JP2006176253A - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ユーザビリティの低下を招くことなく、シート収納手段に収納されたシートのサイズを確実に検知することのできるシート給送装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】 収納空間１Ｂにシート収納手段６が装着される際、引き込み手段１６によりシート収納手段６を引き込むと共に、シート収納手段６が引き込まれた際、シート収納手段６に設けられ、シート収納手段６に収納されたシートのサイズに応じた位置に設定されるカム部により選択的に押圧されて移動した可動手段ＳＷ１−１，ＳＷ１−２，ＳＷ２−１，ＳＷ２−２，ＳＷ２−３の組み合わせに応じてシートサイズを検知する。そして、シート収納手段６に最大サイズのシートが収納された場合、カム部によって移動する可動部材ＳＷ１−１，ＳＷ１−２，ＳＷ２−１，ＳＷ２−２，ＳＷ２−３の数が最小となるように構成することにより、シート収納手段６の引き込みに要する力が最小となるようにする。
【選択図】 図３

Description

本発明は、シート給送装置及び画像形成装置に関し、特に装置本体に着脱可能に装着されるシート収納手段に収納されるシートのサイズを検出するための構成に関する。

従来のシート給送装置においては、シートを収納するシート収納手段を装置本体に着脱自在に装着するようにしたものがある。そして、このようなシート給送装置では、シート収納手段であるシート収納カセットを装置本体の給紙位置に配置すると共に、画像形成時、シート収納カセットに収納されたシートを順次画像形成部へ搬送し、画像形成部においてシートへの画像記録を行っている。

ところで、このような従来のシート給送装置においては、シートサイズに応じた画像を形成するため、シート収納カセットに収納されているシートのサイズを自動的に検知するシートサイズ検知手段を備えたものがある。そして、このようなシートサイズ検知手段としては、例えばバネにより付勢された複数のプッシュスイッチを備え、シート収納カセットが装着された際、シート収納カセットにより所定のプッシュスイッチを押圧してＯＮとすることにより、シートサイズを検知する構成のものがある（特許文献１参照。）。

一方、シート収納カセットは、例えばシート充填のため、又はシートサイズの変更のため装置本体から抜き出されるが、シートを充填した後、装着動作を行うと、シート充填後のシート収納カセットは重いためユーザーに大きな負担を与える。また、シート収納カセットが重い場合、装着の際、力を入れすぎると装着方向の勢いが付くため、装着時に衝撃が生じ、この衝撃により充填されたシートの位置がズレたり又はシート収納カセットが破損する恐れがある。

そこで、これを防ぐ手段として、例えばトグルバネを用いてシート収納カセットを引き込む引き込み部を備え、この引き込み部によって、機械的にシート収納カセットを装置本体内に引き込むようにしたものがある。なお、このような引き込み部の構成としては、回転可能なアームを備え、このアームを、トグルバネを用いて回転させ、その回転力によってシート収納カセットを引き込むようにしたものがある（特許文献２参照。）。

特開平８−８５６３４号公報 特開平４−８５２２０号公報

ところで、このようなシートサイズ検知手段及び引き込み部を備えた従来の画像形成装置において、大きなサイズのシートを満載した状態のシート収納カセットを確実に引き込むことができるようにし、さらにシートサイズ検知手段のプッシュスイッチを、そのバネ力に抗して確実にＯＮとするため、トグルバネのバネ力を十分に強く設定する必要がある。そして、このようにトグルバネのバネ力を十分に強く設定し、プッシュスイッチを確実にＯＮとすることができるようにすることにより、シート収納カセットに収納されたシートのサイズを確実に検知することができる。

しかし、このようにトグルバネのバネ力を十分に強く設定した場合、シート収納カセットを引き出す際、トグルバネの引き戻しに必要となる操作力が大きくなるため、ユーザビリティの低下を招くといった問題があった。

そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、ユーザビリティの低下を招くことなく、シート収納手段に収納されたシートのサイズを確実に検知することのできるシート給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。

