JP2006192748A - アルミニウム箔入り多層フィルムの再生方法およびこれを用いた再生品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 アルミニウム箔の両面にプラスチック層を積層してなるアルミニウム箔入り多層フィルムの再生方法であって、二本のスクリュ2,2がバレル3の内部に互いに噛み合いつつ回転可能に設けられてなる二軸押出機1にアルミニウム箔入り多層フィルムを投入し、前記バレル3内において前記二本のスクリュ2,2を用いて前記アルミニウム箔入り多層フィルムを加熱混練して前記プラスチック層を加熱溶融させるとともに前記アルミニウム箔を破砕し、これにより得られた前記アルミニウム箔の破砕物および前記プラスチック層の加熱溶融物からなる混練物を前記押出機のダイより押出成形する。
【選択図】 図1
Description
プラスチック製品を再生する方法としては、例えば、特許文献1に示すように、プラスチック製品を粉砕し、粉砕物を材質別(プラスチック、鉄系金属、アルミニウム等の非鉄金属など)に選別して再利用する方法が知られている。しかし、この方法ではアルミ箔が積層されたプラスチックフィルムを処理することは予定されていないし、アルミ箔が積層されたプラスチックフィルムを解砕しても、材質別に分離することは困難である。
また、本発明は、上記アルミニウム箔入り多層フィルムの再生方法を用いることを特徴とする再生品の製造方法を提供する。
また、この押出成形によって再生ペレットなどの再生品を製造することもできる。得られた再生ペレットは、押出成形、射出成形など、種々の成形方法に使用することが可能であり、再生品のバリエーションを広げることができる。
本発明の再生法法において処理の対象となるアルミニウム箔入り多層フィルムは、アルミニウム(Al)箔の両面にプラスチック層を積層してなるラミネートフィルムである。特に、本発明が好ましく適用されるのは、包装用の多層フィルムであり、中でも、製造工程中に発生する不要な多層フィルムである。
ここで、プラスチック層を構成するプラスチックとしては特に制限はないが、包装材料に多用される低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)、ポリプロピレン(PP)などのポリオレフィン樹脂、それらがカルボキシル基で変性された酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート(PET)などのポリエステル樹脂、ナイロン(Ny)などのポリアミド樹脂などを好ましく用いることができる。プラスチック層の層数は特に限定されるものではなく、1層でも複数層でも良い。
1. PE/PET/Al/PE(厚さ140/25/25/60。Al含有率10%)
2. PE/PET/Al/PE(厚さ140/12/5/60。Al含有率2.3%)
3. PE/Al/PE(厚さ40/12/50。Al含有率11.7%)
4. PET/Ny/Al/PP(厚さ12/15/7/70。Al含有率6.7%)
5. PET/Al/PP(厚さ12/7/80。Al含有率7.1%)
6. PP/PE/Al/PE(厚さ20/15/9/30。Al含有率12.2%)
7. PET/PE/Al/PE(厚さ12/18/12/50。Al含有率13%)
8. PE/PE/PE/PET/Al/PE
(厚さ40/60/30/25/25/40。Al含有率11.4%)
9. PET/Al/PE(厚さ12/30/110。Al含有率20%)
10.PE/Al/PE/PE(厚さ60/35/40/30。Al含有率22.5%)
アルミニウム箔入り多層フィルムの幅は、押出機に投入が可能であれば特に限定されず、例えば、幅数mmの耳ロスであっても、幅1200mmのフィルムであっても処理が可能である。多層フィルムを長尺のまま、粉砕等をせずに投入した場合、スクリュの回転駆動に伴ってフィルムがバレル内へと自然に引き込まれていくので、強制フィーダー等が不要であり、しかも、アルミニウム箔入り多層フィルムを粉砕する工程を省略できるとともに、粉砕品を貯留するタンクも不要となり、設備や工程をより単純にすることができる。
