JP2006183856A - 転がり摺動部品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 上記ローラ8の表面は、バレル加工により仕上加工を施す。この表面に存在する微小な凹凸のうち、最も高い部分の位置を最表面位置とした場合に、この最表面位置から深さ方向に2.0μm寄った位置部分の、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合を90%以上とする。この構成により、上記ローラ8の表面と相手面との間に強固な油膜を形成して、上記課題を解決する。【選択図】 図2
Description
この様な本発明の対象となる転がり摺動部品としては、例えば、次の(a) 〜(c) に示す様なものが考えられる。
(a) 各種エンジンの動弁機構に使用されるカムフォロア装置を構成するローラ。
(b) 一部にカムフォロア装置を組み込んだロッカーアーム。
(c) 外周面に円筒状の内輪軌道を有する内輪若しくは軸。
そして、請求項1に記載した転がり摺動部品の場合には、上記表面に存在する微小な凹凸のうち、最も高い部分の位置を最表面位置とした場合に、この最表面位置から深さ方向に2.0μm寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合が、90%以上である。
又、請求項2に記載した転がり摺動部品の場合には、上記表面に存在する微小な凹凸のうち、最も高い部分の位置を最表面位置とした場合に、この最表面位置から深さ方向に1.5μm寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合が、80%以上である。
更に、請求項3に記載した転がり摺動部品の場合には、上記表面に存在する微小な凹凸のうち、最も高い部分の位置を最表面位置とした場合に、この最表面位置から深さ方向に1.0μm寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合が、50%以上である。
尚、上記寸法に関しては、顕微鏡や粗さ測定器で観察した、単位面積(例えば1mm2 )当たりで満たせば良い。
又、最表面位置から深さ方向にxμm寄った位置での、面方向の仮想平面に関する断面積とは、上記最表面位置から深さ方向にxμm寄った位置で面方向に広がる仮想平面を考えた場合に、この仮想平面により切断される部分の面積を言う。更に、相手部材と接触する部分の表面全体の面積とは、この表面が平坦面であるとして考えた(傾斜部分の存在に基づく面積の増大を補正した)場合の面積を言う。
先ず、低コスト化は、転がり摺動部品の表面の仕上加工を、例えば、面倒な研摩やショット・ピーニングではなく、一度に大量の転がり摺動部品の仕上加工を、特に面倒な作業を要しない、バレル加工により行なう事で図れる。
又、耐久性の向上は、表面に深い凹部を存在させないか、存在しても面積的に僅かに抑える事により図れる。表面に深い凹部を存在させないか、存在しても面積的に僅かに抑えれば、転がり摺動部品の表面と相手面との間に存在する油膜の強度を高くして、当該部分で早期剥離に結び付く様な金属接触が発生する事を防止できる。
或いは、請求項5に記載した様に、最表面位置から深さ方向に1.0μm寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合を、50%以上とする。
或いは、請求項6に記載した様に、最表面位置から深さ方向に1.5μm寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合を、80%以上とし、且つ、同じく1.0μm寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合を、50%以上とする。
要するに、請求項1に記載した発明と、請求項2、3に記載した発明の一方又は双方とを同時に実施する事が好ましい。
この様な構成を採用すれば、転がり摺動部品の表面と相手面との当接部に存在する油膜の強度をより高くして、早期剥離に結び付く様な金属接触が発生する事を、より効果的に防止できる。
この様なローラに本発明を適用すれば、使用時にカムの外周面と高面圧下で転がり接触するローラの外周面で、早期剥離に結び付く様な金属接触が発生する事を防止して、このローラの耐久性を十分に確保できる。
或いは、請求項8に記載した様に、転がり摺動部品を、一部にカムフォロア装置を組み込んだロッカーアームとする。
この様なロッカーアームに本発明を適用すれば、使用時に機関弁の基端面、或いはラッシュアジャスタの先端面が突き当てられる係合部で、早期剥離に結び付く様な金属接触が発生する事を防止して、上記ロッカーアームの耐久性を十分に確保できる。又、上記機関弁の基端面或いはラッシュアジャスタの先端面と係合部との間の滑り摩擦を低減して、上記ロッカーアームの変位に要する力を低減し、このロッカーアームを組み込んだエンジンの出力及び燃費性能の向上を図れる。
或いは、請求項9に記載した様に、転がり摺動部品を、外周面に円筒状の内輪軌道を有する内輪若しくは軸とする。
或いは、請求項10に記載した様に、転がり摺動部品を、円筒状の内輪軌道と円筒状の外輪軌道との間に転動自在に設けたニードルとする。
この様な内輪、軸、若しくはニードルとに本発明を適用すれば、ニードルの転動面、或いはこの転動面と転がり接触する内輪軌道に、早期剥離に結び付く様な金属接触が発生する事を防止して、このニードル、或いはこの内輪軌道を有する内輪若しくは軸の耐久性を十分に確保できる。
