JP2006151593A - 用紙搬送処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 用紙排出部に対して用紙の表裏任意の面を上面にして堆積できるようにした用紙搬送処理装置を構成する。
【解決手段】 用紙排出部４０は、ほぼ鉛直方向への落下中または搬送中の用紙を、その記録面が斜め下方へ向くように案内する排出ガイド部４１を備える。記録面を下面にする状態では、排出ガイド部４１により案内された用紙６０を傾斜面部材４４に堆積させ、鉛直面を成す可動部材４３に用紙の下端部を当接させて複数の用紙を揃えて堆積させる。また、用紙６０の非記録面を下面にする状態では、用紙６０を、傾斜面を成す可動部材４３に堆積させ、用紙の下端部を鉛直面部材４５に当接させて複数の用紙を揃えて堆積させる。
【選択図】 図３

Description

この発明は、用紙を搬送するとともに記録制御を行うプリント装置など、用紙を搬送するとともに所定の処理を行う用紙搬送処理装置に関するものである。

たとえば感熱記録材料に対しサーマルヘッドを接触させて画像記録を行うサーマルプリンタについては多数の提案がなされている。また、ある種のタイプのサーマルプリンタ、たとえば、ロイコ染料と可逆顕色剤を用いた発色型可逆感熱記録材料（例えば、特許文献１参照）を使用して画像記録を行う、所謂リライタブルのプリント装置は、サーマルヘッドにより画像記録を行うとともに、ヒートローラを使用して画像を消去できるようにしている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００４−１０６３０８公報 特開２００２−３３１６９７公報

このように用紙を搬送するとともに、その用紙に対して所定の画像記録などの処理を行う従来の用紙搬送処理装置においては、最終的に処理の完了した用紙を排出する用紙排出部を備えているが、複数の用紙を順次搬送するとともに処理を行うようにした場合、用紙排出部には複数の用紙が順次堆積（積載）されることになる。この用紙排出部に対する用紙の排出方法は装置の構造によってあらかじめ定まっていて、用紙の表面（記録面）を上面にして堆積させるか、裏面（非記録面）を上面にして堆積させるかのいずれかとなる。

ところが利用者にとってみれば、装置の利用方法によって用紙の記録面が上面となって堆積される方が都合が良い場合やその逆の場合も生じる。たとえば複数の用紙のそれぞれに異なった画像を決まった順番に記録する際に、先頭になるべき用紙を前方に配置させる必要がある場合には、用紙の記録面が下面になって用紙排出部に堆積されれば好都合である。また、同様の順番に用紙を重ねる場合でも、画像記録部での用紙に対する画像記録の順番が末尾のページから先頭のページへ逆順に画像記録を行うように制御手順が定まっている場合には、用紙の表面が上面になって用紙排出部に堆積されると好都合である。

そこで、この発明の目的は、用紙排出部に対して用紙の表裏の任意の面を下面にして堆積できるようにした用紙搬送処理装置を提供することにある。

（１）用紙を積載する用紙積載部と、その用紙積載部から用紙を搬送する用紙搬送路と、用紙搬送路上を搬送されてきた用紙の記録面に画像を記録する画像記録部と、この画像記録部の下流側の搬送路に配置され、用紙を排出する用紙排出部と、を備え、
用紙排出部を、ほぼ鉛直方向への落下中または搬送中の用紙を該用紙の記録面またはその裏面のいずれかが選択的に斜め下方となるように傾けて落下または搬送する排出ガイド部と、
該排出ガイド部から落下または搬送される用紙の傾く方向に選択的に傾いて、当該用紙を斜めに傾けた状態で堆積させる傾斜面および当該傾斜面に堆積する用紙の下端部を当接させるほぼ鉛直面を有するトレイと、を備えたことを特徴としている。

