JP2004162241A

JP2004162241A - Stretch yarn and stretch woven and knit product

Info

Publication number: JP2004162241A
Application number: JP2003119437A
Authority: JP
Inventors: Mitsuyuki Yamamoto; 満之山本; Yoko Nishida; 洋子西田
Original assignee: Solotex Corp
Current assignee: Solotex Corp
Priority date: 2002-09-24
Filing date: 2003-04-24
Publication date: 2004-06-10
Anticipated expiration: 2023-04-24
Also published as: JP4197981B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a woven and knit fabric giving a sense of flexible twist yarn touch and having a surface with clear and twilled lines and good stretchability, and a method for producing a longitudinal stretch woven fabric being warped without setting and sizing in producing the longitudinal stretch yarn and remarkably excellent in process rationality. <P>SOLUTION: The stretch yarn is a false-twist textured yarn false twisted in the same direction as that of false twisting. The false twist yarn is a latent crimp-expressing polyester fiber comprising ≥2 species of polyester components and at least one of the components is a polytrimethylene terephthalate. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はストレッチ糸及びストレッチ織編物に関する。より詳細には、甘撚りでありながら、フカツキがなく、しなやかな撚糸タッチ感が得られ、表面性、ストレッチ性に優れる織編物を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先に、特許文献１として、ポリトリメチレンテレフタレート繊維仮撚加工糸の逆追撚糸使いの織物が、優れたストレッチ性を有することを提案したが、仮撚加工糸独特のふかついた風合いが若干残るため、特に撚糸タッチでしなやかな風合いが求められる婦人アウターには用いることができなかった。一方、順追撚糸は、糸が締まって肝心のストレッチを有する織物が出ないという欠点があった。
これに対し、特許文献２には、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートであるサイドバイサイド型の潜在捲縮発現性複合繊維が開示され、既知ではあるが、甘撚りで表面性、ストレッチ性に優れた織編物は知られていないのが現状である。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−０１３０３４号公報
【特許文献２】
特開２００１−０４０５３７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、甘撚りでありながら、しなやかな撚糸タッチ感が得られ、綾線の鮮明な表面性と良好なストレッチ糸及びそれを用いたストレッチ性を兼ね備える織編物を提供するものである。さらには経ストレッチ織物を製造する際に、ノンセットで、且つノンサイジングで製経ができ、極めて工程合理性に優れた経ストレッチ織物の製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、加工糸の撚糸構造とストレッチ性、風合い、表面性の関係について鋭意検討した結果、特定の仮撚加工糸に特定の撚りを加えることにより、上記の課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち本発明は、経糸及び又は緯糸が、仮撚加工糸の撚方向と同方向に追撚されたストレッチ糸であって、この仮撚加工糸が二種以上のポリエステル成分からなり、その少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレート（以下、ＰＴＴという）である潜在捲縮発現性ポリエステル繊維であることを特徴とするストレッチ糸及びそれを用いた織編物である。
本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、少なくとも二種のポリエステル成分で構成され、具体的には、サイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に接合されたものが多く、熱処理によって捲縮を発現するものである。二種のポリエステル成分で構成されている場合の複合比は、一般的に、質量％で７０／３０〜３０／７０の範囲内のものが多いが特に制限されず、また接合面形状も直線又は曲線形状のものがあるが特に限定されない。
【０００６】
以下に、二種のポリエステル成分からなる繊維を例に説明する。
二種のポリエステル成分からなる場合は、二種のポリエステルポリマーをサイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に接合された複合繊維であり、サイドバイサイド型の場合、二種のポリエステルポリマーの溶融粘度比が、１．００〜２．００の範囲が好ましく、偏芯鞘芯型の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減量速度比が、３倍以上鞘ポリマーが速いことが好ましい。
【０００７】
具体的なポリマーの組み合わせとしては、一成分がＰＴＴ、他成分がポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ＰＴＴからなる複合繊維である。ここでＰＴＴは、テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、８５％以上が１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、他のジオールまたは酸成分として、エチレングリコール、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。ポリエチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、８５％以上がエチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、他のジオールまたは酸成分として、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。又、ポリマー中に艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。ポリブチレンテレフタレートとしてはテレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、８５％以上が１，４−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、他のジオールまたは酸成分として、エチレングリコール等のグリコール類やイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。ポリマー中には艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。複合繊維の断面形状としては、特に、捲縮の内側にポリトリメチレンテレフタレートが配置されると好ましい。
【０００８】
このように、本発明は潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を構成するポリエステル成分の少なくとも一方がＰＴＴであるものであり、特にＰＴＴと共重合ＰＴＴの組み合わせや、極限粘度の異なる二種類のＰＴＴの組み合わせが好ましい。
さらに本発明の目的達成上、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、初期引張抵抗度が、好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは２０〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘである。初期引張抵抗度が３０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると、ソフトな風合いが得られにくく、１０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満のものは製造が困難な場合がある。
【０００９】
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の顕在捲縮の伸縮伸長率は、好ましくは１０〜１００％、より好ましくは１０〜８０％、最も好ましくは１０〜６０％である。顕在捲縮の伸縮伸長率が１０％未満では本発明の目的が十分に達成されない場合があり、１００％を超える繊維の製造は困難な場合がある。更に、顕在捲縮の伸縮弾性率は、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８５〜１００％、最も好ましくは８５〜９７％である。顕在捲縮の伸縮弾性率が８０％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、１００％を超える繊維の製造は困難な場合がある。
さらに、１００℃における熱収縮応力が、好ましくは０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘである。１００℃における熱収縮応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘを超える繊維の製造は困難である。
【００１０】
本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の熱水処理後の伸縮伸長率は、好ましくは１００〜２５０％、より好ましくは１５０〜２５０％、最も好ましくは１８０〜２５０％である。熱水処理後の伸縮伸長率が１００％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、２５０％を超える繊維の製造は困難である。熱水処理後の伸縮弾性率は、好ましくは９０〜１００％、より好ましくは９５〜１００％である。熱水処理後の伸縮弾性率が９０％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合がある。
本発明のストレッチ糸の３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は、好ましくは１０〜１２０％、より好ましくは２０〜１００％、最も好ましくは３０〜８０％である。３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率が１０％未満では、ストレッチ性に乏しい場合があり、１２０％を超えると本発明の目的が十分に達成されない場合がある。
【００１１】
このような特性を有する潜在捲縮発現性ポリエステル繊維としては、例えば固有粘度の異なる２種類のＰＴＴが互いにサイドバイサイド型に複合された単糸から構成された複合繊維が挙げられる。
２種類のＰＴＴの固有粘度差は、好ましくは０．０５〜０．４０（ｄｌ／ｇ）、より好ましくは０．１０〜０．３５（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）である。例えば、高粘度側の固有粘度を０．７０〜１．３０（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の固有粘度を０．５０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）から選択するのが好ましい。低粘度側の固有粘度は、好ましくは０．８０（ｄｌ／ｇ）以上、より好ましくは０．８５〜１．００（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．９０〜１．００（ｄｌ／ｇ）である。
この複合繊維自体の固有粘度即ち平均固有粘度は、好ましくは０．７０〜１．２０（ｄｌ／ｇ）、より好ましくは０．８０〜１．２０（ｄｌ／ｇ）、さらに好ましくは０．８５〜１．１５（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．９０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）である。
