JP2002171728A - コイル含浸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スタータモータのアーマチュアのように、振
動が大きく高回転で使用されるロータのコイルに対し
て、コイル固定用の溶液をコイル内部まで十分に浸透さ
せて巻線同士を内部まで十分強固に固定できるコイル含
浸装置を提供する。 【解決手段】 コイル組体のコイル６に、巻線同士の固
定用含浸液３４を含浸させるコイル含浸装置１０であっ
て、含浸処理すべきコイル組体が内部にセットされる真
空容器１８と、真空容器１８内にセットされたコイル組
体のコイル部に含浸液供給管１９及びその先端部のノズ
ル２０を介して含浸液２４を吐出する含浸液供給ポンプ
２９と、真空容器１８内を真空排気するための真空ポン
プ３２と、真空容器１８内を真空状態から徐々に大気圧
状態にするための大気開放手段２６を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モータや発電機等
のロータ側のコイルに巻線同士の固定溶液を含浸させる
ためのコイル含浸装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動二輪車のスタータモータは、コイル
が装着されたアーマチュアを回転させてエンジンを始動
させる。このアーマチュアは、シャフトに固定されたコ
アにコイルが巻回され、このシャフトに設けたピニオン
がエンジンのクランク軸に直結したフライホイール外周
のリングギヤと噛合ってこれを回転させてエンジンを始
動させる。このようなスタータモータのアーマチュア
は、振動が大きくまた高回転になるため、コイルの巻線
が緩んで巻線同士が擦れ合って断線や短絡等の不具合が
起こり易くなる。

【０００３】一方、従来、一般のモータ等のコイルの緩
みやずれを無くしてコイルを固定するために、エポキシ
樹脂等をコイル表面にコーティングして断線や短絡等の
防止を図ったコイル固定方法が用いられていた。このコ
イル固定方法では、コイル表面にコーティングされるコ
イル固定用のエポキシ樹脂は、コイルの表面に大気圧状
態で塗布されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、大気圧
の下で単にコイル表面にエポキシ樹脂等のコイル固定液
を塗布しただけでは、エポキシ樹脂がコイル表面で固化
し、樹脂がコイル内部まで浸透しないため、コイル全体
を内部の巻線まで充分確実に固定できない。振動が小さ
い場合や低回転のモータの場合にはこのようなコイル表
面の固定だけで問題は生じないが、自動二輪車のスター
タモータのように特に振動が大きく高回転で使用される
場合には、コイル内部での巻線同士の固定が不充分とな
って、振動や回転の遠心力により巻線同士の擦れやずれ
等による断線や短絡等の不具合が生じる。

【０００５】本発明は上記従来技術を考慮したものであ
って、スタータモータのアーマチュアのように、振動が
大きく高回転で使用されるロータのコイルに対して、コ
イル固定用の溶液をコイル内部まで十分に浸透させて巻
線同士を内部まで十分強固に固定できるコイル含浸装置
の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では、コイル組体のコイルに、巻線同士の固
定用含浸液を含浸させるコイル含浸装置であって、含浸
処理すべきコイル組体が内部にセットされる真空容器
と、該真空容器内にセットされたコイル組体のコイル部
に含浸液供給管及びその先端部のノズルを介して含浸液
を吐出する含浸液供給ポンプと、前記真空容器内を真空
排気するための真空ポンプと、該真空容器内を真空状態
から徐々に大気圧状態にするための大気開放手段を備え
たことを特徴とするコイル含浸装置を提供する。

【０００７】この構成によれば、真空容器内にアーマチ
ュア等のコイル組体をセットし、この真空容器を真空状
態にしてコイル組体のコイルに巻線固定用の含浸液をノ
ズルから吐出してコイル表面にコーティングする。所定
量のコーティング後、含浸液をさらに吐出しながら真空
容器を徐々に大気に開放する。これにより、コイル内部
が真空状態のままコイル外面が徐々に大気圧となるた
め、コイル表面側にコーティングされた含浸液がコイル
内部に吸引されてコイル内全体に浸透する。

