JP2006141180A - ワニス含浸装置及びワニス含浸方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ステータコアにおけるワニス含浸の必要がない部分へのワニスの付着を防止し、ワニスの含浸時間を短縮させると共にワニスの含浸率を向上させることができるワニス含浸装置及びワニス含浸方法を提供すること。
【解決手段】ワニス含浸装置１は、回転手段２、通電手段４、ワニス滴下手段５、真空タンク６、真空ポンプ７１及び空気ブロア７２を有している。ワニス含浸装置１は、真空ポンプ７１による真空タンク６内の真空引きと、空気ブロア７２による真空タンク６内への空気の供給とを交互に行うよう構成されており、大気圧状態において、回転手段２によってステータコア９１を回転させると共に、通電手段４によって巻線コイル９２に通電しながら、ステータコア９１における巻線コイル９２へワニス滴下手段５によってワニスの滴下を行うよう構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ステータコアに挿入配設した巻線コイルにワニスを滴下含浸させるワニス含浸装置及びワニス含浸方法に関する。

例えば、車両等に用いるモータのステータにおいては、ステータコアのスロットに挿入配設した巻線コイルに対してワニスを滴下して、巻線コイルにおける各電線同士の絶縁性、耐振性、耐油性、耐薬品性、放熱性等を向上させている。
例えば、特許文献１に開示されるワニスの滴下含浸方法においては、巻線コイルを挿入配設したステータコアを、その軸方向が水平方向になるようにして保持する。そして、このステータコアを回転させながら、巻線コイルの一部がステータコアの軸方向端部から突出してなるコイルエンド部へワニスを滴下している。

これにより、コイルエンド部に滴下したワニスを、巻線コイルの残部がステータコアのスロット内に挿入配設されてなる挿入配設部へ、毛細管現象によって浸透させ、巻線コイルの全体にワニスを含浸させている。また、上記滴下含浸を行うことにより、ステータコアにおけるスロット、絶縁紙及び巻線コイル以外の部分、すなわちステータコアの軸方向端部、外周部及び内周部にワニスを付着させないようにしている。

しかしながら、上記特許文献１のワニス含浸方法においては、ワニスの滴下含浸は、大気圧状態において行っている。そのため、巻線コイルの挿入配設部とスロットとの間には大気圧状態で空気が残存しており、ワニスの浸透速度が低下し、場合によってはワニスを巻線コイルの全体に均一に浸透させることができない。これにより、ワニスの含浸時間を短縮させること及びワニスの含浸率を向上させることが困難になっていた。

なお、特許文献２のワニス含浸方法においては、ステータ（回転子）を気密性及び柔軟性を有する袋の中に収納し、この袋の内部を真空圧状態にすると共に袋の内部にワニスを注入し、ステータを袋と共に回転させてワニスを含浸させる方法が開示されている。
しかしながら、このワニス含浸方法は、ステータの一部をワニスの中に浸漬させながらステータを回転させるものであり、ステータコアも含めたステータの全体にワニスを含浸させる。そのため、ワニスを含浸させる必要のない部分にまでワニスが付着してしまう。

また、特許文献２のワニス含浸方法は、真空圧状態を１回形成してワニスの含浸を行い、その後、大気圧状態に戻してさらにワニスを含浸させるものである。そのため、ステータにおける巻線コイルへのワニスの含浸時間を短縮させ、ワニスの含浸率を向上させるためには、十分ではなかった。

特開２００３−１８９５２３号公報 特開平１１−４１８７８号公報

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、ステータコアにおけるワニス含浸の必要がない部分へのワニスの付着を防止し、ワニスの含浸時間を短縮させると共にワニスの含浸率を向上させることができるワニス含浸装置及びワニス含浸方法を提供しようとするものである。

