JP2006139238A - 光学モジュール、光学モジュールの製造方法、光学モジュールを有するバックライトアセンブリ、及びバックライトアセンブリを有する表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 画像の表示品質を維持しながら軽量かつ体積を抑えた光学モジュールとその製造方法、バックライトアセンブリ及び表示装置を提供する
【解決手段】 表示装置は、光学モジュール、光源アセンブリ、収納容器、及び表示パネルを含む。光学モジュールは、表示領域と光発生領域との間に配置された光学部材及び光学部材上に配置され、光学部材の第１伸縮率に対応する第２伸縮率を有する透明粘着部材を含む。光源アセンブリは、光発生領域に配置され光を発生させ、収納容器は、光源アセンブリ及び光学モジュールを収納する。表示パネルは、収納容器に収納され、表示領域に配置され、光学部材を通過した光に基づいて画像を表示する。光学部材の間に介在された粘着部材により光学部材の反り及び剥離を抑制し、少なくとも２個の光学部材を一体で形成することにより、光学モジュールの体積を抑えて重量を軽量化することができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、光学モジュール、光学モジュールの製造方法、光学モジュールを有するバックライトアセンブリ、及びバックライトアセンブリを有する表示装置に関する。

一般に、表示装置は、情報を有する電気的信号を画像に変更させる。液晶表示装置は液晶を用いて画像を表示する。液晶は、電場の方向によって液晶分子の配列がかわり、これに伴い光透過率が変更される光学的特性を有する。

液晶表示装置は、光を提供する光提供部と、光の透過率を調節する液晶制御部とに大きく分類される。
光提供部は、光源及び光源から発生した光の特性を向上させる光学部材で構成される。従来の液晶表示装置は、少なくとも２個の光学部材を含み、光源から発生した光は光学部材により光の特性が向上される。

しかし、多数の光学部材を液晶表示装置に用いると、液晶表示装置から発生する画像の表示品質は大きく向上されるが、液晶表示装置の体積がかかり重量が重くなるという問題点を有する。

そこで、本発明は
画像の表示品質を維持しながら、軽量かつ体積を抑えた光学モジュールを提供することを目的とする。

また、本発明は、前記光学モジュールの製造方法を提供することにある。
さらに、本発明は、前記光学モジュールを含むバックライトアセンブリを提供することにある。

さらに、本発明は、前記バックライトアセンブリを含む表示装置を提供することにある。

前記課題を解決するために、発明１は、入射された光の光学特性を変化させて出射させる光学部材と、前記光学部材に粘着され前記光学部材の第１伸縮率に対応する第２伸縮率を有し、透明な物質からなる第１粘着部材と、を含むことを特徴とする光学モジュールを提供する。

粘着部材は、光学部材が熱又は水分により反るかもしくは相互剥離してしまうことを防止することができると共に、光学部材の間に気泡が発生し、光学部材の特性を悪化させることを防止することができる。さらに、複合的な機能を有する多機能光学部材を形成することができため、バックライトアセンブリ又は表示装置の体積を削減でき、重量を軽くすることができる。
発明２は、前記発明１において、前記光学部材は、出射された光を表示領域に出射することを特徴とする光学モジュールを提供する。
発明３は、前記発明１において、前記第１粘着部材の屈折率は１〜２であることを特徴とする光学モジュールを提供する。

発明４は、前記発明１において、前記第１粘着部材のガラス転移温度は７０℃〜−４０℃であることを特徴とする光学モジュールを提供する。
発明５は、前記発明１において、前記粘着部材は、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、サイクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルメタクリレート、１−フェニルエチルメタクリレート、２−フェニルエチルメタクリレート、フルフリルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−クロロエチルアクリレート、ビニルアセテート、ビニルベンゾエート、ビニルフェニルアセテート、ビニルクロロアセテート、アクリロニトリル、ｘ−メチルアクリロニトリル、メチル−ｘ−クロロアクリレート、アトロパ酸メチルエステル、ｏ−クロスチレン、ｐ−フルオロスチレン、ｏ．ｐ−フルオロスチレン、及びｐ−イソプロピルスチレンからなる群から選択された一つ以上の化合物を含むことを特徴とする光学モジュールを提供する。

これにより、粘着部材は、粘着部材に入射した光の光量及び粘着部材から出射した光の光量の差を減少させる。
発明６は、前記発明１において、前記光学部材は、前記第１粘着部材の一側面に粘着され前記光を拡散させる拡散板と、前記第１粘着部材の他の側面に粘着され前記光の輝度を向上させる反射偏光フィルムと、を含むことを特徴とする光学モジュールを提供する。
粘着部材が拡散板及び反射偏光フィルムの膨脹又は収縮に対応することにより、粘着部材に一体で粘着された拡散板及び反射偏光フィルムは、水分及び熱により反り又は剥離現象が抑制される。さらに、粘着部材で粘着された拡散板及び反射偏光フィルムを一体とする光学モジュールは、液晶表示装置に特に適合し、粘着部材を用いた光学モジュールにより液晶表示装置の体積を抑えて重量を軽量化することができる。

発明７は、前記発明６において、前記光学部材は、前記反射偏光フィルムと向かい合う位置に配置され前記反射偏光フィルムを通過した光を集光する集光フィルムを更に含み、前記拡散板と反射偏光フィルムとの間には前記第１粘着部材が配置され、前記集光フィルムと前記反射偏光フィルムとの間には第２粘着部材がさらに配置されていることを特徴とする光学モジュールを提供する。

粘着部材で粘着された拡散板と、反射偏光フィルムと、集光フィルムとが一体となった光学モジュールは、液晶表示装置に特に適合し、粘着部材を用いた光学モジュールにより液晶表示装置の体積を抑え重量を軽くすることができる。
発明８は、前記発明７において、前記集光フィルムは、複数個のプリズムパターンを含み、前記プリズムパターンは、前記集光フィルムのエッジに対して２２.５°傾斜するように形成されていることを特徴とする光学モジュールを提供する。

発明９は、前記発明１において、前記光学部材は、前記第１粘着部材の一側面に粘着され前記光を拡散させる拡散板と、前記第１粘着部材の他の側面に粘着され前記光の輝度を向上させ集光させる集光反射偏光フィルムと、を含むことを特徴とする光学モジュールを提供する。
粘着部材は、拡散板及び集光反射偏光フィルムの膨脹及び収縮によって発生する応力を緩衝させて、拡散板及び集光反射偏光フィルムに反り又は拡散板及び集光反射偏光フィルムが互いに剥離することを防止する。
発明１０は、前記発明１において、前記光学部材は、前記第１粘着部材の一側面に粘着され前記光を拡散させる拡散板と、前記第１粘着部材の他の側面に粘着され前記光の輝度を向上させるコレステリック液晶を有する偏光板と、を含むことを特徴とする光学モジュールを提供する。

粘着部材は、拡散板及びコレステリック液晶偏光板の膨脹及び収縮によって発生する応力を緩衝させて、拡散板及びコレステリック液晶偏光板に反りが発生することを防止すると共に、拡散板及びコレステリック液晶偏光板が互いに剥離されることを防止することができる。
発明１１は、前記発明１において、前記光学部材は、前記第１粘着部材の一側面に粘着され前記光を拡散させる拡散板と、前記第１粘着部材の他側面に粘着され高分子フィルム内に屈折率の異方性を有する有機粒子を含む拡散反射偏光フィルムと、を含むことを特徴とする光学モジュールを提供する。
粘着部材は、拡散板及び拡散反射偏光フィルムの膨脹及び収縮により発生する応力を緩衝させて、拡散板及び拡散反射偏光フィルムに反りが発生することを防止すると共に、拡散板及び拡散反射偏光フィルムが相互剥離することを防止することができる。
発明１２に、前記発明１において、前記光学部材は、前記光の輝度均一性を向上させる導光板を含むことを特徴とする光学モジュールを提供する。

発明１３は、前記発明１において、前記光学部材は、前記光を偏光させる偏光板を含むことを特徴とする光学モジュールを提供する。
粘着部材は、偏光板の膨脹及び収縮によって発生する応力を緩衝させて、偏光板に反りが発生することを防止することができる。
発明１４は、前記発明１において、前記第１粘着部材の表面には、剥離シートが形成されていることを特徴とする光学モジュールを提供する。
発明１５は、前記発明において、前記第１伸縮率及び前記第２伸縮率は等しいことを特徴とする光学モジュールを提供する。
粘着部材の第２伸縮率が光学部材の第１伸縮率とほぼ同じであるため、粘着部材を介して少なくとも２個の光学部材が粘着部材の両方に配置される場合、光学部材の反りを防止することができ、さらに剥離を防止することができる。

また、前記課題を解決するために、発明１６は、入射された光の光学特性を変化させて出射させる光学部材と、前記光学部材に粘着され前記光学部材と一体となるように形成されるフレキシブルな透明粘着部材と、を含むことを特徴とする、光学モジュールを提供する。
粘着部材は、光学部材が熱又は水分により反るかもしくは相互剥離してしまうことを防止することができると共に、光学部材の間に気泡が発生し、光学部材の特性を悪化させることを防止することができる。さらに、複合的な機能を有する多機能光学部材を形成することができため、バックライトアセンブリ又は表示装置の体積を削減でき、重量を軽くすることができる。
発明１７は、前記発明１６において、前記光学部材は第１伸縮率を有し、前記透明粘着部材は前記第１伸縮率とほぼ同じ第２伸縮率を有することを特徴とする光学モジュールを提供する。
また、前記課題を解決するために、発明１８は、光学部材の一側面上に第１剥離シートを配置する段階と、前記第１剥離シート上に前記光学部材の第１伸縮率に対応する第２伸縮率を有する透明な粘着部材を配置する段階と、前記粘着部材の上に第２剥離シートを配置する段階と、前記第１剥離シートを剥離しながら、前記光学部材及び前記粘着部材を圧着する段階と、を含むことを特徴とする、光学モジュールの製造方法を提供する。
粘着部材の第２伸縮率が光学部材の第１伸縮率とほぼ同じであるため、粘着部材を介して少なくとも２個の光学部材が粘着部材の両方に配置される場合、光学部材の反りを防止することができ、さらに剥離を防止することができる。

発明１９は、前記発明１８において、前記光学部材及び前記粘着部材を常温で圧着することを特徴とする光学モジュールの製造方法を提供する。
この際、粘着部材からは溶剤等が揮発されないので、粘着部材及び第１光学部材の間には気泡などが発生しない。
発明２０は、前記発明１８において、前記光学部材及び前記粘着部材を圧着した後、前記第２薄膜シートを剥離する段階を更に含むことを特徴とする光学モジュールの製造方法を提供する。

また、前記課題を解決するために、発明２１は、光を発生させる複数個の光源を含む光源アセンブリと入射された前記光の光学特性を変化させて出射させる少なくとも２個の光学部材と、前記光学部材の間に粘着され前記光学部材の第１伸縮率に対応する第２伸縮率を有する透明な第１粘着部材と、を含む光学モジュールと、前記光源アセンブリと前記光学モジュールとを収納する収納容器と、を含むことを特徴とする、バックライトアセンブリを提供する。
これにより、光学部材の反り又は剥離を防止することができる。