（２）前記トレイは、たとえば用紙の一方の面が斜め下方となるように傾いた状態で前記傾斜面を成す傾斜面部材と、用紙の一方の面が斜め下方となるように傾いた状態で前記ほぼ鉛直面を成し、且つ用紙の他方の面が斜め下方となるように傾いた状態で前記傾斜面を成す可動部材と、用紙の他方の面が斜め下方となるように傾いた状態で前記ほぼ鉛直面を成す鉛直面部材とから構成する。

（１）用紙排出部で、排出ガイド部の作用により、ほぼ鉛直方向への落下中または搬送中の用紙は、その記録面または裏面のいずれかが選択的に斜め下方へ向いて落下または搬送され、トレイの傾斜面に用紙が堆積される。そのため、排出ガイド部の用紙の斜め方向の落下または搬送方向を切り換えるとともにトレイの傾斜面を切り換えることによって用紙の記録面を上面または下面にして選択的に堆積させることができる。

（２）前記可動部材は、用紙の一方の面を下面にした状態でほぼ鉛直面を成し、且つ用紙の他方の面を下面にした状態では傾斜面を成すので、この可動部材の姿勢を変えるだけで、用紙の記録面を上面にした状態と下面にした状態のいずれかの状態に切り換えることができる。そのため、構成部品を削減でき全体に低コスト化が図れる。

図２はこの発明の実施形態であるプリント装置１００の内部の構成を示す上面図である。図１は図２におけるＡ−Ａ部分の断面図である。プリント装置１００の図１・図２における右側には大量の用紙を載置する昇降テーブル１４と、それとは別の給紙トレイ１６を設けている。昇降テーブル１４に載置された用紙は、昇降テーブル１４が上昇することによって、最も上部の用紙の図における左端部がピックアップローラ９に当接する。このピックアップローラ９の駆動軸にはクラッチ１９を設けていて、そのクラッチ１９のオン状態でこのピックアップローラ９が図１における右方向に回転する。このことによって、用紙は、図における左方向に搬送される。給紙ローラ６は図における右方向に回転しているので、給紙された用紙は左方向にそのまま搬送される。

レジストローラ２１の駆動軸にはクラッチを設けていて、このクラッチのオフ状態で、給紙されてきた用紙の先端（図１における左端）がレジストローラ２１に当接する。その後、上記クラッチのオンによりレジストローラ２１が左方向に回転して用紙は図における左方向に搬送されていく。

同様に、給紙トレイ１６に載置された用紙の最上面の用紙の先端（図における左端）はピックアップローラ８に当接する。ピックアップローラ８の駆動軸にはクラッチ１８を設けていて、そのクラッチ１８のオン状態でピックアップローラ８が図１における右方向に回転し、用紙は図における左方向に搬送される。給紙ローラ７は図における右方向に回転しているので、給紙された用紙は左方向に搬送される。レジストローラ２０の駆動軸にはクラッチを設けていて、このクラッチのオフ状態で、給紙されてきた用紙の先端がレジストローラ２０に当接する。その後、上記クラッチのオンによりレジストローラ２０が左方向に回転して用紙は図における左方向に搬送されていく。

用紙搬送路上で、搬送ローラ１３と搬送ローラ２２との間には非接触ＩＣタグの読み書き等を行うＲ／Ｗ部５を配置している。搬送ローラ１３の駆動軸にはクラッチ１５を設けていて、搬送途中の用紙に内装されている非接触ＩＣタグに対してＲ／Ｗ部５が読み書きできる位置に達したとき、搬送ローラ１３のクラッチ１５をオフすることによって、その状態で用紙を停止させる。この用紙の停止状態でＲ／Ｗ部５がその非接触ＩＣタグに対するデータの読み書きを行う。その後、搬送ローラ１３のクラッチ１５をオンすることによって用紙を搬送させる。搬送ローラ２２は、その用紙を前方（図における左方向）へ搬送する。