本発明は、シートを収納するシート収納手段を装置本体に設けられた収納空間に着脱可能に装着するシート給送装置において、前記収納空間に前記シート収納手段が装着される際、前記シート収納手段を引き込む引き込み手段と、前記シート収納手段に設けられ、該シート収納手段に収納されたシートのサイズに応じた位置に設定されるカム部、及び前記引き込み手段によりシート収納手段が引き込まれた際、前記カム部により選択的に押圧されて移動する複数の可動部材を備え、前記カム部により選択的に移動した前記可動部材の組み合わせに応じて前記シート収納手段に収納されたシートのサイズを検知するシートサイズ検知手段と、を備え、前記シートサイズ検知手段は、前記シート収納手段に最大サイズのシートが収納された場合、前記カム部によって移動する前記可動部材の数が最小となるように設定することを特徴とするものである。

本発明のように、シート収納手段が引き込まれた際、シート収納手段に収納されたシートのサイズに応じた位置に設定されるカム部により選択的に押圧されて移動した可動手段の組み合わせに応じてシートサイズを検知すると共に、シート収納手段に最大サイズのシートが収納された場合、カム部によって移動する可動部材の数が最小となるように設定することにより、シート収納手段の引き込みに要する力を小さくすることができる。これにより、シート収納カセットを引き出す際の操作力が小さくなるため、ユーザビリティの低下を招くことがないようにすることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて詳細に説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図であり、１は画像形成装置本体である。また、１Ａは画像形成装置本体（以下、装置本体という）１に設けられ、電子写真方式により画像形成を行う画像形成部であり、この画像形成部１Ａはトナー像を形成する感光体ドラム２、感光体ドラム２に形成されたトナー像をシートＳに転写する転写ローラ３などを備えている。

そして、このような構成の画像形成部１Ａにおいて、画像形成動作が開始されると、まずレーザースキャナー４により画像信号に応じた光が感光体ドラム２に照射され、このような画像信号に応じた光が照射されることにより、感光体ドラム上に潜像が形成される。次に、この潜像トナーカートリッジ５に収納されたトナーで現像することにより、感光体ドラム上にトナー画像（可視像）が形成される。

また、このようなトナー画像形成動作に並行してシート収納カセット６からシートＳが給送されると、このシートＳは、搬送ローラ７及びレジストローラ７Ａによって感光体ドラム２に形成された画像と同期をとって感光体ドラム２と転写ローラ３とにより構成される転写部に搬送される。

そして、この転写部において、転写ローラ３へバイアスを印加することによってトナー画像がシートＳへ転写されるようになっている。なお、このようなトナー画像が転写されたシートＳは、この後、定着手段８へ搬送され、この定着手段８において加熱されることによりトナー画像が定着され、さらにこの後、排出ローラ９によって装置上部の排出部１０へ排出される。

図２は、装置本体１に着脱自在に装着されるシート収納手段であるシート収納カセット６の斜視図であり、シート収納カセット６は任意のシートＳのサイズに対応すべくスライド調節可能で、シートの位置を固定するための一対の対向したサイド規制板１１と、後端規制板１２とを備えている。

また、シート収納カセット６の背面には、シートＳの側端位置を規制するサイド規制部材であるサイド規制板１１に連動して回転すると共に後述するカム構造を備えた第１カム部である回転カム３１と、シートＳの後端位置を規制する後端規制部材である後端規制板１２に連動してスライドすると共に後述するカム構造を備えた第２カム部であるスライドカム３２と、シート収納カセット６を装置本体１の下部に設けられた収納部１Ｂ（図１参照）に装着するとき、後述する自動引き込み装置１６からシート収納カセット引き込み駆動力の伝達を受けるラック１３とが設けられている。

そして、このシート収納カセット６は、収容空間１Ｂに装着される際、図３に示す収容空間１Ｂの内壁面に対向して配されたスライドガイド１５に沿って、装置本体１に対して着脱可能に取り付けられるようになっている。

ところで、図３において、１６は収納空間１Ｂの奥側に設けられた引き込み手段である自動引き込み装置であり、シート収納カセット６が収納空間１Ｂに装着されると、この自動引き込み装置１６により、シート収納カセット６が給紙位置まで引き込まれるようになっている。

また、ＳＷ１は収納空間１Ｂの奥側に設けられたシート幅検知スイッチであり、このシート幅検知スイッチＳＷ１は、自動引き込み装置１６によりシート収納カセット６が給紙位置まで引き込まれると、シート収納カセット６の回転カム３１（図２参照）により押圧されてＯＮとなる、２つの可動部材である検知ピンＳＷ１−１、ＳＷ１−２を備えている。

