JP2006177546A - 歯付ベルト歯面の表面状態測定方法 - Google Patents
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【解決手段】長さ方向に沿って配置した複数の歯部10と、心線13を埋設した背部12とを有し、ベルト長さ方向に等ピッチで歯部10と歯溝11が交互に並べて設けられた歯付ベルト歯面の表面状態を測定する方法であって、同一ベルトのベルト歯を互いに対向させ該歯部10を対向した歯溝11に嵌合させ、前記歯部10を歯溝11に沿って移動させ、移動方向の引張力を測定することによって、重ね合わせた状態でベルト歯面の摩擦力から摩擦係数を算出する歯付ベルト及びウレタン製歯付ベルト歯面の表面状態測定方法である。
【選択図】図6
Description
図1は、本発明形態に係る歯付ベルトの全体斜視概略図である。図1は歯付ベルト1であって、ベルト長さ方向に所定ピッチP1でベルトの歯部10が設けられている。ここで、ベルト本体は、主にポリウレタンエラストマーが用いられる。又、ベルトの歯部10とベルトの背部12とにより挟まれるようにして抗張体としての心線13が、略ベルト長さ方向に延びかつベルト幅方向にピッチを形成して螺旋状に設けられており、心線13としてはレゾルシン・ホルマリン・ラテックス溶液等による接着処理が施されたガラス繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、スチール素線の撚り糸等が用いられる。
先ず、外型と内型を用意し、外型はフラットなもの等が例示される。又、内型としては、歯付ベルトであれば、金型長手方向にベルトの歯部を形成する溝が刻設されており、さらにはノーズと呼ばれる突出部も長手方向に有している。
尚、この内型55は平坦な外周面を有しているが、軸方向に延びる溝を設けた歯付ベルト用の型であってもよい。
そして、上記で用意した金型51に使用中に継続して摩擦係数を低下させる必要がある面を形成する金型に上記末端に活性水素を有するシリコーンオイルを含んだ離型剤を塗布する。さらに、外型54の上方に設置されたスピニング装置(図示せず)に内型55をネジ等の止め部材によって機械的に固定し、内型55を回転させながら外周面に心線13をスパイラルに巻き付ける。このスピニング時には、内型55はスピニング装置に吊り下げられた状態で、外型54の真上に位置している。
使用する心線13としては、パラ系アラミド繊維(商品名:トワロン、ケブラー、テクノーラ)或いはガラス繊維(Eガラス、高強度ガラス)、或いはポリエステル繊維のいずれでも良く、その構成、太さ、撚り数等には左右されない。
尚、外型54の移動方向が設定されているとともに内型55が位置固定されている為、外型54と内型55の中心位置のずれは少なく、ベルト成形体58の厚みは均一になる。
また、液状エラストマーを予め外型54に注型しておく必要は無く、内型55を外型54に設置した後、外型54と内型55の間の空間部56に液状エラストマーを注型してもよい。
そして、前もって内型に離型剤として成分が、末端に活性水素を有する粘度が90cpである低粘度であるシリコーンオイルDと粘度が1×103cpのシリコーンオイルBからなるシリコーンオイルと、フッ素化合物とワックスを含む水系離型剤(FRX‐M52)を使用した。このとき、シリコーンオイルBはシリコーンオイルDよりも少なく配合した。そして前記離型剤を内型に均一に塗布した。次いで、所定のテンションでアラミド繊維から成る心線を内型に螺旋状にスピニングした後、予め所定量の液状ポリウレタン原料(プレポリマー100質量部、3,3´‐ジシクロ4,4´アミノジフェニルメタンである硬化剤を12質量部、触媒0.2質量部)を注型した外型を移動させて上記内型へ挿入した。空間部内を上蓋で密閉して減圧して脱泡し、液状ポリウレタンを上昇させた後、110°Cで20分間で液状ポリウレタンを硬化させた。その後ウレタンシートを外型から脱型し、雰囲気温度60°Cにて熟成を行ってベルトスリーブを得た。そして、前記ベルトスリーブを5mm幅でカットしてウレタン製歯付ベルトを作製した。ベルトサイズは、700ST1.0であった。そして、ベルトの歯面同士をかみ合わせて東洋精機製作所製摩擦測定機TR型のスライドテーブルに載置し、下側に位置するベルトを、ベルト幅方向がテーブル移動方向と一致するようにベルト背面に荷重として200gfの錘を載せ、テーブルに固定した。そして、上側のベルトに荷重測定機と連結したワイヤーをフックで固定し、テーブルを24mm/minの速度で移動させた。そして、図6及び図7に示すような方法で、このときのテーブル移動開始時から40秒間の摩擦力を測定した。また、図10に示すような動摩擦係数も算出した。