この搬送ローラ２２の前方にはクリーニングローラ４と駆動ローラであるプラテンローラ１２とを設けていて、このクリーニングローラ４とプラテンローラ１２との間を用紙が通過する際、クリーニングローラ４は用紙の上面（記録面）に付着している塵埃を取り除く。

上記クリーニングローラ４よりさらに前方にはヒートローラ３と、それに対向する駆動ローラであるプラテンローラ１１を配置して画像消去部を構成している。このヒートローラ３とプラテンローラ１１との間を用紙が通過する際に用紙を所定温度にまで上昇させる。

ヒートローラ３よりさらに前方には、用紙搬送路の上下に、用紙の表裏面に対して空気を吹き付ける冷却ファン２，２を配置して冷却部を構成している。この上下の冷却ファン２，２によってその間を搬送される用紙の温度を徐々に下げる。これによって用紙に記録されていた画像を消去する。

冷却ファン２，２による冷却部よりさらに下流には、サーマルヘッド１とこのサーマルヘッド１との間で用紙を挟むプラテンローラ１０を配置して画像記録部を構成している。用紙の先端がサーマルヘッド１の下部に到達した時、サーマルヘッド１は下降し、用紙の記録面に当接し、用紙の搬送と共にサーマルヘッドの駆動によって画像を記録する。

上記サーマルヘッド１の位置よりさらに下流には搬送ローラ２４，２５および通常用紙排出部４０を設けていて、画像記録済みの用紙を通常用紙排出部４０にまで搬送・排出する。

また、搬送ローラ２２とプラテンローラ１２との間には、フラッパにより異常用紙を下方へ落下させて排出する異常用紙排出部５０を設けている。

図３は前記通常用紙排出部の構成を示す図である。図３の（Ａ）はプリント装置１００全体の正面図である。図１・図２に示したプリント装置１００の主要部は、この図３の（Ａ）に示すように筐体内に収納していて、通常用紙排出部４０を筐体の一部としてまたは筐体の外部に、利用者が操作可能な位置に設けている。

図３の（Ｂ），（Ｃ）は通常用紙排出部４０の構成を示す図であり、用紙の記録面を下面または上面に向けて堆積させる状態を示している。この通常用紙排出部４０は排出ガイド部４１とトレイ４２とで構成している。トレイ４２は可動部材４３、傾斜面部材４４および鉛直面部材４５とで構成している。

図３の（Ｂ），（Ｃ）において排出ガイド部４１、トレイ４２の各部の構成部材は用紙６０の搬送方向に対して直角方向の幅に合わせて、紙面に垂直方向に所定の幅を持っている。可動部材４３には２つの折り曲げ部４３ａ，４３ｂを形成していて、それぞれの面にネジ穴を形成している。図３の（Ｂ）は、傾斜面部材４４の下面から可動部材４３の折り曲げ部４３ａのネジ穴にネジ４６を螺合させて固定した状態である。また（Ｃ）は、傾斜面部材４４の下面から可動部材４３の折り曲げ部４３ｂのネジ穴にネジ４６を螺合させて固定した状態である。

先ず、用紙の記録面を下向きにして用紙を堆積する場合について説明する。
図３の（Ｂ）は用紙６０の記録面を下面にして堆積させる状態である。ここで用紙６０の記録面を実線、その裏面を破線で表している。図１に示したように、サーマルヘッド１部分を通過して画像記録が行われた用紙は搬送ローラ２４，２５を経由して鉛直方向に搬送され、搬送ローラ２５を用紙の後端部が通過した後、その用紙は矢印Ｍ１で示すように通常用紙排出部４０へ落下する。その際、矢印Ｍ２で示すように用紙６０の先端（下端）が排出ガイド部４１に案内されて、用紙６０は、その記録面を斜め下方に向けて落下する。