第１の発明は、巻線コイルを挿入配設したステータコアを保持して回転可能な回転手段と、
上記巻線コイルにワニスを滴下するためのワニス滴下手段と、
上記回転手段及び上記ワニス滴下手段を内部に配設してなる真空タンクと、
該真空タンク内の真空引きを行う真空ポンプとを有し、
上記真空ポンプによる上記真空タンク内の真空引きと、上記真空タンク内への空気の供給とを交互に行うよう構成してあり、負圧状態又は正圧状態の少なくともいずれかにおいて、上記回転手段によって上記ステータコアを回転させながら、該ステータコアにおける上記巻線コイルへ上記ワニス滴下手段によって上記ワニスの滴下を行うよう構成したことを特徴とするワニス含浸装置にある（請求項１）。

本発明のワニス含浸装置は、負圧状態と正圧状態とを交互に形成することにより、ステータコアに挿入配設した巻線コイルへのワニスの含浸性の改良を行ったものである。
すなわち、本発明のワニス含浸装置は、上記回転手段、ワニス滴下手段、真空タンク及び真空ポンプを有しており、真空ポンプによる真空タンク内の真空引きと、真空タンク内への空気の供給とを交互に行うよう構成してある。

そして、上記ワニス含浸装置を用いてステータコアに挿入配設した巻線コイルへワニスの滴下含浸を行う際には、以下のように３つの方法を採用することができる。
すなわち、滴下含浸方法の１つとしては、まず、真空タンク内に配設した回転手段によってステータコアを保持し、正圧状態にある真空タンク内において、回転手段によりステータコアを回転させながら、このステータコアにおける巻線コイルへワニス滴下手段によりワニスの滴下を行う。このとき、滴下されたワニスは、巻線コイルの一部がステータコアの軸方向端部から突出してなるコイルエンド部から、巻線コイルの残部がステータコアのスロット内に挿入配設されてなる挿入配設部に向かって浸透する。

次いで、真空ポンプにより真空タンク内の真空引きを行って、真空タンク内を負圧状態にする。このとき、巻線コイルを挿入配設してなるステータコアのスロット内の真空引きも行われる。そのため、スロット内の挿入配設部に浸透したワニスは、スロットの軸方向中心部へと一層容易に浸透することができる。
その後、真空タンク内に空気を供給して、真空タンク内を再び正圧状態にする。このとき、スロット内の挿入配設部に浸透したワニスは、真空タンク内に供給された空気によって加圧されて、スロットの軸方向中心部へとさらに浸透することができる。

また、真空タンク内を正圧状態にした後には、再び巻線コイルへのワニスの滴下を行い、真空ポンプによって真空タンク内を負圧状態にし、その後、再び正圧状態にする。以降は、上記と同様に負圧状態と正圧状態とを適宜繰り返し形成して、ワニスの滴下含浸を行うことができる。

また、滴下含浸方法の他の１つとしては、まず、真空タンク内に配設した回転手段によりステータコアを保持し、真空ポンプにより真空タンク内の真空引きを行う。このとき、巻線コイルを挿入配設してなるステータコアのスロット内の真空引きも行われ、スロット内に残存する空気が減少する。

また、この真空引きを行うと共に、回転手段によりステータコアを回転させながら、ワニス滴下手段によりステータコアにおける巻線コイルへワニスの滴下を行う。このとき、滴下されたワニスは、巻線コイルの一部がステータコアの軸方向端部から突出してなるコイルエンド部から、巻線コイルの残部がステータコアのスロット内に挿入配設されてなる挿入配設部に向かって浸透する。そして、上記スロット内の空気が減少していることにより、上記挿入配設部へのワニスの浸透が速くなる。
なお、上記ステータコアの回転及びワニスの滴下は、真空タンク内が負圧状態になってから行うこともできる。

次いで、真空タンク内に空気を供給して、真空タンク内を正圧状態にする。このとき、スロット内の挿入配設部に浸透したワニスは、真空タンク内に供給された空気によって加圧されて、スロットの軸方向中心部へと一層容易に浸透することができる。
また、真空タンク内を正圧状態にした後には、再び真空ポンプによって真空タンク内の真空引きを行うと共に、巻線コイルへのワニスの滴下を行い、その後、再び正圧状態にする。以降は、上記と同様に負圧状態と正圧状態とを適宜繰り返し形成して、ワニスの滴下含浸を行うことができる。

