JP2008254841A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】引き込み装置の状態にかかわらず、給紙カセットを収納することのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】給紙カセット５２を装置本体に設けられた収容部の給紙可能位置に引き込むためのアーム１０６を設ける。収容部に給紙カセット５２が装着される際、給紙カセット５２に設けられた係止部１０２をアーム１０６に設けられた係止溝１０６ａに係止しながらアーム１０６を待機位置から引き込み位置まで移動させることにより、給紙カセット５２を給紙可能位置に引き込む。また、給紙カセット５２を装着する前にアーム１０６が引き込み位置にある場合には、係止案内部１１１ｂにより係止部１０２を案内して、係止溝１０６ａに係止させる。
【選択図】図３

Description

本発明は、画像形成装置に関し、特にシートを収納する給紙カセットを着脱可能に装着するようにしたものに関する。

従来の画像形成装置においては、シートを収納する給紙カセットを装置本体に着脱自在に装着するようにしたものがある。そして、このような画像形成装置では、画像形成時、シートを収納する給紙カセットに収納されたシートを順次画像形成部へ搬送し、画像形成部においてシートへの画像形成を行っている。

ところで、この給紙カセットは、例えばシート充填のため、又はシートサイズの変更のため装置本体に着脱自在に装着されるが、シートを充填した後、装着動作を行うと、シート充填後の給紙カセットは重いためユーザーに大きな負担を与える。また、給紙カセットが重い場合、装着の際、力を入れすぎると装着方向の勢いが付くため、装着時に衝撃が生じ、この衝撃により充填されたシートの位置がズレたり又は給紙カセットが破損するという問題がある。

ここで、このような問題を解決する手段として、例えば給紙カセットの挿入が検知されると、駆動手段により給紙カセットを引き込む引き込み部材を駆動し、給紙カセットを自動引き込みするようにしたものがある。これにより、ユーザーに給紙カセットの挿入操作を行わせないようにしている（例えば、特許文献１参照。）。

しかし、このように給紙カセットを自動引き込みする方法では、装置本体に対し電力が供給されない状態では自動引き込みを行うことができない。したがって、このような非電力供給時にも自動引き込みを行うためには駆動電力を貯蓄するチャージ手段が必要となり、装置が非常に複雑となっていた。

そこで、この電力による駆動手段を用いた給紙カセット自動引き込み方法に対し、電力を必要としないバネを用いた構成の機械式の給紙カセット引き込み機構がある。

このような機械式の給紙カセット引き込み機構では、図１０に示すように給紙カセット５２の裏側に係止ピン１０２を設け、図１１に示す装置本体５１の収納部１Ｂの内部に引き込み装置１０１を設けている。

引き込み装置１０１は、図１２に示すように、揺動軸１０７を中心に揺動可能に構成されたアーム１０６を備えている。このアーム１０６の揺動端部には給紙カセット５２の係止ピンを係止するための係止溝１０６ａが形成されている。また、装置本体５１に設けられた軸１１０及びアーム１０６側に設けられた軸１０９との間に掛けられたトグルバネ１０８を備えている。

そして、給紙カセット５２を装置本体５１の収納部１Ｂに挿入すると、図１３に示す給紙カセット５２の係止ピン１０２がアーム１０６の係止溝１０６ａに係止され、引き込み装置１０１により給紙カセット５２が給紙可能位置まで引き込まれる。

このトグルバネ１０８は、バネ力の作用方向が中立点を境にある方向から反対方向に反転するようになっており、このトグルバネ１０８は給紙カセット５２が挿入される前は中立点付近の中立点より位相の少しずれた待機位置（ホームポジション）で待機している。そして、給紙カセットが挿入されて、係止ピン１０２がアーム１０６の係止溝１０６ａに係止され、アーム１０６が揺動させられると、中立点を超えてバネの収縮力により引き込み力を発生するようになっている。この引き込み力によりカセットが自動的に引き込まれる。

ここで、このようにトグルバネ１０８が引き込み力を発生することにより、給紙カセット挿入時のユーザーの負担を軽くする。また、トグルバネ１０８のバネ力や引き込み位置を調整することにより、カセット挿入時のシートの位置ズレや破損といった問題を解決している。

特開平２−１９８９２５号公報

しかしながら、このような従来の引き込み装置１０１を備えた画像形成装置において、給紙カセット５２が引き出された状態で装置本体に振動や衝撃が加わり、この振動や衝撃がアーム１０６に伝わる場合がある。このように振動や衝撃が伝わると、アーム１０６が、図１２に示す本来あるべき待機位置（ホームポジション）ではなく、図１３の（ａ）に示すようにカセット引き込み位置に移動してしまう場合がある。