これにより、用紙６０の先端（下端）は、鉛直面を成す可動部材４３と傾斜面部材４４とが交わるコーナ部分に当接し、その後矢印Ｍ３で示すように記録面を下にして傾斜面部材４４に倒れる。すなわち傾斜面部材４４は用紙６０の下面（記録面）を支え、可動部材４３は用紙６０の下端部を支える。

複数の用紙６０がこの通常用紙排出部４０に順次排出されてくると、それらの用紙６０は同様にしてトレイ４２に堆積されていくことになる。その際、排出ガイド部４１によって案内された用紙６０の先端（下端）は傾斜面部材４４に既に堆積されている用紙のうち最上面の用紙の上面と可動部材４３の鉛直面とで構成されるコーナ部分に当接し、その後同様に記録面を下にして、既に堆積されている用紙の上に堆積されていくことになる。

次に、用紙の記録面を上向きにして用紙を堆積する場合について説明する。
図３の（Ｃ）は用紙６０の記録面を上面にして堆積させる状態である。（Ｂ）に示した場合と異なり、排出ガイド部４１の位置を、用紙６０がほぼ鉛直方向に落下または搬送されてくる位置より図における右側（用紙６０の記録面とは反対側）寄りの位置に配置し、且つ用紙６０の裏面（非記録面）が斜め下方に向いて落下または搬送する向きに配置している。また、可動部材４３が用紙の下面を支える傾斜面を成すように配置している。

図１に示した搬送ローラ２５を用紙の後端部が通過した後、その用紙は矢印Ｍ１で示すように通常用紙排出部４０へ落下する。その際、用紙６０は矢印Ｍ２′で示す方向に搬送または落下し、用紙の裏面が斜め下方を向いて落下する。その際、鉛直面部材４５と可動部材４３の面（傾斜面）との成すコーナ部分に用紙６０の先端（下端）が当接し、その後矢印Ｍ３′で示すように裏面が可動部材４３の傾斜面に接するように倒れる。すなわち可動部材４３の傾斜面は用紙６０の下面（非記録面）を支え、鉛直面部材４５は用紙６０の下端部を支える。

複数の用紙６０がこの通常用紙排出部４０に順次排出されてくると、それらの用紙６０は同様にして可動部材４３に堆積されていくことになる。その際、排出ガイド部４１によって案内された用紙６０の先端（下端）は可動部材４３に既に堆積されている用紙のうち最上面の用紙の上面と鉛直面部材４５とで構成されるコーナ部分に当接し、その後同様に非記録面を下にして、既に堆積されている用紙の上に堆積されていくことになる。

図３に示した例は、傾斜面部材４４と鉛直面部材４５とは単一の金属板の板金加工により成型したものであり、その傾斜面部材４４に可動部材４３をネジ止め固定することによってトレイ４２を構成している。

図４は通常用紙排出部４０を構成する各部の形状および寸法の例を示している。ここで用紙６０の搬送方向の長さをＡとすると、鉛直面部材４５から横方向にＡ／２だけ離れた位置に用紙６０をほぼ鉛直方向に落下または搬送する関係となるようにトレイ４２を配置する。排出ガイド部４１は上記落下または搬送されてくる用紙６０の先端（下端）を用紙の記録面側または裏面側に斜め方向に振り分けられる位置に設ける。鉛直面部材４５の高さは用紙６０の搬送方向の長さＡより大きくし、堆積させる用紙の枚数に応じて定める。但し、たとえば１．５×Ａより高くすると、用紙先端が排出ガイド部４１で案内されてから、用紙先端が当接するコーナ部分（図３（Ｂ）に示した状態では傾斜面部材４４と可動部材４３との成すコーナ部分、図３の（Ｃ）に示した状態では鉛直面部材４５と可動部材４３との成すコーナ部分）に当接するまでの距離が長くなるので、それより低く形成する。この例ではＡ＝８５ｍｍであり、鉛直面部材４５の高さはそれより３０ｍｍ大きい、８５＋３０＝１１５ｍｍとしている。