【０００８】好ましい構成例においては、前記コイル組
体は前記真空容器内で回転可能に保持され、前記ノズル
を複数個備え、前記含浸液供給ポンプは真空室内に設置
され、該真空室は前記真空容器と連通して前記真空ポン
プにより真空排気されることを特徴としている。

【０００９】この構成によれば、真空容器内でコイル組
体を回転させながら複数のノズルからコイル表面に含浸
液を供給することにより、コイル表面に対して含浸液を
均一にコーティングしてこれをコイル内部全体に均一に
含浸させることができる。また、含浸液を供給するポン
プは真空室内に設置され、この真空室は、含浸処理が行
われる真空容器と連通して同じ真空ポンプで真空排気さ
れるため、真空室と真空容器が同じ真空圧となって、真
空室内の含浸液供給ポンプから真空容器内のノズルを介
してこの真空容器に含浸液が円滑に供給される。

【００１０】さらに好ましい構成例においては、複数の
コイル組体を放射状の位置に装着してその位置に対応し
て間欠的に回転動作するターンテーブルを備え、該ター
ンテーブルの所定の位置で含浸処理を行い、含浸処理終
了毎に順次ターンテーブルを間欠回転させて含浸処理し
たコイル組体をターンテーブル上で乾燥させ、該ターン
テーブルが１周することにより前記所定の位置に戻った
コイル組体を取出すとともに次のコイル組体をセットし
て含浸処理するように構成したことを特徴としている。

【００１１】この構成によれば、ターンテーブル上の放
射状の位置に複数のコイル組体が順番に装着され、ター
ンテーブルの所定位置で含浸処理を行ったコイル組体を
順番に間欠的に回転移動させながらターンテーブル上で
乾燥させることにより、１つのコイル組体を含浸処理し
てこれを乾燥固化に要する時間を有効に利用して別の新
たなコイル組体を順次含浸処理することができる。これ
により、例えば製造ライン中で、含浸処理の位置に順次
送られてくるコイル組体を待機させることなく連続的に
含浸および乾燥処理することができ、ラインの流れを円
滑にして生産効率の向上が図られる。

【００１２】さらに好ましい構成例では、前記コイル組
体の製造ライン中に加熱炉を備え、該加熱炉で前記コイ
ル組体を加熱し、加熱されたコイル組体を含浸処理し、
含浸処理を終了したコイル組体を再び加熱処理するよう
に前記製造ライン中にインラインで配設されたことを特
徴としている。

【００１３】この構成によれば、含浸処理プロセスの前
後に加熱プロセスを含む製造ライン中に含浸装置を設
け、加熱されたコイル組体を含浸処理して含浸液を充分
コイル内部に浸透させ、含浸後のコイル組体を再び加熱
することにより、含浸液は短時間で充分確実に乾燥固化
する。このような製造ライン中に含浸装置を設けること
により、製造ラインでの一連の製造プロセスフローにお
いて連続的に含浸処理を施すことができ、製造プロセス
全体の効率化が図られる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態について説明する。図１は、本発明の実施形態に
係る含浸装置の構成説明図である。この実施形態は、自
動二輪車のスタータモータ用アーマチュアに適用したコ
イル含浸装置の例を示す。

【００１５】含浸処理すべきアーマチュア１は、シャフ
ト２と、これに放射状に圧入して装着されたコア３と、
このコア３の両側に隣接してシャフト２に圧入されたコ
ンミテータ４（ステータ側のブラシが接触するコイル巻
線端子部）およびベアリング５と、コア３に巻回された
コイル６とにより構成される。

【００１６】このコイル含浸装置１０の含浸処理部７
は、アーマチュア１のシャフト端部を掴んでセットする
固定ハウジング８と、この固定ハウジング８に装着され
たアーマチュア１を覆うカプセル９とにより構成され
る。固定ハウジング８は支持本体１１に固定され、アー
マチュア１のシャフト２を回転可能に掴む回転保持部１
２を有する。この回転保持部１２は、支持本体１１上に
設置されたモータ１３によりベルト１４を介して回転駆
動される。