発明２２は、前記発明２１において、前記複数個の光源は、前記収納容器の底面上に配置されており、第１方向に延長され前記第１方向と交差する第２方向に並列に配置されていることを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。
これにより、光学部材がいずれか一方向にだけ反ることを防止することができ、各光学部材の互いに異なる熱膨脹によって各光学部材が互いに分離されることを防止することができる。

発明２３は、前記発明２１において、前記光学部材は、前記第１粘着部材の両面にそれぞれ粘着され前記光を拡散させる拡散板と、前記拡散板を通過した拡散光の輝度を向上させる反射偏光フィルムと、を含むことを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。

この構成によると、粘着部材は拡散板及び反射偏光フィルムの膨脹又は収縮に対応することにより、粘着部材に粘着された拡散板及び反射偏光フィルムは、水分及び熱による反りが防止され、拡散板と反射偏光フィルムとが剥離する剥離現象も抑制される。さらに本発明は、液晶表示装置に特に適合する。そして、粘着部材を用いた光学モジュールを用いることにより、バックライトアセンブリの体積を削減すると共に重量を減らすことができる。

発明２４は、前記発明２１において、前記光学部材は、前記光を拡散させる拡散板と、前記拡散板を通過した拡散光の輝度を向上させる反射偏光フィルムと、前記拡散光を集光する集光フィルムと、を含み、前記拡散板と前記反射偏光フィルムとの間には透明な前記第１粘着部材が介在され、前記反射偏光フィルムと前記集光フィルムとの間には透明な第２粘着部材が更に配置されていることを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。
このような構成は液晶表示装置に特に適合し、粘着部材を用いた光学モジュールにより液晶表示装置の体積を削減すると共に重量を軽くすることができる。
発明２５は、前記発明２１において、前記光学部材は、前記第１粘着部材の一側面に粘着され前記光を拡散させる拡散板と、前記第１粘着部材の他の側面に粘着され前記光の輝度を向上させるコレステリック液晶を含むコレステリック液晶偏光板と、を含むことを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。
粘着部材は、拡散板及びコレステリック液晶偏光板の膨脹又は収縮により発生する応力を緩衝させて、拡散板及びコレステリック液晶偏光板に反りが発生することを防止すると共に、拡散板及びコレステリック液晶偏光板が相互剥離することを防止するする。
発明２６は、前記発明２１において、前記光学部材は、前記第１粘着部材の一側面に粘着され前記光を拡散させる拡散板と、前記第１粘着部材の他の側面に粘着され高分子フィルム内に屈折率の異方性を有する有機粒子を含む拡散反射偏光フィルムと、を含むことを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。
粘着部材は、拡散板及び拡散反射偏光フィルムの膨脹及び収縮によって発生する応力を緩衝させて、拡散板及び拡散反射偏光フィルムに反りが発生することを防止すると共に、剥離することを防止する。
発明２７は、前記発明２１において、前記複数の光源は、前記収納容器の底面に連結された側壁に配置されていることを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。
発明２８は、前記発明２１において、前記光学部材は、前記収納容器の底面に配置され、前記複数の光源から発生した光の輝度の均一性を向上させる導光板と、前記導光板の光の出射面と向かい合う位置に配置された拡散シートと、前記拡散シートの上部に配置されたデュアル輝度強化フィルムと、前記デュアル輝度強化フィルムの上面に配置されたプリズムフィルムと、を含むことを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。
粘着部材は、光源アセンブリから発生した光の光学特性を向上させるための多様な光学部材を一体で形成することができるので、光学部材を収納容器に固定するための工程手段を必要とせず、各光学部材が光源から発生した熱によって反りが生じることを防止することができる。
発明２９は、前記発明２８において、前記第１粘着部材は、前記導光板及び前記拡散シート、前記拡散シート及び前記デュアル輝度強化フィルム、前記デュアル輝度強化フィルム及び前記プリズムシート、の間にそれぞれ配置されていることを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。
発明３０は、前記発明２１において、前記光源アセンブリは、互いに向かい合うように配置された第１基板及び第２基板を含み、複数個の放電空間を形成する平板形状の本体と、各々の前記放電空間において非可視光線を発生させて放電を発生させる電極と、前記本体に形成され前記非可視光線を可視光線に変化させる蛍光層と、を含むことを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。
発明３１は、前記発明３０において、前記第１基板及び前記光学部材はプレート形状を有し、前記第１粘着部材は前記第１基板に粘着されていることを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。

発明３２は、前記発明３０において、前記電極は、前記第２基板に形成されていることを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。
発明３３は、前記発明３０において、前記第１基板は凸凹形状が反復される凸凹構造を有し、前記光学部材は、前記第１基板の凸凹形状に対応する形状を有することを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。

発明３４は、前記発明３０において、前記第１基板及び第２基板はプレート形状を有し、前記第１基板と第２基板との間には前記放電空間を形成する隔離壁が形成されており、前記第１基板及び第２基板の縁には密封部材が配置されていることを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。
また、前記課題を解決するために、発明３５は、表示領域と光発生領域との間に配置されている光学部材と、前記光学部材上に配置され前記光学部材の第１伸縮率に対応する第２伸縮率を有する透明な粘着部材と、を含む光学モジュールと、前記光発生領域に配置され光を発生させる光源アセンブリと、前記光源アセンブリと前記光学モジュールとを収納する収納容器と、前記収納容器に収納され、前記表示領域に配置され前記光学部材を通過した光に基づいて画像を表示する表示パネルと、を含むことを特徴とする、表示装置を提供する。
このような構成により、光学部材の体積を抑えて重量を軽くすることができると共に、光学部材の反り及び剥離を防止することができる。さらに、バックライトアセンブリの体積を抑えて重量より軽くすることができ、光学モジュールにより表示装置から発生した画像の表示品質の低下を防ぐことができる。
発明３６は、前記発明３５において、前記光学部材は、前記光を拡散させる拡散板と前記拡散板を通過した光の輝度を向上させる反射偏光フィルムと、を含むことを特徴とする表示装置を提供する。

発明３７は、前記発明３６において、前記粘着部材は、前記反射偏光フィルムと前記拡散板との間に形成されていることを特徴とする表示装置を提供する。
発明３８は、前記発明３５において、前記光学部材は、前記光を拡散させる拡散板と、前記拡散板を通過した光の輝度を向上させる反射偏光フィルムと、前記拡散光を集光する集光フィルムと、を含むことを特徴とする表示装置を提供する。
発明３９は、前記発明３８において、前記粘着部材は、前記反射偏光フィルム、前記集光フィルム、及び前記拡散板の間にそれぞれ形成されていることを特徴とする表示装置を提供する。
発明４０は、前記発明３５において、前記光学部材は、前記光を拡散させる拡散板と、前記拡散板を通過した光の輝度を向上させるコレステリック液晶を有するコレステリック液晶偏光板と、を含むことを特徴とする表示装置を提供する。

発明４１は、前記発明４０において、前記粘着部材は、前記コレステリック液晶偏光板と前記拡散板との間に形成されていることを特徴とする表示装置を提供する。
発明４２は、前記発明３５において、前記光学部材は、前記光を拡散させる拡散板と、高分子フィルム内に屈折率の異方性を有する有機粒子を含む拡散反射偏光フィルムと、を含むことを特徴とする表示装置を提供する。

発明４３は、前記発明４２において、前記粘着部材は、前記拡散反射偏光フィルムと前記拡散板との間に形成されていることを特徴とする表示装置を提供する。

本発明によると、常温で光学部材を互いに粘着して、粘着過程又は粘着後に気泡が発生せず、光学部材の膨脹及び収縮に対応して膨脹及び収縮されることにより、光学部材の反り又は剥離を防止することができる。

以下より、添付図面を参照して、本発明による光学モジュール、光学モジュールの製造方法、光学モジュールを有するバックライトアセンブリ、バックライトアセンブリを含む表示装置をより詳細に説明する。 ≪光学モジュール≫
図１は、本発明による光学モジュールの断面図である。

図１を参照すると、本発明に係る光学モジュール３００は、光学部材１０及び粘着部材２０を含む。
本実施形態による光学部材１０は、光提供領域と「表示領域」との間に配置される。本実施形態の「表示領域」は、光を画像に変更させる表示パネル等が配置された領域のことである。光提供領域で発生した光は、光学部材１０を通過すると光学特性が向上されている。

本実施形態に係る光学部材１０は、画像を表示する表示装置等に広く用いることができる。本実施形態による光学部材１０は、例えば、液晶を用いて画像を表示する液晶表示装置等に適用することができる。これにより、本実施形態の光学部材１０を有する液晶表示装置は、より画質が向上された画像を表示させることができる。

本実施形態の光学部材の例としては拡散板、拡散シート、反射偏光フィルム、集光フィルム、コレステリック液晶フィルム、拡散反射偏光フィルム、位相差板、保護フィルム、導光板、偏光板、及び反射板等が挙げられる。

また、光学部材１０は２個で構成してもよい。例えば、光学部材１０は、拡散板と反射偏光フィルム、拡散板と集光フィルム、拡散板と拡散シート、拡散板と拡散反射偏光フィルム、導光板と拡散シート等で構成することができる。さらに、光学部材１０は少なくとも３個で構成してもよい。例えば、光学部材１０は、拡散板と反射偏光フィルムと集光フィルムとで構成することができる。

粘着部材２０は、粘着部材２０に入射した光の光量及び粘着部材２０から出射した光の光量の差を減少させるために、透明な物質で形成される。
本実施形態の粘着部材２０に使用できる粘着材質は、例えば、透明なアクリレート系列合成樹脂が挙げられる。また、粘着部材２０に使用できる物質は、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、サイクロヘキシルメタアクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルメタクリレート、１−フェニルエチルメタクリレート、２−フェニルエチルメタクリレート、フルフリルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−クロロエチルアクリレート、ビニルアセテート、ビニルベンゾエート、ビニルフェニルアセテート、ビニルクロロアセテート、アクリロニトリル、ｘ−メチルアクリロニトリル、メチル−ｘ−クロロアクリレート、アトロパ酸メチルエステル、ｏ−クロロスチレン、ｐ−フルオロスチレン、ｏ，ｐ−フルオロスチレン、又はｐ−イソプロピルスチレン等が挙げられる。

このような物質を含む粘着部材２０は、約１.１〜２.０の光屈折率を有することが好ましく、このような物質を含む粘着部材２０の２次ガラス転移温度は、約７０℃〜−４０℃であることが好ましい。

また、このような粘着部材２０は、プレート形状を有することが好ましい。粘着部材２０は、少なくとも１個の光学部材の一側面にプレート形状で粘着され、光学部材１０と一体で形成することができる。これとは異なり、粘着部材２０は少なくとも２個の光学部材１０の間に挟まれ、光学部材１０と一体で形成することもできる。

本発明の実施形態では、粘着部材２０は、光学部材１０の第１伸縮率と対応する第２伸縮率を有する。粘着部材２０の第２伸縮率は、ほぼ光学部材の第１伸縮率と同じであることが好ましい。従って、粘着部材２０は光学部材１０と共に膨脹又は収縮される。

