JP4506496B2 - 減圧弁 - Google Patents

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Description

本発明は、燃料電池車用水素ガス等の高圧ガスの圧力調整に用いられる減圧弁に関するものである。
一般に、上記のような減圧弁（レギュレータ）は、高圧ガスが流入する一次ポートと外部供給側の二次ポートとの間に設けられた開閉弁を備え、この開閉弁が開閉することにより、一次ポートから流入する高圧ガスの圧力（一次圧）を減圧（二次圧）して外部へと供給する。
そして、従来、このような減圧弁には、開閉弁の下流に設けられたシリンダと、同シリンダ内に摺動可能に設けられ減圧室と圧力調整室とを区画するピストンとを備え、圧力調整室側と減圧室側との圧力差に応じたピストンの移動により開閉弁を開閉する所謂ピストン型の減圧弁がある（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−１９２４６２号公報
ところで、このようなピストン型の減圧弁では、通常、ピストンの外周面に配設されたシール部材により減圧室と圧力調整室との間のシール性（気密性）が確保されており、多くの場合、そのシール部材にはＯリングが用いられている。
しかしながら、近年、燃料電池車両等に用いられる水素タンクにおいては、その貯蔵容量の増加を図るべく一層の高圧化が進められており（例えば７０ＭＰａ）、その減圧弁についても、ピストンの減圧室側の面（受圧面）、並びにシール部材に加わるガス圧は極めて高圧なものとなっている。そのため、通常の減圧弁のようにＯリングをシール部材に用いて十分なシール性を確保しようとすれば、その圧縮率を極めて高いものとせざるを得ず、その結果、シリンダ内周面との間の摩擦の増大によってピストンの移動が妨げられるという問題がある。
そこで、従来、こうした高圧ガス用の減圧弁では、弾性部材の押圧力によりシリンダの内周面に摺接する摺接片（シールリップ）を備えた環状のシール部材、即ち所謂リップシールをピストンの外周面に配設することによりそのシール性が確保されている。
例えば、図５に示す減圧弁７１では、リップシール７２は、断面コ字状をなす樹脂製のリング部材７３と、該リング部材７３の凹部７４内に配設された弾性部材としての板バネ７５とにより構成されている。リップシール７２は、ピストン７６の外周面に形成された収容溝７７に嵌挿され、ピストン７６の頂部７８に形成された螺子部８０に螺合された固定用ナット８１の締結力によりピストン７６に固定されている。そして、板バネ７５の弾性力により、リング部材７３のシールリップ８２がシリンダ内周面８３に向かって押圧され、同シリンダ内周面８３に摺接することにより、減圧室と圧力調整室との間をシールするようになっている。
ところが、螺子部８０と固定用ナット８１との噛合せ部８４には、径方向の「あそび」、即ちその螺子山の噛み合わせに余裕を持たせる必要があり、ピストン７６、螺子部８０及び固定用ナット８１が同軸となるように形成したとしても、この「あそび」に起因するガタにより、必ずしもピストン７６と固定用ナット８１とが同軸とはならない。そのため、従来、固定用ナット８１の外径は、このガタを考慮してピストン７６の外径よりも小さく形成されている。
しかし、上記のような超高圧ガスの調圧用途においては、シールリップ８２をシリンダ内周面に押し付ける押圧力もまたそのガス圧に対応して極めて高く設定されている。そのため、その摩擦力により、リップシール７２は、ピストン７６の移動時に軸方向に変形しやすい状態にあり、その往復動の繰り返しによって、固定用ナット８１とピストン７６との隙間にシールリップ８２を挟み込むおそれがある。その結果、ピストン７６の円滑な移動が阻害され、ひいてはガス圧の調圧精度が悪化するという問題がある。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、シール部材の挟み込みを防止して高精度の調圧を行うことができる減圧弁を提供することにある。