【００１７】カプセル９は、その下部にスライダ１５を
備え、支持本体１１に設けたガイドレール１６に沿っ
て、矢印Ａのように、摺動可能である。カプセル９は、
例えば円筒形状であって、固定ハウジング８に対し、リ
ング状のシール材（不図示）を介してシール結合部１７
で気密封止状態で連結される。固定ハウジング８とこれ
に結合されたカプセル９により真空容器１８が形成され
る。

【００１８】カプセル９の端面９ａを貫通して含浸液の
供給チューブ１９が配設される。この供給チューブ１９
の端部に複数のノズル２０が備わる。このノズル２０
は、１本の供給チューブ１９の端部に複数個設けてもよ
いし、あるいは複数本の供給チューブ１９を配設して各
々のチューブ先端にノズル２０を設けてもよい。これら
のノズル２０は、アーマチュア１のコイル６に対し、矢
印Ｂのように均一に含浸液を吐出できるような位置に分
散して配設される。カプセル９内の供給チューブ１９
は、ノズル位置を固定するために金属製パイプで構成
し、これに連続するカプセル９の外側の供給チューブ１
９は、カプセル９のスライド動作に追従するために可撓
性のチューブとすることが好ましい。

【００１９】ノズル２０から含浸液を吐出してコイル６
の含浸処理を行う場合、コンミテータ４およびベアリン
グ５に含浸液がかからないように、それぞれスリーブ状
のカバー２１で外周面を覆っておく。

【００２０】カプセル９内のアーマチュア１の下側の位
置にドレンパン２２が傾斜して設けられる。ドレンパン
２２は、カプセル９の端面９ａを貫通する可撓性の廃液
チューブ２３を介して密閉された廃液容器２４に接続さ
れる。この廃液チューブ２３を通してコイル６からドレ
ンパン２２内に滴下した含浸液または後述の洗浄液が廃
液容器２４内に排出され、含浸液と洗浄液が混合した廃
液２５として容器底部に溜まる。このとき本実施形態で
は、含浸液または洗浄液とともに、真空容器１８内のエ
アが矢印Ｃのように廃液容器２４内に吸引され容器上部
に溜まる。すなわち、含浸液または洗浄液とともにエア
が真空容器１８から排出され、これが廃液容器２４で気
液分離され含浸液および洗浄液は容器底部に溜まり、エ
アは容器上部に溜まる。

【００２１】カプセル９の端面９ａにはさらに大気開放
チューブ２６が貫通して設けられる。この大気開放チュ
ーブ２６には、流量調整弁２７および開閉弁２８が並列
して設けられ、真空容器１８内を真空状態から徐々に大
気開放して大気圧にすることができる。

【００２２】真空容器１８内に含浸液を送出するための
前述の供給チューブ１９は、ローラーポンプ２９に接続
される。ローラーポンプ２９は、例えばドラム周囲に設
けたチューブをピンチローラーで圧接しながらチューブ
内の液体を吐出するものであり、低騒音、低振動で円滑
な含浸液の供給ができる。ローラーポンプ２９の吸込み
側には、吸込みチューブ３３を介して含浸液３４を収容
した含浸液容器３５または洗浄液３６を収容した洗浄液
容器３７に接続される。含浸液容器３５には、ミキサー
（不図示）からエポキシ樹脂と硬化剤の混合溶液からな
る含浸液３４が供給される。吸込みチューブ３３の端部
は、プロセスに応じて含浸液容器３５または洗浄液容器
３６内に選択的に挿入され、含浸液３４または洗浄液３
６が矢印Ｅのように吸引される。含浸液または洗浄液
は、ローラーポンプ２９の吐出側から矢印Ｆのように、
供給チューブ１９を通してノズル２０を介して真空容器
１８内に吐出され、さらにドレンパン２２から廃液チュ
ーブ２３を通して廃液容器２４内に回収される。

