JP2006138562A - ガスコンロ - Google Patents

Abstract

【課題】 熱効率の向上を図ることで五徳の周囲から流出する排気の温度を低下させて、調理容器載置位置を低くする。
【解決手段】 バーナ２０で発生した燃焼ガスをバーナ中心から放射方向とは異なる方向に案内しつつ調理容器底面に沿わせて外側に送るガイド体１６により調理容器底面を支持する載置部５を備え、載置部５は、トッププレート２の上面よりも１０ｍｍ高いレベルよりも低い位置にて調理容器Ｐ底面を支持する。
あるいは、載置部５に調理容器Ｐを載置した状態で、調理容器下方に形成されるバーナの燃焼ガスが流れる燃焼ガス通路を、その通路断面積がバーナ中心からの距離が遠くなるほど狭くなる、あるいは、該距離が遠くなっても略同等であるようにして高効率化を図り、載置部５を、トッププレート２の上面よりも１０ｍｍ高いレベルよりも低い位置に配置する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、テーブルコンロ、ビルトインコンロ等の調理用ガスコンロに関する。

従来から、ガスコンロの分野においては、特許文献１に示すように、調理容器の加熱効率を向上させるため、調理容器をバーナに接近させたガスコンロが提案されている。
具体的には、中央のバーナが露出する五徳リングと、その五徳リング上に立設されて調理容器を支持する五徳爪とからなる五徳を利用し、まず、五徳爪の高さを低くすると共に、五徳の鍔部をバーナヘッドの主炎口近傍まで延ばした構成により、二次空気を火炎の基部から先端にまで供給する。
そして、バーナの燃焼ガスを、調理容器と五徳リングとの間の隙間（リング状燃焼ガス通路）から外部に放出する構成としている。
この構造により、高温の燃焼ガスと調理容器とを確実に接触させて、調理容器の熱効率の向上を図っている。

特開２００３−１６１４４９号公報

しかしながら、こうしたガスコンロにおいても調理容器底面に薄い空気層となる伝熱境界膜が形成され、これが断熱層となって充分な熱効率が得られていない。特に、調理容器底面の外周側では、バーナの燃焼ガスが広がって熱が拡散してしまい、有効な熱利用ができていない。
従って、五徳の外周から流出する燃焼排気は、かなり高温となっており、トッププレートを過熱しないように、五徳の排気流出位置、つまり五徳爪の上端位置がかなりトッププレート上面よりも高く、少なくともトッププレート上面よりも１０ｍｍ以上高い位置に形成されていた。
このため、トッププレート上に五徳が大きく飛び出した外観となりデザイン性に劣ると共に、掃除がしにくいという不具合があった。

そこで、本発明は、排気がトッププレートを過熱しないような熱効率の高いコンロによりデザイン性と掃除性を向上することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、
器体のトッププレートに形成された開口に臨んで設けられ調理容器を加熱するバーナと、
上記バーナで発生した燃焼ガスを、上記バーナ中心から放射方向とは異なる方向に案内しつつ調理容器底面に沿わせて外側に送るガイド体により調理容器底面を支持する載置部とを備え、
上記載置部は、上記トッププレートの上面よりも１０ｍｍ高いレベルよりも低い位置にて上記調理容器底面を支持することを要旨とする。
また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、
上記ガイド体は、上記バーナで発生した燃焼ガスを調理容器底面に沿って旋回させながら外側に送る渦巻き状に形成されることを要旨とする。

また請求項３に記載の発明は、
器体のトッププレートに形成された開口に臨んで設けられ調理容器下面を加熱するバーナと、
上記調理容器を支持する載置部と、
上記載置部に上記調理容器を載置した状態で、調理容器下方に形成されるバーナの燃焼ガスが流れる燃焼ガス通路を、その通路断面積がバーナ中心からの距離が遠くなるほど狭くなる、あるいは、該距離が遠くなっても略同等であるように形成するとともに、
上記載置部は、上記トッププレートの上面よりも１０ｍｍ高いレベルよりも低い位置にて上記調理容器底面を支持することを要旨とする。
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、
上記載置部は、上記リング板から立設され、上記バーナで発生した燃焼ガスを調理容器底面に沿って旋回させながら外側に送る渦巻き状に形成されることを要旨とする。