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、一次ポートと二次ポートとの間に設けられた開閉弁と、該開閉弁の下流に設けられたシリンダと、該シリンダ内に設けられ減圧室と圧力調整室とを区画するとともに前記圧力調整室側の圧力調整面と前記減圧室側の受圧面との圧力差に応じて前記シリンダ内を摺動することにより前記開閉弁を開閉するピストンとを備え、該ピストンの外周面に形成された収容溝に、弾性部材の押圧力により前記シリンダの内周面に摺接する摺接片を備えた環状のシール部材が嵌挿される減圧弁であって、前記シール部材は、前記ピストンの頂部に形成された螺子部に螺合されるナットの締結力により前記ピストンに固定されるものであり、前記ナットは、前記収容溝に挿入されて該収容溝との間に前記シール部材を挟持する環状のインロー部を備え、該インロー部は、前記ナットのピストン側端面の周縁部に立設され、その内周面が前記収容溝の周面に摺接するようにインロー部の内径が前記ピストンの収容溝が形成された部分の外径と略等しく形成されるとともに、その外周面が前記シリンダの内周面に摺接するようにインロー部の外径が前記ピストンの外径と略等しく形成されること、を要旨とする。
請求項２に記載の発明は、前記ナットの外径は、該ナットの全長にわたって前記ピストンの外径と略等しく形成されること、を要旨とする。
上記各構成によれば、インロー部の内周面が収容溝の周面に摺接することにより、ナットは、ピストンと同軸に螺合される。従って、インロー部を含め、ナットの外径をピストンの外径と略等しく設定することが可能になる。そして、このインロー部と収容溝との間にシール部材を挟持することにより、その摺接片の挟み込みを防止することができる。更に、ナットの外径をピストンの外径と略等しく設定することにより、シリンダに対する摺接面が延長され、これによりピストンの軸ブレを防止することができる。その結果、ピストンの円滑な移動を確保して、高精度の調圧を行うことができるようになる。
請求項３に記載の発明は、一次ポートと二次ポートとの間に設けられた開閉弁と、該開閉弁の下流に設けられたシリンダと、該シリンダ内に設けられ減圧室と圧力調整室とを区画するとともに前記圧力調整室側の圧力調整面と前記減圧室側の受圧面との圧力差に応じて前記シリンダ内を摺動することにより前記開閉弁を開閉するピストンとを備え、該ピストンの外周面に形成された収容溝に、弾性部材の押圧力により前記シリンダの内周面に摺接する摺接片を備えた環状のシール部材が嵌挿される減圧弁であって、前記シール部材は、板バネの弾性力によりシールリップを前記シリンダの内周面に摺接させるリップシールであり、前記ピストンの頂部に形成された螺子部に螺合されるナットの締結力により前記ピストンに固定されるものであり、前記収容溝に嵌挿され前記ナットにて締結されることにより前記収容溝との間に前記シール部材としてのリップシールを挟持する環状の固定部材を備え、前記固定部材は、その内径が前記ピストンの収容溝が形成された部分の外径と略等しく形成されるとともに、その外径が前記ピストンの外径と略等しく形成されること、を要旨とする。
上記構成によれば、ナットのガタの有無に関わらず、固定部材とピストンとが同軸となる。従って、固定部材の外径をピストンの外径と略等しく設定することが可能となり、これにより摺接片の挟み込みを防止することができる。また、シリンダに対する摺接面が延長され、これによりピストンの軸ブレを防止することができる。その結果、ピストンの円滑な移動を確保して、高精度の調圧を行うことができるようになる。
請求項４に記載の発明は、一次ポートと二次ポートとの間に設けられた開閉弁と、該開閉弁の下流に設けられたシリンダと、該シリンダ内に設けられ減圧室と圧力調整室とを区画するとともに前記圧力調整室側の圧力調整面と前記減圧室側の受圧面との圧力差に応じて前記シリンダ内を摺動することにより前記開閉弁を開閉するピストンとを備え、該ピストンの外周面に形成された収容溝に、弾性部材の押圧力により前記シリンダの内周面に摺接する摺接片を備えた環状のシール部材が嵌挿される減圧弁であって、前記シール部材は、板バネの弾性力によりシールリップを前記シリンダの内周面に摺接させるリップシールであり、前記ピストンの頂部に圧入された環状の固定部材と前記収容溝との間に挟持されることにより、前記ピストンに固定されるものであり、前記固定部材は、その外径が前記ピストンの外径と略等しく形成されること、を要旨とする。