アルミニウム箔入り多層フィルムの粉砕品や打ち抜き屑等を押出機に投入する場合、強制フィーダーを用いて押出機に強制的に供給する。
単軸押出機の場合、アルミニウム箔を破断させることができず、押出機内で詰まったり、樹脂圧が上昇したりするおそれがあるため、望ましくない。
押出温度は、ホッパー4下の温度(C1)は180〜190℃程度、バレル3の出口5側の温度(C9)は160〜170℃程度が好ましい。
溶融樹脂の温度は、205〜220℃程度が好ましい。
バレルとダイとの間には、多数の小孔を有するブレーカープレートや金網からなるスクリーンを設けることも好ましい。本発明においては、アルミニウム箔はバレル3内で細かく破砕されるので、ブレーカープレートやダイの穴径より寸法の大きなフィルム片をホッパーに投入することも可能であり、ブレーカープレートやスクリーンで目詰まりを起こすおそれはない。
本発明によって得られた再生ペレットを用い、ブロック、レンガ、杭や柵、板材、シート、射出成形品、多層容器など、種々の成形品の製造に利用することができる。
(1)水より比重が大きい。
(2)アルミニウムの反射により明るい光沢を有する。
(3)メルトフローレートが約1であり、成形性に優れる。
(4)押出成形性に優れる。
(5)ゲートの径を十分に大きくすれば、射出成形も可能。
(6)柔軟性に富む。
(7)今までにない新規な外観を呈する。
(8)アルミニウムの混合によりプラスチックそのものより水分や酸素の透過率が低く、バリア性に優れる。
(9)遮光性が良好。
(10)HDPEをブレンドした場合には、剛性を向上させることができる。
(11)アルミニウム箔入り多層フィルム中にHDPE又はPPを1層以上設ければ、剛性やESCR(Environmental Stress Cracking Resistance:環境ストレスクラッキング耐性)が優れた製品を得ることができる。
アルミニウム箔入り多層フィルムは、長尺のフィルム(穴あきフィルムを含む。)、裁断片、粉砕品など、種々の形態に適用することが可能であり、いずれの形態であっても、アルミニウム箔とプラスチック層とを分離することなく二軸押出機に投入することで成形が可能である。
アルミニウム箔入り多層フィルムとしては、層構成がLDPE/Al/PETであり、幅が1200mmのロール巻きフィルムを用いた。各層の厚さは、実施例1においてはLDPE/Al/PET=85.2/6.6/8.2μm(厚さの比は82%/3%/15%)であり、実施例2においてはLDPE/Al/PET=110/30/12μm(厚さの比は72.4%/19.7%/7.9%)である。
なお、C1〜C9はバレルの各ゾーンを示し、ホッパー側からダイ側まで順に番号を大きくしている。
また、バレルの温度(C1、C2)が220℃を超えると、樹脂の粘度が低くなりすぎてペレットのカットが難しくなった。
同グラフに示すように、アルミニウムを含む再生材料は、アルミニウムを含まないものと比較して、同じ温度におけるMFRが全般的に低いことが分かった。換言すれば、アルミニウムを含む場合には、アルミニウムを含まない場合と比較して最適な成形温度が高いことを意味する。従って、本発明によれば、アルミニウムを含む場合の樹脂温度は、アルミニウムを含まない場合の製造条件よりも高い温度に設定することが可能であり、これにより、バレル内で樹脂を十分に溶融させることができる。
Claims (2)
- アルミニウム箔の両面にプラスチック層を積層してなるアルミニウム箔入り多層フィルムの再生方法であって、
二本のスクリュがバレルの内部に互いに噛み合いつつ回転可能に設けられてなる二軸押出機にアルミニウム箔入り多層フィルムを投入し、前記バレル内において前記二本のスクリュを用いて前記アルミニウム箔入り多層フィルムを加熱混練して前記プラスチック層を加熱溶融させるとともに前記アルミニウム箔を破砕し、これにより得られた前記アルミニウム箔の破砕物および前記プラスチックの加熱溶融物からなる混練物を前記押出機のダイより押出成形することを特徴とするアルミニウム箔入り多層フィルムの再生方法。 - 請求項1に記載のアルミニウム箔入り多層フィルムの再生方法を用いることを特徴とする再生品の製造方法。
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