また、図４に示すように、傾斜面部材４４が用紙６０を堆積させる傾斜面となり、可動部材４３が鉛直面を成す場合に、可動部材４３の鉛直面として用いる部分の長さを用紙６０の搬送方向の長さＡより大きく鉛直面部材４５の高さとほぼ同一にする。この例では１１５ｍｍとしている。可動部材４３の高さＤは上記Ｂ，Ｃとほぼ同一寸法とするか、取り外しの容易性を考慮してＢ，Ｃより１〜２割程度小さくする。この例ではＡ＋１０＝９５ｍｍとしている。

排出ガイド部４１の水平面に対する鈍角部分の傾斜角度θ１、傾斜面部材４４の鉛直面に対する角度θ２および可動部材４３と傾斜面４４との成す鈍角部分の角度（可動部材４３の折り曲げ部４３ａの折り曲げ角度）θ３はいずれも１１０°〜１３０°の範囲内でほぼ同一角度とする。また、図３の（Ｃ）に示した状態で、傾斜面の水平面に対して可動部材４３が成す角度が傾斜面部材４４の水平面に対して成す角度とほぼ等しくなるように、折り曲げ部４３ｂの角度θ４を（θ−９０）×２としている。

以上に示した例では、ネジ４６を用いて傾斜面部材４４の所定位置に可動部材４３を取り付けるようにし、排出ガイド４１もネジによってプリント装置の筐体に取り付けるようにしたが、ネジの代わりにマグネットを用いてもよい。そのことにより、可動部材４３と排出ガイド４１の取り付け方向と位置を必要に応じて直ちに切り換えることができる。

また、可動部材４３と排出ガイド４１の取り付け方向と位置を電気機械的に切り換えるようにしても良い。

また、用紙６０は最終の搬送ローラ２５を通過した時点で自然落下するが、必ずしも用紙６０を排出ガイド４１の案内途中で落下させなくてもよく、落下を開始した後に、その用紙が排出ガイド４１で案内されるようにしてもよい。

図５は昇降テーブルによる給紙部の構成を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図である。昇降ガイドプレート５３には複数の昇降ガイドローラ５４を案内する案内部を設けている。昇降テーブル１４の内部には昇降テーブルモータ１７およびその減速ギアを設けている。昇降ガイドプレート５３には一定テンションで鉛直方向にワイヤ５５を張設していて、昇降テーブルモータ１７によって回転するプーリーにワイヤ５５を１周分巻きつけている。これにより、昇降テーブルモータ１７の回転によって昇降テーブル１４が矢印Ｂ−Ｂ方向に移動する。

昇降テーブル１４は、長孔とそれを固定するネジとによって、図におけるＡ−Ａ方向に伸縮自在に構成している。この構造により、用いる用紙の用紙搬送方向の長さに応じて昇降テーブル１４のＡ−Ａ方向の長さを適正に定めることができる。

このように多数の用紙を積載する用紙積載部を片持ち構造の昇降テーブルで構成したことにより、用紙の用紙搬送方向の長さが一定でない場合でも同一の用紙積載部（昇降テーブル）に積載することができ、汎用性が高まる。

図６は図１に示した上部の給紙トレイ１６部分の構成を示す図である。（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の左手前の面を見た部分正面図である。

給紙トレイ１６の上部には複数の用紙が載置されるが、図１に示したように、給紙トレイ１６の下面には圧縮コイルバネを設けていて、積載されている用紙の上面の先端中央部がピックアップローラ８に当接する。用紙の搬送方向を前方とした時、このピックアップローラ８の左右の端部付近に矯正パネル５６，５６をそれぞれ設けている。この矯正パネル５６，５６は、用紙の先端中央部がピックアップローラ８に接した状態で用紙の左右端が浮きあがるのを防止するので、ピックアップローラ８の回転に伴って用紙はスムーズに搬送されていく。