また、滴下含浸方法の残りの１つとしては、真空タンク内に配設した回転手段によりステータコアを保持し、回転手段によりステータコアを回転させながら、ワニス滴下手段によりステータコアにおける巻線コイルへワニスの滴下を行う。
そして、真空ポンプによる真空タンク内の真空引きと、真空タンク内への空気の供給とを繰り返し行い、真空タンク内を負圧状態と正圧状態とに適宜変更しながらワニスの滴下含浸を行う。これによっても、スロット内の挿入配設部に浸透したワニスを、スロットの軸方向中心部へと容易に浸透させることができる。

このように、上記回転手段を用いてステータコアを回転させながらワニスの滴下を行うことにより、巻線コイルの周方向において、ワニスが局所的に偏って含浸されることを防止することができる。
また、ワニスの滴下は、巻線コイルに直接行っているため、ステータコアの軸方向端部、外周部及び内周部にワニスが付着してしまうことを防止することができる。

それ故、本発明のワニス含浸装置によれば、負圧状態と正圧状態とを繰り返し形成し、少なくともいずれかの状態においてステータコアを回転させながらワニスの滴下を行うことにより、ステータコアにおけるワニス含浸の必要がない部分へのワニスの付着を防止し、ワニスの含浸時間を短縮させると共にワニスの含浸率を向上させることができる。

第２の発明は、ステータコアに挿入配設した巻線コイルに、ワニスを滴下して含浸させるワニス含浸方法において、
負圧状態と正圧状態とを交互に形成し、該負圧状態又は該正圧状態の少なくともいずれかにおいて、上記ステータコアを回転させながら、該ステータコアにおける上記巻線コイルへワニスの滴下を行うことを特徴とするワニス含浸方法にある（請求項４）。

本発明のワニス含浸方法は、負圧状態と正圧状態とを交互に形成することにより、ステータに挿入配設した巻線コイルへのワニスの含浸性の改良を行ったものである。
そして、本発明においても、上記ワニス含浸装置の発明と同様に、上記３つの滴下含浸方法を採用することができる。

それ故、本発明のワニス含浸方法によれば、ステータコアにおけるワニス含浸の必要がない部分へのワニスの付着を防止し、ワニスの含浸時間を短縮させると共にワニスの含浸率を向上させることができる。

上述した第１、第２の発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１、第２の発明において、上記負圧状態は、大気圧よりも低い任意の真空圧状態とすることができる。例えば、この負圧状態は、−０．０１〜−０．１［ＭＰａ・Ｇ］とすることができる。また、正圧状態は、大気圧状態とすることができ、又は、例えば０〜０．１［ＭＰａ・Ｇ］とすることができる。
また、上記負圧状態と正圧状態とは、負圧状態と正圧状態との形成（正圧状態と負圧状態との形成）を１セットとすると、２セット以上の適宜セット回数を繰り返し形成することができる。例えば、負圧状態と正圧状態とを繰り返し形成するセット回数は、２〜１０セットとすることができる。

上記第１の発明においては、上記ワニス含浸装置は、上記巻線コイルに通電を行う通電手段を有しており、上記ワニス滴下手段から上記巻線コイルへの上記ワニスの滴下は、上記通電手段によって上記巻線コイルに通電しながら行うよう構成することが好ましい（請求項２）。また、上記第２の発明においては、上記ワニスの滴下は、上記巻線コイルに通電しながら行うことが好ましい（請求項５）。

これらの場合には、巻線コイルに通電を行うことにより、巻線コイルをその電気抵抗により自己発熱させると共に、通電による磁界の発生により、ステータコアに渦電流を発生させ、ステータコアを誘導加熱させて、巻線コイルを加熱することができる。そのため、巻線コイルを内部から加熱することができ、ステータコアのスロット内に挿入配設された巻線コイルの挿入配設部へワニスを一層迅速に浸透させることができる。そのため、上記ワニスの含浸時間を一層短縮することができ、ワニスの含浸率を一層向上させることができる。

また、上記第１の発明においては、上記真空タンクには、該真空タンク内に空気を供給する空気ブロアが接続してあることが好ましい（請求項３）。
この場合には、空気ブロアによって真空タンク内に迅速に空気を供給することができ、上記ワニスの滴下含浸を行う時間を一層短縮することができる。

