JP2006177543A - 高圧ガス用弁装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 弁座と該弁座が収容された弁座収容凹部との間のシール性を確保することができる高圧ガス用弁装置を提供する。
【解決手段】 減圧弁の弁室22と減圧室とは、連通孔16にて連通されている。連通孔16において、減圧室よりも高圧の水素ガスが流入する弁室22側の開口部には、弁室22側に開口する弁座収容凹部41が形成されている。そして、この弁座収容凹部41には、弁体31が着離する弁座42が嵌着されている。弁座42は、弁室22側に開口する弁座収容凹部41に嵌着されていることから、弁室22内の水素ガスによって弁座収容凹部41の底面41a側に押圧される。
【選択図】 図2
【解決手段】 減圧弁の弁室22と減圧室とは、連通孔16にて連通されている。連通孔16において、減圧室よりも高圧の水素ガスが流入する弁室22側の開口部には、弁室22側に開口する弁座収容凹部41が形成されている。そして、この弁座収容凹部41には、弁体31が着離する弁座42が嵌着されている。弁座42は、弁室22側に開口する弁座収容凹部41に嵌着されていることから、弁室22内の水素ガスによって弁座収容凹部41の底面41a側に押圧される。
【選択図】 図2
Description
本発明は高圧ガス用弁装置に係り、詳しくは燃料電池車用水素ガス等の高圧ガスが充填されるガスタンクに取着され、前記高圧ガスが通る連通孔を開閉する高圧ガス用弁装置に関するものである。
一般に、高圧ガスを減圧して供給する際に用いられる減圧弁は、高圧ガスが流入する一次圧力室と外部供給側の二次圧力室との間に設けられた開閉弁(高圧ガス用弁装置)を備え、この開閉弁が開閉することにより、一次圧力室から二次圧力室に流入する高圧ガスが減圧されて外部へと供給される。このような減圧弁に備えられる開閉弁としては、例えば特許文献1にて開示されているものが知られている。
特許文献1にて開示されている開閉弁は、一次圧力室と二次圧力室とを連通する連通孔に設けられた金属製の弁座と、該弁座に着離する金属製の弁体とから構成されている。詳しくは、連通孔の二次圧力室側の開口部に、該開口部よりも内径が大きい弁座収容凹部が形成されおり、該弁座収容凹部に円筒状をなす前記弁座が嵌着されている。この時、弁座の一次圧力室側の端面と弁座収容凹部の底面とが当接すると共に、弁座の外周面と弁座収容凹部の内周面とが当接している。前記弁体は二次圧力室に収容されている。そして、弁体が弁座から離座すると、連通孔及び弁座の内側を通って高圧ガスが一次圧力室から二次圧力室に流入する。
特開平8−334280号公報
しかしながら、上記のような開閉弁では、二次圧力室内の圧力よりも一次圧力室内の圧力の方が高いために、弁座は、弁座の一次圧力室側の端面と弁座収容凹部の底面とが離間する方向に圧力を受けることになる。従って、弁座の一次圧力室側の端面と弁座収容凹部の底面との間のシール性が損なわれ、一次圧力室内の高圧ガスが、弁座収容凹部の底面と該底面に当接する弁座の端面との間に進入し、更には弁座の外周面と弁座収容凹部の内周面との間を通って二次圧力室に漏れてしまう虞がある。
ところで、近年、燃料電池車両等に用いられる水素タンクにおいては、その貯溜容量の増加を図るべく一層の高圧化(例えば、70MPa)が進められている。従って、特許文献1にて開示されている開閉弁を備えた減圧弁を用いて、このように高圧な水素ガスの減圧を行った場合、より一層、弁座収容凹部の底面と該底面に当接する弁座の端面との間に水素ガスが進入しやすいものとなる。即ち、弁座と弁座収容凹部との間のシール性を確保できない虞がある。
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、弁座と該弁座が収容された弁座収容凹部との間のシール性を確保することができる高圧ガス用弁装置を提供することにある。