【００１２】
本発明でいう固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸した糸の粘度を指す。この理由は、ＰＴＴ特有の欠点としてポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても熱分解によって固有粘度が著しく低下し、複合マルチフィラメントにおいては両者の固有粘度差を大きく維持することが困難であるためである。
ＰＴＴは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより製造される。この製造過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のＰＴＴ以外のポリエステルやナイロンと、ＰＴＴを別個に製造した後、ブレンドしたりしてもよい。ブレンドする際のＰＴＴの含有率は、質量％で５０％以上、好ましくは８０％以上である。
【００１３】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等がある。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
【００１４】
本発明に用いられる潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の製造法は、特に限定されるものではないが、例えば、３０００ｍ／分以下の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法が好ましく、紡糸−延伸工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）を採用することができる。
繊維の形態は、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面形状においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブーメラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【００１５】
本発明は、かかる潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の仮撚加工糸およびそれを用いてストレッチ編織物とすることに特徴がある。
この仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率は、好ましくは７０〜３００％、好ましくは１００〜３００％、最も好ましくは１２０〜３００％である。顕在捲縮伸長率が７０％未満では、本発明の目的は十分に達成されない場合がある。
この仮撚加工糸の顕在捲縮弾性率は、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８２〜１００％、最も好ましくは８５〜１００％である。顕在捲縮弾性率が８０％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合がある。
また、この仮撚加工糸の捲縮伸長率は、好ましくは１００〜４００％、より好ましくは１２０〜４００％である。捲縮弾性率は８０〜１００％であることが好ましく、より好ましくは９０〜１００％である。捲縮伸長率や捲縮弾性率がこの値未満では本発明の目的が十分に達成されない場合がある。
【００１６】
仮撚加工糸を得るための仮撚方法としては、ピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、いかなる方法によるものでもよいが、好ましくはピンタイプ、ニップベルトタイプである。
仮撚加工糸は、いわゆる２ヒーターの仮撚加工糸（セットタイプ）よりも、いわゆる１ヒーターの仮撚加工糸（ノンセットタイプ）を用いる方が、本発明の目的達成上好ましい。
仮撚加工時の熱固定温度は１５０℃〜２００℃の範囲とすることが好ましく、仮撚数（Ｔ１）は次式で計算される仮撚数の係数Ｋ１の値が２１０００〜３３０００であることが好ましく、より好ましくは２５０００〜３２０００の範囲である。
Ｔ１（Ｔ／ｍ）＝Ｋ１／（原糸の繊度：ｄｔｅｘ）^1/2
本発明は、かかる潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の仮撚加工糸を用い、且つ追撚の撚方向を仮撚の撚り方向と同方向にすることに特徴がある。
驚くべきことに本願発明の加工糸順追撚糸は、これまで誰も実現しえなかった、加工糸のふかつきを抑制し、且つストレッチ率が逆追撚糸とほとんど変わらないという相反する特性を両立する特徴を有する。この驚くべき特性が得られる理由は今後の詳細な解明が必要ではあるが、本発明者等は以下のような特異な構造が関与していると推定している。
【００１７】
即ち、加工糸順追撚糸の構造を解析すると、驚くべきことに各単糸は繊維軸方向の各所で「捩れループ」を形成すると共に単糸間で相互にループが複雑に交絡し合いながら、ヤーン全体として順方向に撚糸されながら、しかもヤーンの所々で逆方向に撚り線があり、その部分でくびれた構造を形成することを見出し、本発明に至ったものである。このような特異な単糸及びヤーン構造を形成する理由としては、ＰＴＴを一成分とする二成分の複合紡糸型ポリエステルを仮撚りするとＰＴＴ成分は非晶成分と共に結晶成分までも容易に加撚時に捩れ、解撚時には結晶成分は完全解撚するため、他の成分がポリエステル成分の場合は結晶成分に関与しないし、粘度違いのＰＴＴの場合は結晶化成分量に差異があるため、自然に解撚トルクに差異が生じたバイメタル構造となり、これが順方向に追撚することでトルク力が急激に増大し、各単糸が繊維軸方向の各所で捩れループを形成し、単糸間で相互に交絡した「３次元ネットワーク構造」を形成することでヤーン全体として安定な構造が形成されると推定している。
【００１８】
この３次元ネットワーク構造形成により、甘撚りでもヤーン全体に強烈に撚り構造が形成され加工糸のふかつきが解消され、強撚タッチが実現されると共に同時に捩れループの３次元ネットワーク構造が、あたかも３次元に繋ぎ合わされたバネのように、優れたストレッチ性とバック性をも発現させる。さらにヤーンに部分的に逆方向の撚りが入って適度にくびれることで、ヤーン全体でトルクがバランスされ、布帛を形成してリラックスさせた際に、撚糸タッチでしなやかな風合いと良好な綾線がえられる。また、後述するように、ビリが発生しないために撚糸セットや経糸として用いてもサイジングする必要が無いという工程合理化に優れた効果も発現する。
追撚数Ｔ２は、次式で計算される追撚係数Ｋ２が好ましくは１０００〜１８０００、特に好ましくは３０００〜１３０００の範囲である。
Ｔ２（Ｔ／ｍ）＝Ｋ２／（仮撚加工糸の繊度：ｄｔｅｘ）^1/2
追撚係数が１０００未満では、充分な３次元ネットワーク構造が形成されず、撚糸タッチ感に劣ると共に、特に経糸使いの場合に隣接する経糸との絡み（いわゆるファスナー現象）が発生しやすく、１８０００を超えるとストレッチ性が低下する傾向にある。
【００１９】
追撚後はスチームセット等の方法により６０〜８０℃程度の温度で３０〜６０分の撚止めセットを施してもよいが、本発明の追撚糸は、いわゆるスナール係数（３〜４以下）が低くビリ付きが少ないために撚止めセットを施すことなく用いることが可能であり、これも本発明の特徴である。
又、本発明の追撚糸を経糸に用いる場合、集束性に優れているためにノンサイジングが可能であり、平滑性を付与するオイリング程度で経糸使いが可能であり、本発明のさらなる特徴である。
【００２０】
本発明のＰＴＴ繊維マルチフィラメント仮撚糸の追撚した糸の好適な繊維物性は３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率が１０％以上で１２０％以下であることが好ましい。１０％未満では布帛にした際にストレッチ率が劣る場合があり、１２０％を超えると布帛とした際に加工糸ライクなふかついた風合いになり、きれいな綾線も得られにくい。強度は２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上さらに好ましくは２．５〜４．４ｃＮ／ｄｔｅｘのものが好ましく、２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では織物にしたときの強力が不足する傾向にある。伸度は３５％以上、さらに好ましくは３５〜６０％が好ましく、３５％未満では織物にしたときのストレッチ性が不足する傾向にある。弾性率は２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下さらに好ましくは１３〜１８ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましく、２０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えるとソフト性の乏しくなる傾向にある。２０％伸長時の伸長回復率は７０％以上、さらに好ましくは８０〜１００％が好ましく、伸長回復率が７０％未満の場合には、織物に使用したときの伸びに対する回復率が悪くなる方向にある。
【００２１】
本発明の効果を損なわない範囲で他の繊維と合撚または、インターレース合撚しても構わない。合撚方法としては潜在捲縮発現性ポリエステル繊維糸の仮撚加工前後にインターレース合糸して順追撚する方法が好ましい。相手糸としてはポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、アセテート繊維等の合成繊維や、キュプラ、レーヨン、綿、麻、ウール等の天然繊維が用いられる。
本発明のストレッチ糸は織物の経糸及びまたは緯糸に用いることができる。経糸または緯糸のどちらか一方に用いる場合に使用される他の糸には特に限定はなく、ＰＴＴ系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、アセテート繊維等の合成繊維や、キュプラ、レーヨン、綿、麻、ウール等の天然繊維が用いられる。又、これらの織物の生機段階での密度は使用するトータル繊度や織物の組織によって異なるが、染色仕上加工によってストレッチ率１５〜５０％の範囲で所望するストレッチ率が得られるように適宜密度の調製を行うことが好ましい。
【００２２】
また本発明の織物の種類としては、平、経並び平、ツイル、羽二重、サテン等が用いられ、特に規定はされないが、経糸と緯糸の交錯数が少ない組織の方が高ストレッチ性を発現しやすいものとなる。逆に交錯数が多い平組織などは一般に高ストレッチ性が出にくいものであるが、本発明の糸使いとすれば、表面は平滑で且つ高ストレッチを発現させることが可能である。従って本発明では、平組織、経並び平組織、ツイル組織とした時が平滑な表面を保持したまま高ストレッチ性を発現するという効果をより発揮しやすい。
本発明の織物を製織するための織機としては、エアージェットルームやウォータージェットルーム等に代表されるような流体噴射織機を初め、レピアルームやグリッパールーム、フライシャットルルームなどが使用できるが、緯方向のストレッチ性を最大限に発揮させることに加え、織物の幅方向でのストレッチ率のバラツキを抑制する点から、低張力緯入れが可能で緯糸に優しいエアージェットルームやウォータージェットルーム等の流体噴射織機、中でも特にエアージェットルームの適性は高い。
【００２３】
また、ＰＴＴ系潜在捲縮発現性ポリエステル仮撚加工糸等の高捲縮無撚糸をウォータージェットルームのような緯入れ搬送力の強い織機を用いて製織した場合、概して緯ヒケ等の斑が生じやすいという問題があるが、本発明の仮撚加工糸順追撚糸を用いると、このような欠点も発生せず、良好な品位の織物が容易に得られる。これも本発明の特徴の一つである。
また、緯糸の打ち込み方としては、Ｚ／Ｚ打ち込み（Ｚ仮撚糸のみの打ち込み）、Ｓ／Ｓ打ち込み（Ｓ仮撚糸のみの打ち込み）、Ｓ／Ｚ交互打ち込み（Ｓ仮撚糸とＺ仮撚糸を交互に打ち込む）の何れであっても良いが、Ｓ／Ｚ交互打ち込みの方が生地としてのトルクを減少させ、結果として平滑でカールのない織物となるのでより好ましい。
【００２４】
本発明で云うストレッチ織物とは、経及びまたは緯方向にストレッチ率１５％以上、特に好ましくは１５〜６５％を有する織物のことであるが、このストレッチ率は２．９４Ｎ／ｃｍの応力下で伸長された時の伸び（％）である。
本発明の織物に平滑な表面を保持したまま１５〜６５％の高ストレッチを発現させる加工方法は、生機をリラックス処理し幅入れさせた後、染色を行い、仕上げ処理を兼ねたファイナルセットを行なっていく方法である。リラックス処理に使用する装置としては、液流染色機、Ｕ型ソフサー、横型ソフサー、オープンソーパーなどを用いることができるが、オープンソーパーを用いるのが表面性と高ストレッチ発現の面からより好ましい。また、オープンソーパーによる拡布精練時の温度としては、８０℃〜１０５℃、好ましくは、９０℃〜１００℃である。また染色前に中間セットを入れる方が表面平滑性を達成するためにより好ましい。その際の温度としては１５０〜１７０℃が好ましい。１５０℃未満ではセット性が悪く、また１７０℃を超えると加工糸の捲縮性が低下するのでストレッチ性低下を招くことになる。
【００２５】
染色装置も特に限定されず、液流染色機、ジッガー染色機、ウインス染色機等を用いることができる。仕上げ処理剤は特に限定されないが、幅入れリラックス処理を行うと、特に表面平滑性に優れ、良好な綾線を有するストレッチ織物となるので好ましい。通常用いられる柔軟剤、撥水剤、制電剤などの使用が可能である。ファイナルセット温度は、中間セット温度と同じく１５０℃〜１７０℃が好ましい。