上記構成によれば、シール部材を固定する固定部材とピストンとが同軸となる。従って、固定部材の外径をピストンの外径と略等しく設定することが可能となり、これにより摺接片の挟み込みを防止することができる。また、シリンダに対する摺接面が延長され、これによりピストンの軸ブレを防止することができる。その結果、ピストンの円滑な移動を確保して、高精度の調圧を行うことができるようになる。
本発明によれば、シール部材の挟み込みを防止して高精度の調圧を行うことが可能な減圧弁を提供することができる。
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態の減圧弁１は、水素タンクの開口部を閉塞する栓体ハウジング２に配設された高圧水素タンク用の減圧弁（レギュレータ）であり、同減圧弁１は、栓体ハウジング２に形成された弁機構３と、栓体ハウジング２の開口部を閉塞するアウタハウジング５とを備えて構成されている。
栓体ハウジング２には、第１凹部６と、第１凹部６の中心部において第１凹部６よりも深い第２凹部７とが形成されている。第２凹部７の底面７ａ近傍の側壁には水素タンク内部に連通する流入流路８が、第１凹部６の底面には外部供給ポートに連通する流出流路９が形成されている。そして、本実施形態では、流入流路８により一次ポートが、流出流路９により二次ポートが構成されている。
また、第２凹部７の開口側端部には、円筒状に形成された蓋体１３が固定されており、同第２凹部７の底部近傍には、底体１４が設けられている。そして、この底体１４と第２凹部７の底面７ａと間の空間により一次圧力室１５が構成され、第２凹部７内の蓋体１３と底体１４との間の空間により弁室１６が構成されている。
底体１４には、一次圧力室１５と弁室１６とを連通する貫通孔１７が形成されており、流入流路８から一次圧力室１５に流入した水素ガスは、この貫通孔１７を介して弁室１６に流入する。また、蓋体１３の内周面は一部が縮径されており、その縮径部の中心には、小径の貫通孔１８が形成されている。そして、同貫通孔１８の弁室１６側には、弁座１９が設けられ、弁室１６内には、この弁座１９に対して着離可能に収容された弁体２０が設けられている。尚、本実施形態では、弁体２０は、弁バネ２１の弾性力により弁座１９に着座する方向に向かって付勢されている。そして、この弁体２０が弁座１９に対して着離することにより、弁室１６内の水素ガスが貫通孔１８を介して第１凹部６側に流出し、及びその流出が遮断されるようになっている。即ち、本実施形態では、弁体２０及び弁座１９により開閉弁が構成されている。
一方、アウタハウジング５は、有底筒状に形成されており、その開口部には、径方向外側に向かって延設されたフランジ２３が設けられている。そして、アウタハウジング５は、フランジ２３が栓体ハウジング２の外側面２ａに締結されることにより第１凹部６の開口端に固定され、これにより同開口部を閉塞するようになっている。
また、アウタハウジング５内の開口部には、シリンダ２４が形成されており、このシリンダ２４内には、同シリンダ２４内を摺動可能に設けられたピストン２５が配設されている。尚、シリンダ２４は、蓋体１３と同軸となるように形成されている。そして、このピストン２５により、アウタハウジング５の内部空間と、同アウタハウジング５により閉塞された第１凹部６とが区画されている。
即ち、本実施形態では、アウタハウジング５により閉塞されピストン２５によりアウタハウジング５の内部空間と区画された第１凹部６が減圧室２６を構成する。そして、弁室１６内の水素ガスは、蓋体１３に形成された貫通孔１８を介してこの減圧室２６内に流入し、同減圧室２６を構成する第１凹部６に形成された流出流路９を介して外部へと供給されるようになっている。
一方、ピストン２５により区画されたアウタハウジング５の内部空間には、コイルバネ２８が配設されており、コイルバネ２８の一端は、ピストン２５に当接されている。また、コイルバネ２８の他端には、バネ受け２９が固着されており、同バネ受け２９には、アウタハウジング５の底部３０に貫設された調節螺子３１の先端が当接されている。そして、ピストン２５は、コイルバネ２８の弾性力により減圧室２６側に向かって付勢されている。
即ち、本実施形態では、ピストン２５により区画されたアウタハウジング５の内部空間が圧力調整室３２を構成し、ピストン２５の圧力調整室３２側の面が圧力調整面３３を構成する。そして、ピストン２５は、この圧力調整面３３と同ピストン２５の減圧室２６側の面（受圧面３４）との圧力差に応じてシリンダ２４内を摺動する。