上記課題を解決するため、請求項1に記載の発明は、高圧ガスが流入される一次圧力室と前記一次圧力室よりも低圧となる二次圧力室とを連通する連通孔に設けられた弁座と、前記弁座に着離して前記連通孔の開閉を行う弁体とを備えた高圧ガス用弁装置であって、前記弁座は、前記連通孔の一次圧力室側の開口部に形成されると共に前記一次圧力室側に開口する弁座収容凹部に嵌着されている。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の高圧ガス用弁装置において、前記一次圧力室の内面に固定され、前記弁座における前記弁座収容凹部の開口部側の端面に当接する弁座固定用スリーブを備えた。
(作用)
請求項1に記載の発明によれば、一次圧力室側に開口する弁座収容凹部に収容された弁座は、一次圧力室の高圧ガスによって、弁座収容凹部の底面側に押圧される。従って、弁座収容凹部の底面と該底面に当接する弁座の端面との密着性が向上し、弁座収容凹部と弁座との間のシール性が確保される。
請求項1に記載の発明によれば、一次圧力室側に開口する弁座収容凹部に収容された弁座は、一次圧力室の高圧ガスによって、弁座収容凹部の底面側に押圧される。従って、弁座収容凹部の底面と該底面に当接する弁座の端面との密着性が向上し、弁座収容凹部と弁座との間のシール性が確保される。
請求項2に記載の発明によれば、弁座は、弁座固定用スリーブによって弁座収容凹部から脱落することが防止される。
本発明によれば、弁座と該弁座が収容された弁座収容凹部との間のシール性が確保される高圧ガス用弁装置を提供することができる。
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図1に示す減圧弁1は、高圧の水素ガスを充填するタンクに設けられるものである。このタンクは、例えば、燃料電池車に搭載される。減圧弁1は、前記タンクの開口部を閉塞する栓体ハウジング2に配設されており、該栓体ハウジング2内に設けられた弁機構3と、栓体ハウジング2の開口部を閉塞するアウタハウジング5とを備えて構成されている。
図1に示す減圧弁1は、高圧の水素ガスを充填するタンクに設けられるものである。このタンクは、例えば、燃料電池車に搭載される。減圧弁1は、前記タンクの開口部を閉塞する栓体ハウジング2に配設されており、該栓体ハウジング2内に設けられた弁機構3と、栓体ハウジング2の開口部を閉塞するアウタハウジング5とを備えて構成されている。
栓体ハウジング2には、第1凹部6と、該第1凹部6中心部において第1凹部6よりも深い第2凹部7と、該第2凹部7の中心部において第2凹部7よりも深い第3凹部8が形成されている。そして、第3凹部8の底面8a近傍の側壁にはタンク内部に連通する流入流路9が形成され、第1凹部6の底面には、外部供給ポート(図示略)に連通する流出流路10が形成されている。
第2凹部7には円筒状の蓋体11が固定されている。また、第3凹部8の底部近傍には底体12が設けられている。蓋体11の径方向中央部には、軸方向に沿って、第2凹部7の底面側から順に、弁収容孔15、連通孔16、伝達部材収容孔17が形成されている。そして、底体12と第3凹部8の底面8aとの間の空間により流入室21が構成され、連通孔16と底体12との間の空間により弁室22が構成されている。流入室21と弁室22とは底体12の径方向中央部に形成された貫通孔12aによって連通されており、流入流路9から流入室21に流入した水素ガスは、貫通孔12aを通って弁室22に流入する。
弁室22内には、金属製の弁体31が収容されている。弁体31は、円柱状をなすばね収容部32と、該ばね収容部32の連通孔16側の端面から軸方向に沿って突出形成された弁部33と、該弁部33の先端に形成された当接部34とから構成されている。ばね収容部32は底体12側に開口する凹部を有しており、その外径は弁収容孔15の内径よりも若干小さく形成されている。弁体31は、ばね収容部32と底体12との間に介在されたコイルばね36によって連通孔16側(図1においては上側)に付勢されている。図2に示すように、前記弁部33は、ばね収容部32の外径よりも小さい外径を有する略円柱状をなしている。弁部33の先端部は、円錐台形状に形成され、テーパ面38を備えている。前記当接部34は、この弁部33の先端から軸方向に沿って突出形成され、弁部33の外径よりも小さい外径を有する円柱状をなしている。
