CN117791996B - 一种定子线棒svpi绝缘浸漆系统工艺布局结构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种定子线棒SVPI绝缘浸漆系统工艺布局结构及方法，属于大型发电机定子线棒绝缘浸漆工艺领域，其工艺布局结构包括浸漆系统区、烘压系统区、模具装压区、主物流通道和浸漆设备系统区。其中，布局结构整体上呈“田字格”形状，“田字格”的上半部分布置烘压系统区；“田字格”的左下角“口”字区域布置模具装压区域；“田字格”右下角“口”字区域布置浸漆系统区，区域内布置了浸漆罐、缓存区、绝缘处理区和控制室；“田字格”之外的下方还布置了浸漆设备系统区。“田字格”中间“十”字为主物流通道，连同各个区域。本发明区域布局合理，定子线棒流转顺畅，场地、资源占用、物流等相互协调，应用效果良好。
Description
技术领域
本发明属于大型发电机定子线棒绝缘浸漆工艺领域，尤其涉及一种定子线棒SVPI绝缘浸漆系统工艺布局结构及方法。
背景技术
SVPI是单只定子线棒真空压力浸漆工艺的简称，即Single Vacuum PressureImpregnating。定子线棒SVPI绝缘浸渍作业过程中，离不开定子线棒的浸漆、绝缘处理、模具装压、热烘等工序，各项作业存在确定的技术流程并且各项工序需要在特定的工作区域完成，而这些区域如果太分散或布局不合理则会导致各项作业成本高，产品质量不稳定等情况。
目前，定子线棒SVPI工艺布局简单，工序之间相互交错，各工序之间没有很好地流程化连接，物料流转拥堵。另外，模具组装工作都是在烘炉系统的台车上进行，因台车烘压作业后，温度较高，作业困难，且台面上有大量的残胶，操作者在台车上作业存在较大的安全隐患。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种工艺布局合理、操作便捷、通用性强的定子线棒SVPI绝缘浸漆系统工艺布局结构及方法，适用于大型发电机定子线棒SVPI少胶绝缘浸漆工艺体系，本发明的技术方案如下：
一种定子线棒SVPI绝缘浸漆系统工艺布局结构，其特征在于，由浸漆系统区、烘压系统区、模具装压区、主物流通道和浸漆设备系统区组成，其中，布局结构整体上呈“田字格”形状，“田字格”内的“十”字部分形成主物流通道，“十”字横的右侧为生产区的入口，“十”字竖的上侧为生产区的出口；“田字格”的上半部分布置烘压系统区，上半部分的两个“口”字区域内分别布置两套烘炉，两套烘炉相对布置，被主物流通道的“十”字上半部分竖分隔开；“田字格”的左下角“口”字区域布置模具装压区；“田字格”的右下部分“口”字区域布置浸漆系统区，与模具装压区左右布置，被主物流通道的“十”字下半部分竖分隔开；浸漆系统区内布置绝缘处理区、缓存区、浸漆罐和控制室，绝缘处理区和缓存区布置在上侧，靠近主物流通道的“十”字右半部分横；浸漆罐布置在下侧，与绝缘处理区和缓存区上下相邻；控制室布置在“口”字区域内的右侧；“田字格”之外的下方布置浸漆设备系统区，与浸漆系统区上下相邻。
在上述定子线棒SVPI绝缘浸漆系统工艺布局结构中，所述主物流通道主要用于对定子线棒、工艺装备等的转运。
在上述定子线棒SVPI绝缘浸漆系统工艺布局结构中，所述浸漆罐包含浸漆台车、台车轨道及牵引电机，用于对定子线棒进行真空浸漆作业。
在上述定子线棒SVPI绝缘浸漆系统工艺布局结构中，所述绝缘处理区内配有定子线棒吊挂装置，用于对浸漆后定子线棒进行绝缘处理，吊挂装置的吊轨为环形轨道结构，用于定子线棒绝缘处理作业的自动流转。
在上述定子线棒SVPI绝缘浸漆系统工艺布局结构中，所述模具装压区配有吊车、液压泵站及模具台车，用于对模具及定子线棒进行加压作业。
在上述定子线棒SVPI绝缘浸漆系统工艺布局结构中，所述烘炉包含烘炉台车和烘炉轨道，用于对定子线棒绝缘进行加热固化作业。
在上述定子线棒SVPI绝缘浸漆系统工艺布局结构中，所述浸漆设备系统区内放置浸漆系统所需要的泵站和储漆罐，用于向浸漆罐中注入浸渍漆，对定子线棒进行浸渍。
在上述定子线棒SVPI绝缘浸漆系统工艺布局结构中，所述控制室设置在二楼，浸漆系统区、烘压系统区和浸漆设备系统区的控制作业及监管集成在控制室中。
本发明还提供一种定子线棒SVPI绝缘浸漆系统工艺布局方法，包括如下步骤：
