JP2006205484A

JP2006205484A - 樹脂板の予熱−加熱−成形方法

Info

Publication number: JP2006205484A
Application number: JP2005019152A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Sakachi; 和洋坂地
Original assignee: Asahi Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Life Solutions Asahi Co Ltd
Priority date: 2005-01-27
Filing date: 2005-01-27
Publication date: 2006-08-10

Abstract

【課題】成形装置による樹脂板の成形工程中に、他の樹脂板を予熱部から加熱部に移送できるようにして時間ロスを低減できるようにする。
【解決手段】多数の樹脂板１…の積載部６と、積載部６から移送した樹脂板１を予熱する予熱部５と、予熱部５から移送した樹脂板１を加熱する加熱部３と、加熱部３により加熱完了した樹脂板１が移送され当該樹脂板１を所定形状に成形する成形装置２０とを備え、さらに樹脂板１、１をそれぞれ載せるための２枚のトレー７、７を用いるものである。そして、成形装置２０による樹脂板１の成形工程中に、他の樹脂板１を載せたトレー７を予熱部５から加熱部３に移送することを特徴としている。また、積載部６、予熱部５、加熱部３をこの順に下から上に向かって設けている。
【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂板の予熱−加熱−成形の一連の動作を効率よく実施できる方法に関する。

熱軟化させた樹脂板を真空成形・圧空成形法などにより成形して所定形状の成形品を製造するには、その前工程にて樹脂板を、例えばアクリル樹脂板の場合では150〜170℃程度に加熱しておく必要がある。そのために樹脂板加熱装置を成形装置の近傍に設置しておく必要がある。

ところで特許文献１には、真空成形機中にヒータも設けておき、しかも、そのヒータからの上方向の排熱を金網を介して利用して、その金網の上面に真空成形前の樹脂板を載せておき、当該樹脂板を予熱することが開示されている。
特開平１１−５８５０７号公報

しかし、特許文献１では、真空成形機中にヒータもあるため、樹脂板の成形工程中に予熱部にある他の樹脂板を前記ヒータにて加熱することは不可能であり、樹脂板の成形工程が完了してから予熱部にある他の樹脂板を真空成形機中に移送して前記ヒータで加熱するという時間的な無駄があるのが明白である。従って、本発明はこのような解決すべき課題を鑑み、成形装置による樹脂板の成形工程中に、他の樹脂板を予熱部から加熱部に移送できるようにして時間ロスを低減できるようにすることを目的とする。

本発明を要約すると、多数の樹脂板の積載部と、積載部から移送した樹脂板を予熱する予熱部と、予熱部から移送した樹脂板を加熱する加熱部と、加熱部により加熱完了した樹脂板が移送され当該樹脂板を所定形状に成形する成形装置とを備え、さらに樹脂板を載せるための２枚のトレーを用い、成形装置による樹脂板の成形工程中に、他の樹脂板を載せたトレーを予熱部から加熱部に移送することを特徴とした樹脂板の予熱−加熱−成形方法である。また、積載部、予熱部、加熱部をこの順に下から上に向かって設けていると、より好ましくなる。

本発明によれば、樹脂板を載せるための２枚のトレーを用いることで、成形装置による樹脂板の成形工程中に、他の樹脂板を載せたトレーを予熱部から加熱部に移送することを特徴としており、時間ロスを低減できる効果を奏する。また、積載部、予熱部、加熱部をこの順に下から上に向かって設けているため、平面方向の設置スペースを省スペース化できるとともに、積載した樹脂板を積載部に送り込む作業が容易に行え、さらに、積載部−予熱部−加熱部への樹脂板の移送も短距離で行える。

次に、本発明の実施形態を説明するが、それはあくまで本発明に基づいて採択された例示的な実施形態であり、本発明をその実施形態に特有な事項に基づいて限定解釈してはならず、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲の請求項に示した事項さらにはその事項と実質的に等価である事項に基づいて定めなければならない。

図示の実施形態は、多数の樹脂板１…の積載部６と、積載部６から移送した樹脂板１を予熱する予熱部５と、予熱部５から移送した樹脂板１を加熱する加熱部３と、加熱部３により加熱完了した樹脂板１が移送され当該樹脂板１を所定形状に成形する成形装置２０とを備え、さらに樹脂板１、１をそれぞれ載せるための２枚のトレー７、７を用いるものである。そして、成形装置２０による樹脂板１の成形工程中に、他の樹脂板１を載せたトレー７を予熱部５から加熱部３に移送することを特徴としている。また、積載部６、予熱部５、加熱部３をこの順に下から上に向かって設けている。

また、加熱部３には樹脂板１を加熱する第一ヒータ２を設け、予熱部５には第二ヒータ４が設けられ前記加熱部３に樹脂板１を送る前に当該樹脂板１を予熱するものである。また、予熱部５と積載部６の間に樹脂板１を載せるトレー７を保管できる保管部８を設けている。