以下に、本発明の実施例にかかるワニス含浸装置及びワニス含浸方法につき、図面と共に説明する。
（実施例１）
本例のワニス含浸装置１は、図１〜図３に示すごとく、巻線コイル９２を挿入配設したステータコア９１を保持して回転可能な回転手段２と、巻線コイル９２に通電を行う通電手段４と、巻線コイル９２にワニスを滴下するためのワニス滴下手段５と、回転手段２及びワニス滴下手段５を内部に配設してなる真空タンク６と、真空タンク６内の真空引きを行う真空ポンプ７１とを有している。

上記真空タンク６には、この真空タンク６内に空気を供給するための空気供給口６２と、真空ポンプ７１を接続した空気排気口６１とが形成されている。また、空気供給口６２には、真空タンク６内に空気を供給する空気ブロア７２が接続されている。
そして、ワニス含浸装置１は、真空ポンプ７１による真空タンク６内の真空引きと、空気ブロア７２による真空タンク６内への空気の供給とを交互に行うよう構成されている。

また、ワニス含浸装置１は、正圧状態としての大気圧状態において、回転手段２によってステータコア９１を回転させると共に、通電手段４によって巻線コイル９２に通電しながら、ステータコア９１における巻線コイル９２へワニス滴下手段５によってワニスの滴下を行うよう構成されている。
以下に、これを詳説する。

図１、図２に示すごとく、上記ワニス含浸装置１は、通電手段４における通電ケーブル４１の端部に形成した通電ケーブル端子４１１と、巻線コイル９２におけるリード線９３の端部に形成したリード線端子９３１との電気的接続を行う接続治具８を有している。この接続治具８は、通電ケーブル端子４１１を取り付けたケーブル側治具部８１と、リード線端子９３１を取り付けるリード線側治具部８２とからなり、このケーブル側治具部８１とリード線側治具部８２とは互いに着脱可能に構成されている。
そして、上記ワニスの滴下含浸を行う際には、上記接続治具８によって、通電ケーブル４１端子とリード線９３端子とを電気的に接続し、通電手段４によってステータ９における巻線コイル９２へ通電可能な状態を形成することができる。

図４、図５に示すごとく、本例のワニス含浸装置１によってワニスの含浸を行う対象は、３相モータに用いるステータ９である。このステータ９は、ステータコア９１に、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の３相の巻線コイル９２Ｕ、Ｖ、Ｗを挿入配設してなる。
そして、各相の巻線コイル９２は、電線を複数回巻回してなり、ステータコア９１のスロット９１１内に挿入配設されてなる一対の挿入配設部９２１と、ステータコア９１の軸方向端部９１３から突出してなる一対のコイルエンド部９２２とからなる。また、本例の巻線コイル９２は、複数個が連結された連極コイルを形成している。また、電線は、絶縁被覆してなるワイヤを複数本束ねたものからなる。

また、図４に示すごとく、巻線コイル９２は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の順にステータコア９１に挿入配設されており、Ｕ相の巻線コイル９２Ｕのコイルエンド部９２２は、ステータコア９１の径方向の最も外側に、Ｗ相の巻線コイル９２Ｗのコイルエンド部９２２は、ステータコア９１の径方向の最も内側に、Ｖ相の巻線コイル９２Ｖのコイルエンド部９２２は、両者の中間に配設されている。
また、本例のリード線端子９３１は、３相の巻線コイル９２に対応したＵ相、Ｖ相及びＷ相の３相のリード線端子９３１からなる。そして、ケーブル側治具部８１とリード線側治具部８２とは、３本の通電ケーブル端子４１１と３相（３本）のリード線端子９３１とをそれぞれ電気的に接続するよう構成されている。