【００２３】このローラーポンプ２９は、密閉されたポ
ンプ室３０内に設置される。このポンプ室３０は、真空
チューブ３１を介して真空ポンプ３２に接続される。真
空チューブ３１には圧力調整用のレギュレータ４１が設
けられる。真空ポンプ３２はポンプ室３０内を矢印Ｄの
ように真空排気してポンプ室３０内を所定の真空状態に
する。

【００２４】ポンプ室３０は、エア吸引チューブ３８を
介して前述の廃液容器２４の上部のエア溜まり部に接続
される。エア吸引チューブ３８には、流量調整弁３９お
よび開閉弁４０が設けられる。このエア吸引チューブ３
８を通して廃液容器２４内のエアが、真空ポンプ３２に
よりポンプ室３０を介して、矢印Ｇのように吸引され
る。これにより、真空容器１８内のエアが廃液チューブ
２３を介して吸引され、真空容器１８とポンプ室３０が
同じ真空ポンプ３２により真空排気されて同じ真空圧力
状態になる。

【００２５】図２は上記構成のコイル含浸装置の操作ス
テップのタイムチャートである。この例では、５つのタ
イマーＡ〜Ｅを用いて、圧力状態や含浸状態および硬化
状態等を時間的に判断して各ステップの処理を行ってプ
ロセス全体をシーケンス制御している。図中各欄の帯部
分は通電による動作状態を示す。ここでエア吸引チュー
ブ３８（真空吸引側）の開閉弁４０は通電により開いて
エアを通過させ、大気開放チューブ２６（大気開放側）
の開閉弁２８は通電により閉じてエアを止めるように構
成されている。また、真空吸引側および大気開放側の流
量調整弁３９，２７はともに通電により閉じるように構
成されている。

【００２６】ロータリーポンプ２９を収容したポンプ室
３０や真空容器１８内圧力は常時圧力計でモニターして
おくことが好ましい。この場合、タイマーによる時間管
理に代えて実際の圧力計の検出値に基づいて圧力状態を
判別してシーケンス制御を行ってもよい。

【００２７】まず装置を初期状態に設定する。この初期
状態は、電源をＯＮにし、真空ポンプ３２をＯＮにした
状態で、エア吸引チューブ３８の開閉弁４０を閉じ、大
気開放チューブ２６の開閉弁２８を開き、流量調整弁３
９および２７をともに開いた状態とする。このとき、エ
ア吸引チューブ３８の流量調整弁３９は極少量の一定流
量とし、大気に開放する流量調整弁２７の流量をエア吸
引チューブの流量調整弁３９の流量より大きく設定す
る。これにより、真空ポンプ３２を作動させた状態のま
ま真空容器１８内が大気圧となってカプセル９の開閉動
作が可能になる。