本実施形態によれば、樹脂板１、１を載せるための２枚のトレー７、７を用いることで、成形装置２０による樹脂板１の成形工程中に、他の樹脂板１を載せたトレー７を予熱部５から加熱部３に移送することを特徴としており、時間ロスを低減できる効果を奏する。また、積載部６、予熱部５、加熱部３をこの順に下から上に向かって設けているため、平面方向の設置スペースを省スペース化できるとともに、積載した樹脂板１…を積載部６に送り込む作業が容易に行え、さらに、積載部６−予熱部５−加熱部３への樹脂板１の移送も短距離で行える。なお、図１ではトレー７が加熱部３と予熱部５にそれぞれある状態を示しているが、加熱部３で樹脂板１の加熱が完了すると、加熱部３にある樹脂板１を載せたままのトレー７を成形装置２０に移送して、そのトレー７は成形装置２０にセットされたまま樹脂板１を所定形状に成形する。この成形工程中に、予熱部５にある樹脂板１を載せたままのトレー７を加熱部３に移送することで、時間ロスを低減できるのである。また、成形装置２０で樹脂板１の成形が完了するとその成形品(図示せず)が外部に取り出され、成形装置２０に残されたトレー７(図示せず)は積載部６に移送されて樹脂板１を受け取ってから、樹脂板１を載せたままのトレー７を予熱部５に移送するものとなる。そうすると再び図１の状態になり、以降、同様な工程動作を繰り返す。

また、予熱部５として第一ヒータ２とは別個の第二ヒータ４を設けておき、加熱部３に樹脂板１を送る前に当該樹脂板１を予熱するようにしたため、樹脂板１を最終的に所定温度まで加熱する加熱部３の第一ヒータ２に相対的に大電力のものを必要としなくなる。これにより、第一ヒータ２の表面の酸化などの劣化の進行が遅くなり、そのメインテナンス作業の頻度も少なくなる。

さらに詳述すれば、積載部６としては上面に凹部９を形成した台車１０を利用して構成してあり、本装置の外部にて、樹脂板１…を積載したパレット(台枠)１１を台車１０の凹部９にフォークリフトなどで搭載してから、手押し部１２を押して台車１０を保管部８の下方スペースに送り込む。樹脂板１…の上方には上下動可能な吸着装置の吸着部１３を備え、図１では吸着部１３を下降して最上段の樹脂板１を１枚だけ吸着してから再び上昇して待機している状態を示している。

本装置の側方にはロボットアーム機構があり、図示されない動力装置で上下動可能かつ曲げ角自在の関節アーム１４とその先端に設けた保持板１５を備えている。樹脂板１を取りに行く動作は、トレー７を保持板１５に載せた状態で、保持板１５を吸着部１３で吸着された樹脂板１の下面に差し込み、そして、吸着解除して樹脂板１をトレー７に載せて受け取ってから、樹脂板１をトレー７に載せたまま外側部に取り出すものである。

樹脂板１を予熱部５に移送する動作は、樹脂板１を載せたトレー７を予熱部５の支持板１６に設けた支持突起１７に載せに行くものである。そして、関節アーム１４と保持板１５を予熱部５の外側部に一旦退避しておく。樹脂板１の予熱が完了すると、関節アーム１４の伸長動作により保持板１５を予熱部５に差し入れ、保持板１５にトレー７を載せて関節アーム１４の屈曲動作によりトレー７を樹脂板１を載せたまま予熱部５の外側に取り出す。

次に、保持板１５を上昇させてから、関節アーム１４の伸長動作により樹脂板１を載せたトレー７を加熱部３の下面開口に差し入れ、樹脂板１を載せたトレー７を上下動可能とされた支持板１８の上面に設けた支持突起１９に載せる。ここで、関節アーム１４の屈曲動作により保持板１５は外側部方向に退避される。そして、支持板１８を上昇して樹脂板１を載せたトレー７をヒータ２の方向に上昇近接させて樹脂板１を加熱する。

樹脂板１の加熱完了後は、支持板１８を下降してから保持板１５をトレー７の下面に差し入れてトレー７を保持し、樹脂板１を側方に取り出す。真空成形・圧空成形などの次工程に移送するには、加熱完了した樹脂板１を載せたトレー７を関節アーム１４の動作により成形装置２０に送り込むものである。成形装置２０による成形完了後は、図示されない照明器具用グローブなどの成形品を取り出した後、残存したトレー７を保持板１５で受け取りに行き、再びトレー７により吸着部１３で吸着された樹脂板１を取りにいくものである。

なお、本装置が非稼動時においては、保管部８の支持突起２１上にトレー７を保管しておくとよく、もう一つのトレー７は保持板１５に載せたままでよい。また、予熱部５による樹脂板１の予熱温度はアクリル樹脂板の場合は50〜100℃程度が好ましく、加熱部３ではこれを150〜170℃程度にまで最終的に加熱すると、成形装置２０による真空または圧空成形を良好に行える。

本発明の実施形態を示す正面図同上面図

符号の説明

１樹脂板
３加熱部
５予熱部
６積載部
７トレー
２０成形装置

Claims

多数の樹脂板の積載部と、積載部から移送した樹脂板を予熱する予熱部と、予熱部から移送した樹脂板を加熱する加熱部と、加熱部により加熱完了した樹脂板が移送され当該樹脂板を所定形状に成形する成形装置とを備え、さらに樹脂板を載せるための２枚のトレーを用い、成形装置による樹脂板の成形工程中に、他の樹脂板を載せたトレーを予熱部から加熱部に移送することを特徴とした樹脂板の予熱−加熱−成形方法。
積載部、予熱部、加熱部をこの順に下から上に向かって設けている樹脂板の予熱−加熱−成形方法。