また、ＳＷ２は収納空間１Ｂの奥側に設けられたシート長さ検知スイッチであり、このシート長さ検知スイッチＳＷ２は、自動引き込み装置１６によりシート収納カセット６が給紙位置まで引き込まれると、シート収納カセット６のスライドカム３２（図２参照）により押圧されてＯＮとなる、３つの可動部材である検知ピンＳＷ２−１、ＳＷ２−２、ＳＷ２−３を備えている。

なお、これらシート幅検知スイッチＳＷ１の検知ピンＳＷ１−１、ＳＷ１−２及びシート長さ検知スイッチＳＷ２の検知ピンＳＷ２−１、ＳＷ２−２、ＳＷ２−３はシート収納カセット６の移動方向に略平行に各々独立してスライド可能に保持されると共に、不図示のバネによってシート収納カセット６の方向に付勢されている。

そして、本実施の形態において、回転カム３１と２つの検知ピンＳＷ１−１、ＳＷ１−２を備えたシート幅検知スイッチＳＷ１、及びスライドカム３２と３つの検知ピンＳＷ２−１、ＳＷ２−２、ＳＷ２−３を備えたシート長さ検知スイッチＳＷ２とにより、シート収納カセット６に収納されたシートＳのサイズを検知するシートサイズ検知手段を構成している。

ここで、シート収納カセット６の装着操作はユーザーにより行われ、その装着操作によりシート収納カセット６が収納空間１Ｂに装着され、所定の位置まで到達すると、シート収納カセット６のラック１３が、自動引き込み装置１６と係合し、これによりこの後、シート収納カセット６は、ラック１３を介して自動引き込み装置１６により給紙位置まで引き込まれるようになっている。

図４は、このような自動引き込み装置１６を示した斜視図であり、この自動引き込み装置１６は、シート収納カセット６に取り付けられたラック１３とかみ合い、動力を伝達するピニオン１４と、引き込み駆動の動力源となるトグルバネ１７と、ピニオン１４とかみ合いトグルバネ１７により発生した動力を伝達する欠歯ギア１８と、この欠歯ギア１８が側端に垂設されたアーム１９とから構成されている。

なお、２１は基台であり、アーム１９は基台２１に立てられた支点軸２２を支点として回転するようになっている。また、このアーム１９は、アーム１９に設けられたバネ掛け軸２３と基台２１に立てられたバネ掛け軸２４の間に掛けられたトグルバネ１７の収縮力により回転力を得ている。

ここで、このようなトグルバネ１７を用いた自動引き込み装置１６のシート収納カセット引き込み動作について説明する。

図５は、シート収納カセット６が収納空間１Ｂに装着され、自動引き込み装置１６に達する直前の自動引き込み装置１６の状態を示しており、この時、トグルバネ１７は、後述する図６に示す支点軸２２、バネ掛け軸２３、バネ掛け軸２４が一直線上に並ぶ中立点よりも、トレイ搬送力を発生する時とは中立点に対して反対方向にずれた位置にある。

そして、このような位置にトグルバネ１７があるとき、アーム１９はトグルバネ１７により、矢印で示す反時計回りの方向に付勢されると共に、不図示のストッパにより回転が規制されている。これにより、アーム１９が衝撃等の外的要因により中立点を超えて回転しまうことを防いでいる。

次に、シート収納カセット６のラック１３の先端がピニオン１４とかみ合う位置に達し、この後、さらにシート収納カセット６が挿入され、図６に示すようにラック１３によりピニオン１４が回転を開始すると、このピニオン１４の回転が欠歯ギア１８に伝達され、これに伴いアーム１９は時計回りに回転し、やがて図６に示すようにトグルバネ１７が、支点軸２２、バネ掛け軸２３、バネ掛け軸２４が一直線上に並ぶ中立点の位置へと移動する。

ここで、このようにアーム１９の回転に伴って中立点に達すると、トグルバネ１７の伸びは最大となるが、このときアーム１９を回転させる力は生じないことから、アーム１９に、それまでトグルバネ１７のバネ力により加わっていたアーム１９を反時計方向に回転させる付勢力は伝わらない。