そして、このようにアーム１０６が移動すると、給紙カセット５２を挿入する際に給紙カセット５２の引き込み動作が行われない。さらに、図１３の（ｂ）に示すようにカセット５２上の係止ピン１０２とアーム１０６との干渉によって給紙カセット５２を給紙可能位置まで挿入できない。

なお、振動や衝撃によってアーム１０６が動かないようにするには、例えばアーム１０６の待機位置をトグルバネの中立点から大きく位相を離した位置にすればよいが、この場合、アーム１０６にはカセット挿入方向とは反対側に力が大きく働いてしまう。このため、カセット挿入時におけるユーザーの負荷が大きくなりユーザビリティーが悪化してしまう。

そこで、本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、引き込み装置の状態にかかわらず、カセットを収納することのできる画像形成装置を提供することを目的とするものである。

本発明は、シートを収納する給紙カセットを装置本体に設けられた収容部に着脱可能に装着する画像形成装置において、前記給紙カセットに設けられた係止部と、前記収容部に設けられ、前記係止部を係止する係止溝を備え、前記係止部を前記係止溝に係止しながら待機位置から引き込み位置まで移動して前記給紙カセットを引き込むための引き込み部材と、前記給紙カセットを装着する際に、前記引き込み部材が前記引き込み位置にある場合には、前記給紙カセットの装着に伴って前記係止溝に前記係止部を係止させるよう前記係止部を案内する係止案内部を設けたことを特徴とするものである。

本発明のように、給紙カセットを装着する際に引き込み部材が引き込み位置に移動してしまっている場合でも、係止部を係止溝に係止させることができるので、引き込み装置の状態にかかわらず給紙カセットを収納することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて詳細に説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタ（ＬＢＰ）の概略構成を示す図である。

図１において、１はレーザビームプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）であり、このプリンタ本体１は、画像形成部１Ａを備えており、下方にはカセットペディスタル５０が設けられている。

ここで、画像形成部１Ａは、電子写真方式により画像形成を行うものであり、トナー像を形成する感光体ドラム７ａ、感光体ドラム７ａに形成されたトナー像をシートＳに転写する転写ローラ９などを備えている。なお、７は、感光体ドラム７ａ、帯電器７ｂ、現像スリーブ７ｃ、クリーナ７ｄを備えたプロセスカートリッジである。

そして、このような構成の画像形成部１Ａにおいて、画像形成動作が開始されると、まずレーザ露光装置８により画像信号に応じたレーザ光が感光体ドラム７ａに照射され、感光体ドラム上に潜像が形成される。次に、この潜像をプロセスカートリッジ７に収納されたトナーで現像することにより、感光体ドラム上にトナー画像（可視像）が形成される。

また、このようなトナー画像形成動作に並行してプリンタ本体１に設けられている給紙カセット２から、或はカセットペディスタル５０に設けられている給紙カセット５２からシートＳが給送される。

そして、このシートＳは、搬送ローラ５及びレジストローラ対６によって感光体ドラム７ａに形成された画像と同期をとって感光体ドラム７ａと転写ローラ９とにより構成される転写部に搬送される。この後、この転写部において、転写ローラ９へバイアスを印加することによってトナー画像がシートＳへ転写されるようになっている。

なお、このようなトナー画像が転写されたシートＳは、この後、定着装置１０へ搬送され、この定着装置１０において加圧・加熱されることによりトナー画像が定着され、さらにこの後、排出ローラ１１によって装置上部の排出部１２へ排出される。

ところで、カセットペディスタル５０は、複数の（本実施の形態においては、３つの）給紙カセット５２（５２ａ，５２ｂ，５２ｃ）と、それぞれの給紙カセット内のシートＳを送り出すピックアップローラ５３（５３ａ，５３ｂ，５３ｃ）とを備えている。この３つの給紙カセット５２は、様々なサイズ・坪量のシートを積載給紙可能に構成されている。

カセットペディスタル５０は、プリンタ本体１の載置台を兼用しており、プリンタ本体１を載せた状態での移動を考慮して下面の四箇所にキャスタ５９が取り付けられている。なお、プリンタ本体１に、この給紙カセット５２を着脱可能に装着させても良い。