前記連通孔16は、その内径が、弁収容孔15の内径よりも小さく且つ当接部34の外径よりも大きく形成されている。この連通孔16の弁室22側の開口部には、該連通孔16よりも拡径して形成され、弁室22側に開口する弁座収容凹部41が形成されている。弁座収容凹部41は、その内径が弁収容孔15の内径よりも小さく形成されている。この弁座収容凹部41には、弁体31が着離する弁座42が嵌着されている。弁座42は合成樹脂よりなり、本実施形態では、弾性変形可能なポリイミド樹脂にて成形されている。そのため、弁座42に対する弁体31の食いつきが抑制される。弁座42は、円環状をなしており、軸方向の長さが弁座収容凹部41の深さと等しく形成されている。また、弁座42の外径は弁座収容凹部41の内径と等しく形成されている。そして弁座42が弁座収容凹部41に嵌着された状態では、弁座42の弁室22とは反対側の端面42aと弁座収容凹部41の底面41aとが当接すると共に、弁座42の外周面42bと弁座収容凹部41の内周面41bとが当接している。また、弁座42は、弁室22側に開口する弁座収容凹部41に嵌着されていることから、弁室22内の水素ガスによって弁座収容凹部41の底面41a側に押圧されている。
弁座42の径方向中央部に形成された流入孔43は、その内径が前記連通孔16の内径と等しく形成されている。この流入孔43の弁室22側の開口部には、前記弁部33のテーパ面38と面接触可能となるように弁室22側に向かうに連れて徐々に内径が大きくなるテーパ面44が形成されている。本実施形態では、上記のように構成された弁体31と弁座42とにより開閉弁(高圧ガス用弁装置)が構成されている。
前記弁収容孔15の内周面15aには、金属製の弁座固定用スリーブ46が圧入固定されている。弁座固定用スリーブ46は、円筒状をなしており、その内径は弁部33の外径より若干大きく形成されている。また、弁座固定用スリーブ46の軸方向の長さは、弁部33の軸方向の長さより短く形成されている。この弁座固定用スリーブ46は、その弁座42側の端面46aが弁座42の弁室22側(弁座収容凹部41の開口部側)の端面42cと当接しており、弁座42が弁座収容凹部41から脱落することを防止している。
前記伝達部材収容孔17は、連通孔16よりも内径が大きく形成されている。そして、伝達部材収容孔17の連通孔16側の端部は、連通孔16と同径になるまで連通孔16に向かうに連れて縮径されている。この伝達部材収容孔17には、伝達部材51が収容されている。伝達部材51は、伝達部材収容孔17の内径(縮径されていない部分)よりも若干小さい外径を有する円柱部52を備えている。円柱部52の連通孔16側の端部は円錐台形状に形成されており、その先端には、円柱部52の外径よりも小さい外径を有する当接部53が軸方向に沿って突設されている。当接部53の外径は、前記弁体31の当接部34の外径と等しい。そして、当接部53は、連通孔16の内部にまで軸方向沿って延びており、弁体31の当接部34と当接している。
一方、図1に示すように、アウタハウジング5は有底円筒状に形成されており、その開口部には、径方向外側に向かってフランジ部62が延設されている。アウタハウジング5は、フランジ部62が栓体ハウジング2の外側面2aに締結されることにより、第1凹部6の開口部を閉塞している。
また、アウタハウジング5の開口部近傍には、シリンダ63が、蓋体11と同軸となるように形成されている。シリンダ63内には、同シリンダ63内を摺動可能に設けられたピストン64が配設されている。このピストン64により、アウタハウジング5の内部空間と、同アウタハウジング5により閉塞された第1凹部6とが区画されている。本実施形態では、アウタハウジング5により閉塞されると共にピストン64によりアウタハウジング5の内部空間と区画された第1凹部6が減圧室65を構成している。この減圧室65は、減圧弁1の作動時には、前記弁室22よりも低圧となる。そして、弁室22内の水素ガスは、弁座42に形成された流入孔43及び蓋体11に形成された連通孔16を介してこの減圧室65内に流入し、同減圧室65を構成する第1凹部6の底面に形成された流出流路10を介して外部へと供給される。