2 ハス歯歯付ベルト
3 歯付プーリ
10歯部
11歯溝
12 背部
13 心線
21 プーリ溝
31 相手材
33 錘
41 板状体
43 歯溝
F 引張力
P1 ベルト歯ピッチ
P2 プーリのプーリ溝ピッチ
α ベルト歯の延びる方向がベルト長さ方向となす角度
β プーリのプーリ溝の延びる方向がプーリ軸方向となす角度
Claims (11)
- 長さ方向に沿って配置した複数の歯部と、心線を埋設した背部とを有し、ベルト長さ方向に等ピッチで歯部と歯溝が交互に並べて設けられた歯付ベルト歯面の表面状態を測定する方法であって、同一ベルトのベルト歯を互いに対向させ該歯部を対向した歯溝に嵌合させ、前記歯部を歯溝に沿って移動させ、移動方向の引張力を測定することによって、重ね合わせた状態でベルト歯面の摩擦力から摩擦係数を算出することを特徴とする歯付ベルト歯面の表面状態測定方法。
- 長さ方向に沿って配置した複数の歯部と、心線を埋設した背部とを有し、ベルト長さ方向に等ピッチで歯部と歯溝が交互に並べて設けられた歯付ベルト歯面の表面状態を測定する方法であって、歯付ベルト歯面の表面状態を測定する相手材として、板状体にベルト歯と略同一形状の歯溝を刻設し、該ベルト歯を前記板状体の歯溝に嵌合し、前記歯部を歯溝に沿って移動させ、移動方向の引張力を測定することによって、ベルト歯面の摩擦力から摩擦係数を算出することを特徴とする歯付ベルト歯面の表面状態測定方法。
- 前記摩擦力が歯付ベルトの歯幅方向に延在する歯圧力面同士の摩擦力である請求項1又は2に記載の歯付ベルト歯面の表面状態測定方法。
- 前記歯付ベルトがベルト歯の延びる方向がベルト幅方向に対して所定角度をなすように形成されたハス歯歯付ベルトである請求項1から3のいずれかに記載の歯付ベルト歯面の表面状態測定方法。
- 前記歯付ベルトの材質がポリウレタンエラストマーである請求項1から4のいずれかに記載の歯付ベルト歯面の表面状態測定方法。
- 前記板状物が歯付ベルトを構成するエラストマーと同一組成物からなる請求項2から5に記載の歯付ベルト歯面の表面状態測定方法。
- 長さ方向に沿って配置した複数の歯部と、心線を埋設した背部とを有し、ベルト長さ方向に等ピッチで歯部と歯溝が交互に並べて設けられた歯付ベルトであって、ポリウレタンエラストマーを基材とし、ウレタン弾性体中に抗張体を埋設したウレタンベルトにおいて、ウレタンベルトの歯面にシロキサン結合を含むポリウレタン層を形成したウレタンベルトの表面状態測定方法であって、同一ベルトのベルト歯を互いに対向させ該歯部を対向した歯溝に嵌合させ、前記歯部を歯溝に沿って移動させ、移動方向の引張力を測定することによって、重ね合わせた状態でベルト歯面の摩擦力から摩擦係数を算出することを特徴とするウレタン製歯付ベルト歯面の表面状態測定方法。
- 長さ方向に沿って配置した複数の歯部と、心線を埋設した背部とを有し、ベルト長さ方向に等ピッチで歯部と歯溝が交互に並べて設けられた歯付ベルトであって、ポリウレタンエラストマーを基材とし、ウレタン弾性体中に抗張体を埋設したウレタンベルトにおいて、ウレタンベルトの歯面にシロキサン結合を含むポリウレタン層を形成したウレタンベルトの表面状態測定方法であって、歯付ベルト歯面の表面状態を測定する相手材として、板状体にベルト歯と略同一形状の歯溝を刻設し、該ベルト歯を前記板状体の歯溝に嵌合し、前記歯部を歯溝に沿って移動させ、移動方向の引張力を測定することによって、ベルト歯面の摩擦力から摩擦係数を算出することを特徴とするウレタン製歯付ベルト歯面の表面状態測定方法。
- 前記摩擦力が歯付ベルトの歯幅方向に延在する歯圧力面同士の摩擦力である請求項7又は8に記載のウレタン製歯付ベルト歯面の表面状態測定方法。
- 前記歯付ベルトがベルト歯の延びる方向がベルト幅方向に対して所定角度をなすように形成されたハス歯歯付ベルトである請求項7から9のいずれかに記載のウレタン製歯付ベルト歯面の表面状態測定方法。
- 前記板状物が歯付ベルトを構成するポリウレタンエラストマーと同一組成物からなる請求項8から10のいずれかに記載のウレタン製歯付ベルト歯面の表面状態測定方法。
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