【００２８】初期状態にした後のステップは以下のとお
りである。 （１）カプセル９を開いた状態で、アーマチュア１のコ
ンミテータ４およびベアリング５にカバー２１を装着し
てこのアーマチュア１を固定ハウジング８の回転保持部
１２に取付ける。 （２）スタートボタン（不図示）をＯＮにしてモータ１
３を駆動し、アーマチュア１を回転させる。このとき、
ローラーポンプ２９は間欠運転モードから連続含浸運転
モードに設定変更される。間欠運転モードは、１つのア
ーマチュアに対し含浸処理を終了した後、次のアーマチ
ュアをセットするまでに装置の配管内に残留する含浸液
が硬化しないように、間欠的に含浸液を送り込むための
運転である。この間欠運転モードはタイマーＥにより時
間的に管理される。連続含浸運転モードは、含浸処理中
に含浸液を連続的に供給する運転である。 （３）カプセル９を閉じる。これにより、リミットスイ
ッチ（不図示）がこれに併設したマニュアルスイッチと
ともに動作して、タイマーＡ〜Ｄがカウントを開始す
る。これと同時に、開閉弁４０が開き、開閉弁２８およ
び流量調整弁２７が閉じる。この状態で真空容器１８内
が所定の真空圧力となるように、真空ポンプ３２のレギ
ュレータ４１を予め調整してセットしておく。 （４）タイマーＡがセットカウントに達したら、ローラ
ーポンプ２９を連続含浸運転モードで駆動して含浸処理
を開始する。このタイマーＡのセットカウントは、真空
容器１８内が所定の真空圧力になる時間に設定されてい
る。 （５）タイマーＢがセットカウントに達した時点で、ロ
ーラーポンプ２９を駆動したまま、真空吸引側の開閉弁
４０を閉じ、大気開放側の流量調整弁２７を開く。これ
により、真空容器１８内が徐々に大気圧まで昇圧しなが
ら含浸処理が継続される。このとき大気開放側の開閉弁
２８は閉じたままであって、真空容器１８内は急激に大
気圧に昇圧することなく、ゆっくりと大気圧になる。こ
のように真空容器１８内が徐々に大気圧になる間にコイ
ルに含浸液を供給し続けることにより、コイル表面側の
含浸液が、真空状態のコイル内部側に吸引され、コイル
内部に含浸液が浸透していく。 （６）タイマーＣがセットカウントに達したら、ローラ
ーポンプ２９の駆動を停止して含浸液の供給を停止する
とともに、開閉弁２８を開いて真空容器１８内を完全に
大気に開放する。この状態で含浸液が硬化するまで時間
待ちする。この硬化時間は予めタイマーＤにセットされ
ている。 （７）タイマーＤがセットカウントに達したら、終了表
示ランプ（不図示）を点灯させる。 （８）続いて、カプセル９を開く。 （９）スタートボタンをＯＦＦにして、モータ１３の駆
動を停止しアーマチュアの回転を停止する。このとき、
タイマーＥがカウント開始し、次のアーマチュアがセッ
トされてスタートボタンがＯＮになるまでローラーポン
プ２９が間欠運転を行う。 （１０）アーマチュア１を取外し、コンミテータ４およ
びベアリング５のカバー２１を外す。この後、ステップ
（１）に戻る。

【００２９】含浸処理すべき全てのアーマチュアに対し
処理が終了したら、含浸装置の配管内から含浸液を除去
するための洗浄を行う。この洗浄プロセスは、真空ポン
プをＯＮにし、他を全てＯＦＦにした状態で行う。この
状態でローラーポンプ２９の吸込みチューブ３３を洗浄
液３６内に挿入し、ローラーポンプ２９を駆動して洗浄
液を含浸装置内に送込んで洗浄する。

【００３０】図３は、製造ライン中に設置するために一
体ユニット化した含浸装置の構成図である。このコイル
含浸装置１０は、例えば３段のラック状装置本体４２か
らなり、各棚上に図１で示した構成部材が搭載される。
この例では、上段に真空容器１８及びアーマチュアの回
転駆動モータ１３を含む含浸処理部７と、ロータリーポ
ンプ２９を収容したポンプ室３０を搭載し、中段に真空
ポンプ３２と操作パネル４３を搭載し、下段に廃液容器
２５、エポキシ樹脂等の含浸液容器３５および洗浄液容
器３６を搭載している。固定ハウジング８およびカプセ
ル９からなる真空容器１８は、モータ１３とともに並列
して複数個設けてもよい。操作パネル４３には、不図示
の電源スイッチやスタートボタンおよび圧力計等が設け
られる。装置本体４２はキャスター４４を備え、製造ラ
イン中の所定の含浸プロセス位置に搬送され、そこに設
置される。この含浸プロセス位置に隣接して加熱炉が設
けられる。アーマチュアは加熱炉で含浸しやすい所定温
度まで加熱された状態で含浸装置１０にセットされる。
含浸処理が終了して所定時間自然乾燥した後、再び加熱
炉で加熱して含浸したエポキシ樹脂を完全に乾燥固化す
る。