図１に示すごとく、本例のワニス含浸装置１は、制御手段１０によって制御可能であり、上記回転手段２、通電手段４、ワニス滴下手段５、真空ポンプ７１及び空気ブロア７２は、制御手段１０に電気的に接続されている。
すなわち、制御手段１０は、回転手段２がステータコア９１を回転させるタイミング、通電手段４により巻線コイル９２に通電を行うタイミング、及びワニス滴下手段５により巻線コイル９２にワニスの滴下を行うタイミング、真空ポンプ７１により真空タンク６内の真空引きを行うタイミング、空気ブロア７２により真空タンク６内へ空気の供給を行うタイミング等を制御することができる。
また、本例の制御手段１０は、真空ポンプ７１による真空タンク６内の真空引きと、空気ブロア７２による真空タンク６内への空気の供給とを、交互にそれぞれ所定の時間繰り返すよう構成されている。

また、上記ステータコア９１には、サーミスタ等の温度検出器（図示略）が埋設されている。この温度検出器を用いてステータコア９１の温度を検出することにより、当該ステータ９を用いて構成する３相モータの温度の監視が可能になっている。
また、上記接続治具８は、上記通電ケーブル端子４１１とリード線端子９３１とのみを接続したが、上記ワニス含浸を行う際のステータ９の温度を検出するために、上記温度検出器における温度検出線端子（図示略）を、制御手段１０における入力線端子（図示略）と接続することもできる。
そして、この場合には、制御手段１０は、温度検出器によって検出したステータコア９１の温度を監視して、このステータコア９１の温度がワニス含浸を行うのに適した温度になるよう通電手段４を制御することができる。

図１、図２に示すごとく、本例の回転手段２は、回転モータ２１と、この回転モータ２１の出力軸に接続された回転主軸２２と、この回転主軸２２に移動可能に配設され、ステータコア９１の内周側を把持可能なチャック部２３と、ステータコア９１が回転手段２によって回転するときに通電手段４における通電ケーブル４１が捩れることを防止する捩れ防止機構２４とを有している。

上記回転主軸２２は、水平方向に向けて配設されており、上記チャック部２３は、回転主軸２２に対してその径方向外方に突出可能な複数の可動チャック２３１によって構成されている。また、チャック部２３は、ステータコア９１の軸方向を水平方向に向けた状態で、可動チャック２３１によってステータコア９１の内周側における複数（例えば、３箇所又は４箇所）の周方向位置を押圧して、ステータコア９１を保持することができる。そして、ワニスの滴下含浸を行う際には、ステータコア９１は、その軸方向を水平方向にして回転することができる。

図１、図２に示すごとく、本例の回転モータ２１は、上記回転主軸２２を所定の回転角度で往復回転させるよう構成されている。そして、上記捩れ防止機構２４は、通電ケーブル４１を保持して、回転主軸２２の回転に従動して回転可能なケーブルベア２４を用いて構成されている。
なお、回転モータ２１により回転主軸２２を一方向に向けて連続回転させるよう構成した場合には、捩れ防止機構２４は、ケーブルベア２４を用いる代わりに、スリップリングを用いて構成することができる。このスリップリングは、通電ケーブル４１の途中に配設し、通電ケーブル４１の一方側と他方側とを電気的に接続すると共に、回転主軸２２の中心軸線回りに形成した複数の接続リング部によって、電気的接続を行ったまま回転することができるものである。

また、図２に示すごとく、回転手段２は、ケーブル側治具部８１を固定するブラケット２５を有しており、通電手段４における通電ケーブル端子４１１は、ブラケット２５に固定したケーブル側治具部８１に接続されている。また、ケーブル側治具部８１は、ケーブル側治具部８１と対向できる状態でブラケット２５に固定されている。

図１、図２に示すごとく、本例の搬送手段３は、ステータコア９１を載置する載置部３１と、この載置部３１を回転手段２における回転主軸２２の外周側との間で進退させるスライド機構３２とを有している。スライド機構３２は、回転手段２における回転主軸２２の軸方向と同じ方向に向けて載置部３１を進退させるよう構成されており、載置部３１に載置したワニス含浸前のステータ９を回転主軸２２まで搬入し、ワニス含浸後のステータ９を回転主軸２２から搬出するよう構成されている。
なお、スライド機構３２は、搬送コンベヤ等により構成し、搬送モータを用いて進退可能にすることができる。