この後、さらにシート収納カセット６が挿入されると、アーム１９と共にトグルバネ１７が中立点を超える位置まで回転し、この結果、中立点の位置関係がくずれ、アーム１９に対するトグルバネ１９の作用方向が反転し、アーム１９はトグルバネ１７の収縮力により時計方向に回転する。そして、このアーム１９の回転力は、アーム１９の欠歯ギア１８及びピニオン１４を介してラック１３に伝えられ、シート収納カセット６の引き込み力となる。

つまり、アーム１９が中立点を超える位置まで回転すると、アーム１９はトグルバネ１７の収縮力により回転力を得るようになり、この結果、図７に示されるようにシート収納カセット６を所定の給紙位置に引き込む位置に移動する。そして、このようにアーム１９が移動することにより、ユーザーにより挿入されたシート収納カセット６は、途中から自動引き込み装置１６により引き込まれ、給紙位置で固定される。

このように、シート収納カセット６が収納され、自動引き込み装置１６のトグルバネ１７が中立点から離れる位置までシート収納カセット６が移動すると、この後、トグルバネ１７の収縮力によりシート収納カセット６の引き込みが行なわれ、これによりシート収納カセット挿入の際のユーザー負担を軽減することができる。

ところで、図８に示すように、シート収納カセット６に略対向して配置されたサイド規制板１１（１１ａ，１１ｂ）は、ピニオン２５によって連結され、矢印Ａの方向に連動してスライド可能となっている。また、回転カム３１はシート収納カセット６の背面に軸３３を支点として回転可能に保持され、かつ引っ張りバネ３４により、回転カム３１のアーム部３１ａがサイド規制板１１ｂの背面に当接するように付勢されている。

これにより、例えばシート収納カセット６に小さなサイズのシートＳを収納する際、サイド規制板１１を、互いに近づく方向にスライドすると、これに伴って回転カム３１が引っ張りバネ３４により時計周りに回転し、この結果、シート幅検知スイッチＳＷ１に設けられた検知ピンＳＷ１−１、ＳＷ１−２に臨むカム構造３１ｂのパターンが変化する。

また、シート収納カセット背面にスライド可能に保持されたスライドカム３２は、引っ張りバネ３５によって付勢されると共に、このスライドカム３２にはシート長さ検知スイッチＳＷ２に設けられた検知ピンＳＷ２−１、ＳＷ２−２、ＳＷ２−３に対応する高さに複数のスリット３２ａが設けられている。

これにより、例えばシート収納カセット６に小さなサイズのシートＳを収納する際、後端規制板１２が矢印Ｂの方向にスライドされると、後端規制板１２は、後端規制板１２に設けられた突起１２ａをスライドカム３２の突起３２ｂに当接させた状態で移動する。これに伴いスライドカム３２も移動し、この結果、シート長さ検知スイッチＳＷ２に臨むスライドカム３２のカム構造を構成するスリット３２ａのパターンが変化する。

そして、このように装着前に、収納されるシートＳのサイズに応じてサイド規制板１１及び後端規制板１２の位置が調節されたシート収納カセット６が自動引き込み装置１６により引き込まれると、シート収納カセット６の背面に配置された回転カム３１と、スライドカム３２とにより、シート幅検知スイッチＳＷ１の２つの検知ピンＳＷ１−１、ＳＷ１−２、及びシート長さ検知スイッチＳＷ２の３つの検知ピンＳＷ２−１、ＳＷ２−２、ＳＷ２−３はシート収納カセット６に収納されたシートＳのサイズに応じたパターンで選択的に押圧されてＯＮとなる。

例えば、サイド規制板１１をそれまで収納されたＢ４縦の状態から最もシート面積が大きいＡ３を収納する位置に移動させた場合、カム部３１ｂのパターンは図９の（ａ）に示すものから、図９の（ｂ）に示すものに変わる。そして、このようにカム部３１ｂのパターンが変わった場合、図９の（ａ）の場合、即ちＢ４縦の場合には検知ピンＳＷ１−１がＯＮ、ＳＷ１−２がＯＮであったのが、図９の（ｂ）の場合、即ちＡ３の場合には検知ピンＳＷ１−１がＯＦＦ、ＳＷ１−２がＯＦＦとなる。