本発明は、かかるストレッチ糸を用いて織編物を構成するものであるが、ストレッチ糸１００％で構成してもよいし、ストレッチ糸以外の単糸（無撚糸、有撚糸等）等と混用してもよい。編組織としては、ハーフトリコット、ラッセルなどの経編み、天竺、スムース、ゴム、ミラノリブ、ポンチローマなどの丸編み及び横編みの何れでも良く、ゲージは、経編みで１４〜４０ＧＧ、丸編みで１４〜４０ＧＧ、横編みで３〜２２ＧＧが好ましい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、実施例などにより本発明を更に詳しく説明する。
なお、実施例における評価は以下の方法により測定した。
（１）固有粘度
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は次式の定義に基づいて求められる値である。
［η］＝ｌｉｍ（ηｒ−１）／Ｃ
Ｃ→０
式中のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒に溶解したＰＴＴ糸又はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた複合マルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるので、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で２種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを構成する固有粘度とする。
【００２７】
（２）初期引張抵抗度
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３：化学繊維フィラメント糸試験方法；初期引張抵抗度の試験方法に準じ、試料の単位繊度当たり０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けて引張試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵抗度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出する。試料１０点を任意に採取して測定し、それらの平均値を求めた。
（３）伸縮伸長率及び伸縮弾性率
ＪＩＳ−Ｌ−１０９０：合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法の伸縮性試験方法Ａ法に準じて測定を行い、伸縮伸長率（％）及び伸縮弾性率（％）を算出する。試料１０点を任意に採取して測定し、それらの平均値を求めた。
顕在捲縮の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、巻取りパッケージから解舒した試料を、温度２０±２℃、相対湿度６５±２％の環境下で２４時間放置後に測定を行う。熱水処理後の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、無荷重で９５℃の熱水中に１５分間浸漬した後、無荷重で２４時間自然乾燥乾燥した試料を用いる。３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率及び伸縮弾性率は糸に３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けながら、９５℃の熱水中に１５分間浸漬した後、無荷重で２４時間自然乾燥した試料を用いる。
【００２８】
（４）織物のストレッチ性、回復性
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６：一般織物試験法伸長率Ａ法（定速伸長法）、伸長回復率（繰り返し定速伸長法）に準拠した。但し、伸長回復率は、伸長率Ａ法で求めた伸びの１００％まで試料を伸長する。
ＯＲＩＥＮＴＥＣ（株）製の引張試験機（型式：ＲＴＣ−１２１０Ａ）を用いて、試料（幅５ｃｍ×長さ１ｍ）にかかる重力に相当する荷重を初荷重としてかけ、把持間隔２０ｃｍ（Ｌ０）、引張速度２０ｃｍ／分で試料を所望の方向に伸長させ、１４．７Ｎ（１．５ｋｇｆ、３００ｇｆ／ｃｍ）の荷重がかかるまで伸長し、長さ（Ｌ１）を読みとる。その後、１分間放置後、同速度で元の位置に戻し、３分間放置する。再び同速度で伸長し、初荷重と同じ荷重がかかった時点の長さ（Ｌ２）を読みとる。
ストレッチ率及び回復率は以下の式によって求める。
ストレッチ率（％）＝〔（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０〕×１００
回復率（％）＝〔（Ｌ１−Ｌ２）／（Ｌ１−Ｌ０）〕×１００
（５）破断強度、破断伸度
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に基づいて測定した。
【００２９】
（６）交絡数の測定
米国特許第２９８５９９５号明細書に記載されている測定方法に準拠して得た値であり、試料長約１ｍの交絡点下端に１．８×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．２ｇ／ｄ）の荷重を吊るして試料を垂下し、試料上方の糸束中央部に直径約０．７ｍｍのクロムメッキを施したフックを挿入して虫ピンなどで支えながら挿入位置より上方の交絡部で止められるまで一旦静かに下降させて、その下降長Ｌ（ｃｍ）を測定する。これを繰り返し、５０回測定し、平均Ｌ（バー）から１００／Ｌ（バー）によって得られた値である。尚、フックの下降速度は１ｃｍ／ｓｅｃである。
（７）表面平滑性
当業に５年以上従事したことのある経験者５人がモニターになり、官能評価を行い、下記の４段階の判定を行った。
◎；極めて平滑な表面である
○；概ね平滑な表面である
△；やや平滑性に劣った表面である
×；シボ等が発生しており平滑性に劣る
【００３０】
（８）風合い評価
当業に５年以上従事したことのある経験者５人がモニターになり、官能評価を行い、下記の４段階の判定を行った。
◎；最も撚糸タッチ感があり、優れている
○；ほぼ撚糸タッチ感を有し、良好な風合いである
△；やや撚糸タッチ感に劣り、フカツキ感あり
×；加工糸ライクな風合いである
（９）外観評価（綾線）
当業に５年以上従事したことのある経験者５人がモニターになり、官能評価を行い、下記の４段階の判定を行った。
◎；極めて綾線がはっきりしている
○；概ね綾線が出ている
△；やや綾線が見えずらい
×；綾線が全く見えない
【００３１】
【参考例】
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の製造
（製造例１）
サイドバイサイド型複合紡糸用紡口を用いて、固有粘度の異なる二種類のＰＴＴを、質量比率１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得た。次いで、ホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が８４ｄｔｅｘとなるように設定して延撚し、８４ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。
得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．９０、低粘度側が０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力はそれぞれ２３ｃＮ／ｄｔｅｘ、２５％／８９％、２０４％／９９％、０．２１ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
【００３２】
（製造例２）
固有粘度の異なる二種類のポリエチレンテレフタレートを用いて８４ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．６６、低粘度側が０．５０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力はそれぞれ７１ｃＮ／ｄｔｅｘ、１％／１００％、７０％／９５％、０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
【００３３】
（製造例３）
サイドバイサイド型複合紡糸用紡口を用いて、固有粘度の異なる二種類のＰＴＴを、質量比率１：１でサイドバイサイド型に紡糸温度２６５℃で押出し、紡糸−延伸−巻取機を用いて９３ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメント未延伸糸を得た。尚、巻取条件は以下の通り行った。
第一ゴデットロール速度：２０００ｍ／分
第一ゴデットロール温度：６０℃
第二ゴデットロール速度：２０００ｍ／分
第二ゴデットロール温度：１２０℃
得られた複合マルチフィラメント未延伸糸の固有粘度は、高粘度側が１．０５、低粘度側が０．８０であった。破断強度、破断伸度、及び１００℃における熱収縮応力はそれぞれ１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、１００％、０．０２ｃＮ／ｄｔｅｘであった
【００３４】
【実施例１】
固有粘度が０．９のＰＴＴを紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚して、５６ｄｔｅｘ／２４ｆの延伸糸を得た。延伸糸の強伸度、弾性率並びに１０％伸長時の伸長回復率は、各々３．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、４６％、２６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ並びに９８％であった。上記方法で得られた５６ｄｔｅｘ／２４ｆのＰＴＴ繊維を経糸として用い、更に製造例１で得られた８４ｄｔｅｘ／３６ｆの潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を、ピンタイプ仮撚機を用いて仮撚数３４００Ｔ／ｍ（仮撚係数は３１１６１となる）で仮撚した後、村田機械製のダブルツイスターＤＴ−３１０を用いて仮撚方向と同方向に６００Ｔ／ｍ追撚（追撚係数は、５４９９となる。以下順追撚という）した。この糸の３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は６０％であり、ビリツキはほとんど見られず、セットなしでも経糸及び緯糸として充分に使用可能なものであった。これをセットなしで緯糸として用い、エアージェットルームＺＡ−１０３（津田駒工業（株）製）にて５００ｒｐｍの回転速度でＳ／Ｚ交互に打ち込んで、経１５１本／２．５４ｃｍ、緯１１１本／２．５４ｃｍ密度の２／２ツイル織物の生機を得た。得られた生機品位は緯斑もなく、良好（合格品）であった。本生機を、オープンソーパーを用いて９５℃で精練、リラックスし、テンターを用い１６０℃で中間セットした後、液流染色機にて１２０℃の分散染料による染色を行い、１６０℃でファイナルセットし、経２５１本／２．５４ｃｍ、緯１１６本／２．５４ｃｍの布帛を得た。
得られた布帛は、しなやかな撚糸タッチの風合いを有し、且つ表１に示すように、表面平滑性に極めて優れ、緯方向に高ストレッチ性を有するものであった。
【００３５】
【比較例１】
実施例１において、緯糸に追撚方向を仮撚り方向と逆の方向に６００ｔ／ｍ（撚り係数＝５４９９）追撚し、６０℃で４０分スチームセットする以外は全て同様にして行い、布帛を得た。この糸の３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は８２％であった。
得られた布帛は表１に示すように、ストレッチ性はあるが、加工糸織物独特のふかついたタッチが残り、綾線が乱れたものであった。
【比較例２】
実施例１において、緯糸に実施例１で使用した８４ｄｔｅｘ／３６ｆの潜在捲縮発現性ポリエステル繊維仮撚加工糸を無撚のままＳとＺを１本交互に打ち込む以外は全く同様にして行い、布帛を得た。この潜在捲縮発現性ポリエステル繊維仮撚加工糸の３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は１４０％であった。得られた布帛の結果を表１に示す。
【００３６】
【実施例２】
実施例１において、緯糸に仮撚方向と同じ方向に２５０Ｔ／ｍ（追撚係数は２２９１となる）追撚した順追撚糸を用いる以外は全く同様にして経１２７本／２．５４ｃｍ、緯１１１本／２．５４ｃｍの布帛を得た。この順追撚糸の３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は１００％であった。得られた布帛の結果を表１に示す。
【実施例３】
実施例１において、緯糸の追撚数を仮撚方向と同方向に１８００Ｔ／ｍ（追撚係数は１６４９７）とした以外は全て同じようにして行い実施例３の布帛を得た。この糸の３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は１１％であった。得られた布帛の評価結果を表１に示す。
【００３７】
【実施例４】
