may be copolymerized. The polymer may contain additives such as matting agents, flame retardants, antistatic agents and pigments. As the cross-sectional shape of the composite fiber, it is particularly preferable that polytrimethylene terephthalate is disposed inside the crimp.
[0008]
As described above, in the present invention, at least one of the polyester components constituting the latent crimpable polyester fiber is PTT, and in particular, a combination of PTT and copolymer PTT, or a combination of two types of PTT having different intrinsic viscosities. Is preferred.
Furthermore, in order to achieve the object of the present invention, the latent crimp developing polyester fiber preferably has an initial tensile resistance of 10 to 30 cN / dtex, more preferably 20 to 30 cN / dtex, and most preferably 20 to 27 cN / dtex. . When the initial tensile resistance exceeds 30 cN / dtex, it is difficult to obtain a soft texture, and it may be difficult to produce those having a tensile resistance of less than 10 cN / dtex.
[0009]
The expansion / contraction elongation ratio of the actual crimp of the latent crimp-expressing polyester fiber is preferably 10 to 100%, more preferably 10 to 80%, and most preferably 10 to 60%. If the expansion / contraction elongation ratio of the actual crimp is less than 10%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved, and it may be difficult to produce fibers exceeding 100%. Furthermore, the stretch elastic modulus of the actual crimp is preferably 80 to 100%, more preferably 85 to 100%, and most preferably 85 to 97%. If the elastic modulus of the actual crimp is less than 80%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved, and it may be difficult to produce fibers exceeding 100%.
Furthermore, the heat shrinkage stress at 100 ° C. is preferably 0.1 to 0.5 cN / dtex, more preferably 0.1 to 0.4 cN / dtex, and most preferably 0.1 to 0.3 cN / dtex. When the heat shrinkage stress at 100 ° C. is less than 0.1 cN / dtex, the object of the present invention may not be sufficiently achieved, and it is difficult to produce fibers exceeding 0.5 cN / dtex.
[0010]
The stretch elongation after hot water treatment of the latent crimpable polyester fiber of the present invention is preferably 100 to 250%, more preferably 150 to 250%, and most preferably 180 to 250%. If the expansion / contraction elongation ratio after the hot water treatment is less than 100%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved, and it is difficult to produce fibers exceeding 250%. The stretch elastic modulus after the hot water treatment is preferably 90 to 100%, more preferably 95 to 100%. If the elastic modulus after hydrothermal treatment is less than 90%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved.
3.5 × 10 of the stretch yarn of the present invention^-3The expansion / contraction elongation under cN / dtex load is preferably 10 to 120%, more preferably 20 to 100%, and most preferably 30 to 80%. 3.5 × 10^-3If the expansion / contraction elongation under cN / dtex load is less than 10%, the stretchability may be poor, and if it exceeds 120%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved.
[0011]
Examples of latently crimpable polyester fibers having such characteristics include composite fibers composed of single yarns in which two types of PTT having different intrinsic viscosities are combined with each other side-by-side.
The difference in intrinsic viscosity between the two types of PTT is preferably 0.05 to 0.40 (dl / g), more preferably 0.10 to 0.35 (dl / g), and most preferably 0.15 to 0.3. 35 (dl / g). For example, when the intrinsic viscosity on the high viscosity side is selected from 0.70 to 1.30 (dl / g), the intrinsic viscosity on the low viscosity side is selected from 0.50 to 1.10 (dl / g). Is preferred. The intrinsic viscosity on the low viscosity side is preferably 0.80 (dl / g) or more, more preferably 0.85 to 1.00 (dl / g), and most preferably 0.90 to 1.00 (dl / g). ).
The intrinsic viscosity of the composite fiber itself, that is, the average intrinsic viscosity is preferably 0.70 to 1.20 (dl / g), more preferably 0.80 to 1.20 (dl / g), and still more preferably 0.85. ˜1.15 (dl / g), most preferably 0.90 to 1.10 (dl / g).
[0012]
The value of intrinsic viscosity in the present invention refers to the viscosity of the spun yarn, not the polymer used. The reason for this is that PTT is susceptible to thermal degradation as compared to polyethylene terephthalate, etc. as a disadvantage inherent in PTT, and even if a polymer with a high intrinsic viscosity is used, the intrinsic viscosity is significantly reduced by thermal decomposition. This is because it is difficult to maintain a large viscosity difference.
PTT is produced by combining terephthalic acid or a functional derivative thereof with trimethylene glycol or a functional derivative thereof in the presence of a catalyst under suitable reaction conditions. In this production process, one or two or more appropriate third components may be added to form a copolyester. Polyester other than PTT such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, nylon, and PTT are separately used. After manufacturing, it may be blended. The content rate of PTT at the time of blending is 50% or more by mass%, Preferably it is 80% or more.