また、例えば後端規制板１２を、それまで収納されたＡ４縦の状態から最もシート面積が大きいＡ３を収納する位置に移動させた場合、スリット３２ａのパターンは図１０の（ａ）に示すものから、図１０の（ｂ）に示すものに変わる。そして、このようにスリット３２ａのパターンが変わった場合、図１０の（ａ）の場合、即ちＡ４縦の場合には検知ピンＳＷ２−１がＯＮ、ＳＷ２−２がＯＦＦ、ＳＷ２−３がＯＮであったのが、図１０の（ｂ）の場合、即ちＡ３の場合には検知ピンＳＷ２−１がＯＮ、ＳＷ２−２がＯＦＦ、ＳＷ２−３がＯＦＦとなる。

そして、このようなシート幅検知スイッチＳＷ１の検知ピンＳＷ１−１、ＳＷ１−２、及びシート長さ検知スイッチＳＷ２の検知ピンＳＷ２−１、ＳＷ２−２、ＳＷ２−３のＯＮ・ＯＦＦの組み合わせと、図１１に示す予め不図示の記憶部に記憶された、シートサイズと、シート幅検知スイッチＳＷ１及びシート長さ検知スイッチＳＷ２の検知パターンを示すテーブルとを比較することにより、シート収納カセット６に収納されているシートＳのサイズを検知することができる。

なお、本実施の形態において、シート幅検知スイッチＳＷ１、シート長さ検知スイッチＳＷ２はカセット有無検知手段としての機能も兼ねており、シート幅検知スイッチＳＷ１、シート長さ検知スイッチＳＷ２のいずれの検知ピンもＯＮになっていない場合は、即ち移動した検知ピンが０の場合は、少なくともシート収納カセット６は収納空間内に引き込まれていないということを検知することができる。

ところで、自動引き込み装置１６によりシート収納カセット６を引き込む際の抵抗としては、装置本体１へのシート収納カセット６の着脱をガイドするスライドガイド１５の摩擦抵抗と、検知ピンＳＷ１−１，ＳＷ１−２，ＳＷ２−１，ＳＷ２−２，ＳＷ２−３をカセット方向に付勢するバネ圧とが上げられるが、スライドガイド１５の摩擦抵抗はシート収納カセット６内に収納されるシートＳの重量によって変化するため、最大サイズのシートＳを最大量収納した場合が最も大きくなる。

一方、検知ピンＳＷ１−１，ＳＷ１−２，ＳＷ２−１，ＳＷ２−２，ＳＷ２−３を押し込む際の負荷は、シートサイズに応じた回転カム３１及びスライドカム３２のパターンによって変化し、回転カム３１及びスライドカム３２の移動に伴ってＯＮに切り換えられる検知ピンの数が多いほど大きくなる。

ここで、図１１では、上からシート面積が大きいシートサイズの順に並べてあり、図１１の場合、最もシート面積が大きいのはＡ３タイプである。そこで、本実施の形態においては、図１１に示す、シートサイズを検知する際、ＯＮに切り換えられる検知ピンの数を、最大サイズのＡ３タイプの場合には、１つ（ＳＷ２−１）となるように設定している。

そして、このように引き込み時の抵抗が最大となる最大サイズのシートの場合は、１つの検知ピンで検知することにより、引き込み時の抵抗を最低限に抑えることができる。つまり、シート収納カセット６が引き込まれた際、収納されたシートＳのサイズに応じた位置に設定される回転カム３１及びスライドカム３２により選択的に押圧されて移動した検知ピンの組み合わせに応じてシートサイズを検知すると共に、シート収納カセット６に最大サイズのシートが収納された場合、回転カム３１及びスライドカム３２によって移動する検知ピンの数が最小となるように構成することにより、シート収納カセット６の引き込みに要する力を最小とすることができる。

そして、このようにシート収納カセット６の引き込みに要する力を最小とすることにより、シート収納カセットを引き出す際、トグルバネの引き戻しに必要となる操作力が小さくて済むようになる。この結果、シート収納カセット６に収納されたシートＳのサイズを確実に検知することを維持した状態でも、ユーザビリティの低下を招くことがなくなる。