実施例１で用いた潜在捲縮発現性ポリエステルの仮撚加工糸の順追撚糸Ｚ６００ｔ／ｍ（撚係数５４９９）をスチームセットすることなしにノンサイジングで部分整経機を用い経糸を準備したが、ビリツキもなく工程性は良好であった。同じ糸を緯糸として用い、エアージェットルームの織機に掛け製織を行ったが製織性は極めて良好であった。ここで得られた２／２ツイル組織の経１１１本／２．５４ｃｍ、緯１１１本／２．５４ｃｍの生機を、オープンソーパーを用いて９５℃で精練、テンターを用い１６０℃で中間セットした後、液流染色機にて１２０℃の分散染料による染色を行い、１６０℃でファイナルセットし、経１５９本／２．５４ｃｍ、緯１６５本／２．５４ｃｍの布帛を得た。得られた布帛の評価結果を表１に示す。
【００３８】
【実施例５】
実施例２において、緯糸として綿糸３６Ｓ／−を用いる以外は全く同様にて製織し、経１１０本／２．５４ｃｍ、緯８０本／２．５４ｃｍの生機を得た。この生機を毛焼き後、連続糊抜きした後、液流染色機を用いて１００℃で精練・リラックス処理し、テンターで１６０℃の中間セットを行った後、液流染色機で１２０℃の分散染料染色を行った。次いでシルケット加工を行い、Ｐａｄ−スチーム還元の綿の連続染色をした後、柔軟剤を付与し、サンフォライズ加工を実施して経１２０本／２．５４ｃｍ、緯１１４本／２．５４ｃｍの布帛を得た。評価結果を表１に示す。
【００３９】
【実施例６】
実施例１で用いた８４ｄｔｅｘ／３６ｆの潜在捲縮発現性ポリエステルの仮撚加工糸と５６ｄｔｅｘ／３０ｆの銅アンモニアレーヨン糸をインタレーサーの付いたパーンワインダーＮＯ．３０３（村田機械製）を用いて混繊引き揃えし、インタレーサー圧０．３ＭＰａにて１１０個／ｍの交絡を付与した。村田機械製のダブルツイスターＤＴ−３１０を用いて仮撚方向と同方向に１０００Ｔ／ｍ、追撚し（追撚係数＝１１８３２）た。この糸の３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は１４％であった。これをセットなしで緯糸としてＳ／Ｚ交互に打ち込んで、経１３４本／２．５４ｃｍ、緯８７本／２．５４ｃｍ密度の２／２ツイル織物の生機を得た。本生機を、オープンソーパーを用いて９５℃で精練、リラックスし、テンターを用い１６０℃で中間セットした後、分散染料／直接染料、１浴染色を、液流染色機を用いて実施する以外は同様にして染色を行い、１６０℃でファイナルセットし、経２３３本／２．５４ｃｍ、緯９５本／２．５４ｃｍの布帛を得た。得られた布帛は、しなやかな撚糸タッチの風合いを有し、且つ表１に示すように、表面平滑性に極めて優れ、緯方向に高ストレッチ性を有するものであった。
【００４０】
【比較例３】
実施例１において、実施例１で用いた製造例１の８４ｄｔｅｘ／３６ｆのＰＴＴ系潜在捲縮発現性ポリエステルの替わりに製造例２の８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート系潜在捲縮発現性ポリエステルに置き換える以外は全く同様にして行い、布帛を得た。この時に緯糸に用いた糸の３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は９％であった。評価結果を表１に示す。
【比較例４】
実施例１において、実施例１で用いた製造例１の８４ｄｔｅｘ／３６ｆ潜在捲縮発現性ポリエステルの替わりに、実施例１のＰＴＴ５６ｄｔｅｘ／２４ｆと全く同様の方法で得られたＰＴＴ単独の８４ｄｔｅｘ／３６ｆに置き換える以外は全く同様にして行い、布帛を得た。この時に緯糸に用いた糸の３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は７％であった。評価結果を表１に示す。
【００４１】
【実施例７】
実施例１において織り組織を２／２ツイルから経１２０本／２．５４ｃｍ、緯９６本／２．５４ｃｍの平組織に変える以外は実施例１と全く同様に行い経１６０本／２．５４ｃｍ、緯１０５本／２．５４ｃｍの織物を得た。評価結果を表１に示す。
【実施例８】
実施例１で用いた製造例１の８４ｄｔｅｘ／３６ｆ潜在捲縮発現性ポリエステルの仮撚加工糸の順追撚糸６００ｔ／ｍ（追撚係数＝５４９９）を用い、３２ゲージの丸編み機にて４５コース、４４ウェルの密度で、スムース編地を作製した。このスムース編地を精練後、サーキュラー染色機を用い１２０℃で２０分間染色を行い、次いで１５０℃で乾燥した。それを解反して有り幅で１７０℃×３０秒のファイナルセットを行い、４９コース、５４ウェルの布帛を得た。評価結果を表１に示す。
【００４２】
【実施例９】
製造例３で得られたＰＴＴ複合未延伸糸を村田機械製作所（株）製の３３Ｈ仮撚機を用い、糸速度３００ｍ／分、仮撚数３２３０Ｔ／ｍ（仮撚係数は３１１６１となる）、延伸比１．１、第１フィード率−１％、第１ヒーター温度１６５℃、第２フィード率−３％の条件で仮撚を行い、更に村田機械製のダブルツイスターＤＴ−３１０を用いて仮撚方向と同方向に１５０Ｔ／ｍ追撚（追撚係数は、１３７５となる）した。この糸の３．５×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下の伸縮伸長率は９０％であり、ビリツキはほとんど見られず、セットなしでも緯糸として充分に使用可能なものであった。これを緯糸として用い、ウオータージェットルームＺＷ−３０３（津田駒工業（株）製）にて、５００ｒｐｍの回転速度で実施例１と同一規格の経糸にＳ／Ｚ交互に打ち込んで、経１５１本／２．５４ｃｍ、緯１１１本／２．５４ｃｍ密度の２／２ツイル織物の生機を得た結果を表１に示す。得られた生機品位は緯斑もなく、良好（合格品）であった。
【００４３】
【比較例５】
実施例９で用いた仮撚加工糸を、無撚のまま緯糸として用い、ウオータージェットルームＺＷ−３０３（津田駒工業（株）製）にて、５００ｒｐｍの回転速度で実施例１と同一規格の経糸にＳ／Ｚ交互に打ち込んで、経１５１本／２．５４ｃｍ、緯１１１本／２．５４ｃｍ密度の２／２ツイル織物の生機を得た結果を表１に示す。得られた生機品位は緯ヒケが非常に多く、不合格品であった。
【００４４】
【表１】

【００４５】
【発明の効果】
本発明により、仮撚の撚方向と同方向に追撚された順追撚糸であって、この仮撚加工糸が二種以上のポリエステル成分からなり、その一成分がＰＴＴである潜在捲縮発現性ポリエステル繊維であることを特徴とするストレッチ糸及び該ストレッチ糸で構成された織編物を適用することができ、該ストレッチ糸を用いることを特徴とした織編物は、高ストレッチで且つ極めて平滑な表面を有し、しなやかな撚糸タッチ感の風合いが得られ、婦人アウター、カジュアル、スポーツ、ユニホーム等の衣料に好適なものである。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a stretch yarn and a stretch woven or knitted fabric. More specifically, the present invention provides a woven or knitted fabric which is sweet twisted, has no flickering, has a flexible touch feeling of twisted yarn, and is excellent in surface properties and stretchability.
[0002]
[Prior art]
The present applicant has previously proposed, as Patent Document 1, that a woven fabric using reverse trimming yarn of polytrimethylene terephthalate fiber false twisting yarn has excellent stretchability. Since the texture was slightly retained, it could not be used for women's outerwear, which requires a flexible texture with a twisted thread touch. On the other hand, the forward-twisted yarn has a drawback that the yarn is tightened and a woven fabric having an essential stretch cannot be obtained.
In contrast, Patent Document 2 discloses a side-by-side type latent crimp-expressing conjugate fiber in which at least one component is polytrimethylene terephthalate, which is known, but has a sweet twist and is excellent in surface properties and stretchability. Currently, woven and knitted fabrics are not known.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-013034
[Patent Document 2]
JP 2001-040537 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a woven or knitted fabric that has a flexible twist touch feeling while being sweet-twisted, and has both a clear surface property of a twill wire and a good stretch yarn and stretchability using the same. . Further, the present invention provides a method for producing a warp stretch woven fabric which can be manufactured without a set and without sizing when manufacturing a warp stretch woven fabric, and which is extremely excellent in process rationality.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies on the relationship between the twisted structure of the processed yarn and the stretchability, texture, and surface properties.As a result, the above-described problems can be solved by adding a specific twist to a specific false twisted processed yarn. And completed the present invention.
That is, the present invention provides a stretch yarn in which the warp and / or the weft are twisted in the same direction as the twisting direction of the false twisted yarn, and the false twisted yarn is made of two or more polyester components, and at least one of the polyester components is used. A stretch yarn and a woven or knitted fabric using the same, which are latent crimp-expressing polyester fibers whose components are polytrimethylene terephthalate (hereinafter, referred to as PTT).
The latently crimp-expressing polyester fiber of the present invention is composed of at least two kinds of polyester components, and specifically, is often joined to a side-by-side type or an eccentric sheath-core type, and expresses crimp by heat treatment. Things. The composite ratio in the case of being composed of two types of polyester components is generally in the range of 70/30 to 30/70 in mass%, but is not particularly limited. There is a curved shape, but there is no particular limitation.