[0013]
Third components to be added include aliphatic dicarboxylic acids (oxalic acid, adipic acid, etc.), alicyclic dicarboxylic acids (cyclohexanedicarboxylic acid, etc.), aromatic dicarboxylic acids (isophthalic acid, sodium sulfoisophthalic acid, etc.), fat Aliphatic glycols (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, tetramethylene glycol, etc.), alicyclic glycols (cyclohexanedimethanol, etc.), aliphatic glycols containing aromatics (1,4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene Etc.), polyether glycol (polyethylene glycol, polypropylene glycol etc.), aliphatic oxycarboxylic acid (ω-oxycaproic acid etc.), aromatic oxycarboxylic acid (P-oxybenzoic acid etc.) and the like. In addition, a compound having one or three or more ester-forming functional groups (benzoic acid or the like or glycerin or the like) can be used as long as the polymer is substantially linear.
In addition, matting agents such as titanium dioxide, stabilizers such as phosphoric acid, ultraviolet absorbers such as hydroxybenzophenone derivatives, crystallization nucleating agents such as talc, easy lubricants such as aerosil, antioxidants such as hindered phenol derivatives, difficulty A flame retardant, antistatic agent, pigment, fluorescent whitening agent, infrared absorber, antifoaming agent, and the like may be contained.
[0014]
Although the manufacturing method of the latent crimp expression polyester fiber used for this invention is not specifically limited, For example, after obtaining an undrawn yarn with a winding speed of 3000 m / min or less, it is 2 to 3.5. A method of twisting at about twice is preferable, and a straight-rolling method (spin draw method) in which the spinning and drawing steps are directly connected and a high-speed spinning method (spin take-up method) with a winding speed of 5000 m / min or more can be employed.
The shape of the fiber may be uniform or thick in the length direction, and the cross-sectional shape is round, triangular, L-shaped, T-shaped, Y-shaped, W-shaped, eight-leaf shaped, flat (flatness) 1.3 to 4 types, W type, I type, boomerang type, wave type, skewer type, eyebrows type, rectangular parallelepiped type, etc.), polygonal type such as dogbone type, multileaf type, hollow It may be a mold or an irregular shape.
[0015]
The present invention is characterized in that such a false crimped polyester fiber false twisted yarn and a stretch knitted fabric using the false twisted yarn.
The apparent crimp elongation of the false twisted yarn is preferably 70 to 300%, preferably 100 to 300%, and most preferably 120 to 300%. If the actual crimp elongation rate is less than 70%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved.
The apparent crimped elastic modulus of the false twisted yarn is preferably 80 to 100%, more preferably 82 to 100%, and most preferably 85 to 100%. If the actual crimp elastic modulus is less than 80%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved.
Moreover, the crimp elongation of this false twisted yarn is preferably 100 to 400%, more preferably 120 to 400%. The crimp elastic modulus is preferably 80 to 100%, more preferably 90 to 100%. If the crimp elongation rate or the crimp elastic modulus is less than this value, the object of the present invention may not be sufficiently achieved.
[0016]
The false twisting method for obtaining the false twisted yarn may be any method such as a pin type, a friction type, a nip belt type, and an air twist type, but the pin type and the nip belt type are preferred.
For the purpose of the present invention, it is preferable to use a so-called one-heater false twisted yarn (non-set type) rather than a so-called two-heater false twisted yarn (set type).
The heat setting temperature at the time of false twisting is preferably in the range of 150 ° C. to 200 ° C., and the false twist number (T1) is 21,000 to 33,000. Is more preferable, and the range of 25000 to 32000 is more preferable.
T1 (T / m) = K1 / (fineness of raw yarn: dtex)^1/2
The present invention is characterized in that such false crimped polyester fiber false twisted yarn is used and the twisting direction of the additional twist is the same as the twisting direction of the false twist.
Surprisingly, the processed yarn forward-twisted yarn of the present invention is compatible with the contradictory properties that nobody has ever realized, that suppresses the wiping of the processed yarn and the stretch rate is almost the same as that of the reverse-twisted yarn. It has the feature to do. The reason why this surprising characteristic can be obtained requires detailed elucidation in the future, but the present inventors presume that the following unique structure is involved.