なお、これまでの説明においては、シートサイズ検知手段としてサイド規制板１１と後端規制板１２、双方の位置検知を組み合わせてシートサイズを検知する構成を示したが、本発明は、これに限らず、サイド規制板１１あるいは後端規制板１２のみを用いてシートサイズを検知するようにしても良い。また、シート収納カセット６に設けたダイヤル等の操作に連動するカム構造によりユーザーがサイズ設定を変更する構成にも適応可能であることは明らかである。

本発明の実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図。 上記画像形成装置の画像形成装置本体に着脱自在に装着されるシート収納カセットの斜視図。 上記シート収納カセットを画像形成装置本体に装着する状態を示す斜視図。 上記画像形成装置に設けられた自動引き込み装置の斜視図。 上記自動引き込み装置のシート収納カセット引き込み動作を説明する第１の図。 上記自動引き込み装置のシート収納カセット引き込み動作を説明する第２の図。 上記自動引き込み装置がシート収納カセットを給送位置まで引き込んだときの状態を示す図。 上記画像形成装置に設けられたサイズ検知手段の構成を示す斜視図。 上記サイズ検知手段を構成する回転カムに設けられたカム構造の、シートサイズに応じたパターンの変化を示す図。 上記サイズ検知手段を構成するスライドカムに設けられたスリットのシートサイズに応じたパターンの変化を示す図。 シートサイズと、シート幅検知スイッチ及びシート長さ検知スイッチの検知パターンと、ＯＮとなる検知ピンの数を示すテーブル。

符号の説明

１ 画像形成装置本体
６ シート収納カセット
１１ サイド規制板
１２ 後端規制板
１３ ラック
１４ ピニオン
１５ スライドガイド
１６ 自動引き込み装置
１７ トグルバネ
１８ 欠歯ギア
１９ アーム
３１ 回転カム
３２ スライドカム
ＳＷ１ シート幅検知スイッチ
ＳＷ１−１ 検知ピン
ＳＷ１−２ 検知ピン
ＳＷ２ シート長さ検知スイッチ
ＳＷ２−１ 検知ピン
ＳＷ２−２ 検知ピン
ＳＷ２−３ 検知ピン
Ｓ シート

Claims (5)

1. シートを収納するシート収納手段を装置本体に設けられた収納空間に着脱可能に装着するシート給送装置において、
   前記収納空間に前記シート収納手段が装着される際、前記シート収納手段を引き込む引き込み手段と、
   前記シート収納手段に設けられ、該シート収納手段に収納されたシートのサイズに応じた位置に設定されるカム部、及び前記引き込み手段によりシート収納手段が引き込まれた際、前記カム部により選択的に押圧されて移動する複数の可動部材を備え、前記カム部により選択的に移動した前記可動部材の組み合わせに応じて前記シート収納手段に収納されたシートのサイズを検知するシートサイズ検知手段と、
   を備え、
   前記シートサイズ検知手段は、前記シート収納手段に最大サイズのシートが収納された場合、前記カム部によって移動する前記可動部材の数が最小となるように設定することを特徴とするシート給送装置。
2. 前記シート収納手段は、前記シートの側端位置を規制するサイド規制部材と、前記シートの後端位置を規制する後端規制部材とを備え、
   前記カム部は、前記サイド規制部材及び前記後端規制部材の少なくとも一方の位置規制動作に連動して前記シートサイズに応じた位置に設定されることを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
3. 前記カム部は、前記サイド規制部材の位置規制動作に連動して前記シートサイズに応じた位置に設定される第1カム部と、前記後端規制部材の位置規制動作に連動して前記シートサイズに応じた位置に設定される第２カム部とを備えていることを特徴とする請求項２記載のシート給送装置。
4. 前記シートサイズ検知手段は、前記カム部によって移動する前記可動部材の数が１つの場合には、前記シート収納手段に最大サイズのシートが収納されていることを検知し、移動する前記可動部材の数が０の場合には、前記シート収納手段が収納空間内に引き込まれていないことを検知することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート給送装置。
5. 前記請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
   前記シート給送装置から送り出されるシートに画像を形成する画像形成部と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。
   

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