図１に示すごとく、本例の通電手段４は、３相の高周波電流を発生させる高周波電源装置４０によって構成されており、この高周波電源装置４０は、位相のずれた３相の高周波電流をステータコア９１に挿入配設した３相の巻線コイル９２に通電するよう構成されている。また、通電ケーブル端子４１１は、高周波電源装置４０から通電を行うための電流を流す通電ケーブル４１の先端部に圧着されている。

また、高周波電源装置４０は、インバータ等を用いて、商用の３相交流電源の周波数を高くして高周波電流を形成することができる。
そして、通電手段４は、ステータ９における巻線コイル９２に通電を行い、巻線コイル９２をその電気抵抗により自己発熱させると共に、通電による磁界の発生により、ステータコア９１に渦電流を発生させ、ステータコア９１を誘導加熱させることにより、ステータ９をワニス滴下含浸に適した温度に加熱することができる。

また、図１、図２に示すごとく、本例のワニス滴下手段５は、ワニスを貯留する貯留タンク（図示略）と、この貯留タンクからワニスを送液するポンプ（図示略）と、このポンプの吐出口に接続された送液管と、この送液管の先端部に接続したワニス滴下ノズル５１と、送液管中に配設されたバルブ（図示略）とを有している。

ワニス滴下ノズル５１は、Ｕ相の巻線コイル９２にワニスを滴下するＵ相用ノズル５１Ｕと、Ｖ相の巻線コイル９２にワニスを滴下するＶ相用ノズル５１Ｖと、Ｗ相の巻線コイル９２にワニスを滴下するＷ相用ノズル５１Ｗとを有している。Ｕ相用ノズル５１Ｕ及びＶ相用ノズル５１Ｖは、それぞれＵ相の巻線コイル９２及びＶ相の巻線コイル９２に対して、ステータコア９１の外周側からワニスを滴下する位置に配設されている。Ｗ相用ノズル５１Ｗは、Ｗ相の巻線コイル９２に対して、ステータコア９１の内周側からワニスを滴下する位置に配設されている。
また、各ノズル２１Ｕ、Ｖ、Ｗによるワニスの滴下は、巻線コイル９２の一部をステータコア９１の軸方向端部９１３から突出形成したコイルエンド部９２２に対して行う。

図１、図２に示すごとく、本例の真空タンク６は、容器本体６５と、この容器本体６５に対して開閉可能な開閉扉６６とを有して構成されている。また、本例の搬送手段３のスライド機構３２は、真空タンク６の開閉扉６６を開けた状態で、載置部３１を容器本体６５内まで前進させて、ステータコア９１を回転手段２まで搬入するよう構成されている。
また、図３に示すごとく、本例の真空タンク６には、ワニスが加熱された際に蒸発するワニス中の溶媒等を排気する排気脱臭装置７３と、この蒸発した溶媒等の濃度を検出するガス濃度検出器７３１とが配設されている。そして、制御手段１０は、ガス濃度検出器７３１により検出した上記溶媒等の濃度を監視して、上記通電手段４による加熱量を制御するよう構成されている。

次に、上記ワニス含浸装置１を用いて、ステータコア９１に挿入配設した巻線コイル９２にワニスの含浸を行う方法につき説明し、その作用効果につき説明する。
本例においては、ワニス滴下→真空引き→正圧のサイクルを繰り返す。
図２に示すごとく、上記ワニス含浸を行うに当たっては、まず、巻線コイル９２を挿入配設してなるステータコア９１を、搬送手段３における載置部３１に載置し、巻線コイル９２の端部に形成されたリード線端子９３１に、上記リード線側治具部８を取り付ける。

次いで、搬送手段３におけるスライド機構３２によって、載置部３１に載置したステータコア９１を、真空タンク６内に配設した回転手段２における回転主軸２２の外周側まで搬入する。このとき、ケーブル側治具部８１とリード線側治具部８２とが連結され、ステータコア９１における３相の巻線コイル９２へ通電手段４による通電が可能な状態が形成される。
また、図１に示すごとく、ステータコア９１を回転主軸２２の外周側まで搬入したときには、回転手段２におけるチャック部２３を動作させ、チャック部２３における複数の可動チャック２３１によってステータコア９１を保持する。