[0017]
That is, when analyzing the structure of the processed yarn forward-twisted yarn, each single yarn surprisingly forms “twisted loops” at various locations in the fiber axis direction, and the loops are intricately entangled with each other, The present inventors have found that the yarn as a whole is twisted in the forward direction and has twisted wires in the opposite directions in the yarn, and a constricted structure is formed at that portion. The reason for forming such a unique single yarn and yarn structure is that when a two-component composite spinning type polyester containing PTT as one component is false twisted, the PTT component can be easily crystallized as well as the amorphous component during twisting. Since the crystal component is completely untwisted during twisting and untwisting, if the other component is a polyester component, it is not involved in the crystal component, and in the case of PTT having a different viscosity, there is a difference in the amount of the crystallized component. A bimetal structure with a difference in torque is generated, and when this is twisted in the forward direction, the torque force increases rapidly, and each single yarn forms a twisted loop at various points in the fiber axis direction, and the single yarns are entangled with each other. It is estimated that a stable structure as a whole yarn is formed by forming the “three-dimensional network structure”.
[0018]
With this three-dimensional network structure formation, a twisted structure is formed intensely throughout the yarn even in the case of sweet twisting, eliminating the wiping of the processed yarn, realizing a twisted touch, and at the same time a three-dimensional network structure of twisted loops, as if 3 Like a spring connected to a dimension, it exhibits excellent stretch and back characteristics. In addition, the yarn is partially twisted in the opposite direction and is moderately constricted so that the torque is balanced throughout the yarn, and when the fabric is relaxed, a soft texture and a good twill line can be obtained with the twisted yarn touch. available. In addition, as will be described later, since an effect is not generated, an effect excellent in process rationalization that is not necessary for sizing even when used as a twisted yarn set or a warp is also exhibited.
The number of twists T2 is preferably in the range of 1000 to 18000, particularly preferably 3000 to 13000, with the twisting coefficient K2 calculated by the following formula.
T2 (T / m) = K2 / (Fineness of false twisted yarn: dtex)^1/2
When the twisting factor is less than 1000, a sufficient three-dimensional network structure is not formed, and the twisted yarn touch feeling is inferior. In particular, when using a warp, entanglement with adjacent warps (so-called fastener phenomenon) is likely to occur. If it exceeds, the stretchability tends to decrease.
[0019]
After twisting, a twist set may be applied for 30 to 60 minutes at a temperature of about 60 to 80 ° C. by a method such as steam setting. However, the twisted yarn of the present invention has a so-called snar coefficient (3 to 4 or less). Since it is low and has little wrinkle, it can be used without applying a twist set, which is also a feature of the present invention.
In addition, when the twisted yarn of the present invention is used for warp, non-sizing is possible because of excellent convergence, and warp can be used with an oiling degree that imparts smoothness, which is a further feature of the present invention. .
[0020]
The preferred fiber properties of the twisted yarn of the PTT fiber multifilament false twisted yarn of the present invention are 3.5 × 10^-3The expansion / contraction elongation under cN / dtex load is preferably 10% or more and 120% or less. If it is less than 10%, the stretch rate may be inferior when it is made into a fabric, and if it exceeds 120%, the texture becomes like a processed yarn when made into a fabric, and it is difficult to obtain a beautiful twill line. The strength is preferably 2.5 cN / dtex or more, more preferably 2.5 to 4.4 cN / dtex, and if it is less than 2.5 cN / dtex, the strength when formed into a woven fabric tends to be insufficient. The elongation is preferably 35% or more, more preferably 35 to 60%, and if it is less than 35%, the stretchability when formed into a woven fabric tends to be insufficient. The elastic modulus is 20 cN / dtex or less, more preferably 13 to 18 cN / dtex, and if it exceeds 20 cN / dtex, the softness tends to be poor. The elongation recovery rate at the time of 20% elongation is 70% or more, more preferably 80 to 100%. When the elongation recovery rate is less than 70%, the recovery rate with respect to elongation when used in a fabric is worsened. is there.
[0021]
As long as the effects of the present invention are not impaired, other fibers may be twisted or interlaced twisted. As the method of twisting, a method of interlaced yarns before and after false twisting of the latently crimped polyester fiber yarns and forward-twisting is preferable. Synthetic fibers such as polyester fibers, polyamide fibers, acrylic fibers, and acetate fibers, and natural fibers such as cupra, rayon, cotton, hemp, and wool are used as the partner yarn.
The stretch yarn of the present invention can be used for warp and / or weft of woven fabric. There are no particular limitations on the other yarns used when used for either warp or weft, synthetic fibers such as PTT fibers, polyester fibers, polyamide fibers, acrylic fibers, acetate fibers, cupra, Natural fibers such as rayon, cotton, hemp and wool are used. In addition, the density of these fabrics at the production stage varies depending on the total fineness used and the texture of the fabric, but the density is adjusted appropriately so that the desired stretch rate can be obtained in the range of 15 to 50% by the dyeing finish processing. It is preferable to carry out.