また、少なくとも２個の互いに異なる光学部材１０を粘着部材２０を用いて互いに粘着する場合は、粘着部材２０は、光学部材１０が熱又は水分により反るかもしくは相互剥離してしまうことを防止することができると共に、光学部材１０の間に気泡が発生し、光学部材１０の特性を悪化させることを防止することができる。

また、この場合、常温で光学部材１０及び粘着部材２０を相互粘着することができるので、熱による光学部材１０の損傷及び反りを防止することができる。
さらにこの場合、反り又は剥離なしに、複合的な機能を有する多機能光学部材を形成することができため、バックライトアセンブリ又は表示装置の体積を削減でき、重量を軽くすることができる。

尚、粘着部材２０は、フレキシブルで透明な物質を含み、粘着部材２０の伸縮率は光学部材の伸縮率とほぼ同じであることが好ましい。
＜第１実施形態＞
図２は、本発明の第１実施形態による光学モジュールを示す断面図である。図２を参照すると、光学モジュール３００は、拡散板３０と、反射偏光フィルム５０と、粘着部材２０と、を含む。

拡散板３０は、光学モジュール３００に入射された光を拡散させる。拡散板３０として使用できる材質は、例えば、ポリカボネート系列、ポリスルホン系列、ポリスチレン系列、ポリビニルクロライド系、ポリビニルアルコール系列、ポリノルボネン系列、ポリエステル系列、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。拡散板３０は、光を拡散させる拡散剤を更に含むことができ、拡散板３０は複数個が積層された拡散フィルムで構成することができる。拡散板３０は、入射された光を拡散させて光の輝度均一性を大きく向上させる。

反射偏光フィルム５０は、特に、液晶表示装置に用いられた場合に、画像の輝度を大きく向上させる。ここで、液晶表示装置は、光が入射される面に配置された偏光板を含み、偏光板はＳ波成分及びＰ波成分からなる光のうち、例えばＳ波成分を通過させＰ波成分は遮断する。従って、光に含まれたＰ波成分は偏光板により全部遮断されるので、液晶表示装置で画像を表示するのに用いられる光量は液晶表示装置に入射された光量の約半分に過ぎない。

反射偏光フィルム５０は、光が液晶表示装置に入射される前に、光のＰ波成分をＳ波成分に変更させるため、全ての光が遮断されることなく通過する。従って、液晶表示装置で画像を表示するのに用いられる光量は入射された光量のままであって減少することはない。従って、液晶表示装置の画像の輝度を大きく向上させることができる。

また、反射偏光フィルム５０は、光を反射させる光反射層と光を透過させる光透過層とが交互に配置された構造を有している。光反射層及び光透過層は数十〜数百層が交互に配置される。

反射偏光フィルム５０として使用できる材質は、例えば、ポリカボネート系列、ポリスルホン系列、ポリスチレン系列、ポリビニルクロライド系列、ポリビニルアルコール系列、ポリノルボネン系列、ポリエステル系列、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。

粘着部材２０は、拡散板３０及び反射偏光フィルム５０に粘着され拡散板３０及び反射偏光フィルム５０と一体で形成される。拡散板３０は、粘着部材２０の一側面に配置され、反射偏光フィルム５０は粘着部材２０の他側面に配置される。

粘着部材２０は透明であり、熱により気泡が発生せず、接着性を有する。本実施例による粘着部材２０は、約１〜２の光屈折率を有し、２次ガラス転移温度が約７０℃〜−６０℃であることが好ましい。本実施形態の粘着部材２０として使用できる粘着材質（又は、シート）は、例えば、三菱プラスチック社で製造された透明板材接着用粘着シート「クリアーフィット」（商品名）が挙げられる。

粘着部材２０は、拡散板３０の膨脹又は収縮に対応して膨脹又は収縮する。又、粘着部材２０は、反射偏光フィルム５０の膨脹又は収縮に対応して膨脹又は収縮する。このように、粘着部材２０が拡散板３０及び反射偏光フィルム５０の膨脹又は収縮に対応することにより、粘着部材２０に一体で粘着された拡散板３０及び反射偏光フィルム５０は、水分及び熱により反り又は剥離現象が抑制される。

粘着部材２０で粘着された拡散板３０及び反射偏光フィルム５０を一体とする光学モジュール３００は、液晶表示装置に特に適合し、粘着部材２０を用いた光学モジュール３００により液晶表示装置の体積を抑えて重量を軽量化することができる。
＜第２実施形態＞
図３は、本発明の第２実施形態に係る光学モジュールを示す図である。本発明の第２実施形態に係る光学モジュール３００は集光フィルムを除くと、前述した第１実施形態と同じである。従って、同じ部分についての重複説明は省略し、同じ部分には同じ名称及び参照符号を付与する。

図３を参照すると、光学モジュール３００は、拡散板３０と、反射偏光フィルム５０と、集光フィルム６０と、粘着部材２０と、を含む。
集光フィルム６０は、反射偏光フィルム５０と向かい合うように配置される。集光フィルム６０はプレート形状を有しており、光が出射される面には集光フィルム６０に入射された光を集光するためのプリズムパターン６１が形成されている。プリズムパターン６１は、２個の集光面６１ａ、６１ｂで構成され、集光面６１ａ、６１ｂがなす間の角θは、約９０°であることが好ましい。θが約９０°であるプリズムパターン６１を有する集光フィルム６０は、導光板及び導光板の側面に光を提供するランプを有する液晶表示装置に特に適合する。これと異なり、各集光面６１ａ、６１ｂの間角は約９０°〜１３０°であってもよい。θが約９０°〜１３０°であるプリズムパターン６１を有する集光フィルム６０は、複数個のランプが表示パネルの下部に並列配置された液晶表示装置に特に適合する。

特に、集光フィルム６０のプリズムパターン６１は、後述される表示装置の画素電極又は信号線と重畳されモアレ現象が発生することを防止するために、集光フィルムの主面と約２２.５°程度傾斜するように形成することが好ましい。ここで、集光フィルムの主面には画素電極又は信号線が形成されている。

粘着部材２０は、第１粘着部材２２及び第２粘着部材２４で構成される。第１粘着部材２２及び第２粘着部材２４は透明であり、熱により気泡が発生せず、接着性を有する。第１粘着部材２２及び第２粘着部材２４は約１〜２の光屈折率を有し、粘着部材２０の２次ガラス転移温度は約７０°〜−６０℃であることが好ましい。本実施例において、第１粘着部材２２及び第２粘着部材２４として使用できる粘着材質（又は、シート）は、例えば三菱プラスチック社で製造された透明板材接着用粘着シート「クリアーフィット」（商品名）が挙げられる。

第１粘着部材２２は、拡散板３０及び反射偏光フィルム５０を互いに粘着し、第２粘着部材２４は、反射偏光フィルム５０及び集光フィルム６０を互いに粘着する。
粘着部材２０で粘着された拡散板３０と、反射偏光フィルム５０と、集光フィルム６０とが一体となった光学モジュール３００は、液晶表示装置に特に適合し、粘着部材２０を用いた光学モジュール３００により液晶表示装置の体積を抑え重量を軽くすることができる。
＜第３実施形態＞
図４は、本発明の第３実施形態による光学モジュールを示す断面図である。図４を参照すると、光学モジュール３００は、拡散板３０、集光反射偏光フィルム６５、及び粘着部材２０を含む。

拡散板３０は、光学モジュール３００に入射された光を拡散させる。拡散板３０として使用できる材質は、例えば、ポリカボネート系列、ポリスルホン系列、ポリスチレン系列、ポリビニルクロライド系、ポリビニルアルコール系列、ポリノルボネン系列、ポリエステル系列、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。拡散板３０は、光を拡散させる拡散剤を更に含むことができ、拡散板は複数個が積層された拡散フィルムで構成されることができる。拡散板３０は、入射された光を拡散させて光の輝度均一性を大きく向上させる。

集光反射偏光フィルム６５（ＢＥＦ−ＲＰ、３Ｍ（株）製）は、集光フィルム（３Ｍ（株）製）６５及び反射偏光フィルムの機能を有する光学フィルムであって、集光反射偏光フィルム６５は、拡散板３０で拡散された光の輝度をより向上させる。

粘着部材２０は、拡散板３０及び反射偏光フィルム５０に粘着され、拡散板３０及び反射偏光フィルム５０を一体となって光学モジュール３００を形成する。拡散板３０は粘着部材２０の一側面に配置され、反射偏光フィルム５０は粘着部材２０の他側面に配置される。

粘着部材２０は透明であり、熱により気泡が発生せず、接着性を有する。また、粘着部材２０は、約１〜２の光屈折率を有し、粘着部材２０の２次ガラス転移温度は約７０℃〜−６０℃であることが好ましい。本実施形態の粘着部材２０として使用できる粘着材質（又は、シート）は、例えば三菱プラスチック社で製造された透明板材接着用粘着シート「クリアーフィット」（商品名）が挙げられる。

粘着部材２０は、拡散板３０及び集光反射偏光フィルム６５の膨脹及び収縮によって発生する応力を緩衝させて、拡散板３０及び集光反射偏光フィルム６５に反り又は拡散板３０及び集光反射偏光フィルム６５が互いに剥離することを防止する。
＜第４実施形態＞
図５は、本発明の第４実施形態による光学モジュールの断面図である。図６は、図５に図示された光学モジュールに含まれたコレステリック液晶の分子構造を示す平面図である。図５を参照すると、光学モジュール３００は、拡散板３０、コレステリック液晶偏光板７０、及び粘着部材２０を含む。

拡散板３０は、光学モジュール３００に入射された光を拡散させる。拡散板３０として使用できる材質は、例えば、ポリカボネート系列、ポリスルホン系列、ポリスチレン系列、ポリビニルクロライド系、ポリビニルアルコール系列、ポリノルボネン系列、ポリエステル系列、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。拡散板３０は、光を拡散させる拡散剤を更に含むことができ、拡散板は複数個が積層された拡散フィルムで構成することができる。拡散板３０は、入射された光を拡散させて光の輝度均一性を大きく向上させる。

コレステリック液晶偏光板７０は、コレステリック液晶７５を含む。コレステリック液晶７５は、液晶分子が棒形状を有し、液晶分子は螺旋型にツイストされた構造を有している。具体的には、コレステリック液晶７５の内部は、一定の間隔で液晶分子がツイストされた構造が反復されている。この際、コレステリック液晶７５のツイスト周期はピッチ（Ｐ）として示される。コレステリック液晶７５に到達した光は、反復されるツイスト構造によりブラッグ反射を発生させる。

コレステリック液晶７５のねじれ軸が全部コレステリック液晶偏光板７０の表面と垂直な方向であって、液晶分子がこのねじれ軸に沿って整列される場合、コレステリック液晶７５のピッチと対応した波長を有する光は反射される。一方、コレステリック液晶７５のピッチと異なる波長を有する光はそのまま通過される。従って、コレステリック液晶７５を含むコレステリック液晶層の厚さを調節する場合、コレステリック液晶層に入射された光の約５０％は反射し、コレステリック液晶層に入射された光の約５０％は透過される。

例えば、コレステリック液晶層７５の厚さがコレステリック液晶７５のピッチ（Ｐ）の１０倍程度である場合、コレステリック液晶７５に入射された光は、約５０％程度がコレステリック液晶７５から反射される。