【００３１】図４は、製造ライン中に設置する含浸処理
部７の別の構成例を示す。この例は、ターンテーブル４
５を備え、このターンテーブル４５上に放射状に複数個
（この例では９０°毎の放射状の位置に２個ずつ合計８
個）のアーマチュア１が装着される。ターンテーブル４
５の所定の処理位置４６にカプセル９およびそのガイド
レール１６が設けられる。ターンテーブル４５の放射状
の各アーマチュア装着位置には固定ハウジング８のみが
設けられる。ターンテーブル４５は、矢印Ｈのように、
放射状の各位置が順番に処理位置４６に停止するように
間欠的に回転する。

【００３２】含浸処理すべきアーマチュア１は、このタ
ーンテーブル４５に隣接した加熱炉（不図示）で加熱さ
れ、このターンテーブル４５の着脱位置に搬送される。
加熱された状態のアーマチュア１は、カプセル９が開い
た状態でターンテーブル上の固定ハウジング８に装着さ
れ、カプセル９を閉じて前述のように真空状態で含浸処
理が行われる。この含浸処理の間ターンテーブル４５は
停止している。このとき、ターンテーブル４５上の他の
位置の固定ハウジング８に装着された含浸処理後のアー
マチュア１は、各位置でそれぞれ回転しながら含浸液を
自然乾燥させる。

【００３３】処理位置４６の真空容器１８内で含浸処理
が終了したら、カプセル９を開き、ターンテーブル４５
を９０°回転する。これにより含浸処理したアーマチュ
アが処理位置からターンテーブル内部方向に送込まれ、
ターンテーブルを１回転した自然乾燥後のアーマチュア
が処理位置４６に戻る。この処理位置４６に戻った乾燥
処理後のアーマチュアを取外し、新たなアーマチュアを
取付けて次の含浸処理を行う。取外された乾燥処理後の
アーマチュアは再び加熱炉で加熱され完全に乾燥固化さ
れる。

【００３４】このようにターンテーブル上に複数のアー
マチュアを装着して含浸処理および乾燥処理を順次行う
ことにより、含浸処理に要する時間を有効に利用して乾
燥処理を行い、製造ラインで送られてくるアーマチュア
を中断待機させることなく連続的に含浸乾燥処理して次
の処理プロセスに送り出すことができ、製造ラインの効
率化が図られる。なお、処理位置で含浸処理するアーマ
チュアの数は２個に限らずさらに増やしてもよい。ま
た、ターンテーブル上の放射状の取付け位置は、９０°
に限らず、製造ラインの搬送量や含浸処理の処理時間等
に応じて、取付け位置の間隔や各取付け位置でのアーマ
チュアの取付け数を変えてもよい。

【００３５】図５は、本発明の含浸装置を用いたコイル
製造ラインの例を示すフローチャートである。この例
は、自動二輪車のスタータモータ用アーマチュアの製造
プロセスを示す。

【００３６】まず、前プロセスから送られてくるアーマ
チュアのシャフトにコイル巻線のコアが圧入される（ス
テップＳ１）。続いて全体を絶縁樹脂でコーティングし
て絶縁処理を施す（ステップＳ２）。次に、コイル巻線
端部のブラシ接触部となるコンミテータをコアに隣接し
てシャフトに圧入する（ステップＳ３）。次に、コアに
巻線を施してコイルを形成する（ステップＳ４）。この
コイルに前述のコイル含浸装置（図１、図３または図
４）を用いて含浸処理を施す（ステップＳ５）。含浸処
理後にこれを乾燥固化させ（ステップＳ６）、コイルの
重量バランスを修正する（ステップＳ７）。その後、コ
ンミテータの表面を切削して外径を揃える（ステップＳ
８）。これによりアーマチュアの組体が完成する。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、真空
容器内にアーマチュア等のコイル組体をセットし、この
真空容器を真空状態にしてコイル組体のコイルに巻線固
定用の含浸液をノズルから吐出してコイル表面にコーテ
ィングし、所定量のコーティング後、含浸液をさらに吐
出しながら真空容器を徐々に大気に開放する。これによ
り、コイル内部が真空状態のままコイル外面が徐々に大
気圧となるため、コイル表面側にコーティングされた含
浸液がコイル内部に吸引されてコイル内全体に浸透す
る。