[0022]
In addition, as the type of the fabric of the present invention, flat, warp flat, twill, feather double, satin, etc. are used, and there is no particular limitation, but a structure having a small number of crossings of warp and weft has higher stretchability. It becomes easy to express. On the contrary, a flat structure having a large number of crossings is generally difficult to exhibit high stretchability. However, if the yarn of the present invention is used, the surface is smooth and high stretch can be expressed. Therefore, in the present invention, when a flat structure, a warp structure, and a twill structure are used, the effect of exhibiting high stretchability while maintaining a smooth surface is more easily exhibited.
As the loom for weaving the fabric of the present invention, fluid jet looms such as air jet loom and water jet loom, rapier room, gripper room, fly shuttle room, etc. can be used. Fluid jet looms such as air jet looms and water jet looms that are low-tension weft insertion and are gentle on weft yarns, in addition to maximizing stretch performance and suppressing variation in stretch rate in the width direction of the fabric. Above all, the suitability of the air jet loom is particularly high.
[0023]
In addition, when weaving high crimped untwisted yarn such as PTT-based latently crimped polyester false twisted yarn using a weaving machine with strong weft insertion and feeding force such as a water jet loom, spots such as wetting marks generally occur. However, when the false twisted yarn forward-twisted yarn of the present invention is used, such a defect does not occur and a good quality fabric can be easily obtained. This is also one of the features of the present invention.
In addition, wefts can be driven by Z / Z driving (Z Z twisted yarn only), S / S driven (S false twisted yarn only), or S / Z alternate driving (S false twisted yarn and Z false twisted yarn alternately) However, the S / Z alternating driving is more preferable because it reduces the torque of the fabric and results in a smooth and curl-free woven fabric.
[0024]
The stretch woven fabric referred to in the present invention is a woven fabric having a stretch rate of 15% or more, particularly preferably 15 to 65% in the warp and / or weft direction, and this stretch rate is under a stress of 2.94 N / cm. Elongation (%) when stretched.
The processing method for expressing a high stretch of 15 to 65% while maintaining a smooth surface on the fabric of the present invention is to perform a final set that also serves as a finishing treatment after dyeing and dyeing the raw machine after relaxing the raw machine. It is a way to go. As the apparatus used for the relaxation treatment, a liquid dyeing machine, a U-shaped softer, a horizontal softer, an open soaper, or the like can be used. However, it is more preferable to use an open soaper from the viewpoint of surface properties and high stretch expression. Moreover, as temperature at the time of scouring with an open soaper, the temperature is 80 ° C to 105 ° C, preferably 90 ° C to 100 ° C. Moreover, it is more preferable to insert an intermediate set before dyeing in order to achieve surface smoothness. As temperature in that case, 150-170 degreeC is preferable. If it is less than 150 ° C., the setability is poor, and if it exceeds 170 ° C., the crimpability of the processed yarn is lowered, so that the stretch property is lowered.
[0025]
The dyeing apparatus is not particularly limited, and a liquid flow dyeing machine, a jigger dyeing machine, a wins dyeing machine, or the like can be used. Although the finishing agent is not particularly limited, it is preferable to perform the width-increasing relaxation treatment because it is particularly excellent in surface smoothness and a stretch fabric having a good twill. Commonly used softeners, water repellents, antistatic agents and the like can be used. The final set temperature is preferably 150 ° C. to 170 ° C. like the intermediate set temperature.
The present invention constitutes a woven or knitted fabric using such a stretch yarn, but may be composed of 100% stretch yarn, or may be mixed with a single yarn (non-twisted yarn, twisted yarn, etc.) other than the stretch yarn. May be. The knitting structure may be any of warp knitting such as half tricot and russell, round knitting such as tengu, smooth, rubber, Milan rib, ponchiroma and flat knitting, and the gauge is 14 to 40 GG for warp knitting and 14 for circular knitting. ~ 40GG, 3-22GG is preferred for flat knitting.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
The evaluation in the examples was measured by the following method.
(1) Intrinsic viscosity
Intrinsic viscosity [η] (dl / g) is a value determined based on the definition of the following equation.
[Η] = lim (ηr−1) / C
C → 0
Ηr in the formula is a value obtained by dividing the viscosity at 35 ° C. of a diluted solution of PTT yarn or polyethylene terephthalate yarn dissolved in an o-chlorophenol solvent with a purity of 98% or more by the viscosity of the solvent measured at the same temperature. Yes, defined as relative viscosity. C is the polymer concentration expressed in g / 100 ml.
In addition, since it is difficult to measure the intrinsic viscosity of each composite multifilament using polymers having different intrinsic viscosities, two types of polymers are used under the same spinning conditions as the composite multifilament. The intrinsic viscosity measured using the yarn obtained by spinning alone is defined as the intrinsic viscosity constituting the composite multifilament.