コレステリック液晶７５の液晶分子がねじれ軸に対して右側にツイストされている場合、コレステリック液晶７５から反射された光は、右円偏光である。一方、コレステリック液晶の液晶分子がねじれ軸に対して左側にツイストている場合、コレステリック液晶７５から反射された光は、左円偏光である。そして、コレステリック液晶７５を透過した光は、コレステリック液晶７５から反射された光と反対の偏光を有する。

即ち、コレステリック液晶７５から反射された光が左円偏光である場合はコレステリック液晶７５を通過する光は右円偏光である。コレステリック液晶７５から反射された左円偏光は右円偏光に変化するので、コレステリック液晶偏光板７０に入射された光は、全部コレステリック液晶偏光板７０を通過することができる。このような構造を有するコレステリック液晶７５により、コレステリック液晶偏光板７０に入射された光は、全部単一偏光に変更される。

コレステリック液晶偏光板７０に出射された左円偏光又は右円偏光を線偏光に変更するために、コレステリック液晶偏光板７０の上面には、位相差板（図示せず）が配置される。

このような構造を有するコレステリック液晶偏光板７０を製造するためには、まず、コレステリック液晶７５及び垂直配向液晶は、例えば、８：２の比率で混合される。この液晶には、約５ｗｔ％の紫外線開始剤が混合され、トルエンのような溶媒にこれらが混合され、約８０〜９０℃の温度で約３０分間かくはんされる。

その後、コレステリック液晶７５及び垂直配向液晶は、例えば、６：４の比率で混合される。この液晶には、約５ｗｔ％の紫外線開始剤が混合され、トルエンのような溶媒にこれらは混合され、約８０〜９０℃の温度で約３０分間かくはんされる。

その後、コレステリック液晶７５及び垂直配向液晶は、例えば、７：３の比率で混合される。この液晶には、約５ｗｔ％の紫外線開始剤が混合され、トルエンのような溶媒にこれらは混合され、約８０〜９０℃の温度で約３０分間攪拌される。

その後、８：２の比率で混合された液晶を含む溶液、７：３の比率で混合された液晶を含む溶液、及び６：４の比率で混合された液晶を含む溶液は、互いに異なるベースフィルムにそれぞれ塗布される。これらは相互積層された状態で接着され、これらの上面には位相差板が接着されることにより、コレステリック液晶偏光板７０が製造される。

このような構成を有するコレステリック液晶偏光板７０には拡散板を両側に配置することもできる。
粘着部材２０は、拡散板３０及びコレステリック液晶偏光板７０に粘着され、拡散板３０及びコレステリック液晶偏光板７０と共に一体となって光学モジュール３００を形成する。拡散板３０は、粘着部材２０の一側面に配置され、コレステリック液晶偏光板７０は粘着部材２０の他側面に配置される。

粘着部材２０は透明であり、熱により気泡が発生せず、接着性を有する。また、粘着部材２０は、約１〜２の光屈折率を有し、粘着部材２０の２次ガラス転移温度は７０℃〜−６０℃であることが好ましい。尚、本実施形態で粘着部材２０として用いることができる粘着材質（又は、シート）は、例えば三菱プラスチック社で製造された透明板材接着用粘着シート「クリアーフィット」（商品名）が挙げられる。

粘着部材２０は、拡散板３０及びコレステリック液晶偏光板７０の膨脹及び収縮によって発生する応力を緩衝させて、拡散板３０及びコレステリック液晶偏光板７０に反りが発生することを防止すると共に、拡散板３０及びコレステリック液晶偏光板７０が互いに剥離されることを防止することができる。
＜第５実施形態＞
図７は、本発明の第５実施形態による光学モジュールの断面図である。図７を参照すると、光学モジュール３００は、拡散板３０、拡散反射偏光フィルム８０、及び粘着部材２０を含む。

拡散板３０は、光学モジュール３００に入射された光を拡散させる。拡散板３０に使用できる材質は、例えば、ポリカボネート系列、ポリスルホン系列、ポリスチレン系列、ポリビニルクロライド系、ポリビニルアルコール系列、ポリノルボネン系列、ポリエステル系列、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。拡散板３０は、光を拡散させる拡散剤を更に含むことができ、拡散板は複数個が積層された拡散フィルムで構成することができる。拡散板３０は、入射された光を拡散させて光の輝度均一性を大きく向上させる。

拡散反射偏光フィルム８０は、高分子フィルム内に配置された複数個の有機粒子８５を含む。高分子フィルムは、いずれか一方向で延伸処理され、延伸長さが延伸前の長さと比較して、約１.１倍〜約８倍である。本実施形態の高分子フィルムは、例えば、ポリカボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリスルホン、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリビニルクロライド、ポリビニルアルコール、ポリノルボネン、これらの共重合体及び誘導体フィルム等であることが好ましい。

また、有機粒子８５は、例えばコアシェル構造を有し、有機粒子８５は、メタアクリレート−ブタジエン−スチレンで構成されることが好ましい。コアシェル構造において、コアはブタジエン及びスチレンがクロスリンクされた部分であり、シェルはコアの周辺をポリメチルメタアクリレートで囲む部分である。即ち、ブタジエン及びスチレンが網構造で互いに連結されており、網構造のブタジエン及びスチレンの周辺には、ポリメチルメタアクリレートにより囲まれている。

このような構造を有する拡散反射偏光フィルム８０の高分子フィルムはいずれか一方向で延伸されているので、有機粒子８５の延伸された方向と延伸されない方向との間で光の屈折率差が発生し、これにより反射偏光が発生される。例えば、延伸された有機粒子８５により光のＰ波成分は通過し、光のＳ波成分は反射され、反射偏光特性が具現される。

ランプ等から発生した光は、Ｐ波成分及びＳ波成分を全部含んでいるので、拡散反射偏光フィルム８０は約２５０〜８００ｎｍの波長長さを有する光に対して、Ｐ波成分の光を透過させＳ波成分の光を反射させる。

拡散反射偏光フィルム８０から反射されたＳ波成分の光は反射板により更に反射され、Ｐ波成分又はＳ波成分の光に変更される。このような過程を反復し、光のうちＰ波成分は増加し、Ｓ波成分は減少する。この結果、拡散反射偏光フィルム８０を通過した光の輝度は大きく向上される。

本実施例による拡散反射偏光フィルム８０は、反射偏光フィルムと比較して厚さが非常に薄く、製造工程が単純であるという長所を有する。
次に、本実施形態に係る拡散反射偏光フィルム８０の製造工程を説明する。

拡散反射偏光フィルム８０を製造するためには、まず、高分子樹脂及びコアシェル構造を有する有機粒子８５を共に溶融させる。高分子樹脂は、例えばポリカボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリノルボネン、これらの共重合体、これらの誘導体フィルム等であることが好ましい。又、有機粒子８５は、メタアクリレート−ブタジエン−スチレンを含むことが好ましい。

溶融された高分子樹脂及び溶融された有機粒子８５は、冷却ロールにより冷却され高分子フィルムが製造される。この際、冷却ロールの温度は１００℃〜１４０℃であることが好ましい。その後、高分子フィルムは、いずれか一方向で熱により延伸される。

粘着部材２０は、拡散板３０及び拡散反射偏光フィルム８０に粘着され、拡散板３０及び拡散反射偏光フィルム８０と一体となって光学モジュール３００を形成する。拡散板３０は粘着部材２０の一側面に配置され、拡散反射偏光フィルム８０は粘着部材２０の他側面に配置される。

粘着部材２０は透明であり、熱により気泡が発生せず接着性を有する。また、粘着部材２０は約１〜２の光屈折率を有し、粘着部材２０の２次ガラス転移温度は７０℃〜−６０℃であることが好ましい。尚、本実施形態の粘着部材２０として使用できる粘着材質（又は、シート）は、例えば三菱プラスチック社で製造された透明板材接着用粘着シート「クリアーフィット」（商品名）が挙げられる。

粘着部材２０は、拡散板３０及び拡散反射偏光フィルム８０の膨脹及び収縮により発生する応力を緩衝させて、拡散板３０及び拡散反射偏光フィルム８０に反りが発生することを防止すると共に、拡散板３０及び拡散反射偏光フィルム８０が相互剥離することを防止することができる。
＜第６実施形態＞
図８は、本発明の第６実施例による光学モジュールの概念図である。図８を参照すると、光学モジュール３００は、導光板９０及び粘着部材２０を含む。

導光板９０は直六面体プレート形状を有し、４個の側面９１、第１面９２、及び第２面９４を含む。４個の側面９１のうち、少なくとも１個の側面以上より光が入射する。入射した光は第１面９２及び／又は第２面９４で反射された後、第２面９４から出射する。第２面９４に大部分の光を出射させるために、第１面９２には光反射率が高い反射ドットを形成するとよい。

尚、図８には図示していないが、粘着部材２０及び導光板９０には、拡散板や拡散反射偏光フィルム８０が粘着し、拡散板及び拡散反射偏光フィルムと一体で形成される。
本実施例において、粘着部材２０は透明であり、熱により気泡が発生せず、接着性を有する。本実施例による粘着部材２０は、約１〜２の光屈折率を有し、粘着部材２０の２次ガラス転移温度は７０℃〜−６０℃であることが好ましい。本実施例において、粘着部材２０として使用できる粘着材質（又は、シート）としては、例えば、日本国三菱プラスチックで製造された透明板材接着用粘着シートである「クリアーフィット」（商品名）が挙げられる。

粘着部材２０は、拡散板及び拡散反射偏光フィルムの膨脹及び収縮によって発生する応力を緩衝させて、拡散板及び拡散反射偏光フィルムに反りが発生されるか、拡散板及び拡散反射偏光フィルムが互いに剥離されることを防止することができる。

このような構成を有する光学モジュール３００では、導光板９０に粘着された粘着部材２０に拡散シート又は集光シートのような光学シートを粘着することができる。
＜第７実施形態＞
図９は、本発明の第７実施例による光学モジュールを示す断面図である。図９を参照すると、光学モジュール３００は、偏光板１００及び粘着部材２０を含む。偏光板１００は、光源から発生した光に含まれたＰ波成分又はＳ波成分のうち、いずれか一つを偏光する。尚、本実施形態では、光に含まれたＰ波成分又はＳ波成分のうち、Ｐ波成分は吸収しＳ波成分は通過させるのが好ましい。また、偏光板１００は、液晶表示パネル等に一対を配置し、一対の偏光板１００は液晶表示パネルに相互直交して配置することができる。

粘着部材２０は、偏光板１００の一方の面に粘着され偏光板１００と一体となって光学モジュール３００を形成する。
粘着部材２０は透明であり、熱により気泡が発生せず接着性を有する。また、粘着部材２０は、約１〜２の光屈折率を有し、粘着部材２０の２次ガラス転移温度は７０℃〜−６０℃であることが好ましい。尚、本実施形態において粘着部材２０として用いることができる粘着材質（又は、シート）は、三菱プラスチック社で製造された透明板材接着用粘着シート「クリアーフィット」（商品名）が挙げられる。