S1、定子线棒经转序车从主物流通道的入口门转入，并进入浸漆系统区；
S2、将待浸漆的定子线棒吊入浸漆罐中的浸漆台车内；
S3、浸漆设备系统区启动，向浸漆罐内注入浸渍漆，并按工艺时间完成对定子线棒的浸漆作业；
S4、线棒浸漆完成后，并将线棒转入绝缘处理区，完成定子线棒的绝缘处理工序；
S5、线棒完成绝缘处理后，将线棒吊运至模具装压区，在此区域完成模具组装；
S6、将完成好组装的模具及线棒转运至烘压系统区；
S7、按工艺时间完成定子线棒的热烘成型；
S8、完成热烘后，将模具及线棒转至模具装压区；
S9、将定子线棒从模具中取出并通过主物流通道转出生产区。
综上所述，本发明具有以下优点：
1、本发明可以有效的为定子线棒SVPI工艺提供工艺布局方法。保证产品的流水线式作业，减少序间积压及流转不通畅问题，提高生产效率。
2、本发明设置了模具装压区域，可以解决以往定子线棒的装压工作在烘炉系统的台车上进行而产生的安全隐患，且模具装压区域设置台车、吊装框架等装置，可提高作业效率。
3、本发明设置了控制室，将所有主序设备如浸漆罐、烘炉等的控制系统集合到控制室内，实现集中调动与运行监控。
附图说明
图1是定子线棒SVPI浸漆工艺布局结构图。
附图中部件标号说明：
1-浸漆系统区；2-烘压系统区；3-绝缘处理区；4-模具装压区；5-主物流通道；6-浸漆设备系统区；7-浸漆罐；8-浸漆台车；9-台车轨道；10-吊挂装置；11-吊车；12-液压泵站；13-烘炉；14-泵站；15-储漆罐；16-牵引电机；17-控制室；18-模具台车；19-烘炉台车；20-烘炉轨道；21-缓存区。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
为使本发明的技术方案和有益效果更加清晰明了，下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整地叙述。显然，以下实施例是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获取的其他实施例，都在本发明的保护范围内。
具体实施方式一：如图1所示，一种定子线棒SVPI绝缘浸漆系统工艺布局结构，包括：浸漆系统区1、烘压系统区2、模具装压区4、主物流通道5和浸漆设备系统区6，其中，布局结构整体上呈“田字格”形状，“田字格”内的“十”字部分形成主物流通道5，“十”字横的右侧为生产区的入口，“十”字竖的上侧为生产区的出口；“田字格”的上半部分布置烘压系统区2，上半部分的两个“口”字区域分别布置两套烘炉13，两套烘炉相对布置，被主物流通道5的“十”字上半部分竖分隔开；“田字格”的左下角“口”字区域布置模具装压区4；“田字格”的右下角“口”字区域布置浸漆系统区1，与模具装压区4左右布置，被主物流通道5的“十”字下半部分竖分隔开；浸漆系统区1内布置绝缘处理区3、缓存区21、浸漆罐7和控制室17，绝缘处理区3和缓存区21布置在上侧，靠近主物流通道5的“十”字右半部分横；浸漆罐7布置在下侧，与绝缘处理区3和缓存区21上下相邻，控制室17布置在“口”字区域内的右侧；“田字格”之外的下方布置浸漆设备系统区6，与浸漆系统区1上下相邻。
进一步的，所述主物流通道5用于对定子线棒、工艺装备等进行转运。
进一步的，所述浸漆罐7包含浸漆台车8、台车轨道9及牵引电机16，对定子线棒进行真空浸漆作业。
进一步的，所述绝缘处理区3内配有定子线棒吊挂装置10，对浸漆后定子线棒进行绝缘处理，吊挂装置10的吊轨为环形轨道结构，对定子线棒绝缘处理作业进行自动流转。
进一步的，所述模具装压区4配有吊车11、液压泵站12及模具台车18，对模具及定子线棒进行加压作业。
进一步的，所述烘炉13包含烘炉台车19和烘炉轨道20，对定子线棒绝缘进行加热固化作业。
进一步的，所述浸漆设备系统区6内放置浸漆系统所需的泵站14和储漆罐15，向浸漆罐7中注入浸渍漆，对定子线棒进行浸渍。
具体实施方式二：本实施方式还提供一种定子线棒SVPI绝缘浸漆系统工艺布局方法，操作步骤具体如下：
S1、定子线棒经转序车从主物流通道5的入口门转入，进入浸漆系统区1，临时放置在缓存区21等待作业。
S2、打开浸漆罐7的密封门，启动牵引电机16，浸漆台车8延台车轨道9开出，将待浸漆的定子线棒吊入浸漆台车8内。再次启动牵引电机16，将浸漆台车8连同线圈返回罐体内。