また、ピストン２５の受圧面３４には、貫通孔１８に挿通されたバルブステム３５が固定されており、ピストン２５は、このバルブステム３５により弁体２０と連結されている。尚、本実施形態では、弁体２０及びバルブステム３５は一体に形成されている。そして、このバルブステム３５を介してピストン２５の移動が弁体２０に伝達されることにより、弁体２０が貫通孔１８に設けられた弁座１９に着離、即ち開閉弁が開閉されるようになっている。
即ち、ピストン２５は、減圧室２６内のガス圧（受圧面３４の圧力）が、調節螺子３１を操作することにより設定された圧力調整室３２側の圧力（コイルバネ２８が圧力調整面３３を押圧する圧力）よりも高い場合には、圧力調整室３２側に移動する。これにより、弁体２０が弁座１９に着座（閉弁）し、弁室１６から減圧室２６への水素ガスの流入が遮断される。また、減圧室２６内のガス圧が、圧力調整室３２側の圧力よりも低い場合、ピストン２５は減圧室２６側に移動する。これにより、弁体２０が弁座１９から離間（開弁）し、弁室１６から減圧室２６に水素ガスが流入する。
このようにピストン２５が圧力調整面３３と受圧面３４との圧力差に応じて摺動し、開閉弁を構成する弁体２０及び弁座１９が着離（開閉）することにより、減圧室２６内のガス圧は、圧力調整室３２側の圧力と均衡する。これにより、流出流路９を介して外部へと供給される水素ガスの圧力（二次圧）が、水素タンク内の圧力である一次圧から圧力調整室３２側の圧力として設定された所定の圧力まで減圧されるようになっている。
［ピストンのシール部材固定構造］
次に、本実施形態の減圧弁におけるピストンのシール部材構造について説明する。
図２に示すように、本実施形態の減圧弁１では、上記従来例の減圧弁７１と同様に、ピストン２５の外周面２５ａに形成された収容溝３６にリップシール３７を嵌挿し、ピストン２５の受圧面３４側の頂部３８に形成された螺子部３９に固定用ナット４０を螺合することにより、その締結力によって同リップシール３７をピストン２５に固定する。そして、リップシール３７は、弾性部材としての板バネ７５の弾性力によって、その摺接片としてのシールリップ８２をシリンダ２４の内周面２４ａに摺接させることにより減圧室２６と圧力調整室３２との間のシール性を確保するようになっている（図５参照）。
しかしながら、上述のように、螺子部３９（８０）と固定用ナット４０（８１）との噛合せ部４１（８４）には、径方向の「あそび」を持たせる必要がある。従って、上記従来例の減圧弁７１ごとく、通常のナットを固定用ナットに用いる構成では、この「あそび」に起因するガタにより、必ずしもピストン７６と固定用ナット８１とが同軸とはならない。そのため、従来の構成では、このガタを考慮して、固定用ナット８１の外径をピストン７６の外径よりも小さく設定せざるを得ず、この固定用ナット８１とピストン７６との隙間にリップシール７２（詳しくはそのシールリップ８２）が挟み込まれるという問題が発生していた。
この点を踏まえ、本実施形態の減圧弁１では、固定用ナット４０の締結面４０ａ（ピストン２５側の面）には、その周縁部に環状のインロー部４２が立設されている。インロー部４２の内径は、ピストン２５の収容溝３６が形成された部分の外径と略等しく設定されており、固定用ナット４０は、このインロー部４２が収容溝３６内に挿入され、その内周面４２ａと収容溝３６の周面３６ａとが摺接した状態で螺子部３９に螺合されている。
また、本実施形態では、固定用ナット４０は、インロー部４２を含め、その外径がピストン２５の外径（シリンダ２４に対する摺接面を基準とする外径）と略等しく形成されている。そして、リップシール３７は、このインロー部４２と収容溝３６と（詳しくは、その先端部４２ｂと底面３６ｂとの間）に挟持されることにより、ピストン２５に固定され、その軸方向の移動が規制されている。
即ち、そのインロー部４２の内周面４２ａが収容溝３６の周面３６ａに摺接することにより、固定用ナット４０は、ピストン２５と同軸に螺合される。従って、インロー部４２を含め、固定用ナット４０の外径をピストン２５の外径と略等しく設定することが可能になる。そして、このインロー部４２の先端部４２ｂと収容溝３６の底面３６ｂとの間にリップシール３７を挟持することにより、そのシールリップ８２の挟み込みを防止することができる。更に、固定用ナット４０の外径をピストン２５の外径と略等しく設定することにより、シリンダ２４に対する摺接面が延長され、これによりピストン２５の軸ブレを防止することができる。その結果、ピストン２５の円滑な移動を確保して、高精度の調圧を行うことができるようになる。