[0006]
Hereinafter, a fiber composed of two kinds of polyester components will be described as an example.
When composed of two types of polyester components, it is a conjugate fiber in which two types of polyester polymers are bonded in a side-by-side type or an eccentric sheath-core type. In the case of a side-by-side type, the melt viscosity ratio of the two types of polyester polymers is 1 In the case of an eccentric sheath-core type, the sheath polymer and the core polymer preferably have an alkali weight reduction rate ratio of 3 times or more, and the sheath polymer is preferably fast.
[0007]
A specific combination of polymers is a composite fiber composed of one component of PTT and the other component of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and PTT. Here, PTT is a polyester having terephthalic acid as a main dicarboxylic acid and 85% or more of which has 1,3-propanediol as a main glycol component. Other diols or acid components include glycols such as ethylene glycol and butanediol. And dicarboxylic acids such as isophthalic acid and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid. Polyethylene terephthalate is a polyester having terephthalic acid as a main dicarboxylic acid and 85% or more of which has ethylene glycol as a main glycol component. Other diols or acid components include glycols such as butanediol, isophthalic acid, and 2,6. -A dicarboxylic acid such as naphthalenedicarboxylic acid may be copolymerized. Further, additives such as a matting agent, a flame retardant, an antistatic agent, and a pigment may be contained in the polymer. Polybutylene terephthalate is a polyester containing terephthalic acid as a main dicarboxylic acid and 85% or more of 1,4-butanediol as a main glycol component. Other diols or acid components include glycols such as ethylene glycol and isophthalic acid. And dicarboxylic acids such as 2,6-naphthalenedicarboxylic acid and the like. The polymer may contain additives such as matting agents, flame retardants, antistatic agents and pigments. As the cross-sectional shape of the composite fiber, it is particularly preferable that polytrimethylene terephthalate is arranged inside the crimp.
[0008]
As described above, the present invention relates to the case where at least one of the polyester components constituting the latently crimp-expressing polyester fiber is PTT, and particularly a combination of PTT and copolymerized PTT or a combination of two types of PTT having different intrinsic viscosities. Is preferred.
In order to achieve the object of the present invention, the latent crimp developing polyester fiber preferably has an initial tensile resistance of 10 to 30 cN / dtex, more preferably 20 to 30 cN / dtex, and most preferably 20 to 27 cN / dtex. . If the initial tensile resistance exceeds 30 cN / dtex, it is difficult to obtain a soft texture, and if it is less than 10 cN / dtex, it may be difficult to manufacture.
[0009]
The stretch rate of the apparent crimp of the latently crimp-expressing polyester fiber is preferably 10 to 100%, more preferably 10 to 80%, and most preferably 10 to 60%. If the elongation percentage of the actual crimp is less than 10%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved, and it may be difficult to produce a fiber exceeding 100%. Further, the elastic modulus of the apparent crimp is preferably 80 to 100%, more preferably 85 to 100%, and most preferably 85 to 97%. If the elastic modulus of the apparent crimp is less than 80%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved, and it may be difficult to produce a fiber exceeding 100%.
Further, the heat shrinkage stress at 100 ° C. is preferably 0.1 to 0.5 cN / dtex, more preferably 0.1 to 0.4 cN / dtex, and most preferably 0.1 to 0.3 cN / dtex. If the heat shrinkage stress at 100 ° C. is less than 0.1 cN / dtex, the object of the present invention may not be sufficiently achieved, and it is difficult to produce a fiber exceeding 0.5 cN / dtex.
[0010]
The stretchability of the latently-crimpable polyester fiber of the present invention after hot water treatment is preferably 100 to 250%, more preferably 150 to 250%, and most preferably 180 to 250%. If the stretch ratio after hot water treatment is less than 100%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved, and it is difficult to produce a fiber exceeding 250%. The elastic modulus after hot water treatment is preferably 90 to 100%, more preferably 95 to 100%. If the elastic modulus after hot water treatment is less than 90%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved.
3.5 × 10 of the stretch yarn of the present invention^-3The expansion and contraction rate under a cN / dtex load is preferably 10 to 120%, more preferably 20 to 100%, and most preferably 30 to 80%. 3.5 × 10^-3If the elongation percentage under cN / dtex load is less than 10%, the stretchability may be poor, and if it exceeds 120%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved.
[0011]
As the latent crimp developing polyester fiber having such properties, for example, a composite fiber composed of a single yarn in which two types of PTT having different intrinsic viscosities are composited in a side-by-side type is exemplified.
The difference in intrinsic viscosity between the two PTTs is preferably 0.05 to 0.40 (dl / g), more preferably 0.10 to 0.35 (dl / g), and most preferably 0.15 to 0. 35 (dl / g). For example, when the intrinsic viscosity on the high viscosity side is selected from 0.70 to 1.30 (dl / g), the intrinsic viscosity on the low viscosity side is selected from 0.50 to 1.10 (dl / g). Is preferred. The intrinsic viscosity on the low viscosity side is preferably 0.80 (dl / g) or more, more preferably 0.85 to 1.00 (dl / g), and most preferably 0.90 to 1.00 (dl / g). ).
The intrinsic viscosity of the conjugate fiber itself, that is, the average intrinsic viscosity, is preferably 0.70 to 1.20 (dl / g), more preferably 0.80 to 1.20 (dl / g), and further preferably 0.85. １．１1.15 (dl / g), most preferably 0.90 to 1.10 (dl / g).
[0012]
The intrinsic viscosity value referred to in the present invention refers to the viscosity of the spun yarn, not the polymer used. The reason is that PTT is disadvantageous in that thermal decomposition tends to occur as compared with polyethylene terephthalate and the like. Even when a polymer having a high intrinsic viscosity is used, the intrinsic viscosity is significantly reduced by thermal decomposition. This is because it is difficult to maintain a large difference in viscosity.
PTT is produced by combining terephthalic acid or a functional derivative thereof with trimethylene glycol or a functional derivative thereof in the presence of a catalyst under appropriate reaction conditions. In this production process, an appropriate one or more third components may be added to form a copolymerized polyester, or a polyester or nylon other than PTT such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, and PTT may be separately prepared. After production, they may be blended. The content of PTT at the time of blending is 50% or more by mass%, preferably 80% or more.
[0013]
As the third component to be added, aliphatic dicarboxylic acids (such as oxalic acid and adipic acid), alicyclic dicarboxylic acids (such as cyclohexanedicarboxylic acid), aromatic dicarboxylic acids (such as isophthalic acid and sodium sulfoisophthalic acid), and fatty acids Aliphatic glycols (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, tetramethylene glycol, etc.), alicyclic glycols (cyclohexane dimethanol, etc.), aliphatic glycols containing aromatics (1,4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene And the like, polyether glycols (such as polyethylene glycol and polypropylene glycol), aliphatic oxycarboxylic acids (such as ω-oxycaproic acid), and aromatic oxycarboxylic acids (such as P-oxybenzoic acid). Compounds having one or more ester-forming functional groups (such as benzoic acid or glycerin) can also be used as long as the polymer is substantially linear.
Further, matting agents such as titanium dioxide, stabilizers such as phosphoric acid, ultraviolet absorbers such as hydroxybenzophenone derivatives, crystallization nucleating agents such as talc, lubricating agents such as aerosil, antioxidants such as hindered phenol derivatives, and the like. A fuel, an antistatic agent, a pigment, a fluorescent brightener, an infrared absorber, an antifoaming agent, and the like may be contained.
[0014]
The method of producing the latently crimp-expressing polyester fiber used in the present invention is not particularly limited. For example, after obtaining an undrawn yarn at a winding speed of 3000 m / min or less, 2-3.5. The method of drawing and twisting about twice is preferable, and a direct drawing method (spin draw method) in which a spinning-drawing step is directly connected, and a high-speed spinning method (spin take-up method) with a winding speed of 5000 m / min or more can be employed.
The form of the fiber may be uniform in the length direction or thick and thin, and the cross-sectional shape may be round, triangular, L-shaped, T-shaped, Y-shaped, W-shaped, eight-leaved, flattened (flatness). 1.3 to 4 types, including W type, I type, boomerang type, corrugated type, skewered dumpling type, eyebrows type, rectangular parallelepiped type, etc., polygon type such as dog bone type, multi-leaf type, hollow It may be a mold or an irregular shape.
[0015]
The present invention is characterized in that such a latently crimped polyester fiber false twisted yarn and a stretch knitted fabric using the same.
The apparent crimp elongation of the false twisted yarn is preferably 70 to 300%, preferably 100 to 300%, and most preferably 120 to 300%. If the apparent crimp elongation is less than 70%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved.
The apparent crimp modulus of the false twisted yarn is preferably 80 to 100%, more preferably 82 to 100%, and most preferably 85 to 100%. If the apparent crimp modulus is less than 80%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved.
Further, the crimp elongation of the false twisted yarn is preferably 100 to 400%, more preferably 120 to 400%. The crimp modulus is preferably from 80 to 100%, more preferably from 90 to 100%. If the crimp elongation or the crimp elasticity is less than these values, the object of the present invention may not be sufficiently achieved.
[0016]
As a false twisting method for obtaining a false twisted yarn, any method such as a pin type, a friction type, a nip belt type, and an air twisting type may be used, but a pin type and a nip belt type are preferred.
For the purpose of the present invention, it is preferable to use a so-called one-heater false-twisted yarn (non-set type) rather than a so-called two-heater false-twisted yarn (set type).
The heat setting temperature at the time of false twisting is preferably in the range of 150 ° C. to 200 ° C., and the number of false twists (T1) is that the coefficient K1 of the number of false twists calculated by the following equation is 21000 to 33000. And more preferably in the range of 25,000 to 32,000.