[0027]
(2) Initial tensile resistance
JIS-L-1013: Chemical fiber filament yarn test method; according to the test method for initial tensile resistance, a tensile test was performed by applying an initial load of 0.0882 cN / dtex per unit fineness of the sample, and the resulting load-elongation The initial tensile resistance (cN / dtex) is calculated from the curve. Ten samples were collected and measured arbitrarily, and the average value was obtained.
(3) Stretch elongation rate and stretch modulus
JIS-L-1090: Measurement is performed according to the stretchability test method A of the synthetic fiber filament bulky processed yarn test method, and the stretch elongation rate (%) and the stretch elastic modulus (%) are calculated. Ten samples were collected and measured arbitrarily, and the average value was obtained.
The expansion / contraction elongation ratio and the expansion / contraction elastic modulus of the actual crimp are measured after leaving the sample unwound from the winding package in an environment of a temperature of 20 ± 2 ° C. and a relative humidity of 65 ± 2% for 24 hours. As the stretch elongation rate and the stretch elastic modulus after the hot water treatment, a sample which is immersed in 95 ° C. hot water for 15 minutes without load and then naturally dried and dried for 24 hours without load is used. 3.5 × 10^-3Stretch elongation and elastic modulus under cN / dtex load are 3.5 x 10^-3A sample that was immersed in hot water at 95 ° C. for 15 minutes while being subjected to a load of cN / dtex and then naturally dried for 24 hours without load was used.
[0028]
(4) Stretch and recovery of fabric
JIS-L-1096: General textile test method Elongation rate method A (constant speed elongation method) and elongation recovery rate (repeated constant speed elongation method). However, the elongation recovery rate extends the sample to 100% of the elongation obtained by the elongation rate A method.
Using a tensile tester (model: RTC-1210A) manufactured by ORIENTEC Co., Ltd., a load corresponding to gravity applied to the sample (width 5 cm × length 1 m) is applied as an initial load, and a grip interval 20 cm (L0) is applied. The sample is stretched in a desired direction at a speed of 20 cm / min, stretched until a load of 14.7 N (1.5 kgf, 300 gf / cm) is applied, and the length (L1) is read. Then, after leaving for 1 minute, return to the original position at the same speed and leave for 3 minutes. It is extended again at the same speed, and the length (L2) when the same load as the initial load is applied is read.
The stretch rate and the recovery rate are obtained by the following equations.
Stretch rate (%) = [(L1-L0) / L0] × 100
Recovery rate (%) = [(L1-L2) / (L1-L0)] × 100
(5) Breaking strength, breaking elongation
It measured based on JIS-L-1013.
[0029]
(6) Measurement of the number of confounding
It is a value obtained according to the measurement method described in US Pat. No. 2,985,995, and is 1.8 × 10 at the lower end of the entanglement point with a sample length of about 1 m.^-3While hanging the sample by hanging a load of cN / dtex (0.2 g / d), inserting a hook with a chromium plating of about 0.7 mm in diameter at the center of the yarn bundle above the sample and supporting it with an insect pin or the like It is once lowered gently until it is stopped at the entangled portion above the insertion position, and its lowered length L (cm) is measured. This is repeated, measured 50 times, and the average L (bar) to 100 / L (bar). Note that the lowering speed of the hook is 1 cm / sec.
(7) Surface smoothness
Five experienced persons who have been engaged in the art for 5 years or more became monitors, and sensory evaluation was performed, and the following four steps were determined.
◎; Extremely smooth surface
○: Almost smooth surface
Δ: surface slightly inferior in smoothness
×: Wrinkles or the like are generated and the smoothness is poor.
[0030]
(8) Texture evaluation
Five experienced persons who have been engaged in the art for 5 years or more became monitors, and sensory evaluation was performed, and the following four steps were determined.
◎; Most twisted yarn touch feeling and excellent
○: almost twisted yarn touch feeling and good texture
△: Slightly inferior to twisted yarn touch feeling
×: The texture is similar to processed yarn
(9) Appearance evaluation (Aya Line)
Five experienced persons who have been engaged in the art for 5 years or more became monitors, and sensory evaluation was performed, and the following four steps were determined.
◎; Aya line is very clear
○: Aya line is almost out
△; Aya line is a little difficult to see
×: Aya line not visible at all
[0031]
[Reference example]
Production of latent crimped polyester fiber
(Production Example 1)
Two types of PTT having different intrinsic viscosities were extruded into a side-by-side type at a mass ratio of 1: 1 using a side-by-side type composite spinning nozzle, and an undrawn yarn was obtained at a spinning temperature of 265 ° C. and a spinning speed of 1500 m / min. Next, the hot roll temperature is 55 ° C., the hot plate temperature is 140 ° C., the stretching speed is 400 m / min, the stretching ratio is set so that the fineness after stretching is 84 dtex, and then the side-by-side type composite multifilament of 84 dtex / 36f is formed. Obtained.