粘着部材２０は、偏光板１００の膨脹及び収縮によって発生する応力を緩衝させて、偏光板１００に反りが発生することを防止することができる。
粘着部材２０もう片方の面には、液晶表示パネルが付着されか、もしくは多様な光学シートが配置される。
＜第８実施形態＞
図１０は、本発明の第８実施形態による光学モジュールの断面図である。本発明の第８実施形態に係る光学モジュールは剥離シート２５を除くと、前述した第１実施形態と同様である。従って、同じ部材には同じ名称及び参照符号を付与して、その重複説明は省略する。

図１０を参照すると、光学モジュール３００の粘着部材２０の上面には、剥離シート２５が配置されている。剥離シート２５は、粘着部材２０及び光学部材１０が片面で互いに粘着された状態にあるが、粘着部材２０のもう片面が他の部材と任意に粘着してしまうことを防止する。また、粘着部材２０が光学シートなどの他の部材と付着する時は剥離シート２５は粘着部材２０から除去される。

≪光学モジュールの製造方法≫
以下より、光学モジュールの製造方法について説明する。図１１乃至図１４は、本発明の一実施例による光学モジュールの製造方法を示す断面図である。

図１１を参照すると、まず光学部材１０を製造する。光学部材１０は、多様な構成を有することができる。光学部材１０は、例えば、反射偏光フィルム、集光フィルム、集光反射偏光フィルム、コレステリック液晶偏光フィルム、拡散反射偏光フィルム、導光板、及び拡散板などの構成を有する。これらの光学部材１０は、共通的に入射された光の光学特性である光の輝度、光の輝度均一性、偏光特性等を向上させる。また、光学部材１０は第１伸縮率を有する。

次に、光学部材１０の上に第１剥離シート２９を配置する。第１剥離シート２９の上には透明な粘着部材２０を配置し、その上には第２剥離シート２５を配置する。
粘着部材２０は第２伸縮率を有し、粘着部材２０の第２伸縮率は光学部材１０の第１伸縮率とほぼ同じであることが好ましい。粘着部材２０の第２伸縮率が光学部材１０の第１伸縮率とほぼ同じであるため、粘着部材２０を介して少なくとも２個の光学部材１０が粘着部材２０の両方に配置される場合、光学部材１０の反りを防止することができ、さらに剥離を防止することができる。

光学部材１０及び粘着部材２０が形成されると、粘着部材２０の第１剥離シート２９の一部が除去される。その後、光学部材１０及び粘着部材２０は圧着ローラー２７の間に配置される。以下、粘着部材２０に配置された光学部材１０を第１光学部材と定義し、参照符号１０を付与する。

次に、図１２に示すように、第１剥離シート２９が剥離されながら粘着部材２０及び第１光学部材１０は一対の圧着ローラー２７により圧着される。即ち、粘着部材２０及び第１光学部材１０は一体となるように圧着される。この際、粘着部材２０及び第１光学部材１０の圧着は常温で行われ、粘着部材２０からは溶剤等が揮発されないので、粘着部材２０及び第１光学部材１０の間には気泡などが発生しない。

次に、図１３に示すように、第１光学部材１０と粘着部材２０とが一体となった後に、粘着部材２０には更に他の第２光学部材１７が配置される。このとき、第２光学部材１７は第２剥離シート２５の上に配置され、第２剥離シート２５を徐々にはがしながら粘着部材２０とくっつける。第２光学部材１７は、例えば、反射偏光フィルム、集光フィルム、集光反射偏光フィルム、コレステリック液晶偏光フィルム、拡散反射偏光フィルム、導光板、及び拡散板含む構造が挙げられる。これらの第２光学部材１７は、共通的に入射された光の光学特性である光の輝度、光の輝度均一性、偏光特性等を向上させる。また、第２光学部材１７は第１伸縮率を有する。

粘着部材２０を覆っていた第２剥離シート２５の一部が除去された後、粘着部材２０及び第２光学部材１７は相互密着された状態で一対の圧着ローラーにより圧着される。即ち、粘着部材２０及び第２光学部材１７は相互に圧着される。そして、図１４に示すように、第１光学部材１０、粘着部材２０、及び第２光学部材１７で一体となるように光学モジュールを形成する。
≪バックライトアセンブリ≫
次に、バックライトアセンブリについて説明する。

図１５は、本発明によるバックライトアセンブリを示す断面図である。図１５のバックライトアセンブリ６００に含まれる高額モジュール３００は、前述の製造方法において製造した光学モジュールと同じなため、重複された部分についての詳細な説明は省略し、同じ部分には同じ名称及び参照符号を付与する。

図１５を参照すると、バックライトアセンブリ６００は、光学モジュール３００、光源アセンブリ４００、及び収納容器５００を含む。
光源アセンブリ４００は、光学モジュール３００に光を提供する光源を含み、収納容器５００は光源アセンブリ４００及び光学モジュール３００を指定された位置に固定させる。
＜第９実施形態＞
図１６は、本発明の第９実施例によるバックライトアセンブリの断面図である。本実施形態に係る光学モジュール３００は前述の製造方法において製造した光学モジュールと同じなため、その重複説明は省略し、同じ構成要素には同じ名称及び参照符号を付与する。

図１６を参照すると、バックライトアセンブリ６００は、光学モジュール３００、光源アセンブリ４００、及び収納容器５００を含む。
収納容器５００は、底面５１０と、底面５１０のエッジから延長及び／又は配置された側壁５２０とで構成される。底面５１０は、四角プレート形状を有し、熱伝導率が高い金属で形成されることが好ましい。

光学モジュール３００は、収納容器５００の底面５１０から所定間隔離隔した位置に配置され、収納容器５００の側壁５２０によって固定されることが好ましい。
光源アセンブリ４００は、収納容器５００の底面５１０と光学モジュール３００との間に介在される。そして、光源アセンブリ４００は、光を発生させる光源４１０を含む。光源４１０は、底面５１０上に複数個が配置され、各光源４１０は第１方向で延長され、複数個の光源４１０は、第１方向とほぼ直交する第２方向で並列配置される。

光源アセンブリ４００は光と共に熱を発生し、光源アセンブリ４００から発生された光は光学モジュール３００に伝達される。従って、光学モジュール３００を構成する各光学部材１０、１７は、熱によりそれぞれ膨脹が生じる。特に、これらの熱膨脹係数が互いに異なる場合、各光学部材１０、１７が反ってしまうおそれがある。

しかし、光学部材１０、１７の間に介在された粘着部材２０は、各光学部材１０、１７の互いに異なる熱膨脹と共に膨脹するため、光学部材１０、１７がいずれか一方向にだけ反ることを防止することができ、各光学部材１０、１７の互いに異なる熱膨脹によって各光学部材１０、１７が互いに分離されることを防止することができる。
＜第１０実施形態＞
図１７は、本発明の第１０実施形態によるバックライトアセンブリの断面図である。本実施形態によるバックライトアセンブリは、光学モジュールを除くと、図１５のバックライトアセンブリと同じなので、同じ構成要素についての重複説明は省略し、同じ構成要素には同じ名称及び参照符号を付与する。

図１７を参照すると、バックライトアセンブリ６００は、光学モジュール３００、光源アセンブリ４００、及び収納容器５００を含む。
光学モジュール３００は、拡散板３０、反射偏光フィルム５０、及び粘着部材２０を含む。

拡散板３０は、光学モジュール３００に入射された光を拡散させて光の輝度均一性を大きく向上させる。
反射偏光フィルム５０は、粘着部材２０を介して拡散板３０と向かい合うように配置され、拡散板３０で拡散された光の輝度をより向上させる。反射偏光フィルム５０は、収納容器５００が具備する光源（図示せず）から発生されたＰ波及びＳ波成分を有する光のうち、Ｓ波成分を有する光は通過させ、Ｐ波成分を有する光はＳ波に変更させる。これにより、後述される液晶表示装置で用いられる光の光量は大きく向上することができる。

粘着部材２０は、拡散板３０及び反射偏光フィルム５０に粘着され、拡散板３０及び反射偏光フィルム５０を一体として光学モジュールを形成する。拡散板３０は粘着部材２０の一側面に配置され、反射偏光フィルム５０は粘着部材２０の反対側の側面に配置される。

粘着部材２０は透明であり、熱により気泡が発生せず接着性を有する。また、粘着部材２０は、約１〜２の光屈折率を有し、２次ガラス転移温度が約７０℃〜−６０℃であることが好ましい。尚、本実施例で粘着部材２０として使用できる粘着材質（又は、シート）は、例えば三菱プラスチック社で製造された透明板材接着用粘着シート「クリアーフィット」（商品名）が挙げられる。

粘着部材２０は、拡散板３０の膨脹又は収縮に対応して膨脹又は収縮される。又、粘着部材２０は、反射偏光フィルム５０の膨脹又は収縮に対応して膨脹又は収縮される。このように、粘着部材２０は拡散板３０及び反射偏光フィルム５０の膨脹又は収縮に対応することにより、粘着部材２０に粘着された拡散板３０及び反射偏光フィルム５０は、水分及び熱による反りが防止され、拡散板３０と反射偏光フィルム５０とが剥離する剥離現象も抑制される。

このように粘着部材２０により粘着された拡散板３０及び反射偏光フィルム５０を含む光学モジュール３００は、液晶表示装置に特に適合する。そして、粘着部材２０を用いた光学モジュール３００を用いることにより、バックライトアセンブリ６００の体積を削減すると共に重量を減らすことができる。
＜第１１実施形態＞
図１８は、本発明の第１１実施例によるバックライトアセンブリの断面図である。本実施例によるバックライトアセンブリは光学モジュールを除くと、前述した図１５のバックライトアセンブリと同じなので、同じ構成要素についての重複説明は省略し、同じ構成要素には同じ名称及び参照符号を付与する。

図１８を参照すると、バックライトアセンブリ６００は、光学モジュール３００、光源アセンブリ４００、及び収納容器５００を含む。
光学モジュール３００は収納容器５００の内部に配置され、光源アセンブリ４００から発生された光の光学特性を向上させる。

光学モジュール３００は、拡散板３０、反射偏光フィルム５０、集光フィルム６０、及び粘着部材２０を含む。
拡散板３０は、光源アセンブリ４００から入射された光を拡散させて輝度均一性をより向上させる。

反射偏光フィルム５０は拡散板３０の上部に配置され、拡散板３０を通過した光の一部を偏光させて輝度を向上させる。
集光フィルム６０は、粘着部材２０を介して反射偏光フィルム５０と向かい合うように配置される。集光フィルム６０はプレート形状を有し、光が出射される面には集光フィルム６０に入射された光を集光するためのプリズムパターン６１が形成される。各プリズムパターン６１は、２個の集光面６１ａ、６１ｂで構成され、各集光面６１ａ、６１ｂの間の角θは、約９０°であることが好ましい。θが約９０°であるプリズムパターン６１を有する集光フィルム６０は、導光板及び導光板の側面に光を提供するランプを有する液晶表示装置に特に適合する。これと異なり、各集光面６１ａ、６１ｂの間の角θは約９０°〜１３０°であってもよい。θが約９０°〜１３０°であるプリズムパターン６１を有する集光フィルム６０は、光源アセンブリ４００が表示パネル（図示せず）の下部に並列配置された液晶表示装置に特に適合する。