T1 (T / m) = K1 / (fineness of original yarn: dtex)^1/2
The present invention is characterized in that the false-twisted yarn of the latent crimp-expressing polyester fiber is used, and the twist direction of the additional twist is the same as the twist direction of the false twist.
Surprisingly, the twisted twisted yarn of the present invention has conflicting properties that no one has been able to realize so far, which suppresses fluttering of the twisted yarn and that the stretch ratio is almost the same as the reverse twisted yarn. It has the following characteristics. The reason why such surprising properties can be obtained requires detailed elucidation in the future, but the present inventors presume that the following specific structures are involved.
[0017]
That is, when analyzing the structure of the processed yarn, the single yarns surprisingly form `` twisted loops '' at various points in the fiber axis direction, and the loops are intertwined with each other in a complicated manner. The present inventors have found that while the yarn as a whole is twisted in the forward direction, there is a stranded wire in the yarn in the reverse direction at various places, and a constricted structure is formed at that portion, leading to the present invention. The reason for forming such a unique single yarn and yarn structure is that when a two-component composite spun polyester containing PTT as one component is false-twisted, the PTT component is easily twisted into the amorphous component as well as the crystalline component. When twisting and untwisting, the crystal component is completely untwisted, so if the other component is a polyester component, it does not contribute to the crystal component, and if the PTT has a different viscosity, there is a difference in the amount of the crystallized component. A bimetal structure with a difference in torque is generated, and this is twisted in the forward direction, whereby the torque force increases rapidly, and each single yarn forms a torsional loop at various points along the fiber axis, and the single yarns are entangled with each other. It is presumed that a stable structure is formed as a whole yarn by forming the “three-dimensional network structure” described above.
[0018]
Due to the formation of the three-dimensional network structure, even in the case of the sweet twist, a strong twist structure is formed on the entire yarn, and the twisting of the processed yarn is eliminated, and the strong twist touch is realized, and at the same time, the three-dimensional network structure of the twisted loop is realized. Like a spring joined in a dimension, it also exhibits excellent stretch and back. In addition, the yarn is partially twisted in the opposite direction and moderately constricted, so that the torque is balanced throughout the yarn, and when the fabric is relaxed, a supple texture and good twill wire with twisted yarn touch available. Further, as will be described later, an effect excellent in streamlining the process that no sizing is required even when used as a twisted yarn set or a warp since no twisting occurs is exhibited.
As for the twisting number T2, the twisting coefficient K2 calculated by the following equation is preferably in the range of 1000 to 18000, and particularly preferably in the range of 3000 to 13000.
T2 (T / m) = K2 / (fineness of false twisted yarn: dtex)^1/2
If the twisting coefficient is less than 1,000, a sufficient three-dimensional network structure is not formed, and the touch feeling of the twisted yarn is inferior. In particular, in the case of using a warp, entanglement (so-called fastener phenomenon) with an adjacent warp tends to occur. If it exceeds, the stretchability tends to decrease.
[0019]
After the twisting, a twisting set may be performed at a temperature of about 60 to 80 ° C for 30 to 60 minutes by a method such as steam setting, but the twisted yarn of the present invention has a so-called Snar coefficient (3 to 4 or less). Since it is low and has little settling, it can be used without applying a twisting set, which is also a feature of the present invention.
Further, when the twisted yarn of the present invention is used for a warp, non-sizing is possible because of excellent bunching properties, and warp can be used with an oiling degree that imparts smoothness, which is a further feature of the present invention. .
[0020]
The preferred fiber properties of the twisted yarn of the PTT fiber multifilament false twist yarn of the present invention are 3.5 × 10^-3It is preferable that the elongation percentage under cN / dtex load is 10% or more and 120% or less. If it is less than 10%, the stretch rate may be inferior when formed into a fabric, and if it is more than 120%, the texture becomes like a processed yarn when the fabric is formed, and it is difficult to obtain a beautiful twill line. The strength is preferably 2.5 cN / dtex or more, more preferably 2.5 to 4.4 cN / dtex. If the strength is less than 2.5 cN / dtex, the strength of the woven fabric tends to be insufficient. The elongation is preferably at least 35%, more preferably from 35 to 60%, and if it is less than 35%, the stretchability of a woven fabric tends to be insufficient. The elastic modulus is preferably 20 cN / dtex or less, more preferably 13 to 18 cN / dtex, and if it exceeds 20 cN / dtex, the softness tends to be poor. The elongation recovery rate at 20% elongation is preferably 70% or more, more preferably 80 to 100%. When the elongation recovery rate is less than 70%, the recovery rate against elongation when used in a woven fabric becomes worse. is there.
[0021]
Twisting with other fibers or interlacing may be performed as long as the effects of the present invention are not impaired. As the ply twisting method, a method of interlacing plying before and after false-twisting of a latently crimp-expressing polyester fiber yarn and successively twisting is preferable. Synthetic fibers such as polyester fibers, polyamide fibers, acrylic fibers, and acetate fibers, and natural fibers such as cupra, rayon, cotton, hemp, and wool are used as the mating yarn.
The stretch yarn of the present invention can be used for a warp and / or a weft of a woven fabric. Other yarns used when used for either the warp or the weft are not particularly limited, and synthetic fibers such as PTT fibers, polyester fibers, polyamide fibers, acrylic fibers, and acetate fibers, cupra, Natural fibers such as rayon, cotton, hemp, and wool are used. The density of the woven fabric at the greige stage varies depending on the total fineness used and the structure of the woven fabric, but the density is appropriately adjusted so that the desired stretch ratio can be obtained in the range of 15 to 50% by dyeing and finishing. Is preferably performed.
[0022]
In addition, as the type of the fabric of the present invention, flat, warp-aligned flat, twill, feather double, satin, etc. are used and are not particularly limited, but a structure having a smaller number of warp and weft crosses has higher stretchability. It is easy to develop. Conversely, a flat structure or the like having a large number of crosses is generally difficult to exhibit high stretchability. However, if the yarn of the present invention is used, the surface is smooth and high stretch can be expressed. Therefore, in the present invention, when a flat structure, a warp-shaped flat structure, and a twill structure are used, the effect of expressing high stretchability while maintaining a smooth surface is more easily exhibited.
As a loom for weaving the woven fabric of the present invention, a fluid jet loom such as an air jet loom or a water jet loom, a rapier room, a gripper room, a fly shuttle room, and the like can be used. A fluid jet loom such as an air jet loom or water jet loom that allows low-tensile weft insertion and is gentle to wefts in addition to maximizing stretchability and suppressing variations in stretch rate in the width direction of the fabric. Especially, the suitability of the air jet loom is high.
[0023]
In addition, when weaving a high crimp non-twisted yarn such as a PTT-based latently crimp-expressing polyester false twisted yarn using a weaving machine having a strong weft insertion conveyance force such as a water jet loom, spots such as weft sink marks generally occur. However, when the false twisted yarn of the present invention is used, such a defect does not occur, and a good-quality woven fabric can be easily obtained. This is also one of the features of the present invention.
The weft driving methods include Z / Z driving (driving only Z false twisted yarn), S / S driving (driving only S false twisted yarn), and S / Z alternating driving (alternating S false twisted yarn and Z false twisted yarn). However, alternate S / Z driving is more preferable because it reduces the torque as a fabric and results in a smooth and curl-free fabric.
[0024]
The stretch fabric referred to in the present invention is a fabric having a stretch ratio of 15% or more, particularly preferably 15 to 65% in the warp and / or weft directions, and this stretch ratio is under a stress of 2.94 N / cm. Elongation (%) when stretched.
The processing method of developing a high stretch of 15 to 65% while maintaining a smooth surface on the woven fabric of the present invention is performed by relaxing the greige fabric, widening the greige fabric, performing dyeing, and performing a final set that also serves as a finishing treatment. It is a way to go. As a device used for the relaxation treatment, a jet dyeing machine, a U-shaped softer, a horizontal softer, an open soaper, or the like can be used, but the use of an open soaper is more preferable in terms of surface properties and high stretch expression. The temperature at the time of spreading and scouring by the open soaper is 80 ° C to 105 ° C, preferably 90 ° C to 100 ° C. It is more preferable to insert an intermediate set before dyeing in order to achieve surface smoothness. The temperature at that time is preferably 150 to 170 ° C. If the temperature is lower than 150 ° C., the setting property is poor, and if the temperature exceeds 170 ° C., the crimpability of the processed yarn is reduced, so that the stretchability is reduced.
[0025]
The dyeing apparatus is not particularly limited, and a liquid jet dyeing machine, a Jigger dyeing machine, a Wins dyeing machine, or the like can be used. The finish treatment agent is not particularly limited, but it is preferable to perform a width-relaxation treatment, since a stretch fabric having particularly excellent surface smoothness and having a good twill line is obtained. Normally used softeners, water repellents, antistatic agents and the like can be used. The final set temperature is preferably from 150 ° C. to 170 ° C. like the intermediate set temperature.
In the present invention, a woven or knitted fabric is constituted by using such a stretch yarn. However, the stretch yarn may be constituted by 100% stretch yarn, or may be mixed with a single yarn (untwisted yarn, twisted yarn, etc.) other than stretch yarn. You may. The knitting structure may be any of knitting such as warp knitting such as half tricot and Russell, and circular knitting and weft knitting such as sheeting, smooth, rubber, Milan rib, and punch roma. The gauge is 14 to 40 GG for warp knitting and 14 for circular knitting. -40 GG, 3-22 GG for flat knitting is preferred.
[0026]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples.
The evaluation in the examples was measured by the following method.
(1) Intrinsic viscosity
The intrinsic viscosity [η] (dl / g) is a value obtained based on the definition of the following equation.