The resulting composite multifilament had an intrinsic viscosity of 0.90 on the high viscosity side and 0.70 on the low viscosity side. The initial tensile resistance, the stretch elongation / stretch elastic modulus of the actual crimp, the stretch elongation / stretch elastic modulus after hydrothermal treatment, and the heat shrink stress at 100 ° C. are 23 cN / dtex, 25% / 89%, and 204, respectively. % / 99%, 0.21 cN / dtex.
[0032]
(Production Example 2)
An 84 dtex / 36f side-by-side composite multifilament was obtained using two types of polyethylene terephthalate having different intrinsic viscosities. The intrinsic viscosity of the obtained composite multifilament was 0.66 on the high viscosity side and 0.50 on the low viscosity side. The initial tensile resistance, the stretch elongation / stretch elastic modulus of the actual crimp, the stretch elongation / stretch elastic modulus after hydrothermal treatment, and the heat shrink stress at 100 ° C. are 71 cN / dtex, 1% / 100%, 70, respectively. % / 95% and 0.08 cN / dtex.
[0033]
(Production Example 3)
Two types of PTT having different intrinsic viscosities were extruded into a side-by-side type at a spinning temperature of 265 ° C. at a spinning ratio of 265 ° C. using a side-by-side type composite spinning nozzle, and 93 dtex / 36 f using a spinning-stretching-winding machine. Side-by-side type composite multifilament undrawn yarn was obtained. The winding conditions were as follows.
First godet roll speed: 2000 m / min
First godet roll temperature: 60 ° C
Second godet roll speed: 2000 m / min
Second godet roll temperature: 120 ° C
The resulting composite multifilament undrawn yarn had an intrinsic viscosity of 1.05 on the high viscosity side and 0.80 on the low viscosity side. The breaking strength, breaking elongation, and heat shrinkage stress at 100 ° C. were 1.5 cN / dtex, 100%, and 0.02 cN / dtex, respectively.
[0034]
[Example 1]
An undrawn yarn was obtained from PTT having an intrinsic viscosity of 0.9 at a spinning temperature of 265 ° C. and a spinning speed of 1200 m / min, and then a hot roll temperature of 60 ° C., a hot plate temperature of 140 ° C., a draw ratio of 3 times, and a draw speed of 800 m / min. To obtain a drawn yarn of 56 dtex / 24f. The tensile strength, elastic modulus, and elongation recovery rate at 10% elongation of the drawn yarn were 3.1 cN / dtex, 46%, 26.5 cN / dtex, and 98%, respectively. The 56 dtex / 24f PTT fiber obtained by the above method was used as warp, and the 84 dtex / 36f latent crimp-expressing polyester fiber obtained in Production Example 1 was used as a false twist 3400T using a pin type false twister. / M (the false twisting factor is 31161) and then 600 T / m additional twisting (additional twisting factor is 5499) in the same direction as the false twisting direction using a double twister DT-310 made by Murata Machinery Co., Ltd. (Hereinafter referred to as forward twist). 3.5 × 10 of this thread^-3The stretch / elongation rate under the load of cN / dtex was 60%, almost no wrinkle was seen, and it could be used satisfactorily as a warp and a weft without a set. This was used as a weft without a set, and S / Z was alternately driven at a rotational speed of 500 rpm in an air jet loom ZA-103 (manufactured by Tsudakoma Kogyo Co., Ltd.), warp 151 / 2.54 cm, 111 weft A 2/2 twill woven fabric with a density of /2.54 cm was obtained. The quality of the raw machine obtained was good (accepted product) without any irregularity. The raw machine is scoured and relaxed at 95 ° C using an open soaper, set at 160 ° C using a tenter, then dyed with a disperse dye at 120 ° C with a liquid dyeing machine, and final set at 160 ° C. , Warp 251 / 2.54 cm, weft 116 / 2.54 cm.
The obtained fabric had a pliable twisted touch texture, and as shown in Table 1, it was extremely excellent in surface smoothness and had high stretchability in the weft direction.
[0035]
[Comparative Example 1]
In Example 1, the weft yarn was subjected to 600 t / m (twisting coefficient = 5499) in the direction opposite to the false twist direction, and the same process was performed except that steam setting was performed at 60 ° C. for 40 minutes. Obtained. 3.5 × 10 of this thread^-3The expansion / contraction elongation under the load of cN / dtex was 82%.
As shown in Table 1, the obtained fabric had a stretch property, but a touch that was unique to the processed yarn fabric remained, and the twill lines were disordered.