次いで、図１に示すごとく、大気圧状態にある真空タンク６内において、回転手段２によりステータコア９１を回転させながら、このステータコア９１における巻線コイル９２のコイルエンド部９２２へワニス滴下手段５によりワニスの滴下を行う。このとき、滴下されたワニスは、コイルエンド部９２２から挿入配設部９２１に向かって浸透する。

次いで、真空ポンプ７１により真空タンク６内の真空引きを行って、真空タンク６内を負圧状態（真空圧状態）にする。このとき、巻線コイル９２を挿入配設してなるステータコア９１のスロット９１１内の真空引きも行われる（図４参照）。そのため、スロット９１１内の挿入配設部９２１に浸透したワニスは、スロット９１１の軸方向中心部へと一層容易に浸透することができる。
また、上記負圧状態は、−０．０５〜−０．１［ＭＰａ・Ｇ］とすることができる。

その後、空気ブロア７２により真空タンク６内に空気を供給して、真空タンク６内を再び大気圧状態にする。このとき、スロット９１１内の挿入配設部９２１に浸透したワニスは、真空タンク６内に供給された空気によって加圧されて、スロット９１１の軸方向中心部へとさらに浸透することができる。

また、真空タンク６内を大気圧状態にした後には、再び巻線コイル９２へのワニスの滴下を行い、真空ポンプ７１によって真空タンク６内を負圧状態にし、その後、再び大気圧状態にする。以降は、上記と同様に負圧状態と大気圧状態とを適宜繰り返し形成して、ワニスの滴下含浸を行うことができる。

このように、上記回転手段２を用いてステータコア９１を回転させながらワニスの滴下を行うことにより、巻線コイル９２の周方向において、ワニスが局所的に偏って含浸されることを防止することができる。
また、ワニスの滴下は、巻線コイル９２に直接行っているため、ステータコア９１の軸方向端部９１３、外周部、内周部（スロット９１１同士の間に形成されたティース９１２の内周面）（図４参照）にワニスが付着してしまうことを防止することができる。

それ故、本例のワニス含浸装置１及びワニス含浸方法によれば、ステータコア９１におけるワニス含浸の必要がない部分へのワニスの付着を防止し、ワニスの含浸時間を短縮させると共にワニスの含浸率を向上させることができる。

（実施例２）
本例は、負圧状態において、ステータコア９１を回転させると共にワニスの滴下を行う方法を示す例である。また、本例においては、真空引き・ワニス滴下→正圧のサイクルを繰り返す。
すなわち、本例においては、まず、真空タンク６内に配設した回転手段２によりステータコア９１を保持し、真空ポンプ７１により真空タンク６内の真空引きを行う。このとき、巻線コイル９２を挿入配設してなるステータコア９１のスロット９１１内の真空引きも行われ、スロット９１１内に残存する空気が減少する。

また、真空ポンプ７１により真空引きを行うと共に、回転手段２によりステータコア９１を回転させながら、ワニス滴下手段５によりステータコア９１における巻線コイル９２のコイルエンド部９２２へワニスの滴下を行う。このとき、滴下されたワニスは、コイルエンド部９２２から挿入配設部９２１に向かって浸透する。そして、上記スロット９１１内の空気が減少していることにより、挿入配設部９２１へのワニスの浸透が速くなる。

なお、上記ステータコア９１の回転及びワニスの滴下は、真空タンク６内が負圧状態になってから行うこともできる。
また、負圧状態においてワニスの滴下を行う際には、負圧の程度が大きすぎるとワニスが脱泡するおそれがあるため、真空ポンプ７１による真空引きは、真空タンク６内の圧力が−０．０１〜−０．０７［ＭＰａ・Ｇ］となるよう行うことが好ましい。

次いで、空気ブロア７２により真空タンク６内に空気を供給して、真空タンク６内を大気圧状態にする。このとき、スロット９１１内の挿入配設部９２１に浸透したワニスは、真空タンク６内に供給された空気によって加圧されて、スロット９１１の軸方向中心部へと一層容易に浸透することができる。また、真空タンク６内を大気圧状態にした後には、再び真空ポンプ７１によって真空タンク６内を負圧状態にすると共に、巻線コイル９２へのワニスの滴下を行い、その後、再び大気圧状態にする。以降は、上記と同様に負圧状態と大気圧状態とを適宜繰り返し形成して、ワニスの滴下含浸を行うことができる。
本例においても、その他の構成及び動作等は上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。