このカセットペディスタル５０は、プリンタ本体１から給送信号を受け取ると、その給送信号に適したシートＳを積載した給紙カセット５２を選択し、選択された給紙カセット５２からピックアップローラ５３によりシートＳを給送するようにしている。なお、このようにピックアップローラ５３により送り出されたシートＳは、リタードローラ対５４（５４ａ，５４ｂ，５４ｃ）により１枚ずつ分離された後、搬送ローラ５６（５６ａ，５６ｂ，５６ｃ）によりプリンタ本体１に送り込まれる。

ここで、既述した図１０に示すように、給紙カセット５２の背面には給紙カセット５２をカセットペディスタル内に挿入する際、既述した図１１に示す引き込み装置１０１に係止される係止部である係止ピン１０２が設けられている。

この係止ピン１０２は、ピン保持アーム１０３により保持されている。なお、この係止ピン１０２を保持するピン保持アーム１０３は、軸１０５を介して給紙カセット５２に対して左右方向（装着方向と交差する方向）に回動可能となっている。これにより、係止ピン１０２は左右の動きが拘束されないフローティング状態となっている。

そして、この給紙カセット５２は、カセットペディスタル５０の収納部１Ｂの内壁に対向して設けられた、既述した図１１に示すようなスライドガイド１０４に沿って収納部１Ｂに着脱自在に挿入装着されるようになっている。なお、この給紙カセット５２の挿入操作はユーザーにより行われる。

この挿入操作により給紙カセット５２の背面に取り付けられた係止ピン１０２（図１０参照）が収納部１Ｂの後側板に取り付けられた引き込み装置１０１の位置まで到達すると、引き込み装置１０１により係止ピン１０２が係止される。この後、係止ピン１０２は引き込み装置１０１により引っ張り込まれ、給紙カセット５２は所定の給紙可能位置まで引き込まれる。

この引き込み装置１０１は、図２に示すように、給紙カセット着脱方向に揺動（移動）可能な引き込み部材であるアーム１０６を備えている。そして、アーム１０６の一方の端部には係止ピン１０２を係止するための係止溝１０６ａが形成されており、この係止溝１０６ａに係止ピン１０２が入り込んで係合する。

また、引き込み装置１０１は、アーム１０６と連結していて、その弾性力によりアーム１０６に回転モーメントを発生させ、給紙カセット５２を引き込む力を引き出しているバネであるトグルバネ１０８を備えている。さらに、引き込み装置１０１は、アーム１０６が揺動して給紙カセット５２を引き込む際、係止ピン１０２の引き込み方向の移動を案内する案内溝であるガイド溝１１１ａを有したガイド部材１１１を備えている。

なお、図２において、１１０はトグルバネ１０８の回動中心となる軸、１０７はアーム１０６に設けられ、アーム１０６の揺動中心となる軸、１０９はアーム１０６に設けられ、アーム１０６とトグルバネ１０８を連結する軸である。

次に、このように構成された引き込み装置１０１における給紙カセット５２の引き込み動作について説明する。

給紙カセット５２がユーザーの操作によりカセットペディスタル５０の収容部１Ｂ（図１１参照）に挿入（装着）されると、係止ピン１０２が、まず図２の（ａ）に示すようにガイド部材１１１のガイド溝１１１ａの入り口近傍に達する。この後、給紙カセット５２をさらに挿入すると、係止ピン１０２はガイド溝１１１ａに誘導され、待機位置に位置しているアーム１０６の一端部に形成された係止溝１０６ａに進入し、これによりアーム１０６が係止ピン１０２を係止する状態となる。

次に、この状態より更に給紙カセット５２が挿入されると、係止ピン１０２はアーム１０６を押圧しながら、係止溝１０６ａの奥に徐々に移動し、かつバネ１１３の作用によりガイド溝１１１ａのアーム側側面に沿って移動する。そして、このように係止ピン１０２によって押圧されることにより、アーム１０６は待機位置から揺動支点である軸１０７を支点として揺動し、さらにこのアーム１０６の揺動により軸１０９が挿入方向に移動する。

このように軸１０９が移動すると、やがてアーム１０６の位置が、軸１１０、軸１０９、軸１０７が一直線上に並ぶ、所定の揺動位置であるアーム１０６に回転（揺動）モーメントがかからないトグル機構の中立点の位置となる。