本実施例において、粘着部材２０は、第１粘着部材２２及び第２粘着部材２４で構成される。第１粘着部材２２及び第２粘着部材２４は透明であり、熱により気泡が発生せず接着性を有する。また、第１粘着部材２２及び第２粘着部材２４は、約１〜２の光屈折率を有し、第１粘着部材２２及び第２粘着部材２４の２次ガラス転移温度が約７０℃〜−６０℃であることが好ましい。本実施形態で第１粘着部材２２及び第２粘着部材２４として使用できる粘着材質（又は、シート）は、例えば三菱プラスチックで製造された透明板材接着用粘着シート「クリアーフィット」（商品名）が挙げられる。

第１粘着部材２２は拡散板３０及び反射偏光フィルム５０を相互粘着する。第２粘着部材２４は反射偏光フィルム５０及び集光フィルム６０を相互粘着する。
粘着部材２０により粘着された拡散板３０、反射偏光フィルム５０、及び集光フィルム６０を含む光学モジュール３００は、液晶表示装置に特に適合し、粘着部材２０を用いた光学モジュール３００により液晶表示装置の体積を削減すると共に重量を軽くすることができる。
＜第１２実施形態＞
図１９は、本発明の第１２実施例によるバックライトアセンブリの断面図である。本実施形態によるバックライトアセンブリ６００は光学モジュール３００を除くと、前述した図１５のバックライトアセンブリと同じなので、同じ構成要素についての重複説明は省略し、同じ構成要素には同じ名称及び参照符号を付与する。

図１９を参照すると、バックライトアセンブリ６００は、光学モジュール３００、光源アセンブリ４００、及び収納容器５００を含む。
光学モジュール３００は収納容器５００の内部に配置され、光源アセンブリ４００から発生された光の光学特性を向上させる。光学モジュール３００は、拡散板３０、コレステリック液晶偏光板７０、及び粘着部材２０を含む。

拡散板３０は、光源アセンブリ４００から入射された光を拡散させて輝度均一性をより向上させる。
コレステリック液晶偏光板７０は、コレステリック液晶７５を含む。コレステリック液晶７５は、液晶分子が棒形状を有しており、液晶分子は螺旋状にツイストされた構造を有している。コレステリック液晶７５は、一定の間隔でツイストされた構造が反復される。コレステリック液晶７５のツイスト周期はピッチ（Ｐ）として示し、反復されるツイスト構造によりコレステリック液晶７５に到達した光は、ブラッグ反射を発生させる。

コレステリック液晶７５を含むコレステリック液晶偏光板７０は、例えば光源アセンブリ４００から発生した光に含まれた左円偏光は通過させ、右円偏光はコレステリック液晶７５から反射させる。コレステリック液晶７５から反射された右円偏光は、反射板等において反射されながら左円偏光に変更され、コレステリック液晶７５を通過する。これにより、光源アセンブリ４００から発生した光の輝度をより向上させる。

粘着部材２０は、拡散板３０及びコレステリック液晶偏光板７０に粘着され拡散板３０及びコレステリック液晶偏光板７０を一体として光学モジュールを形成する。拡散板３０は粘着部材２０の一側面に配置され、コレステリック液晶偏光板７０は粘着部材２０の反対側の側面に配置される。

粘着部材２０は透明であり、熱により気泡が発生せず接着性を有する。また、粘着部材２０は、約１〜２の光屈折率を有し、粘着部材２０の２次ガラス転移温度が約７０℃〜−６０℃であることが好ましい。本実施例で粘着部材２０として使用できる粘着材質（又は、シート）は、例えば三菱プラスチック社で製造された透明板材接着用粘着シート「クリアーフィット」（商品名）が挙げられる。

粘着部材２０は、拡散板３０及びコレステリック液晶偏光板７０の膨脹又は収縮により発生する応力を緩衝させて、拡散板３０及びコレステリック液晶偏光板７０に反りが発生することを防止すると共に、拡散板３０及びコレステリック液晶偏光板７０が相互剥離することを防止するする。
＜第１３実施形態＞
図２０は、本発明の第１３実施例によるバックライトアセンブリの断面図である。本実施例によるバックライトアセンブリは光学モジュールを除くと、前述した図１５のバックライトアセンブリと同じなので、同じ構成要素についての重複説明は省略し、同じ構成要素には同じ名称及び参照符号を付与する。

図２０を参照すると、バックライトアセンブリ６００は、光学モジュール３００、光源アセンブリ４００、及び収納容器５００を含む。
光学モジュール３００は収納容器５００の内部に配置され、光源アセンブリ４００から発生された光の光学特性を向上させる。

光学モジュール３００は、拡散板３０、拡散反射偏光フィルム８０、及び粘着部材２０を含む。
拡散板３０は、光源アセンブリ４００内に具備されている光源（図示せず）から入射された光を拡散させて光の輝度均一性をより向上させる。

拡散反射偏光フィルム８０は、高分子フィルム内に複数個の有機粒子８５を含み、高分子フィルムはいずれか一方向に延伸処理されている。これにより、有機粒子８５による光屈折率差により光源アセンブリ４００から発生した光は反射偏光される。

粘着部材２０は、拡散板３０及び拡散反射偏光フィルム８０に粘着され、拡散板３０及び拡散反射偏光フィルム８０と共に一体となり光学モジュール３００を形成する。拡散板３０は粘着部材２０の一側面に配置され、拡散反射偏光フィルム８０は粘着部材２０の反対側の側面に配置される。

粘着部材２０は透明であり、熱により気泡が発生せず接着性を有する。粘着部材２０は、約１〜２の光屈折率を有し、粘着部材２０の２次ガラス転移温度が約７０℃〜−６０℃であることが好ましい。本実施例で粘着部材２０として使用できる粘着材質（又は、シート）は、例えば三菱プラスチック社で製造された透明板材接着用粘着シート「クリアーフィット」（商品名）が挙げられる。

粘着部材２０は、拡散板３０及び拡散反射偏光フィルム８０の膨脹及び収縮によって発生する応力を緩衝させて、拡散板３０及び拡散反射偏光フィルム８０に反りが発生することを防止すると共に、剥離することを防止する。
＜第１４実施形態＞
図２１は、本発明の第１４実施形態によるバックライトアセンブリの断面図である。

図２１を参照すると、バックライトアセンブリ６００は、光学モジュール３００、光源アセンブリ４００、及び収納容器５００を含む。
収納容器５００は、底面５１０と、底面５１０の縁に形成され収納空間を形成する側壁５２０と、を含む。

光源アセンブリ４００は、収納容器５００に形成された収納空間に配置された複数個の光源４１０を含む。光源４１０は、例えば冷陰極線管ランプ又は発光ダイオードであり得る。

光学モジュール３００は、収納容器５００の内部に収納される。光学モジュール３００は、導光板９０、拡散シート３２、デュアル輝度強化フィルム５２、プリズムフィルム６２、及び粘着部材２２，２４．２６（２０）を含む。

収納容器５００の底面５１０には導光板９０が配置され、導光板９０の上面には、粘着部材２２を介して例えば拡散シート３２が配置される。拡散シート３２の上面には、粘着部材２４を介して、例えばデュアル輝度強化フィルム５２が配置され、デュアル輝度強化フィルム５２の上面には、粘着部材２６を介してプリズムフィルム６２が配置されることが好ましい。

粘着部材２０は、導光板９０及び拡散シート３２、拡散シート３２及びデュアル輝度強化フィルム５２、デュアル輝度強化フィルム５２及びプリズムシート６２の間にそれぞれ介在される。また、底面５１０と導光板９０との間には反射板（図示せず）を更に配置されることができ、反射板及び底面５１０、導光板９０及び反射板の間に粘着部材が介在してもよい。

粘着部材２０は、光源アセンブリ４００から発生した光の光学特性を向上させるための多様な光学部材を一体で形成することができるので、光学部材を収納容器５００に固定するための工程手段を必要とせず、各光学部材が光源４１０から発生した熱によって反りが生じることを防止することができる。
＜第１５実施形態＞
図２２は、本発明の第１５実施例によるバックライトアセンブリの断面図である。図２３は、図２２に図示されたバックライトアセンブリの分解斜視図である。

図２２及び図２３を参照すると、バックライトアセンブリ６００は、光学部材１０、粘着部材２０、及び光源アセンブリ４００を含む。
光源アセンブリ４００は、例えば平板蛍光ランプを含む。以下、平板蛍光ランプに参照符号４００を付与する。

平板蛍光ランプ４００は、第１基板４１０、第２基板４２０、密封部材４２７、空間分割部材４２８、蛍光層４４０、放電ガス（図示せず）、及び電極４３０を含む。
第１基板４１０は、透明な直六面体プレート形状を有する。第１基板４１０は透明なガラス基板を含む。

第２基板４２０は、透明なプレート又は不透明なプレートを含むことができる。第２基板４２０は、平面上で見た時、第１基板４１０と同じ平面積を有する直六面体プレート形状である。

密封部材４２７は、第１基板４１０と第２基板４２０との間に介在され、第１基板４１０と第２基板４２０との間に空間を形成するために、第１基板４１０及び第２基板４２０の縁に配置される。

空間分割部材４２８は、第１基板４１０と第２基板４２０との間に形成された空間を少なくとも２個以上に分離し、第１基板４１０と第２基板４２０との間に複数個の放電空間を形成する。

放電ガスは、各空間分割部材４２８により形成された各放電空間に注入され、各空間分割部材４２８には、各放電空間に注入された放電ガスの圧力をより均一に形成するために、各放電空間を相互連結する溝（図示せず）及び／又はホール（図示せず）が形成される。

電極４３０は、第１基板４１０上に一対が互いに所定間隔を有するように離隔して形成され、各電極４３０は、各放電空間で放電を発生するために各放電空間を横切って形成される。各電極４３０には、各放電空間で放電を発生させるのに充分な電圧がそれぞれ印加される。

各放電空間から発生された放電により、各放電空間に注入された放電ガス、例えば水銀からは紫外線のような非可視光線が発生される。
蛍光層４４０は、第１基板４１０と第２基板４２０とが向かい合っている各々の表面にそれぞれ形成される。蛍光層４４０、４２５は、放電ガスから発生した非可視光線を可視光線に変更させる。

平板蛍光ランプ４００の第２基板４２０には光学部材１０が配置される。光学部材１０は、平板蛍光ランプ４００から発生した可視光線の均一性をより向上させる。
粘着部材２０は、光学部材１０と平板蛍光ランプ４００との間に介在され、拡散板１０及び平板蛍光ランプ４００を粘着させて、光学部材１０及び平板蛍光ランプ４００が一体となるように形成する。
＜第１６実施形態＞
図２４は、本発明の第１６実施形態によるバックライトアセンブリの斜視図である。図２５は、図２４の平板蛍光ランプのＩ−Ｉ′に沿って切断した断面図である。

図２４及び図２５を参照すると、バックライトアセンブリ６００は、光学部材１０、粘着部材２０、及び光源アセンブリ４００を含む。
本実施例による光源アセンブリ４００は、例えば、平板蛍光ランプである。以下、平板蛍光ランプに参照符号４００を付与する。

平板蛍光ランプ４００は、面形態で光を出射する本体４１０と、本体４１０に放電電圧を印加するための第１電極４３０と第２電極４３５とを含む。
本体４１０には、面形態で光を出射するために、互いに平行に配置された複数個の放電空間４１７が形成される。ここで、隣接した放電空間４１７は互いに所定間隔離隔している。