（実施例３）
本例は、大気圧状態及び負圧状態のいずれにおいても、ステータコア９１を回転させると共にワニスの滴下を行う方法を示す例である。本例においては、ワニス滴下を行いながら、真空引き→正圧のサイクルを繰り返す。
すなわち、本例においては、真空タンク６内に配設した回転手段２によりステータコア９１を保持し、回転手段２によりステータコア９１を回転させながら、ワニス滴下手段５によりステータコア９１における巻線コイル９２のコイルエンド部９２２へワニスの滴下を行う。

そして、真空ポンプ７１による真空タンク６内の真空引きと、真空タンク６内への空気の供給とを繰り返し行い、真空タンク６内を負圧状態と大気圧状態とに適宜変更しながらワニスの滴下含浸を行う。これによっても、スロット９１１内の挿入配設部９２１に浸透したワニスを、スロット９１１の軸方向中心部へと容易に浸透させることができる。
また、本例においても、負圧状態においてワニスの滴下を行う際には、真空タンク６内の負圧状態は、−０．０１〜−０．０７［ＭＰａ・Ｇ］とすることが好ましい。
本例においても、その他の構成及び動作等は上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。

実施例１〜３における、ワニスの滴下含浸を行う状態のワニス含浸装置を示す説明図。 実施例１〜３における、ステータコアを回転手段に搬送する前の状態のワニス含浸装置を示す説明図。 実施例１〜３における、ワニス含浸装置を示す全体説明図。 実施例１〜３における、ステータをステータコアの軸方向から見た状態で示す説明図。 実施例１〜３における、ステータを模式的に示す説明図。

符号の説明

１ ワニス含浸装置
２ 回転手段
３ 搬送手段
４ 通電手段
５ ワニス滴下手段
６ 真空タンク
７１ 真空ポンプ
７２ 空気ブロア
９ ステータ
９１ ステータコア
９１１ スロット
９２ 巻線コイル
９２１ 挿入配設部
９２２ コイルエンド部

Claims (5)

1. 巻線コイルを挿入配設したステータコアを保持して回転可能な回転手段と、
   上記巻線コイルにワニスを滴下するためのワニス滴下手段と、
   上記回転手段及び上記ワニス滴下手段を内部に配設してなる真空タンクと、
   該真空タンク内の真空引きを行う真空ポンプとを有し、
   上記真空ポンプによる上記真空タンク内の真空引きと、上記真空タンク内への空気の供給とを交互に行うよう構成してあり、負圧状態又は正圧状態の少なくともいずれかにおいて、上記回転手段によって上記ステータコアを回転させながら、該ステータコアにおける上記巻線コイルへ上記ワニス滴下手段によって上記ワニスの滴下を行うよう構成したことを特徴とするワニス含浸装置。
2. 請求項１において、上記ワニス含浸装置は、上記巻線コイルに通電を行う通電手段を有しており、上記ワニス滴下手段から上記巻線コイルへの上記ワニスの滴下は、上記通電手段によって上記巻線コイルに通電しながら行うよう構成してあることを特徴とするワニス含浸装置。
3. 請求項１又は２において、上記真空タンクには、該真空タンク内に空気を供給する空気ブロアが接続してあることを特徴とするワニス含浸装置。
4. ステータコアに挿入配設した巻線コイルに、ワニスを滴下して含浸させるワニス含浸方法において、
   負圧状態と正圧状態とを交互に形成し、該負圧状態又は該正圧状態の少なくともいずれかにおいて、上記ステータコアを回転させながら、該ステータコアにおける上記巻線コイルへワニスの滴下を行うことを特徴とするワニス含浸方法。
5. 請求項４において、上記ワニスの滴下は、上記巻線コイルに通電しながら行うことを特徴とするワニス含浸方法。

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