次に、この位置に達した後、更に給紙カセット５２が挿入されると、トグル機構の中立の位置を超える。これにより、この後、アーム１０６はトグルバネ１０８の弾性力により軸１０７を支点として揺動を始め、その回転モーメントによる作用力を受ける係止ピン１０２は、ガイド溝１１１ａに沿って引き込まれていく。

これにより、係止ピン１０２は図２の（ｂ）の矢印Ｄで示す軌跡をたどってアーム１０６により引き込まれる。そして、このように係止ピン１０２が引き込まれることにより、アーム１０６が不図示の突き当て部で停止する引き込み位置まで引き込まれ、これによりカセット５２は給紙可能位置に到達する。そして、このように給紙カセット５２が、引き込み位置に引き込まれると、給紙カセット５２からのシートの給送が可能となる。

ところで、本実施の形態において、ガイド溝１１１ａは、図２の（ａ）に示すようにアーム１０６と反対側に大きく膨らんだ膨らみ部１１１ｃを有している。そして、ガイド溝１１１ａに、このような膨らみ部１１１ｃを設けることにより、アーム１０６が引き込み位置に達したとき、図３の（ａ）に示すようにアーム１０６と、ガイド溝１１１ａとの間に係止ピン１０２が通過することができる隙間１１１ｂが形成される。

そして、この隙間１１１ｂは、振動や衝撃によりアーム１０６が引き込み位置に移動してしまった場合に係止案内部としての迂回路を形成するものであり、係止溝１０６ａと連通している。このため、アーム１０６が引き込み位置にある状態のとき、給紙カセット５２を挿入すると、係止ピン１０２を、迂回路となる隙間１１１ｂを通過して係止溝１０６ａに進入させることができる。

つまり、アーム１０６が引き込み位置にあるとき、隙間１１１ｂが形成されることにより、給紙カセット５２を挿入すると、係止ピン１０２をアーム１０６の係止溝１０６ａに進入させることができる。これにより、係止ピン１０２を既述した図２の（ｂ）に示す係止溝１０６ａに係止される位置に移動させることができる。

次に、このように構成された引き込み装置１０１において、給紙カセット５２が挿入される前に、アーム１０６が図２の（ｂ）に示す引き込み位置にある場合の給紙カセット５２の装着動作について説明する。

まず、図３の（ａ）に示すように給紙カセット５２をカセットペディスタル５０の収容部１Ｂに挿入する。これにより、係止ピン１０２が、ガイド部材１１１のガイド溝１１１ａの入り口近傍に達する。

この後、さらに給紙カセット５２を挿入させる。この場合トグル機構は作用せず、給紙カセット５２の係止ピン１０２はガイド溝１１１ａに誘導され、アーム１０６の係止溝１０６ａが形成されている側の端部とガイド溝１１１ａとにより形成される隙間１１１ｂ（迂回路）に沿って進む。

次に、さらに給紙カセット５２を、図３の（ｂ）に示すように給紙可能位置よりも多い押し込み量Ｘだけ押し込むと、係止ピン１０２は、図３の（ｂ）の矢印Ａの軌跡に示すように、アーム１０６に沿って移動して係止溝１０６ａに臨む位置に達する。この後、図４に示すように給紙カセット５２を矢印Ｃに引き出すと、係止ピン１０２は、矢印Ｂの軌跡に示すように隙間１１１ｂと連通している係止溝１０６ａに入り込むようになる。

これにより、既に引き込み位置まで引き込まれているアーム１０６に係止ピン１０２を係止することができると共に、給紙カセット５２を給紙可能位置に保持することができる。なお、このようにアーム１０６に係止ピン１０２を係止させることにより、この後、給紙カセット５２を引き出すと、給紙カセット５２と共にアーム１０６も回動し、既述した図２の（ａ）に示す待機位置に復帰する。

このように、カセット装着前に、振動や衝撃によってアーム１０６が臨界点を超えてトグル機構によって回転してしまってアーム１０６が引き込み位置にある場合でも、係止ピン１０２を係止溝１０６ａに係止させることができる。これにより、引き込み装置１０１の状態にかかわらず給紙カセット５２を収納することができる。

また、給紙カセット５２が収納された後に、給紙カセット５２を引き出すことにより、アーム１０６を待機位置に戻すことができる。すなわち、給紙カセット５２を装着する前に、振動、衝撃等によりアーム１０６が引き込み位置に揺動してしまった場合でも、給紙カセット５２を、通常よりも奥側に押し込むことにより、給紙カセット５２を収納することができる。また、給紙カセット５２を引き出すことにより、アーム１０６を簡単に待機位置に復帰させることができる。