S3、在控制室17中启动浸漆作业，此时泵站14运行，将储漆罐15中的浸渍漆打入浸漆罐7中，定子线棒完全浸泡在浸渍漆内，按工艺时间完成整个浸渍过程。
S4、线棒浸漆完成后，按S2步骤开出台车，并将线棒吊出放置在绝缘处理区3的吊挂装置10上，在此区域完成定子线棒的绝缘处理工序。
S5、线棒完成绝缘处理后，通过吊车11将线棒吊运至模具装压区4，专用模具预先放置在模具台车18上，将线棒逐支放在模具中，通过液压泵站12完成加压组装操作。
S6、打开烘炉13的密封门，将烘炉台车19通过烘炉轨道20开出，将完成好组装的模具及线棒转运至烘压系统区2的烘炉台车19上，然后将烘炉台车19车开会烘炉13内。
S7、在控制室17中操作烘压作业，启动烘炉13的热电控元件，按工艺时间完成定子线棒的热烘成型。
S8、完成热烘后，按步骤S6开出烘炉台车19，并将模具及线棒转至模具装压区4的模具台车18上。
S9、使用液压泵站12，将定子线棒从模具中取出并通过主物流通道5转出生产区。
具体而言，本发明根据SVPI定子线棒生产工艺流程特点，结合定子线棒SVPI生产工艺流程，按照精益管理思想，布局内各区主要功能如下：
1）浸漆系统区，用于定子线棒的绝缘浸漆作业，是产品生产的首道工序。浸漆系统区位置近邻主物流通道的入口处。区域内的主要生产设备为浸漆罐，浸渍罐设计为卧式结构，在罐体内底面配有固定轨道，使用牵引电机装载浸漆台车进出浸渍罐。浸漆罐出入口设计关合罐盖，罐盖具有电加热功能以防止罐内冷凝，罐盖有良好的密封性。浸漆罐侧壁设置照明观察孔，便于对罐内作业情况进行观察。
2）烘压系统区，用于对组装好的模具连同模具中的线棒进行加热，实现线棒的主绝缘固化。烘压系统区配置两套烘炉，炉体为钢板及型钢焊接框架式结构，炉体侧墙前端设置一处温度检测锥形孔。炉门采用型钢及钢板焊接结构，炉门与炉体面板接触面为柔性密封。台车由驱动装置和台板两部分组成，驱动装置采用自驱装置，进入烘炉前顶升装置为升起状态，驱动装置沿轨道从炉外自动行驶至炉内，台车整体进入炉腔内指定位置后，顶升装置下降将台板平稳放置在炉内支撑体上，驱动装置自动运行至炉外，完成烘炉装载。烘炉数量充分考虑了上述前序生产区的生产能力，保证设备利用率。
3）绝缘处理区，用于定子线棒浸漆后的绝缘二次处理，该工序需要人工手工处理，为了方便作业，该区域设置了线棒吊挂装置，吊挂轨道呈椭圆形状，吊挂的线棒完成处理后，启动吊挂传送装置可自动将另一只线棒传送过来，此种方式可以减小因线棒处理对环境产生的破坏。
4）浸漆设备系统区，用于对浸漆设备需外接的泵站、储漆罐等辅助设备进行配套安装存放。储气罐为立式筒形容器，配有法兰式下端和上端的圆弧形端盖。同时设有通过丙三醇水溶液对树脂加热和冷却用的罐外及罐内管道。容器外表面进行喷砂和涂漆防锈处理，冷却时具有防冷凝的特殊保温措施，树脂在压差作用下经过滤器输送至储漆罐内。储漆罐内配有压力、温度、液位传感器，有最高、最低液位限位并有自动安全报警液位计。由于储气罐及泵站不参与主序生产，仅起到对浸漆罐的运转作业，因此将浸漆设备系统区设置在中心区域以外，且该区域方便设备维修，不占用主厂房面积，整体布局规整、美观。
5）缓存区，用于各种工装、物资的调转及装卸车等，是所有布局内生产物资的入口。装载车通过物流通道入口进入并停留，将待转的工装、材料、半成品等卸到缓存区。物料卸下后，转序车直接从入口处退出，不影响主序产品在布局内的主物流通道上流转。
6）模具装压区，用于定子线棒的模具组装，该工序需配合工装工具完成对多只定子线棒的加压，区域内配置可移动的加压泵站，泵站方便加压操作，一套模具和多只线棒在台车上进行加压组装工序，配合吊车进行模具转运，高效快捷；
7）控制室设置在二层，且一侧靠墙，另外三侧为玻璃，视野开阔，可对区域内作业过程进行观察，控制室室内集成各区域设备操作、监控系统，实现对产品的自动控制、质量数据记录和分析。
8）主物流通道，用于定子线棒及工艺装备等的转运以及工作人员去往各区域的主要通道，出入口设置卷帘门，与外界相连。
本发明的保护范围并不限于上述的实例。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动属于本发明权利要求及其等同技术的范围内，则本发明也意图包含这些改动在内。