[Comparative Example 2]
In Example 1, the 84 dtex / 36f latent crimped polyester fiber false twisted yarn used in Example 1 was used in the wefts in exactly the same manner except that one S and one Z were alternately driven without being twisted. A fabric was obtained. 3.5 × 10 of the false crimped polyester fiber false twisted yarn^-3The expansion / contraction elongation under cN / dtex load was 140%. The results of the obtained fabric are shown in Table 1.
[0036]
[Example 2]
In Example 1, a warp of 127 yarns / 2.54 cm and a weft of 111 were used in exactly the same manner except that a forward twisted yarn with a twist of 250 T / m (additional twist coefficient of 2291) was used in the same direction as the false twist. A fabric of 2.54 cm / line was obtained. 3.5 × 10 of this forward-twisted yarn^-3The expansion / contraction elongation under cN / dtex load was 100%. The results of the obtained fabric are shown in Table 1.
[Example 3]
A fabric of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the number of weft yarns was 1800 T / m in the same direction as the false twisting direction (twisting factor was 16497). 3.5 × 10 of this thread^-3The expansion / contraction elongation rate under cN / dtex load was 11%. Table 1 shows the evaluation results of the obtained fabric.
[0037]
[Example 4]
A warp was prepared using a partial warping machine with non-sizing without steam setting the forward twisted yarn Z600t / m (twisting factor 5499) of the false twisted yarn of the latently crimped polyester used in Example 1. The processability was good with no flickering. The same yarn was used as the weft and weaved on an air jet loom. The weaving property was very good. After scouring the resulting 2/2 twill structure warp 111 / 2.54 cm and 111 weft / 2.54 cm at 95 ° C. using an open soaper, and intermediate setting at 160 ° C. using a tenter Then, dyeing was performed with a disperse dye at 120 ° C. in a liquid flow dyeing machine, and final setting was performed at 160 ° C. to obtain a fabric of warp 159 pieces / 2.54 cm and weft 165 pieces / 2.54 cm. Table 1 shows the evaluation results of the obtained fabric.
[0038]
[Example 5]
In Example 2, weaving was carried out in exactly the same manner except that cotton yarn 36S /-was used as the weft, and warp 110 / 2.54 cm and weft 80 / 2.54 cm were obtained. After this raw machine is baked and then continuously dezipped, it is scoured and relaxed at 100 ° C using a liquid dyeing machine, and an intermediate set at 160 ° C is performed with a tenter, followed by dispersion at 120 ° C with a liquid dyeing machine. Dye dyeing was performed. Next, mercerization is performed, paddy-steam-reduced cotton is continuously dyed, a softening agent is applied, and a sanforization process is performed to obtain a fabric of warp 120 / 2.54 cm and weft 114 / 2.54 cm. It was. The evaluation results are shown in Table 1.
[0039]
[Example 6]
The Pandwinder No. 1 used in Example 1 was prepared by using an 84 dtex / 36f latent crimped polyester false twisted yarn and a 56 dtex / 30f copper ammonia rayon yarn with an interlacer. 303 (Murata Kikai Co., Ltd.) was used to draw mixed fibers, and entanglement of 110 pieces / m was applied at an interlacer pressure of 0.3 MPa. Using a double twister DT-310 manufactured by Murata Machine Co., Ltd., 1000 T / m was additionally twisted in the same direction as the false twist direction (additional twist coefficient = 11832). 3.5 × 10 of this thread^-3The expansion / contraction elongation ratio under a cN / dtex load was 14%. This was weaved S / Z alternately as a weft without setting to obtain a 2/2 twill woven fabric with a warp of 134 / 2.54 cm and a weft of 87 / 2.54 cm density. The raw machine is scoured and relaxed at 95 ° C using an open soaper, and after intermediate setting at 160 ° C using a tenter, disperse dye / direct dye, one-bath dyeing is carried out using a liquid dyeing machine. Dyeing was performed in the same manner, and final setting was performed at 160 ° C. to obtain a fabric having warp 233 pieces / 2.54 cm and weft 95 pieces / 2.54 cm. The obtained fabric had a pliable twisted touch texture, and as shown in Table 1, it was extremely excellent in surface smoothness and had high stretchability in the weft direction.
[0040]
[Comparative Example 3]
In Example 1, instead of the 84 dtex / 36f PTT latent crimp-expressing polyester of Production Example 1 used in Example 1, it was replaced with the 84 dtex / 36f polyethylene terephthalate-based latent crimp-expressing polyester of Production Example 2. Was carried out in the same manner to obtain a fabric. The thread used for the weft at this time is 3.5 × 10^-3The expansion / contraction elongation under cN / dtex load was 9%. The evaluation results are shown in Table 1.