一方、ピストン64により区画されたアウタハウジング5の内部空間には、コイルばね66が配設されている。コイルばね66の一端はピストン64に当接し、他端はアウタハウジング5の内部空間に収容されたばね受け68に当接している。ばね受け68には、アウタハウジング5の底部69に貫設された調節ねじ70の先端が当接している。ピストン64は、このコイルばね66の弾性力により減圧室65に向かって付勢されている。そして、本実施形態では、ピストン64により区画されたアウタハウジング5の内部空間が圧力調整室71を構成している。ピストン64は、この圧力調整室71と前記減圧室65との圧力差に応じてシリンダ63内を摺動する。ピストン64の減圧室65側の面には、前記伝達部材51の当接部53とは反対側の端面51aが当接しており、ピストン64の移動は伝達部材51を介して弁体31に伝達される。これにより弁体31は弁座42に着離し、連通孔16を開閉する。
上記のように構成された減圧弁1において、減圧室65内のガス圧が、圧力調整室71内の圧力(圧力調整室71内のガス圧、及びコイルばね66がピストン64を押圧することにより加えられる圧力)よりも高い場合には、ピストン64が圧力調整室71側に移動する。ピストン64の移動に伴い、弁体31はコイルばね36に付勢されつつ弁座42に着座する(弁体31のテーパ面38が弁座42のテーパ面44に当接した状態になる)。即ち、開閉弁が閉弁する。これにより、弁室22から減圧室65への水素ガスの流入が遮断される。
また、減圧室65内のガス圧が圧力調整室71内の圧力よりも低い場合には、ピストン64は減圧室65側に移動する。弁体31はピストン64によって伝達部材51を介して底体12側に押圧され、弁座42から離座する(弁体31のテーパ面38と弁座42のテーパ面44との間に間隙が形成された状態になる)。即ち、開閉弁が開弁する。これにより、弁室22内の水素ガスが流入孔43及び連通孔16を通って減圧室65に流入する。
このようにピストン64が圧力調整室71と減圧室65との圧力差に応じて摺動し、開閉弁を構成する弁体31及び弁座42が着離(開閉)することにより、減圧室65内のガス圧は、圧力調整室71内の圧力と均衡する。これにより、流出流路10を介して外部へと供給される水素ガスの圧力が、水素タンク内における水素ガスの圧力(例えば70MPa)から圧力調整室71内の圧力として設定された所定の圧力(例えば1MPa以下)まで減圧される。
上記したように、本実施形態によれば、以下の作用・効果を有する。
(1)弁座収容凹部41は、減圧室65よりも高圧の水素ガスが流入する弁室22側に開口している。そのため、この弁座収容凹部41に嵌着された弁座42は、弁室22内の水素ガスによって弁座収容凹部41の底面41a側に押圧される。従って、弁座収容凹部41の底面41aと、該底面41aと当接する弁座42の端面42a(弁座42の弁室22とは反対側の端面)との密着性が向上する。その結果、弁室22内の水素ガスが、弁座収容凹部41の底面41aと該底面41aに当接する弁座42の端面42aとの間から減圧室65側に漏れることが防止される。即ち、弁座収容凹部41と弁座42との間のシール性を確保することができる。また、本実施形態では、水素ガスは、70MPaと高圧であるため、弁座42は、弁室22内の水素ガスからより大きな圧力が加えられる。従って、弁座収容凹部41の底面41aと、該底面41aに当接する弁座42の端面42aとの密着性がより一層向上し、弁座42と弁座収容凹部41との間のシール性をより一層向上させることができる。