Claims (9)
1.一种定子线棒SVPI绝缘浸漆系统工艺布局结构，其特征在于，由浸漆系统区（1）、烘压系统区（2）、模具装压区（4）、主物流通道（5）和浸漆设备系统区（6）组成，其中，布局结构整体上呈“田字格”形状，“田字格”内的“十”字部分形成主物流通道（5），“十”字横的右侧为生产区的入口，“十”字竖的上侧为生产区的出口；“田字格”的上半部分布置烘压系统区（2），上半部分的两个“口”字区域内分别布置两套烘炉（13），两套烘炉（13）相对布置，被主物流通道（5）的“十”字上半部分竖分隔开；“田字格”的左下角“口”字区域布置模具装压区（4）；“田字格”的右下部分“口”字区域布置浸漆系统区（1），与模具装压区（4）左右布置，被主物流通道（5）的“十”字下半部分竖分隔开；浸漆系统区（1）内布置绝缘处理区（3）、缓存区（21）、浸漆罐（7）和控制室（17），绝缘处理区（3）和缓存区（21）布置在上侧，靠近主物流通道（5）的“十”字右半部分横；浸漆罐（7）布置在下侧，与绝缘处理区（3）和缓存区（21）上下相邻；控制室（17）布置在“口”字区域内的右侧；“田字格”之外的下方布置浸漆设备系统区（6），与浸漆系统区（1）上下相邻。
2.根据权利要求1所述的一种定子线棒SVPI绝缘浸漆系统工艺布局结构，其特征在于，所述主物流通道（5），用于对定子线棒、工艺装备进行转运。
3.根据权利要求1所述的一种定子线棒SVPI绝缘浸漆系统工艺布局结构，其特征在于，所述浸漆罐（7）包含浸漆台车（8）、台车轨道（9）及牵引电机（16），对定子线棒进行真空浸漆作业。
4.根据权利要求1所述的一种定子线棒SVPI绝缘浸漆系统工艺布局结构，其特征在于，所述绝缘处理区（3）内配有定子线棒吊挂装置（10），对浸漆后定子线棒进行绝缘处理，吊挂装置（10）的吊轨为环形轨道结构，对定子线棒绝缘处理作业进行自动流转。
5.根据权利要求1所述的一种定子线棒SVPI绝缘浸漆系统工艺布局结构，其特征在于，所述模具装压区（4）配有吊车（11）、液压泵站（12）及模具台车（18），对模具及定子线棒进行加压作业。
6.根据权利要求1所述的一种定子线棒SVPI绝缘浸漆系统工艺布局结构，其特征在于，所述烘炉（13）包含烘炉台车（19）和烘炉轨道（20），对定子线棒绝缘进行加热固化作业。
7.根据权利要求1所述的一种定子线棒SVPI绝缘浸漆系统工艺布局结构，其特征在于，所述浸漆设备系统区（6）内布置浸漆系统所需的泵站（14）和储漆罐（15），用于向浸漆罐（7）中注入浸渍漆，对定子线棒进行浸渍工艺。
8.根据权利要求1所述的一种定子线棒SVPI绝缘浸漆系统工艺布局结构，其特征在于，所述控制室（17）设置在二楼，浸漆系统区（1）、烘压系统区（2）和浸漆设备系统区（6）的控制作业及监管集成在控制室（17）中。
9.一种定子线棒SVPI绝缘浸漆系统工艺布局方法，其特征在于，用于如权利要求1-8任意一项所述定子线棒SVPI绝缘浸漆系统工艺布局结构，所述方法包括如下步骤：
S1、定子线棒经转序车从主物流通道（5）的入口门转入，并进入浸漆系统区（1）；
S2、将待浸漆的定子线棒吊入浸漆罐（7）中的浸漆台车（8）内；
S3、浸漆设备系统区（6）启动，向浸漆罐内注入浸渍漆，并按工艺时间完成对定子线棒的浸漆作业；
S4、线棒浸漆完成后，并将线棒转入绝缘处理区(3)，完成定子线棒的绝缘处理工序；
S5、线棒完成绝缘处理后，将线棒吊运至模具装压区（4），在此区域完成模具组装；
S6、将完成好组装的模具及线棒转运至烘压系统区（2）；
S7、按工艺时间完成定子线棒的热烘成型；
S8、完成热烘后，将模具及线棒转至模具装压区（4）；
S9、将定子线棒从模具中取出并通过主物流通道（5）转出生产区。
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- 2024-02-23 CN CN202410200110.6A patent/CN117791996B/zh active Active
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Also Published As
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