[Η] = lim (ηr-1) / C
C → 0
Ηr in the formula is a value obtained by dividing the viscosity at 35 ° C. of a diluted solution of a PTT yarn or a polyethylene terephthalate yarn dissolved in an o-chlorophenol solvent having a purity of 98% or more by the viscosity of the solvent measured at the same temperature. And is defined as relative viscosity. C is the polymer concentration in g / 100 ml.
Since it is difficult to measure the respective intrinsic viscosities of the multifilaments composed of the polymers having different intrinsic viscosities, it is difficult to measure the respective intrinsic viscosities. Spinning alone and the intrinsic viscosity measured using the obtained yarn is defined as the intrinsic viscosity of the composite multifilament.
[0027]
(2) Initial tensile resistance
JIS-L-1013: Chemical fiber filament yarn test method: According to the test method of initial tensile resistance, a tensile test was performed by applying an initial load of 0.0882 cN / dtex per unit fineness of the sample, and the obtained load-elongation. The initial tensile resistance (cN / dtex) is calculated from the curve. Ten samples were arbitrarily sampled and measured, and their average was determined.
(3) Stretching elongation and elasticity
JIS-L-1090: Measurement is performed in accordance with the stretchability test method A of the synthetic fiber filament bulked yarn test method, and the stretch rate (%) and the stretch modulus (%) are calculated. Ten samples were arbitrarily sampled and measured, and their average was determined.
The elastic elongation and the elastic modulus of the actual crimp are measured after leaving the sample unwound from the winding package in an environment of a temperature of 20 ± 2 ° C. and a relative humidity of 65 ± 2% for 24 hours. For the stretch ratio and stretch modulus after the hot water treatment, a sample which is immersed in hot water at 95 ° C. for 15 minutes with no load, and then naturally dried and dried for 24 hours without load is used. 3.5 × 10^-3The elastic elongation and elasticity under cN / dtex load are 3.5 × 10^-3A sample that is immersed in hot water at 95 ° C. for 15 minutes while applying a load of cN / dtex, and then naturally dried for 24 hours with no load is used.
[0028]
(4) Stretch and recovery properties of the fabric
JIS-L-1096: General textile test method Elongation rate A method (constant speed elongation method), elongation recovery rate (repeated constant speed elongation method). However, the elongation recovery rate elongates the sample to 100% of the elongation obtained by the elongation rate A method.
Using a tensile tester (model: RTC-1210A) manufactured by ORIENTEC, a load corresponding to the gravity applied to the sample (width 5 cm × length 1 m) was applied as an initial load, and a gripping interval of 20 cm (L0) was applied. The sample is stretched in a desired direction at a speed of 20 cm / min, and is stretched until a load of 14.7 N (1.5 kgf, 300 gf / cm) is applied, and the length (L1) is read. Then, after leaving for 1 minute, return to the original position at the same speed and leave for 3 minutes. The length (L2) at the time when the same load as the initial load is applied again after the extension at the same speed is read.
The stretch rate and the recovery rate are determined by the following equations.
Stretch rate (%) = [(L1-L0) / L0] × 100
Recovery rate (%) = [(L1-L2) / (L1-L0)] × 100
(5) Breaking strength, breaking elongation
It was measured based on JIS-L-1013.
[0029]
(6) Measurement of the number of confounds
It is a value obtained in accordance with the measurement method described in U.S. Pat. No. 2,985,995, and has a value of 1.8 × 10^-3While hanging a load of cN / dtex (0.2 g / d), the sample is hung down. A chrome-plated hook having a diameter of about 0.7 mm is inserted into the center of the yarn bundle above the sample, and supported by a pin. It is gently lowered once until it is stopped at the confounding portion above the insertion position, and its descending length L (cm) is measured. This is repeated and measured 50 times, and is a value obtained from the average L (bar) by 100 / L (bar). The lowering speed of the hook is 1 cm / sec.
(7) Surface smoothness
Five experienced persons who had been engaged in this business for more than 5 years were used as monitors, performed sensory evaluations, and made the following four-stage judgments.
◎: Extremely smooth surface
；: Generally smooth surface
Δ: Surface with slightly poor smoothness
×: Inferior grain and poor smoothness
[0030]
(8) Texture evaluation
Five experienced persons who had been engaged in this business for more than 5 years were used as monitors, performed sensory evaluations, and made the following four-stage judgments.
◎: Most twisted touch feeling and excellent
；: Almost touch feeling of twisted yarn and good texture
△: Slightly inferior touch feeling with twisting yarn
×; texture like processed yarn
(9) Appearance evaluation (Aya line)
Five experienced persons who had been engaged in this business for more than 5 years were used as monitors, performed sensory evaluations, and made the following four-stage judgments.
◎; Twill line is very clear
○;
△; Aya line is hard to see
×; no twill lines are visible
[0031]
[Reference example]
Production of latent crimp developing polyester fiber
(Production Example 1)
Two types of PTT having different intrinsic viscosities were extruded into a side-by-side type at a mass ratio of 1: 1 using a side-by-side type composite spinning nozzle, and an undrawn yarn was obtained at a spinning temperature of 265 ° C. and a spinning speed of 1500 m / min. Next, a hot roll temperature of 55 ° C., a hot plate temperature of 140 ° C., a stretching speed of 400 m / min, and a stretching ratio are set such that the fineness after stretching is 84 dtex, and the fiber is twisted to give a side-by-side composite multifilament of 84 dtex / 36f. Obtained.
The intrinsic viscosity of the obtained composite multifilament was 0.90 on the high viscosity side and 0.70 on the low viscosity side. The initial tensile resistance, the elongation / elongation / elasticity of the apparent crimp, the elongation / elongation after hot water treatment, and the heat shrinkage stress at 100 ° C. are 23 cN / dtex, 25% / 89%, and 204, respectively. % / 99%, 0.21 cN / dtex.
[0032]
(Production Example 2)
Using two types of polyethylene terephthalate having different intrinsic viscosities, a 84 dtex / 36f side-by-side composite multifilament was obtained. The intrinsic viscosity of the obtained composite multifilament was 0.66 on the high viscosity side and 0.50 on the low viscosity side. The initial tensile resistance, the elongation / elongation / elasticity of the apparent crimp, the elongation / elongation after hot water treatment, and the heat shrinkage stress at 100 ° C. are 71 cN / dtex, 1% / 100%, 70%, respectively. % / 95%, 0.08 cN / dtex.
[0033]
(Production Example 3)
Two types of PTT having different intrinsic viscosities are extruded in a side-by-side type at a spinning temperature of 265 ° C. at a mass ratio of 1: 1 using a side-by-side type composite spinning spout, and 93 dtex / 36f using a spinning-drawing-winding machine. A side-by-side type composite multifilament undrawn yarn was obtained. The winding conditions were as follows.
First godet roll speed: 2000m / min
First godet roll temperature: 60 ° C
Second godet roll speed: 2000 m / min
Second godet roll temperature: 120 ° C
The intrinsic viscosity of the obtained undrawn composite multifilament yarn was 1.05 on the high viscosity side and 0.80 on the low viscosity side. The breaking strength, breaking elongation, and heat shrinkage stress at 100 ° C. were 1.5 cN / dtex, 100%, and 0.02 cN / dtex, respectively.
[0034]
Embodiment 1
Unstretched yarn of PTT having an intrinsic viscosity of 0.9 is obtained at a spinning temperature of 265 ° C. and a spinning speed of 1200 m / min. Then, a hot roll temperature of 60 ° C., a hot plate temperature of 140 ° C., a stretching ratio of 3 times, and a stretching speed of 800 m / min. To obtain a drawn yarn of 56 dtex / 24f. The strong elongation, elastic modulus, and elongation recovery rate at 10% elongation of the drawn yarn were 3.1 cN / dtex, 46%, 26.5 cN / dtex, and 98%, respectively. Using the 56 dtex / 24f PTT fiber obtained by the above method as a warp, the 84 dtex / 36f latent crimp-expressing polyester fiber obtained in Production Example 1 was subjected to a false twist number of 3400 T using a pin type false twisting machine. / M (the false twist coefficient becomes 31161), and then 600 T / m twisting (the twisting coefficient becomes 5499) in the same direction as the false twist direction using a double twister DT-310 manufactured by Murata Machinery. (Hereinafter referred to as forward twisting). 3.5 × 10 of this thread^-3The elongation / contraction ratio under the load of cN / dtex was 60%, there was hardly any viscousness, and it could be sufficiently used as warp and weft without setting. This was used as a weft without setting, and it was driven into the air jet loom ZA-103 (manufactured by Tsuda Koma Kogyo Co., Ltd.) alternately at a rotational speed of 500 rpm to S / Z, and the warp was 151 / 2.54 cm, weft 111 A green fabric of 2/2 twill fabric having a density of /2.54 cm was obtained. The obtained greige grade was good (passing product) without any unevenness. The greige machine was scoured at 95 ° C using an open soaper, relaxed, and intermediately set at 160 ° C using a tenter. Then, dyeing was performed with a disperse dye at 120 ° C using a jet dyeing machine, and final setting was performed at 160 ° C. , 251 warps / 2.54 cm, 116 wefts / 2.54 cm.
The obtained fabric had a flexible twist touch feeling, and as shown in Table 1, had extremely excellent surface smoothness and high stretchability in the weft direction.
[0035]
[Comparative Example 1]
In Example 1, the same procedure was performed except that the additional twisting direction of the weft was 600 t / m (twisting coefficient = 5499) in the opposite direction to the false twisting direction, and steam setting was performed at 60 ° C. for 40 minutes. Obtained. 3.5 × 10 of this thread^-3The stretch ratio under the load of cN / dtex was 82%.