特に、リライタブルプリンタの用紙は、表面を記録材料層とするシートと支持材との重ね合わせによって構成されていて、両者の収縮特性の違いによって、その書き換えを繰返すにつれて用紙にそりが発生する。このようなそりが発生している用紙であっても、上記矯正パネル５６の作用によってスムーズにピックアップされ、用紙搬送路へスムーズに給紙されていく。

上記矯正パネル５６は、用紙をセットした状態で用紙先端から用紙搬送方向の長さの１０〜２０％だけ用紙にオーバーラップするように、その大きさと取り付け位置とを定めておく。このオーバーラップ量が多い程、そりを抑える矯正能力が高まるが、その分搬送負荷が重くなるためである。

なお、図６に示したように、板状で先端が多少浮きあがった構造の矯正パネル５６に代えて、回転自在の矯正ローラを同様の位置に配置しても良い。この矯正ローラの場合には、ローラの接触位置が用紙の先端に限りなく近づくようにその位置を定めておく。

図７はこのプリント装置１００の制御部のブロック図である。制御回路７０は次の各制御を行う。
・昇降テーブル１４のモータ１７に対して駆動部７５を介して駆動信号を出力する。
・ピックアップローラのクラッチ１８，１９に対して駆動部７７，７８を介してそれぞれ駆動信号を出力する。
・異常用紙を異常用紙排出部５０方向へ落下させて排出するフラッパ５２に対して駆動部７６を介して駆動信号を出力する。
・Ｒ／Ｗ部のクラッチ１５に対して駆動部７４を介して駆動信号を出力する。
・Ｒ／Ｗ部５によって、用紙に内装されている非接触ＩＣタグに対するデータの読み書きを行う。
・ヒートローラ３のヒータの制御を、駆動部７３を介して行う。
・サーマルヘッド昇降モータ２６に対し駆動部７２を介して駆動信号を出力する。
・サーマルヘッド１に対して駆動部７１を介して駆動信号を出力する。
・キースイッチなどの操作部７９の操作内容を読み取る。
・用紙搬送路上の複数の位置で用紙の有無を検出するセンサやヒートローラ３の温度を検出するセンサなど、各種センサ８０の検出信号を読み取る。
・インターフェース９０を介してホストコンピュータ１０１との間でデータの入出力を行う。
次に、図７に示した制御回路７０の処理手順を、図８を参照して説明する。
図８は、用紙を給紙してから排出するまでの、制御回路７０の制御による一連の流れを示すフローチャートである。まずピックアップローラ８または９のクラッチ１８または１９の一方をオンして用紙を給紙するとともに搬送を開始する（Ｓ１）。用紙搬送路上の用紙の位置を検出するセンサの読み取り結果に応じて、用紙がＲ／Ｗ部５に到達したことを検出すれば、Ｒ／Ｗ部５の搬送ローラ１３のクラッチ１５をオフする（Ｓ２→Ｓ３）。

この状態で、用紙内の非接触ＩＣタグはＲ／Ｗ部５に近接し、Ｒ／Ｗ部５は非接触ＩＣタグからデータを読み取る。

非接触ＩＣタグからデータが正しく読み取れたか否かの状態（リードステータス）をチェックし（Ｓ５）、正常であれば、その非接触ＩＣタグに書き込まれているデータに応じて、またはホストコンピュータ１０１からの指示に応じて用紙に画像記録すべきビットマップデータを生成する（Ｓ６）。

その後、クラッチ１５をオンすることによって用紙を再び搬送させる（Ｓ７）。これにより、用紙はクリーニングローラ４とプラテンローラ１２との間を通過して、その用紙の記録面がクリーニングされる（Ｓ８）。

その後、用紙はヒートローラ３を通過することにより、用紙の記録面が所定温度（概ね１５０℃〜２００℃の所定温度）まで加熱され、続く除冷によって、すでに記録されていた画像が消去される（Ｓ９）。なお、冷却ファン２を駆動することによって用紙搬送路および用紙の蓄熱を抑え、後のサーマルヘッドによる画像記録の際に用紙の記録面を所定温度範囲に保つ。

