CN201204523Y - 定子浸油生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定子加工设备技术领域，特别涉及定子浸油生产线，它包括顺次排列的预热室、第一冷却室、浸油室、第一固化室、第二固化室、第二冷却室，第一固化室与第二固化室之间设置第一传输带，第二固化室与第二冷却室之间设置第二传输带；所述的第二冷却室与预热室相邻，生产线呈环形，第二冷却室与预热室之间设置可移动的同步上、下料机械手；本实用新型由于减少了浸油室，所以也减少了生产线整体占地面积、降低了制造成本。

Description

定子浸油生产线

技术领域：

本实用新型涉及定子加工设备技术领域，特别涉及定子浸油生产线。

背景技术：

在定子加工过程中，有一道工序是对定子进行浸漆加工，浸漆又叫浸油，是对定子的线圈进行加工，现有的定子浸油加工生产线，一般包括预热室、第一冷却室、第一浸油室、第一固化室、第一冷却室、第二浸油室、第二固化室、第二冷却室等加工设备，定子在第一浸油室内对定子下半部分进行浸油，然后经旋转后，于第二浸油室内对定子的另外一半进行浸油，这种加工工艺导致生产线整体占地面积较大、制造成本较高；另外，现有的定子浸油生产线，其定子上线与定子下线均由不同的机械手操作，这也增加了一定的制造成本，而且不同的机械手的控制也比较麻烦。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供定子浸油生产线，它可以减少占地面积、降低制造成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括顺次排列的预热室、第一冷却室、浸油室、第一固化室、第二固化室、第二冷却室，第一固化室与第二固化室之间设置第一传输带，第二固化室与第二冷却室之间设置第二传输带。

所述的第二冷却室与预热室相邻，生产线呈环形，第二冷却室与预热室之间设置可移动的同步上、下料机械手。

所述的同步上、下料机械手具有上料载具、下料载具，上料载具、下料载具相向设置且固定在一起。

本实用新型的有益效果在于，由于减少了浸油室，所以也减少了生产线整体占地面积、降低了制造成本。

附图说明：

图1是本实用新型的结构原理图

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

以下所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见附图1，本实用新型包括顺次排列的预热室1、第一冷却室2、浸油室3、第一固化室4、第二固化室5、第二冷却室6，第一固化室4与第二固化室5之间设置第一传输带7，第二固化室5与第二冷却室6之间设置第二传输带8，本实用新型只采用一个浸油室3，当定子下半部分浸油后旋转一定角度并实现摇摆导流，可以让油滴渗到定子的另外一半上，经实验证明，可以达到定子浸油的要求。

所述的第二冷却室6与预热室1相邻，生产线呈环形，第二冷却室6与预热室1之间设置可移动的同步上、下料机械手9。所述的同步上、下料机械手9具有上料载具、下料载具，上料载具、下料载具相向设置且固定在一起，如图中所示，上料载具与下料载具平行，相应的，外部上料工作台、下料工作台也固定连接在一起，可以同时进行定子上料及定子下料。

由于生产线呈环形，而定子的固化需要较长时间，因此本实用新型采用两个固化室。

本实用新型减少了浸油室，可以减少相应的设备配置，因此可以减少占地面积以及降低制造成本，并且可以节省油漆材料。

本实用新型采用同步上、下料机械手，使上料载具与下料载具固定在一起，亦可降低制造成本，降低人工操作的压力。

Claims (3)

1、定子浸油生产线，其特征在于：它包括顺次排列的预热室(1)、第一冷却室(2)、浸油室(3)、第一固化室(4)、第二固化室(5)、第二冷却室(6)，第一固化室(4)与第二固化室(5)之间设置第一传输带(7)，第二固化室(5)与第二冷却室(6)之间设置第二传输带(8)。

2、根据权利要求1所述的定子浸油生产线，其特征在于：所述的第二冷却室(6)与预热室(1)相邻，生产线呈环形，第二冷却室(6)与预热室(1)之间设置可移动的同步上、下料机械手(9)。

3、根据权利要求2所述的定子浸油生产线，其特征在于：所述的同步上、下料机械手(9)具有上料载具、下料载具，上料载具、下料载具相向设置且固定在一起。

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