本体４１０は、第１基板４４０と、第１基板４４０に一部が結合される第２基板４４６とを含む。
第１基板４４０は、例えば、四角形のプレート形状を有し、可視光線は透過させ紫外線は吸収する透明なガラス基板を含む。

また、第１基板４４０は、例えば矩形プレート形状を有することもできる。第１基板４４０上には、非可視光線を可視光線に変更させる蛍光層４４４及び光反射層４４３が形成される。光反射層４４３及び蛍光層４４４は、第１基板４４０の全面積にかけて形成されることができる。また、光反射層４４３は第１基板４４０の全面積にかけて形成され、蛍光層４４４は第１基板４４０のうち各放電空間４１７と対応する位置に局部的に形成してもよい。

第２基板４４６は、第１基板４４０と一部分で結合して放電空間４１７を形成する。例えば、第２基板４４６は、可視光線は透過させ紫外線は吸収する透明なガラス基板を含むことができる。

第２基板４４６は、放電空間４１７で放電を発生させるための放電発生部４３６と、各放電発生部４３６が相互電気的な影響を受けないように隔離させる隔離部４３７とを含む。

本実施例において、放電発生部４３６は、例えば第１基板４４０の長辺と平行な方向に延長され、第１基板４４０の短辺と平行な方向に沿って少なくとも２個以上が並列配置される。各放電発生部４３６は第１幅Ｗ１を有する。例えば、各放電発生部４３６の第１幅は、約１０ｍｍ〜１２ｍｍであることが好ましい。

隔離部４３７は各放電発生部４３６の間に形成され、第１基板４４０と接触しながら第１基板４４０の長辺と平行に形成される。また、隔離部４３７は第２幅Ｗ２を有する。尚、隔離部４３７の第２幅Ｗ２は、放電発生部４３６の第１幅Ｗ１以下の幅を有することが好ましい。即ち、隔離部４３７の第２幅Ｗ２は、約２ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは約２.４〜２.８ｍｍであることが好ましい。

第２基板４４６は、プレート形状の基板を一定温度で加熱した後、金型を通じて加熱された基板をプレス成形することにより、放電発生部４３６及び隔離部４３７が形成される。また、第１基板４３０及び第２基板４４６は、大気圧より低い真空圧により相互真空吸着されることもできる。

放電発生部４３６は、第１基板４３０に対して高さが周期的に変更される形状を有することができる。この際、各放電発生部４３６の高さは全部同じであり、各放電発生部４３６は、例えば、縦断面が台形の形状又は半円シリンダーの形状を有することができる。また、放電発生部４３６は、半円、四角形等の多様な形態を有することができる。

第２基板４４６は、ガラスより低い融点を有するガラスと金属の混合物であるフリット等の接着部材４２１を通じて、第１基板４４０と結合される。接着部材４２１は、第１基板４４０と第２基板４４６の縁を囲むように配置される。また、接着部材４２１は、第１基板４４０と第２基板４４６との間の縁にのみ局部的に形成することもできる。

一方、放電ガスは放電を発生させるために、各放電空間４１７に注入される。放電ガスは、水銀、ネオン、アルゴン、キセノン、及びクリプトン等が挙げられる。
各放電発生部４３６に注入された放電ガスの圧力を各放電発生部４３６でほぼ同じになるようにするために、各放電発生部４３６は隔離壁に形成された連結部４３７ａにより互いに連結される。

連結部４３７ａはそれぞれの隔離部４３７に形成される。連結部４３７ａは、放電発生部４３６の延長方向に対して蛇行の形状を有するように形成することができる。
連結部４３７ａは、各放電空間４１７の各々を連結しているが、この連結する長さを長くすることにより、いずれか一つの放電空間４１７から発生したプラズマが隣接している放電空間４１７に移動することを防止することができる。

連結部４３７ａはＳ字又は斜線形状を有するが、より多様な形状への変形が可能である。
第２基板４４６上には、各放電空間４１７で放電を発生させるための第１及び第２電極４３０、４３５が形成される。

第１及び第２電極４３０、４３５は、第２基板４４６上の端部でかつ放電発生部４３６の延長方向に対して垂直な方向にそれぞれ配置される。また、第１及び第２電極４３０、４３５は、第１基板４４０上の端部でかつ放電発生部４３６の延長方向に対して垂直な方向にそれぞれ配置してもよい。第２基板４４６上に形成された第１及び第２電極４３０、４３５は、一対が互いに平行に配置される。

一方、第２基板４４６に形成された蛍光層４４８は、第２基板４４６にスプレー方式で噴射されスラリーの形態で形成される。第２基板４４６に形成された蛍光層４４８は、ニトロセルロース、エチルセルロース等のバインダー、ブチルアセテート、２−ブトキシエトキシエチルアセテート（2-(2-butoxyethoxy) ethyl acetate)等の揮発性溶液が混合された混合溶液を含むことができる。

平板蛍光ランプ４００の第２基板４４６には、拡散板１０を配置することができる。拡散板１０は、平板蛍光ランプ４００から発生した可視光線の均一性をより向上させる。この際、拡散板１０は、第２基板４４６の凸凹形状に対応する形状を有することが好ましい。

粘着部材２０は、拡散板１０と平板蛍光ランプ４００の第２基板４４６との間に介在され、拡散板１０と平板蛍光ランプ４００とを粘着させて、拡散板１０及び平板蛍光ランプ４００が一体となるように形成する。粘着部材２０も、拡散板１０や平板蛍光ランプ４００の第２基板４４６とほぼ同じ凸凹形状を有するようにすることが好ましい。
≪表示装置≫
次に、本発明の表示装置について説明する。
＜第１７実施形態＞
図２６は、本発明の第１７実施形態による表示装置の断面図である。図２６を参照すると、表示装置８００は、収納容器５００と、バックライトアセンブリ６００と、表示パネル７００と、を含む。バックライトアセンブリ６００は、光源アセンブリ４００及び光学モジュール３００を含む。

光源アセンブリ４００は、例えば発光ダイオード等の点光源、冷陰極線管ランプ等の線光源、平板蛍光ランプ等の面光源が用いられることができる。
光学モジュール３００は、少なくとも１個の光学部材１０、１７と、光学部材１０、１７に粘着された粘着部材２０とを含む。光学部材１０、１７には、例えば、反射偏光フィルム、集光フィルム、集光反射偏光フィルム、コレステリック液晶偏光板、拡散反射偏光フィルム、導光板、拡散シート、集光シート、反射板等が挙げられる。

粘着部材２０は、光学部材１０、１７にそれぞれ粘着され光学部材１０、１７と一体となって光学モジュール３００を形成する。
粘着部材２０は透明であり、熱により気泡が発生せず接着性を有する。粘着部材２０は、約１〜２の光屈折率を有し、粘着部材２０の２次ガラス転移温度は約７０℃〜−６０℃であることが好ましい。本実施例で粘着部材２０として使用できる粘着材質（又は、シート）は、例えば三菱プラスチック社で製造された透明板材接着用粘着シート「クリアーフィット」（商品名）が挙げられる。

粘着部材２０は、光学部材１０、１７の膨脹及び収縮により発生する応力を緩衝させて、光学部材１０、１７に反りが発生すること防止すると共に光学部材１０，１７が剥離することを防止することができる。

表示パネル７００は、第１表示基板７１０及び第２表示基板７２０及び液晶層７３０で構成される。
第１表示基板７１０は複数個の画素電極（図示せず）を含む。複数個の画素電極はマトリックス形態で配置され、各画素電極には、薄膜トランジスタのドレイン電極が電気的に連結されている。画素電極は、透明で導電性である酸化スズインジウム、酸化亜鉛インジウム、アモルファス酸化スズインジウムを含む。

第２表示基板７２０は第１表示基板７１０と向かい合うように配置される。第２表示基板７２０には、画素電極と向かい合う共通電極が配置される。共通電極は、透明で導電性である酸化スズインジウム、酸化亜鉛インジウム、アモルファス酸化スズインジウムを含む。又、各画素電極と対応する位置にカラーフィルターが形成される。尚、第２表示基板にカラーフィルターを形成すると記載したが、カラーフィルターは第１表示基板の各画素電極上に形成してもよい。

以上より、本発明は、入射された光の光学特性を向上させる多数の光学部材を、粘着部材を用いて一体として光学モジュールを形成することにより、光学部材の体積を抑えて重量を軽くすることができると共に、光学部材の反り及び剥離を防止することができる。

又、本発明による光学モジュールによりをバックライトアセンブリに用いることにより、バックライトアセンブリの体積を抑えて重量より軽くすることができる。さらには、光学モジュールにより表示装置から発生した画像の表示品質の低下を防ぐことができる。

以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。

本発明による光学モジュールの断面図。 本発明の第１実施形態による光学モジュールを示す断面図。 本発明の第２実施形態による光学モジュールを示す断面図。 本発明の第３実施形態による光学モジュールを示す断面図。 本発明の第４実施形態による光学モジュールの断面図。 図５に図示された光学モジュールに含まれたコレステリック液晶の分子構造を示す平面図。 本発明の第５実施形態による光学モジュールの断面図。 本発明の第６実施形態による光学モジュールの概念図。 本発明の第７実施形態による光学モジュールの断面図。 本発明の第８実施形態による光学モジュールの断面図。 本発明の一実施形態による光学モジュールの製造方法を示す断面図。 本発明の一実施形態による光学モジュールの製造方法を示す断面図。 本発明の一実施形態による光学モジュールの製造方法を示す断面図。 本発明の一実施形態による光学モジュールの製造方法を示す断面図。 本発明によるバックライトアセンブリを示す断面図。 本発明の第９実施形態によるバックライトアセンブリの断面図。 本発明の第１０実施形態によるバックライトアセンブリの断面図。 本発明の第１１実施形態によるバックライトアセンブリの断面図。 本発明の第１２実施形態によるバックライトアセンブリの断面図。 本発明の第１３実施形態によるバックライトアセンブリの断面図。 本発明の第１４実施形態によるバックライトアセンブリの断面図。 本発明の第１５実施形態によるバックライトアセンブリの断面図。 図２２に図示されたバックライトアセンブリの分解斜視図。 本発明の第１６実施形態によるバックライトアセンブリの斜視図。 図２４の平板蛍光ランプのＩ−Ｉ′に沿って切断した断面図。 本発明の第１７実施形態による表示装置の断面図。

符号の説明

２０ 粘着部材
２２ 第１粘着部材
２４ 第２粘着部材
３０ 拡散板
５０ 反射偏光フィルム
６０ 集光フィルム
６１ プリズムパターン
７０ コレステリック液晶偏光板
７５ コレステリック液晶
８０ 拡散反射偏光フィルム
８５ 有機粒子
１００ 偏光板
３００ 光学モジュール
４００ 光源アセンブリ
５００ 収納容器
５１０ 光源
６００ バックライトアセンブリ

Claims (43)