【００３８】これにより、スタータモータのアーマチュ
アのように、振動が大きく高回転で使用されるロータの
コイルに対して、コイル固定用の溶液をコイル内部まで
十分に浸透させて巻線同士を内部まで十分強固に固定で
き、断線や短絡等を防止して信頼性の高いコイル巻線構
造が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態に係るコイル含浸装置の構
成図。

【図２】 図１のコイル含浸装置の動作を示すタイムチ
ャート。

【図３】 ユニット化したコイル含浸装置の構成図。

【図４】 コイル含浸装置の含浸処理部の別の例の構成
説明図。

【図５】 アーマチュアの製造ラインを示すフローチャ
ート。

【符号の説明】

１：アーマチュア、２：シャフト、３：コア、４：コン
ミテータ、５：ベアリング、６：コイル、７：含浸処理
部、８：固定ハウジング、９：カプセル、１０：含浸装
置、１１：支持本体、１２：回転保持部、１３：モー
タ、１４：ベルト、１５：スライダ、１６：レール、１
７：シール結合部、１８：真空容器、１９：供給チュー
ブ、２０：ノズル、２１：カバー、２２：ドレンパン、
２３：廃液チューブ、２４：廃液容器、２５：廃液、２
６：大気開放チューブ、２７：流量調整弁、２８：開閉
弁、２９：ローラーポンプ、３０：ポンプ室、３１：真
空チューブ、３２：真空ポンプ、３３：吸込みチュー
ブ、３４：含浸液、３５：含浸液容器、３６：洗浄液、
３７：洗浄液容器、３８：エア吸引チューブ、３９：流
量調整弁、４０：開閉弁、４１：レギュレータ、４２：
ラック状装置本体、４３：操作パネル、４４：キャスタ
ー、４５：ターンテーブル、４６：処理装置。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コイル組体のコイルに、巻線同士の固定用
   含浸液を含浸させるコイル含浸装置であって、含浸処理
   すべきコイル組体が内部にセットされる真空容器と、該
   真空容器内にセットされたコイル組体のコイル部に含浸
   液供給管及びその先端部のノズルを介して含浸液を吐出
   する含浸液供給ポンプと、前記真空容器内を真空排気す
   るための真空ポンプと、該真空容器内を真空状態から徐
   々に大気圧状態にするための大気開放手段を備えたこと
   を特徴とするコイル含浸装置。
2. 【請求項２】前記コイル組体は前記真空容器内で回転可
   能に保持され、前記ノズルを複数個備え、前記含浸液供
   給ポンプは真空室内に設置され、該真空室は前記真空容
   器と連通して前記真空ポンプにより真空排気されること
   を特徴とする請求項１に記載のコイル含浸装置。
3. 【請求項３】複数のコイル組体を放射状の位置に装着し
   てその位置に対応して間欠的に回転動作するターンテー
   ブルを備え、該ターンテーブルの所定の位置で含浸処理
   を行い、含浸処理終了毎に順次ターンテーブルを間欠回
   転させて含浸処理したコイル組体をターンテーブル上で
   乾燥させ、該ターンテーブルが１周することにより前記
   所定の位置に戻ったコイル組体を取出すとともに次のコ
   イル組体をセットして含浸処理するように構成したこと
   を特徴とする請求項１または２に記載のコイル含浸装
   置。
4. 【請求項４】前記コイル組体の製造ライン中に加熱炉を
   備え、該加熱炉で前記コイル組体を加熱し、加熱された
   コイル組体を含浸処理し、含浸処理を終了したコイル組
   体を再び加熱処理するように前記製造ライン中にインラ
   インで配設されたことを特徴とする請求項１、２または
   ３に記載のコイル含浸装置。