この様な構成を採用すれば、エンジン等、転がり摺動部品を組み込んだ機械装置の始めての運転開始直後、上記転がり摺動部品の表面と相手部品の表面との接触部に潤滑油が行き渡るまでの間、これら両周面を保護(有害な擦り傷等の凹凸が形成されるのを防止)する事ができる。
[条件1]
ポットの容量 : 30L
ポットの回転速度 : 130〜150min-1
コンパウンドの投入量 : 90〜110cc
処理時間 : 20〜25min
[条件2]
ポットの容量 : 80L
ポットの回転速度 : 190〜210min-1
コンパウンドの投入量 : 190〜210cc
処理時間 : 10〜15min
ローラ8の回転速度 : 6000min-1
ラジアル荷重 : 1960N
潤滑油 : エンジンオイル
潤滑油温度 : 100℃
潤滑油滴下量 : ローラ8と駆動ローラ16との間に0.1cc/min滴下
先ず、バレル加工装置としては、図10の(A)に示す様に、複数(図示の例では4個)のポット18、18の中心軸を鉛直方向に配置する構造のものと、同じく(B)に示す様に、各ポット18、18の中心軸を水平方向に配置する構造のものとがある。本発明を実施する場合には、上記(B)に示す様な、各ポット18、18の中心軸を水平方向に配置する構造のものを使用する事が好ましい。この理由は、上記(B)に示した構造の場合には、上記各ポット18、18が、公転運動に伴って揺動し、これら各ポット18、18内に収納された被加工物やメディア等の運動量を多くして、加工効率を高められる(加工時間を短縮できる)為である。
又、カムフォロア装置の場合でも、ニードル軸受を持たず、ローラの内周面と軸の外周面とを滑り接触させるシングルローラ型のカムフォロア装置を構成する軸或いはローラに就いて適用する事もできる。或いは、軸の外周面とアウターローラの内周面との間にインナーローラを設けた、ダブルローラ型のカムフォロア装置を構成する軸或いはインナー、アウター両ローラに就いて適用する事もできる。
又、何れの場合も、本発明の特徴部分の対象となる転がり摺動面に、前述の特許文献8に記載した様な反応層及び処理層を重ねる事も有効である。
更には、燃料噴射装置用のプランジャの端面の様な、相手面と高面圧下で微小変位する部品に就いて本発明を適用する事もできる。
2 軸孔
3 ロッカー軸
4 アジャストボルト
5 ロックナット
6 機関弁
7 弁ばね
8 ローラ
9 ローラ支持軸
10 カム
11 カム軸
12 支持壁
13 ニードル
14 ローラ軸孔
15 主軸
16 駆動ローラ
17 支持部材
18 ポット
19 円孔
20 第一の係合部
21 第二の係合部
Claims (10)
- 使用時に相手部材と転がり接触若しくは滑り接触する表面を有する転がり摺動部品に於いて、この表面に存在する微小な凹凸のうち、最も高い部分の位置を最表面位置とした場合に、この最表面位置から深さ方向に2.0μm寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合が、90%以上である事を特徴とする転がり摺動部品。
- 使用時に相手部材と転がり接触若しくは滑り接触する表面を有する転がり摺動部品に於いて、この表面に存在する微小な凹凸のうち、最も高い部分の位置を最表面位置とした場合に、この最表面位置から深さ方向に1.5μm寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合が、80%以上である事を特徴とする転がり摺動部品。
- 使用時に相手部材と転がり接触若しくは滑り接触する表面を有する転がり摺動部品に於いて、この表面に存在する微小な凹凸のうち、最も高い部分の位置を最表面位置とした場合に、この最表面位置から深さ方向に1.0μm寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合が、50%以上である事を特徴とする転がり摺動部品。
- 最表面位置から深さ方向に1.5μm寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合が、80%以上である、請求項1に記載した転がり摺動部品。
- 最表面位置から深さ方向に1.0μm寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合が、50%以上である、請求項1に記載した転がり摺動部品。
- 最表面位置から深さ方向に1.5μm寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合が、80%以上であり、且つ、同じく1.0μm寄った位置部分での、面方向の仮想平面に関する断面積が、相手部材と接触する部分の表面全体の面積に占める割合が、50%以上である、請求項1に記載した転がり摺動部品。
- ローラ支持軸の周囲に回転自在に支持したローラの外周面をカムの外周面に転がり接触させたカムフォロア装置を構成するローラである、請求項1〜6の何れか1項に記載した転がり摺動部品。
- 一部にカムフォロア装置を組み込んだロッカーアームである、請求項1〜6の何れか1項に記載した転がり摺動部品。
- 外周面に円筒状の内輪軌道を有する内輪若しくは軸である、請求項1〜6の何れか1項に記載した転がり摺動部品。
- 円筒状の内輪軌道と円筒状の外輪軌道との間に転動自在に設けられたニードルである、請求項1〜6の何れか1項に記載した転がり摺動部品。
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