（第２の実施形態）
以下、本発明を具体化した第２の実施形態を図面に従って説明する。尚、本実施形態の減圧弁は、ピストンのシール部材固定構造のみが上記第１の実施形態の減圧弁１と相違する。そのため、説明の便宜上、第１の実施形態と同一の部分については同一の符号を付して説明を省略する。
図３に示すように、本実施形態の減圧弁５１では、ピストン５２の収容溝５３には、リップシール５４とともに、環状に形成された固定部材としての固定リング５５が嵌挿されており、リップシール５４は、この固定リング５５と収容溝５３と（その当接面５５ｂと底面５３ｂとの間）に挟持されている。また、固定リング５５は、その内径がピストン５２の収容溝５３が形成された部分の外径と略等しく設定されるとともに、その外径がピストン５２の外径（シリンダ２４に対する摺接面を基準とする外径）と略等しく設定されている。そして、リップシール５４は、螺子部５６に螺合された固定用ナット５７の締結力により、この固定リング５５を介してピストン５２に固定され、その軸方向の移動が規制されている。
即ち、本実施形態の減圧弁５１のように、固定用ナット５７と別体に、収容溝５３に嵌挿される固定リング５５を設け、この固定リング５５を介してリップシール５４を固定する構成とすれば、固定用ナット５７のガタの有無に関わらず、固定リング５５とピストン５２とが同軸となる。従って、固定リング５５の外径をピストン５２の外径と略等しく設定することが可能となり、これによりシールリップ８２の挟み込みを防止することができる。また、シリンダ２４に対する摺接面が延長され、これによりピストン５２の軸ブレを防止することができる。その結果、ピストン５２の円滑な移動を確保して、高精度の調圧を行うことができるようになる。
（第３の実施形態）
以下、本発明を具体化した第３の実施形態を図面に従って説明する。尚、本実施形態の減圧弁は、ピストンのシール部材固定構造のみが上記第１の実施形態の減圧弁１と相違する。そのため、説明の便宜上、第１の実施形態と同一の部分については同一の符号を付して説明を省略する。
図４に示すように、本実施形態の減圧弁６１では、ピストン６２の受圧面３４側の頂部６３外周に、リップシール６４が嵌挿される収容溝６５と連接する圧入溝６６が形成されており、この圧入溝６６には、環状に形成された固定部材としての固定リング６７が圧入されている。固定リング６７は、その外径がピストン６２の外径（シリンダ２４に対する摺接面を基準とする外径）と略等しく形成されている。そして、リップシール６４は、ピストン６２の頂部６３（詳しくはその外径に形成された圧入溝６６）に圧入された固定リング６７によって、該固定リング６７と収容溝６５との間に挟持されることによりピストン６２に固定され、その軸方向の移動が規制されている。
このような構成とすれば、リップシール６４を固定する固定リング６７とピストン６２とが同軸となる。従って、固定リング６７の外径をピストン６２の外径と略等しく設定することが可能となり、これによりシールリップ８２の挟み込みを防止することができる。また、シリンダ２４に対する摺接面が延長され、これによりピストン６２の軸ブレを防止することができる。その結果、ピストン６２の円滑な移動を確保して、高精度の調圧を行うことができるようになる。
なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記各実施形態では、本発明を水素タンクの栓体ハウジング２に配設される高圧水素タンク用の減圧弁（レギュレータ）に具体化したが、栓体ハウジング２と別体に設置される減圧弁に具体化してもよい。
・上記各実施形態では、収容溝に収容されたリップシールを受圧面側から固定する構成に具体化したが、圧力調整面側から固定するものに適用してもよい。
第１の実施形態の減圧弁の断面図。 第１の実施形態の減圧弁におけるピストン近傍の部分断面図。 第２の減圧弁におけるピストン近傍の部分断面図。 第３の減圧弁におけるピストン近傍の部分断面図。 従来例の減圧弁におけるピストン近傍の部分断面図。