As shown in Table 1, the obtained fabric had stretchability, but had a long-lasting touch peculiar to the processed yarn woven fabric, and the twill line was disturbed.
[Comparative Example 2]
In Example 1, the same procedure was performed except that one of S and Z was alternately driven into the weft without alternately twisting the 84dtex / 36f latent crimp-expressing polyester fiber false twisted yarn used in Example 1 without twisting. A fabric was obtained. 3.5 × 10 3 of the latently crimp developing polyester fiber false twisted yarn^-3The stretch ratio under cN / dtex load was 140%. Table 1 shows the results of the obtained fabric.
[0036]
Embodiment 2
In Example 1, 127 warps / 2.54 cm, weft 111 were used in exactly the same manner as in Example 1, except that a forward twisted yarn that had been twisted in the same direction as the false twist direction in the same direction as the false twisting direction was used at 250 T / m (the twist twist coefficient was 2291). Book / 2.54 cm of fabric was obtained. 3.5 × 10^-3The stretch ratio under cN / dtex load was 100%. Table 1 shows the results of the obtained fabric.
Embodiment 3
A fabric of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the number of twists of the weft was changed to 1800 T / m (the twist twist coefficient was 16497) in the same direction as the false twist direction. 3.5 × 10 of this thread^-3The stretch ratio under the load of cN / dtex was 11%. Table 1 shows the evaluation results of the obtained fabrics.
[0037]
Embodiment 4
Warp yarns were prepared by non-sizing a partial warping machine without steam-setting the forward-twisted yarn Z600 t / m (twist coefficient 5499) of the false-twisted yarn of the latently crimp-expressing polyester used in Example 1. There was no stickiness and the processability was good. Using the same yarn as the weft, weaving was performed on a loom in an air jet loom, but the weaving property was extremely good. The greige of 111 / 2.54 cm warp and 111 / 2.54 cm weft having a 2/2 twill structure obtained here was scoured at 95 ° C. using an open soaper, and then set intermediately at 160 ° C. using a tenter. Dyeing was carried out with a disperse dye at 120 ° C. using a jet dyeing machine, and final setting was carried out at 160 ° C. to obtain a cloth having a length of 159 lines / 2.54 cm and a weft of 165 lines / 2.54 cm. Table 1 shows the evaluation results of the obtained fabrics.
[0038]
Embodiment 5
In Example 2, weaving was performed in exactly the same manner as in Example 2, except that cotton yarn 36S /-was used as the weft, to obtain a green fabric having a warp of 110 yarns / 2.54 cm and a weft of 80 yarns / 2.54 cm. After baking the greige and continuous desizing, scouring and relaxing at 100 ° C using a liquid dyeing machine, intermediate setting at 160 ° C with a tenter, and dispersion at 120 ° C with a liquid dyeing machine Dye staining was performed. Subsequently, mercerizing is performed, and after continuous dyeing of pad-steam-reduced cotton, a softening agent is applied, and sanforizing is performed to obtain a fabric having a warp of 120 / 2.54 cm and a weft of 114 / 2.54 cm. Was. Table 1 shows the evaluation results.
[0039]
Embodiment 6
A pirn winder NO. No. 1 having a false twisted yarn of 84 dtex / 36f and a latent crimp developing polyester used in Example 1 and a copper ammonia rayon yarn of 56 dtex / 30f provided with an interlacer. 303 (manufactured by Murata Machinery Co., Ltd.), and the confounding of 110 fibers / m was given at an interlace pressure of 0.3 MPa. Using a double twister DT-310 manufactured by Murata Machine, twisting was performed in the same direction as the false twist direction at 1000 T / m (twisting coefficient = 11832). 3.5 × 10 of this thread^-3The stretch ratio under the load of cN / dtex was 14%. This was punched alternately as weft without S / Z as a weft to obtain a 2/2 twill woven fabric with a density of 134 threads / 2.54 cm and a density of 87 threads / 2.54 cm. Except that this greige machine is scoured and relaxed at 95 ° C. using an open soaper, intermediately set at 160 ° C. using a tenter, and then a disperse dye / direct dye and one-bath dyeing are performed using a jet dyeing machine. Dyeing was performed in the same manner, and final setting was performed at 160 ° C. to obtain a fabric having a warp of 233 / 2.54 cm and a weft of 95 / 2.54 cm. The obtained fabric had a flexible twist touch feeling, and as shown in Table 1, had extremely excellent surface smoothness and high stretchability in the weft direction.
[0040]
[Comparative Example 3]
In Example 1, except that 84 dtex / 36f PTT-based latent crimp-expressing polyester of Production Example 1 used in Example 1 was replaced with 84 dtex / 36f polyethylene terephthalate-based latent crimp-expressing polyester of Production Example 2 Was carried out in exactly the same manner to obtain a fabric. At this time, 3.5 × 10 of the yarn used for the weft^-3The stretch ratio under cN / dtex load was 9%. Table 1 shows the evaluation results.
[Comparative Example 4]
In Example 1, 84 dtex / 36f of PTT alone obtained by exactly the same method as PTT56dtex / 24f of Example 1 instead of 84 dtex / 36f latent crimp developing polyester of Production Example 1 used in Example 1 Was carried out in exactly the same manner as above, to obtain a fabric. At this time, 3.5 × 10 of the yarn used for the weft^-3The stretch ratio under cN / dtex load was 7%. Table 1 shows the evaluation results.
[0041]
Embodiment 7
The procedure of Example 1 was repeated, except that the weaving structure was changed from a 2/2 twill to a flat structure having a length of 120 / 2.54 cm and a weft of 96 / 2.54 cm. A weave of 105 wefts / 2.54 cm was obtained. Table 1 shows the evaluation results.
Embodiment 8
45 courses with a 32-gauge circular knitting machine using a forward twisted yarn of 600 d / m (twisting coefficient = 5499) of a false twisted yarn of 84 dtex / 36f latent crimp developing polyester of Production Example 1 used in Example 1 , A smooth knitted fabric with a density of 44 wells. After scouring the smooth knitted fabric, it was dyed at 120 ° C. for 20 minutes using a circular dyeing machine, and then dried at 150 ° C. By reversing this, a final setting of 170 ° C. × 30 seconds was performed with a width, and a 49-course, 54-well fabric was obtained. Table 1 shows the evaluation results.
[0042]
Embodiment 9
Using a 33H false twisting machine manufactured by Murata Machinery Co., Ltd., a yarn speed of 300 m / min and a false twist number of 3230 T / m (the false twist coefficient becomes 31161) using the PTT composite undrawn yarn obtained in Production Example 3; False twisting is performed under the conditions of a stretching ratio of 1.1, a first feed rate of -1%, a first heater temperature of 165 ° C., and a second feed rate of -3%. Twisting was performed at 150 T / m in the same direction as the twisting direction (the twisting coefficient was 1375). 3.5 × 10 of this thread^-3The expansion and contraction rate under a cN / dtex load was 90%, there was almost no viscosity, and the yarn could be sufficiently used as a weft without setting. This was used as a weft, and it was driven into S / Z alternately at a rotation speed of 500 rpm by a water jet loom ZW-303 (manufactured by Tsuda Koma Kogyo Co., Ltd.) at a rotational speed of 500 rpm to produce 151 warp yarns. Table 1 shows the results of obtaining a green fabric of a 2/2 twill fabric having a density of 2.54 cm and a density of 111 wefts / 2.54 cm. The obtained greige grade was good (passing product) without any unevenness.
[0043]
[Comparative Example 5]
The false-twisted yarn used in Example 9 was used as a weft without twisting, and in a water jet loom ZW-303 (manufactured by Tsuda Koma Kogyo Co., Ltd.) at a rotation speed of 500 rpm and the same standard as in Example 1. Table 1 shows the results of obtaining a green fabric of a 2/2 twill woven fabric having a density of 151 warps / 2.54 cm and a density of 111 wefts / 2.54 cm by driving the warp yarns alternately in S / Z. The grade of the obtained greige was very rejected and was rejected.
[0044]
[Table 1]

[0045]
【The invention's effect】
According to the present invention, a positively twisted yarn twisted in the same direction as the false twisting direction, wherein the false twisted yarn is composed of two or more types of polyester components, and one of the components is PTT. Stretch yarn characterized by being a conductive polyester fiber and a woven or knitted fabric composed of the stretch yarn can be applied, and the woven or knitted fabric characterized by using the stretch yarn is a high stretch and extremely smooth It has a surface and gives a flexible touch feeling of twisted yarn, and is suitable for clothing such as women's outerwear, casual clothes, sports, and uniforms.

Claims

A false-twisted yarn which is twisted in the same direction as the false-twisting direction of the false-twisted yarn. A stretch yarn, which is a latent crimp-expressing polyester fiber that is terephthalate.

The stretch yarn according to claim 1, wherein a stretch ratio under a load of 3.5 x ^10-3 cN / dtex is 10 to 120%.

A stretch woven or knitted fabric, wherein the stretch yarn according to claim 1 or 2 is used for a warp and / or a weft.

The stretch woven / knitted fabric according to claim 3, wherein the apparent crimp elongation of the false twisted yarn is 70% or more.

The stretch woven / knitted fabric according to claim 3 or 4, wherein the latently crimp-expressing polyester fiber satisfies the following (a) to (c).
(A) The initial tensile resistance is 10 to 30 cN / dtex.
(B) Tensile elongation of the actual crimp is 10 to 100%, and elasticity of the actual crimp is 80 to 100%.
(C) The heat shrinkage stress at 100 ° C. is 0.1 to 0.5 cN / dtex.