JP2006188744A5 - - Google Patents

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前記課題を解決するための本発明に係る電池ケース用アルミニウム合金板は、 Ｍｎ：０．９質量％以上１．５質量％以下、Ｃｕ：０．７質量％以上１．０質量％以下、Ｍｇ：０．２質量％以上０．６質量％以下、Ｓｉ：０．０５質量％以上０．５０質量％以下、Ｆｅ：０．０５質量％以上０．６０質量％以下を含有し、Ｚｎ：０．１０質量％以下に規制し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなるように構成した（請求項１）。
また、本発明に係る電池ケース用アルミニウム合金板は、前記Ｓｉの含有量とＦｅの含有量との比（Ｓｉ／Ｆｅ）が０．２〜６．０であるように構成した（請求項２）。
また、本発明に係る電池ケース用アルミニウム合金板は、請求項１または請求項２に記載の電池ケース用アルミニウム合金板の引張強度（σB）および０．２％耐力（σ0.2）が、６Ｎ／ｍｍ2＜（σB）−（σ0.2）＜５０Ｎ／ｍｍ2、かつ、（σ0.2）≧２４０Ｎ／ｍｍ2の関係式を満足するように構成した（請求項３）。
また、本発明に係る電池ケース用アルミニウム合金板の製造方法は、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のアルミニウム合金を溶解・鋳造して鋳塊を作製する第１工程と、前記鋳塊に均質化熱処理を施す第２工程と、均質化熱処理された前記鋳塊を熱間圧延および冷間圧延して圧延板を作製する第３工程と、前記圧延板に中間焼鈍を施す第４工程と、中間焼鈍された前記圧延板に最終冷間圧延を施してアルミニウム合金板を作製する第５工程とを含むように構成した（請求項４）。
また、本発明に係る電池ケース用アルミニウム合金板の製造方法は、前記第５工程において、最終冷間圧延された前記圧延板に８０〜２００℃、０．５〜８時間の最終焼鈍を施すように構成した（請求項５）。
（実施例４、５：参考例）
次に、実施例４、５（参考例）として、表３に示す組成のアルミニウム合金を用いて、実施例１〜３と同様にアルミニウム合金板を作製した。そして、実施例４、５（参考例）のアルミニウム合金板および前記実施例１〜３のアルミニウム合金板を用いて、レーザー溶接性（溶接部強度）ついての評価を、以下のように行った。その結果を表４に示す。
〔レーザー溶接性（溶接部強度）〕
前記アルミニウム合金板にパルスレーザーを照射して、直径５００μｍの単点スポットを形成させ、単点スポットの内部硬度（スポット硬度）をビッカース硬度計で測定した。なお、単点あたりの照射エネルギーは４Ｊとした。
Figure 2006188744
Figure 2006188744
表４に示すように、実施例１〜３、実施例４、５（参考例）は、スポット硬度が高く、実際に角型電池ケースと蓋部を溶接する際にも良好なレーザー溶接性（溶接部強度）が得られることを示している。また、実施例１〜３は、実施例４、５（参考例）に比べてＣｕの含有量が多いため（表１、３参照）、スポット硬度が約７％高くなり、さらに良好なレーザー溶接性（溶接部強度）を示している。
また、実施例４、５（参考例）については、実施例１〜３と同様にして、アルミニウム合金板での強度、および角型電池ケースでのレーザー溶接性（溶接割れ性）の評価を行い、その結果を表５に示す。表５に示すように、実施例４、５（参考例）は、良好な強度、レーザー溶接性（溶接割れ性）を示している。
Figure 2006188744

Claims (5)

  1. Ｍｎ：０．９質量％以上１．５質量％以下、Ｃｕ：０．７質量％以上１．０質量％以下、Ｍｇ：０．２質量％以上０．６質量％以下、Ｓｉ：０．０５質量％以上０．５０質量％以下、Ｆｅ：０．０５質量％以上０．６０質量％以下を含有し、Ｚｎ：０．１０質量％以下に規制し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなるアルミニウム合金で構成されることを特徴とする電池ケース用アルミニウム合金板。
  2. 前記Ｓｉの含有量とＦｅの含有量との比（Ｓｉ／Ｆｅ）が０．２〜６．０であることを特徴とする請求項１に記載の電池ケース用アルミニウム合金板。
  3. 請求項１または請求項２に記載の電池ケース用アルミニウム合金板の引張強度（σB）および０．２％耐力（σ0.2）が、６Ｎ／ｍｍ2＜（σB）−（σ0.2）＜５０Ｎ／ｍｍ2、かつ、（σ0.2）≧２４０Ｎ／ｍｍ2の関係式を満足することを特徴とする電池ケース用アルミニウム合金板。
  4. 請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のアルミニウム合金を溶解・鋳造して鋳塊を作製する第１工程と、
    前記鋳塊に均質化熱処理を施す第２工程と、
    均質化熱処理された前記鋳塊を熱間圧延および冷間圧延して圧延板を作製する第３工程と、
    前記圧延板に中間焼鈍を施す第４工程と、
    中間焼鈍された前記圧延板に最終冷間圧延を施してアルミニウム合金板を作製する第５工程とを含むことを特徴とする電池ケース用アルミニウム合金板の製造方法。
  5. 前記第５工程において、最終冷間圧延された前記圧延板に８０〜２００℃、０．５〜８時間の最終焼鈍を施すことを特徴とする請求項４に記載の電池ケース用アルミニウム合金板の製造方法。
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