符号の説明
１，５１，６１，７１…減圧弁、８…流入流路、９…流出流路、１６…弁室、１９…弁座、２０…弁体、２４…シリンダ、２４ａ…内周面、２５，５２，６２，７６…ピストン、２５ａ…外周面、２６…減圧室、３２…圧力調整室、３３…圧力調整面、３４…受圧面、３５…バルブステム、３６，５３，６５，７７…収容溝、３６ａ…周面、３７，５４，６４，７２…リップシール、３８，６３，７８…頂部、３９，５６，８０…螺子部、４０，５７，８１…固定用ナット、４１，８４…噛合せ部、４２…インロー部、４２ａ…内周面、５５，６７…固定リング、６６…圧入溝、７５…板バネ、８２…シールリップ。

Claims (4)

  1. 一次ポートと二次ポートとの間に設けられた開閉弁と、該開閉弁の下流に設けられたシリンダと、該シリンダ内に設けられ減圧室と圧力調整室とを区画するとともに前記圧力調整室側の圧力調整面と前記減圧室側の受圧面との圧力差に応じて前記シリンダ内を摺動することにより前記開閉弁を開閉するピストンとを備え、該ピストンの外周面に形成された収容溝に、弾性部材の押圧力により前記シリンダの内周面に摺接する摺接片を備えた環状のシール部材が嵌挿される減圧弁であって、
    前記シール部材は、前記ピストンの頂部に形成された螺子部に螺合されるナットの締結力により前記ピストンに固定されるものであり、
    前記ナットは、前記収容溝に挿入されて該収容溝との間に前記シール部材を挟持する環状のインロー部を備え、該インロー部は、前記ナットのピストン側端面の周縁部に立設され、その内周面が前記収容溝の周面に摺接するようにインロー部の内径が前記ピストンの収容溝が形成された部分の外径と略等しく形成されるとともに、その外周面が前記シリンダの内周面に摺接するようにインロー部の外径が前記ピストンの外径と略等しく形成されること、を特徴とする減圧弁。
  2. 請求項１に記載の減圧弁において、
    前記ナットの外径は、該ナットの全長にわたって前記ピストンの外径と略等しく形成されること、
    を特徴とする減圧弁。
  3. 一次ポートと二次ポートとの間に設けられた開閉弁と、該開閉弁の下流に設けられたシリンダと、該シリンダ内に設けられ減圧室と圧力調整室とを区画するとともに前記圧力調整室側の圧力調整面と前記減圧室側の受圧面との圧力差に応じて前記シリンダ内を摺動することにより前記開閉弁を開閉するピストンとを備え、該ピストンの外周面に形成された収容溝に、弾性部材の押圧力により前記シリンダの内周面に摺接する摺接片を備えた環状のシール部材が嵌挿される減圧弁であって、
    前記シール部材は、板バネの弾性力によりシールリップを前記シリンダの内周面に摺接させるリップシールであり、前記ピストンの頂部に形成された螺子部に螺合されるナットの締結力により前記ピストンに固定されるものであり、
    前記収容溝に嵌挿され前記ナットにて締結されることにより前記収容溝との間に前記シール部材としてのリップシールを挟持する環状の固定部材を備え、
    前記固定部材は、その内径が前記ピストンの収容溝が形成された部分の外径と略等しく形成されるとともに、その外径が前記ピストンの外径と略等しく形成されること、
    を特徴とする減圧弁。
  4. 一次ポートと二次ポートとの間に設けられた開閉弁と、該開閉弁の下流に設けられたシリンダと、該シリンダ内に設けられ減圧室と圧力調整室とを区画するとともに前記圧力調整室側の圧力調整面と前記減圧室側の受圧面との圧力差に応じて前記シリンダ内を摺動することにより前記開閉弁を開閉するピストンとを備え、該ピストンの外周面に形成された収容溝に、弾性部材の押圧力により前記シリンダの内周面に摺接する摺接片を備えた環状のシール部材が嵌挿される減圧弁であって、
    前記シール部材は、板バネの弾性力によりシールリップを前記シリンダの内周面に摺接させるリップシールであり、前記ピストンの頂部に圧入された環状の固定部材と前記収容溝との間に挟持されることにより、前記ピストンに固定されるものであり、
    前記固定部材は、その外径が前記ピストンの外径と略等しく形成されること、
    を特徴とする減圧弁。
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