[Comparative Example 4]
In Example 1, instead of the 84 dtex / 36f latent crimp-producing polyester of Production Example 1 used in Example 1, PTT alone of 84 dtex / 36f obtained in exactly the same manner as PTT56 dtex / 24f of Example 1 was used. A cloth was obtained in exactly the same manner except that The thread used for the weft at this time is 3.5 × 10^-3The expansion / contraction elongation under cN / dtex load was 7%. The evaluation results are shown in Table 1.
[0041]
[Example 7]
The same procedure as in Example 1 was performed except that the weave structure was changed from 2/2 twill to a flat structure of warp 120 / 2.54 cm and weft 96 / 2.54 cm in Example 1, 160 warp / 2.54 cm, A fabric with a weft of 105 / 2.54 cm was obtained. The evaluation results are shown in Table 1.
[Example 8]
45 courses on a 32 gauge circular knitting machine using the forward twisted yarn 600 t / m (twisting coefficient = 5499) of the false twisted yarn of 84 dtex / 36f latent crimp developing polyester of Production Example 1 used in Example 1. A smooth knitted fabric was produced at a density of 44 wells. This smooth knitted fabric was scoured, dyed at 120 ° C. for 20 minutes using a circular dyeing machine, and then dried at 150 ° C. This was reversed and a final set of 170 ° C. × 30 seconds with a width was performed to obtain 49 courses and 54 wells. The evaluation results are shown in Table 1.
[0042]
[Example 9]
Using a 33H false twisting machine manufactured by Murata Machinery Co., Ltd., the PTT composite undrawn yarn obtained in Production Example 3, a yarn speed of 300 m / min, a false twist number of 3230 T / m (a false twisting coefficient is 31161), Temporary twisting was performed under the conditions of a draw ratio of 1.1, a first feed rate of -1%, a first heater temperature of 165 ° C, and a second feed rate of -3%, and further using a double twister DT-310 made by Murata Machinery. 150 T / m additional twist was performed in the same direction as the twist direction (additional twist coefficient was 1375). 3.5 × 10 of this thread^-3The stretch / elongation rate under the load of cN / dtex was 90%, almost no wrinkle was observed, and it was sufficiently usable as a weft without a set. Using this as a weft, water jet loom ZW-303 (manufactured by Tsudakoma Kogyo Co., Ltd.) was used to alternately drive S / Z into warp yarns of the same standard as in Example 1 at a rotational speed of 500 rpm. Table 1 shows the results of obtaining 2/2 twill fabrics having a density of 2.54 cm and a weft of 111 pieces / 2.54 cm. The quality of the raw machine obtained was good (accepted product) without any irregularity.
[0043]
[Comparative Example 5]
The false twisted yarn used in Example 9 was used as a weft without being twisted, and in the water jet loom ZW-303 (manufactured by Tsudakoma Kogyo Co., Ltd.), at the rotational speed of 500 rpm, Table 1 shows the results obtained by alternately driving S / Z into the warp to obtain a 2/2 twill fabric with a warp of 151 / 2.54 cm and a weft of 111 / 2.54 cm. The quality of the raw machine obtained was very unacceptable, with a lot of wetting marks.
[0044]
[Table 1]

[0045]
【The invention's effect】
According to the present invention, a forward twisted yarn that has been twisted in the same direction as the false twisting direction, wherein the false twisted yarn is composed of two or more kinds of polyester components, and one component is PTT. A stretch yarn characterized by being a polyester fiber and a woven or knitted fabric composed of the stretch yarn can be applied. The woven or knitted fabric characterized by using the stretch yarn has a high stretch and is extremely smooth. It has a surface and a pliable texture of twisted yarn, and is suitable for clothing such as women's outerwear, casual clothing, sports, and uniforms.

Claims

A false twisted yarn forward-twisted yarn that is additionally twisted in the same direction as the false twist, wherein the false twisted yarn forward-twisted yarn comprises two or more polyester components, at least one of which is polytrimethylene terephthalate latent crimp polyester fibers der a is, stretch yarn 3.5 × 10 ^-3 cN / dtex stretching elongation under load, characterized in 10-120% der Rukoto.

A stretch woven or knitted fabric, wherein the stretch yarn according to claim 1 is used for warp and / or weft.

The stretch woven or knitted fabric according to claim 2 , wherein an apparent crimp elongation of the false twisted yarn is 70% or more.

The stretch knitted or knitted fabric according to claim 2 or 3 , wherein the latent crimp-expressing polyester fiber satisfies the following (a) to (c).
(A) Initial tensile resistance is 10 to 30 cN / dtex
(B) The expansion / contraction elongation rate of the actual crimp is 10 to 100%, and the expansion / contraction elastic modulus of the actual crimp is 80 to 100%.
(C) The heat shrinkage stress at 100 ° C. is 0.1 to 0.5 cN / dtex.