1. 入射された光の光学特性を変化させて出射させる光学部材と、
   前記光学部材に粘着され前記光学部材の第１伸縮率に対応する第２伸縮率を有し、透明な物質からなる第１粘着部材と、
   を含むことを特徴とする光学モジュール。
2. 前記光学部材は、出射された光を表示領域に出射することを特徴とする、請求項１に記載の光学モジュール。
3. 前記第１粘着部材の屈折率は１〜２であることを特徴とする、請求項１に記載の光学モジュール。
4. 前記第１粘着部材のガラス転移温度は７０℃〜−４０℃であることを特徴とする、請求項１に記載の光学モジュール。
5. 前記粘着部材は、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、サイクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルメタクリレート、１−フェニルエチルメタクリレート、２−フェニルエチルメタクリレート、フルフリルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−クロロエチルアクリレート、ビニルアセテート、ビニルベンゾエート、ビニルフェニルアセテート、ビニルクロロアセテート、アクリロニトリル、ｘ−メチルアクリロニトリル、メチル−ｘ−クロロアクリレート、アトロパ酸メチルエステル、ｏ−クロスチレン、ｐ−フルオロスチレン、ｏ．ｐ−フルオロスチレン、及びｐ−イソプロピルスチレンからなる群から選択された一つ以上の化合物を含むことを特徴とする、請求項１に記載の光学モジュール。
6. 前記光学部材は、
   前記第１粘着部材の一側面に粘着され前記光を拡散させる拡散板と、
   前記粘着部材の他の側面に粘着され前記光の輝度を向上させる反射偏光フィルムと、
   を含むことを特徴とする、請求項１に記載の光学モジュール。
7. 前記光学部材は、前記反射偏光フィルムと向かい合う位置に配置され前記反射偏光フィルムを通過した光を集光する集光フィルムを更に含み、
   前記拡散板と反射偏光フィルムとの間には前記第１粘着部材が配置され、
   前記集光フィルムと前記反射偏光フィルムとの間には第２粘着部材が更に配置されていることを特徴とする、請求項６に記載の光学モジュール。
8. 前記集光フィルムは、複数個のプリズムパターンを含み、
   前記プリズムパターンは、前記集光フィルムの主面に対して２２.５°傾斜するように形成されていることを特徴とする、請求項７に記載の光学モジュール。
9. 前記光学部材は、
   前記第１粘着部材の一側面に粘着され前記光を拡散させる拡散板と、
   前記第１粘着部材の他の側面に粘着され前記光の輝度を向上させ集光させる集光反射偏光フィルムと、
   を含むことを特徴とする、請求項１に記載の光学モジュール。
10. 前記光学部材は、
    前記第１粘着部材の一側面に粘着され前記光を拡散させる拡散板と、
    前記第１粘着部材の他の側面に粘着され前記光の輝度を向上させるコレステリック液晶を有する偏光板と、
    を含むことを特徴とする、請求項１に記載の光学モジュール。
11. 前記光学部材は、
    前記第１粘着部材の一側面に粘着され前記光を拡散させる拡散板と、
    前記第１粘着部材の他側面に粘着され高分子フィルム内に屈折率の異方性を有する有機粒子を含む拡散反射偏光フィルムと、
    を含むことを特徴とする、請求項１に記載の光学モジュール。
12. 前記光学部材は、前記光の輝度均一性を向上させる導光板を含むことを特徴とする、請求項１に記載の光学モジュール。
13. 前記光学部材は、前記光を偏光させる偏光板を含むことを特徴とする、請求項１に記載の光学モジュール。
14. 前記第１粘着部材の表面には、剥離シートが形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の光学モジュール。
15. 前記第１伸縮率及び前記第２伸縮率は等しいことを特徴とする、請求項１に記載の光学モジュール。
16. 入射された光の光学特性を変化させて出射させる光学部材と、
    前記光学部材に粘着され前記光学部材と一体となるように形成されるフレキシブルな透明粘着部材と、
    を含むことを特徴とする、光学モジュール。
17. 前記光学部材は第１伸縮率を有し、
    前記透明粘着部材は前記第１伸縮率とほぼ同じ第２伸縮率を有することを特徴とする、請求項１６に記載の光学モジュール。
18. 光学部材の一側面上に第１剥離シートを配置する段階と、
    前記第１剥離シート上に前記光学部材の第１伸縮率に対応する第２伸縮率を有する透明な粘着部材を配置する段階と、
    前記粘着部材の上に第２剥離シートを配置する段階と、
    前記第１剥離シートを剥離しながら、前記光学部材及び前記粘着部材を圧着する段階と、
    を含むことを特徴とする、光学モジュールの製造方法。
19. 前記光学部材及び前記粘着部材を常温で圧着することを特徴とする、請求項１８に記載の光学モジュールの製造方法。
20. 前記光学部材及び前記粘着部材を圧着した後、前記第２薄膜シートを剥離する段階を更に含むことを特徴とする、請求項１８に記載の光学モジュールの製造方法。
21. 光を発生させる複数個の光源を含む光源アセンブリと、
    入射された前記光の光学特性を変化させて出射させる少なくとも２個の光学部材と、前記光学部材の間に粘着され前記光学部材の第１伸縮率に対応する第２伸縮率を有する透明な第１粘着部材と、を含む光学モジュールと、
    前記光源アセンブリと前記光学モジュールとを収納する収納容器と、
    を含むことを特徴とする、バックライトアセンブリ。
22. 前記複数個の光源は、前記収納容器の底面上に配置されており、第１方向に延長され前記第１方向と交差する第２方向に並列に配置されていることを特徴とする、請求項２１に記載のバックライトアセンブリ。
23. 前記光学部材は、
    前記第１粘着部材の両面にそれぞれ粘着され前記光を拡散させる拡散板と、
    前記拡散板を通過した拡散光の輝度を向上させる反射偏光フィルムと、
    を含むことを特徴とする、請求項２１に記載のバックライトアセンブリ。
24. 前記光学部材は、前記光を拡散させる拡散板と、前記拡散板を通過した拡散光の輝度を向上させる反射偏光フィルムと、前記拡散光を集光する集光フィルムと、を含み、
    前記拡散板と前記反射偏光フィルムとの間には透明な前記第１粘着部材が配置され、前記反射偏光フィルムと前記集光フィルムとの間には透明な第２粘着部材が更に配置されていることを特徴とする、請求項２１に記載のバックライトアセンブリ。
25. 前記光学部材は、
    前記第１粘着部材の一側面に粘着され前記光を拡散させる拡散板と、
    前記第１粘着部材の他の側面に粘着され前記光の輝度を向上させるコレステリック液晶を含むコレステリック液晶偏光板と、
    を含むことを特徴とする、請求項２１に記載のバックライトアセンブリ。
26. 前記光学部材は、
    前記第１粘着部材の一側面に粘着され前記光を拡散させる拡散板と、
    前記第１粘着部材の他の側面に粘着され高分子フィルム内に屈折率の異方性を有する有機粒子を含む拡散反射偏光フィルムと、
    を含むことを特徴とする、請求項２１に記載のバックライトアセンブリ。
27. 前記複数の光源は、前記収納容器の底面に連結された側壁に配置されていることを特徴とする、請求項２１に記載のバックライトアセンブリ。
28. 前記光学部材は、
    前記収納容器の底面に配置され、前記複数の光源から発生した光の輝度の均一性を向上させる導光板と、
    前記導光板の光の出射面と向かい合う位置に配置された拡散シートと、
    前記拡散シートの上部に配置されたデュアル輝度強化フィルムと、
    前記デュアル輝度強化フィルムの上面に配置されたプリズムフィルムと、
    を含むことを特徴とする、請求項２１に記載のバックライトアセンブリ。
29. 前記第１粘着部材は、前記導光板及び前記拡散シート、前記拡散シート及び前記デュアル輝度強化フィルム、前記デュアル輝度強化フィルム及び前記プリズムシート、の間にそれぞれ配置されていることを特徴とする、請求項２８に記載のバックライトアセンブリ。
30. 前記光源アセンブリは、
    互いに向かい合うように配置された第１基板及び第２基板を含み、複数個の放電空間を形成する平板形状の本体と、
    各々の前記放電空間において非可視光線を発生させて放電を発生させる電極と、
    前記本体に形成され前記非可視光線を可視光線に変化させる蛍光層と、
    を含むことを特徴とする、請求項２１に記載のバックライトアセンブリ。
31. 前記第１基板及び前記光学部材はプレート形状を有し、
    前記第１粘着部材は前記第１基板に粘着されていることを特徴とする、請求項３０に記載のバックライトアセンブリ。
32. 前記電極は、前記第２基板に形成されていることを特徴とする、請求項３０に記載のバックライトアセンブリ。
33. 前記第１基板は凸凹形状が反復される凸凹構造を有し、
    前記光学部材は、前記第１基板の凸凹形状に対応する形状を有することを特徴とする、請求項３０に記載のバックライトアセンブリ。
34. 前記第１基板及び第２基板はプレート形状を有し、
    前記第１基板と第２基板との間には前記放電空間を形成する隔離壁が形成されており、
    前記第１基板及び第２基板の縁には密封部材が配置されていることを特徴とする、請求項３０に記載のバックライトアセンブリ。
35. 表示領域と光発生領域との間に配置されている光学部材と、前記光学部材上に配置され前記光学部材の第１伸縮率に対応する第２伸縮率を有する透明な粘着部材と、を含む光学モジュールと、
    前記光発生領域に配置され光を発生させる光源アセンブリと、
    前記光源アセンブリと前記光学モジュールとを収納する収納容器と、
    前記収納容器に収納され、前記表示領域に配置され前記光学部材を通過した光に基づいて画像を表示する表示パネルと、
    を含むことを特徴とする、表示装置。
36. 前記光学部材は、
    前記光を拡散させる拡散板と、
    前記拡散板を通過した光の輝度を向上させる反射偏光フィルムと、
    を含むことを特徴とする、請求項３５に記載の表示装置。
37. 前記粘着部材は、前記反射偏光フィルムと前記拡散板との間に形成されていることを特徴とする、請求項３６に記載の表示装置。
38. 前記光学部材は、
    前記光を拡散させる拡散板と、
    前記拡散板を通過した光の輝度を向上させる反射偏光フィルムと、
    前記拡散光を集光する集光フィルムと、
    を含むことを特徴とする、請求項３５に記載の表示装置。
39. 前記粘着部材は、前記反射偏光フィルム、前記集光フィルム、及び前記拡散板の間にそれぞれ形成されていることを特徴とする、請求項３８に記載の表示装置。
40. 前記光学部材は、
    前記光を拡散させる拡散板と、
    前記拡散板を通過した光の輝度を向上させるコレステリック液晶を有するコレステリック液晶偏光板と、
    を含むことを特徴とする、請求項３５に記載の表示装置。
41. 前記粘着部材は、前記コレステリック液晶偏光板と前記拡散板との間に形成されていることを特徴とする、請求項４０に記載の表示装置。
42. 前記光学部材は、
    前記光を拡散させる拡散板と、
    高分子フィルム内に屈折率の異方性を有する有機粒子を含む拡散反射偏光フィルムと、
    を含むことを特徴とする、請求項３５に記載の表示装置。
43. 前記粘着部材は、前記拡散反射偏光フィルムと前記拡散板との間に形成されていることを特徴とする、請求項４２に記載の表示装置。

Images