次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。

図５は、本実施の形態に係る引き込み装置の構成を示す側面図である。なお、図５において、既述した図２及び図１２と同一符号は、同一又は相当部分を示している。

図５において、１２２は引き込み装置１０１が係止するための係止部である係止ピンであり、この係止ピン１２２はピン保持アーム１０３に対し鉛直方向（上下方向）に移動可能に設けられると共に、バネ１１４により下方に押圧されている。

また、図５において、１０６ｂはアーム１０６に一体に設けられた傾斜面であり、この傾斜面１０６ｂは、アーム１０６が後述する図７の（ａ）に示す引き込み位置に達したとき、ガイド溝１１１ａの下方に位置するようになっている。そして、この位置に位置することにより、係止案内部としての傾斜面１０６ｂはアーム１０６が引き込み位置に揺動した際、ガイド溝１１１ａに案内されながら移動する係止ピン１２２に当接し、この係止ピン１２２を上方に待避させることができる。

次に、このように構成された引き込み装置１０１における給紙カセット５２の引き込み動作について説明する。

給紙カセット５２がユーザーの操作によりカセットペディスタル５０の収容部１Ｂ（図１１参照）に挿入（装着）されると、係止ピン１２２が、まず図６の（ａ）に示すようにガイド部材１１１のガイド溝１１１ａの入り口近傍に達する。この後、給紙カセット５２をさらに挿入すると、係止ピン１２２はガイド溝１１１ａに誘導され、アーム１０６の一端部に形成された係止溝１０６ａに進入し、これによりアーム１０６が係止ピン１２２を係止する状態となる。

次に、この状態より更に給紙カセット５２が挿入されると、係止ピン１２２はアーム１０６を押圧しながら、係止溝１０６ａの奥に徐々に移動し、かつバネ１１３の作用によりガイド溝１１１ａのアーム側側面に沿って移動する。

そして、この後、さらに給紙カセット５２が挿入されると、係止ピン１２２はトグルバネ１０８の収縮力によりガイド溝１１１ａに沿って引き込まれて行き、係止ピン１０２はアーム１０６により矢印Ｆの軌跡で引き込まれる。また、給紙カセット５２はアーム１０６が不図示の突き当て部で停止する位置まで引き込まれ、給紙可能位置に移動する。

次に、図７〜図９を用いて給紙カセット５２が挿入されていないのにも関わらず、アーム１０６が図６の（ｂ）に示す引き込み位置まで回動した場合の、引き込み装置１０１における給紙カセット５２の装着動作について説明する。

この場合でも、まず図７の（ａ）に示すように給紙カセット５２をカセットペディスタル５０の収容部１Ｂに挿入する。これにより、係止ピン１２２が、ガイド部材１１１のガイド溝１１１ａの入り口近傍に達する。

この後、さらに給紙カセット５２を挿入すると、これに伴い、係止ピン１２２は図８の（ａ）に示すように、アーム１０６に一体に設けられた傾斜面１０６ｂに近づき、やがて傾斜面１０６ｂに当接する。

この後、さらにカセット５２を挿入していくと、係止ピン１２２は図８の（ｂ）に示すように、傾斜面１０６ｂに沿ってバネ１１４に抗しながら上昇し、ガイド溝１１１ａと係合しない退避位置に移動する。そして、この後、給紙カセット５２をさらに挿入すると、係止ピン１２２は、図９の（ａ）に示すように、アーム１０６の上面を摺動し、やがてガイド溝１１１ａの上方のガイド溝１１１ａと係合する係合位置に達する。

そして、このようにガイド溝１１１ａの上方に達すると、係止ピン１２２は、図７の（ｂ）及び図９の（ｂ）に示すように、バネ１１４の力により、引き込み位置に移動しているアーム１０６の係止溝１０６ａに落下する。

これにより、既に引き込み位置まで引き込まれているアーム１０６に係止ピン１２２を係止することができると共に、給紙カセット５２を給紙可能位置に保持することができる。なお、このようにアーム１０６に係止ピン１２２を係止させることにより、給紙カセット５２を引き出すと、給紙カセット５２と共にアーム１０６も回動し、既述した図６の（ａ）に示す待機位置に復帰する。

このように、本実施の形態においては、カセット装着前にアーム１０６が引き込み位置にある場合には、アーム１０６に設けた傾斜面１０６ｂにより、係止ピン１２２を係止溝１０６ａに係止させることができる。これにより、引き込み装置１０１の状態（位置）にかかわらず給紙カセット５２を収納することができる。