(1)弁座収容凹部41は、減圧室65よりも高圧の水素ガスが流入する弁室22側に開口している。そのため、この弁座収容凹部41に嵌着された弁座42は、弁室22内の水素ガスによって弁座収容凹部41の底面41a側に押圧される。従って、弁座収容凹部41の底面41aと、該底面41aと当接する弁座42の端面42a(弁座42の弁室22とは反対側の端面)との密着性が向上する。その結果、弁室22内の水素ガスが、弁座収容凹部41の底面41aと該底面41aに当接する弁座42の端面42aとの間から減圧室65側に漏れることが防止される。即ち、弁座収容凹部41と弁座42との間のシール性を確保することができる。また、本実施形態では、水素ガスは、70MPaと高圧であるため、弁座42は、弁室22内の水素ガスからより大きな圧力が加えられる。従って、弁座収容凹部41の底面41aと、該底面41aに当接する弁座42の端面42aとの密着性がより一層向上し、弁座42と弁座収容凹部41との間のシール性をより一層向上させることができる。
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
○上記実施形態の弁座42は、ポリイミド樹脂以外の合成樹脂にて成形されてもよい。また、弁座42は金属製であってもよい。
○上記実施形態の弁座42は、ポリイミド樹脂以外の合成樹脂にて成形されてもよい。また、弁座42は金属製であってもよい。
○上記実施形態では、減圧弁1は、弁座固定用スリーブ46が設けられているが、弁座固定用スリーブ46が無い構成であってもよい。このように構成すると、部品点数を減らして製造コストを低減させることができる。
○上記実施形態では、ピストン64の移動により弁体31が移動されるが、ダイヤフラムの移動により弁体31が移動されるように構成してもよい。
○上記実施形態では、減圧弁1は、高圧の水素ガスを充填するタンクに設けられているが、水素ガス以外の高圧ガスを充填するタンクに備えてもよい。また、弁座42と弁体31とを備えて構成される開閉弁は、減圧弁1以外のもの(電磁弁等)に備えてもよい。
○上記実施形態では、減圧弁1は、高圧の水素ガスを充填するタンクに設けられているが、水素ガス以外の高圧ガスを充填するタンクに備えてもよい。また、弁座42と弁体31とを備えて構成される開閉弁は、減圧弁1以外のもの(電磁弁等)に備えてもよい。
上記各実施形態から把握できる技術的思想を以下に記載する。
(イ)請求項1又は請求項2に記載の高圧ガス用弁装置において、水素ガスを充填するタンクに設けられていることを特徴とする高圧ガス用弁装置。
(イ)請求項1又は請求項2に記載の高圧ガス用弁装置において、水素ガスを充填するタンクに設けられていることを特徴とする高圧ガス用弁装置。
(ロ)請求項1、請求項2、及び前記(イ)のいずれか1項に記載の高圧ガス用弁装置において、前記弁座は合成樹脂よりなることを特徴とする高圧ガス用弁装置。
(ハ)請求項1、請求項2、前記(イ)、及び前記(ロ)のいずれか1項に記載の高圧ガス用弁装置において、前記弁体は、前記二次圧力室と区画された圧力調整室と前記二次圧力室との圧力差に応じて前記連通孔の開閉を行うことを特徴とする高圧ガス用弁装置。
(ハ)請求項1、請求項2、前記(イ)、及び前記(ロ)のいずれか1項に記載の高圧ガス用弁装置において、前記弁体は、前記二次圧力室と区画された圧力調整室と前記二次圧力室との圧力差に応じて前記連通孔の開閉を行うことを特徴とする高圧ガス用弁装置。
(ニ)前記(ハ)に記載の高圧ガス用弁装置を備え、前記一次圧力室に流入される前記高圧ガスを減圧して前記二次圧力室から外部側に供給する減圧弁。
15a…一次圧力室の内面を構成する内周面、16…連通孔、22…一次圧力室としての弁室、31…弁体、41…弁座収容凹部、42…弁座、42a,42c…端面、46…弁座固定用スリーブ、65…二次圧力室としての減圧室。
Claims (2)
- 高圧ガスが流入される一次圧力室と前記一次圧力室よりも低圧となる二次圧力室とを連通する連通孔に設けられた弁座と、
前記弁座に着離して前記連通孔の開閉を行う弁体と
を備えた高圧ガス用弁装置であって、
前記弁座は、前記連通孔の一次圧力室側の開口部に形成されると共に前記一次圧力室側に開口する弁座収容凹部に嵌着されていることを特徴とする高圧ガス用弁装置。 - 請求項1に記載の高圧ガス用弁装置において、
前記一次圧力室の内面に固定され、前記弁座における前記弁座収容凹部の開口部側の端面に当接する弁座固定用スリーブを備えたことを特徴とする高圧ガス用弁装置。
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