続いて用紙の先端がサーマルヘッド１のヘッド位置の直前に到達した時、サーマルヘッド昇降モータ２６を駆動してサーマルヘッド１のヘッド部を用紙に当接させ、その後サーマルヘッド１を駆動して新たな画像を記録する（Ｓ１０）。
さらにそのまま用紙を搬送し、通常用紙排出部４０へ排出する（Ｓ１１）。

もし、非接触ＩＣタグからデータが読み取れなければ、または読み取ったデータが異常であれば、フラッパ５２を立ち上げて、Ｒ／Ｗ部のクラッチ１５をオンすることによって用紙を異常用紙排出部５０へ排出する（Ｓ５→Ｓ１２→Ｓ１３→Ｓ１４）。

この発明の実施形態に係るプリント装置内部の構成を示す図であり、図２のＡ−Ａ部分の断面図である。 同プリント装置内部の構成を示す上面図である。 同プリント装置の通常用紙排出部の構成を示す図である。 同通常用紙排出部の寸法関係を示す図である。 同プリント装置の昇降テーブル部分の構成を示す図である。 同プリント装置の給紙トレイ部分の構成を示す図である。 同プリント装置の制御部の構成を示すブロック図である。 同制御部の処理手順を示すフローチャートである。

符号の説明

１−サーマルヘッド
２−冷却ファン
３−ヒートローラ
４−クリーニングローラ
５−Ｒ／Ｗ部（非接触ＩＣタグ読み書き部）
６，７−給紙ローラ
８，９−ピックアップローラ
１０，１１，１２−プラテンローラ
１３−搬送ローラ
１４−昇降テーブル
１５−クラッチ
１６−給紙トレイ
１８，１９−クラッチ
２０，２１−レジストローラ
２２〜２５−搬送ローラ
４０−通常用紙排出部
４１−排出ガイド部
４２−トレイ
４３−可動部材
４３ａ，４３ｂ−折り曲げ部
４４−傾斜面部材
４５−鉛直面部材
４６−ネジ
５３−昇降ガイドプレート
５４−昇降ガイドローラ
５５−ワイヤ
５６−矯正パネル
５０−異常用紙排出部
１００−プリント装置
１０１−ホストコンピュータ

Claims (2)

1. 用紙を積載する用紙積載部と、
   前記用紙積載部から用紙を搬送する用紙搬送路と、
   前記用紙搬送路上を搬送されてきた用紙の記録面に画像を記録する画像記録部と、
   前記画像記録部の下流側の搬送路に配置され、用紙を排出する用紙排出部と、を備え、
   前記用紙排出部は、ほぼ鉛直方向への落下中または搬送中の用紙を該用紙の前記記録面またはその裏面のいずれかが選択的に斜め下方となるように傾けて落下または搬送する排出ガイド部と、
   該排出ガイド部から落下または搬送される用紙の傾く方向に選択的に傾いて、当該用紙を斜めに傾けた状態で堆積させる傾斜面および当該傾斜面に堆積する前記用紙の下端部を当接させるほぼ鉛直面を有するトレイと、
   を備えた用紙搬送処理装置。
2. 前記トレイは、前記用紙の一方の面が斜め下方となるように傾いた状態で前記傾斜面を成す傾斜面部材と、前記用紙の一方の面が斜め下方となるように傾いた状態で前記ほぼ鉛直面を成し、且つ前記用紙の他方の面が斜め下方となるように傾いた状態で前記傾斜面を成す可動部材と、前記用紙の他方の面が斜め下方となるように傾いた状態で前記ほぼ鉛直面を成す鉛直面部材とから構成したことを特徴とする、請求項１に記載の用紙搬送処理装置。

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