また、振動や衝撃によってアーム１０６が臨界点を超えてトグル機構によって回転してしまった場合でも、給紙カセット５２を引き出すことにより、アーム１０６を待機位置に戻すことができる。

本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタ（ＬＢＰ）の概略構成を示す図。 上記レーザビームプリンタに設けられた引き込み装置の給紙カセット引き込み動作を説明する図。 上記引き込み装置におけるアームが引き込み位置まで回動した際の給紙カセットの引き込み動作について説明する第１の図。 上記引き込み装置におけるアームが引き込み位置まで回動した際の給紙カセットの引き込み動作について説明する第２の図。 本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置に設けられた引き込み装置の構成を説明する図。 上記引き込み装置におけるアームが引き込み位置まで回動した際の給紙カセットの引き込み動作について説明する第１の図。 上記引き込み装置におけるアームが引き込み位置まで回動した際の給紙カセットの引き込み動作について説明する第２の図。 上記引き込み装置におけるアームが引き込み位置まで回動した際の給紙カセットの引き込み動作について説明する第３の図。 上記引き込み装置におけるアームが引き込み位置まで回動した際の給紙カセットの引き込み動作について説明する第４の図。 従来の給紙カセットの斜視図。 上記給紙カセットが引き出された状態を示す斜視図。 従来の画像形成装置に設けられた引き込み装置の構成を説明する斜視図。 従来の引き込み装置の給紙カセット引き込み動作を説明する図。

符号の説明

１ レーザビームプリンタ本体
１Ａ 画像形成部
１Ｂ 収納部
２，５２ 給紙カセット
５０ カセットペディスタル
１０１ 引き込み装置
１０２ 係止ピン
１０３ ピン保持アーム
１０６ アーム
１０６ａ 係止溝
１０６ｂ 傾斜面
１０８ トグルバネ
１１１ ガイド部材
１１１ａ ガイド溝
１１１ｂ 隙間
１１１ｃ 膨らみ部
１１４ バネ
１２２ 係止ピン
Ｓ シート

Claims (7)

1. シートを収納する給紙カセットを装置本体に設けられた収容部に着脱可能に装着する画像形成装置において、
   前記給紙カセットに設けられた係止部と、
   前記収容部に設けられ、前記係止部を係止する係止溝を備え、前記係止部を前記係止溝に係止しながら待機位置から引き込み位置まで移動して前記給紙カセットを引き込むための引き込み部材と、
   前記給紙カセットを装着する際に、前記引き込み部材が前記引き込み位置にある場合には、前記給紙カセットの装着に伴って前記係止溝に前記係止部を係止させるよう前記係止部を案内する係止案内部を設けたことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記引き込み部材が移動して前記給紙カセットを引き込む際、前記係止部の引き込み方向の移動を案内する案内溝を有するガイド部材を備え、
   前記係止案内部は、前記引き込み部材が前記引き込み位置にある状態で、前記引き込み部材と前記ガイド部材の案内溝との間に形成され、前記係止溝に前記係止部を案内する迂回路であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記案内溝に、前記引き込み部材が前記引き込み位置にある状態で、前記引き込み部材との間に前記係止溝に連通する隙間を形成する膨らみ部分を設け、
   前記迂回路は、前記引き込み部材が前記引き込み位置にある状態で、前記引き込み部材と前記ガイド部材の膨らみ部分との間に形成されていることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
4. 前記係止部は、前記係止溝と係合する係合位置と、前記係止溝と係合しない退避位置との間で移動可能に設けられ、
   前記係止案内部は、前記引き込み部材に設けられ、前記引き込み部材が前記引き込み位置にある状態で、前記係止溝に前記係止部を案内するよう前記係止部を前記退避位置に移動させる傾斜面であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
5. 前記引き込み部材が移動して前記給紙カセットを引き込む際、前記係止部の引き込み方向の移動を案内する案内溝を有するガイド部材を備え、
   前記傾斜面は、前記引き込み部材が前記引き込み位置に移動した際、前記案内溝に案内されながら移動する前記係止部に当接して前記係止部を前記退避位置に移動することを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
6. 前記係止部を前記給紙カセットに上下方向に移動可能に設けたことを特徴とする請求項４又は５記載の画像形成装置。
7. 前記引き込み部材をバネにより移動させるトグル機構により移動させることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の画像形成装置。

Images