請求項１に記載の発明によれば、バーナで発生した燃焼ガスがガイド体によりバーナ中心から放射方向とは異なる方向に案内されながら調理容器底面に沿って外側に送られるため、バーナの燃焼ガスがそのまま放射方向に流れてしまうことがなく、燃焼ガスと調理容器底面との接触距離（熱交換距離）が長くなり、しかも、燃焼ガスの流速も速くなる。また、この燃焼ガスの流れにより、調理容器底面に伝熱境界膜が形成されにくくなる。
この結果、熱効率が向上し、調理容器底面を通過し終えた燃焼排気の温度は低温となり、トッププレートの過熱が防止され、載置部を低い位置（トッププレートの上面よりも１０ｍｍ高いレベルよりも低い位置）に配置することができる。 こうして、ガスコンロのフラット化等デザイン性が向上し、また、デザインの規制が少なくなり、柔軟なデザインのガスコンロを提供することが出来るようになる。
また、掃除性も向上し、トッププレートと一緒にそのまま載置部も拭くことができる。
また、請求項２に記載の発明によれば、さらに、バーナで発生した燃焼ガスが渦巻き状に形成されたガイド体により調理容器底面に沿って旋回しながら外側に送られる。この燃焼ガスは、ガイド体に案内されて渦巻き状に流れる過程で水平方向から上方向に流れを変え調理容器底面に衝突するため、調理容器底面との接触状態が一層良好となり、また、長い接触距離を得ることが出来る。また、燃焼ガスは調理容器底面を抜け出ると、この連続した上方向への案内により、そのまま調理容器側面に沿って上昇するため、熱を無駄にせずに有効に調理容器側面を加熱でき、一層、燃焼排気がトッププレートを過熱しにくくなる。

請求項３に記載の発明によれば、調理容器下方に形成されるバーナの燃焼ガスが流れる燃焼ガス通路の通路断面積がバーナ中心からの距離が遠くなるほど狭くなる、あるいは、該距離が遠くなっても略同等であるように形成されるため、熱の拡散が防止されて熱効率が向上する。
燃焼ガスは、バーナから遠ざかるほど調理容器との熱交換により低温となり、その体積が減るが、調理容器下方に形成される燃焼ガス流路の通路断面積が、バーナの中心からの距離が遠くなっても広がらないため、燃焼ガス通路全体にわたって燃焼ガスの体積に応じた狭い空間を維持でき、燃焼ガスの熱が無駄に拡散されずに調理容器底面全体にわたって良好に熱伝導が可能となる。
この結果、熱効率が向上し、調理容器底面を通過し終えた燃焼排気の温度は低温となり、トッププレートの過熱が防止され、載置部を低い位置（トッププレートの上面よりも１０ｍｍ高いレベルよりも低い位置）に配置することができる。 こうして、ガスコンロのフラット化等デザイン性が向上し、また、デザインの規制が少なくなり、柔軟なデザインのガスコンロを提供することが出来るようになる。
また、掃除性も向上し、トッププレートと一緒にそのまま載置部も拭くことができる。
また、請求項４に記載の発明によれば、こうした熱の拡散が抑えられた状態で、バーナで発生した燃焼ガスが渦巻き状に形成されたガイド体により調理容器底面に沿って旋回しながら外側に送られる。この燃焼ガスは、ガイド体に案内されて渦巻き状に流れる過程で水平方向から上方向に流れを変え調理容器底面に衝突するため、調理容器底面との接触状態が一層良好となり、また、長い接触距離を得ることが出来る。また、燃焼ガスは調理容器底面を抜け出ると、この連続した上方向への案内により、そのまま調理容器側面に沿って上昇するため、熱を無駄にせずに有効に調理容器側面を加熱でき、一層、燃焼排気がトッププレートを過熱しにくくなる。
尚、本発明においては、調理容器底面の載置位置は、トッププレート上面位置よりも低い位置であっても構わない。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、ガスコンロの一例であるテーブルコンロ１の説明図で、器体天板であるトッププレート２に形成された開口３には、その中央位置にコンロバーナ２０が配置され、さらにコンロバーナ２０の周囲に調理容器Ｐを載置する五徳５（本発明の載置部に相当する）が、その下方には汁受皿４が設けられる。五徳５および汁受皿４は、器体内の載置台４０に載置固定される。
コンロバーナ２０は、燃焼に必要な空気の殆どを一次空気として吸入する全一次空気式のバーナで、上端にフランジ２２を周設した筒状のバーナ本体２１と、外周に多数の炎口２４，２４・・を形成した同じく筒状のバーナヘッド２３とからなる。バーナ本体２１には、上流側に、燃焼用空気を供給するための給気ファン６が接続されて、その空気供給路７の途中に、燃料ガスを噴出するガスノズル８が設けられている。ガスノズル８に接続されるガス管には、上流側から、安全弁となるマグネット電磁弁９、主弁１０、テーブルコンロ１の正面に設けた火力調節レバー１２によってガス流路を調節するニードル弁１１が夫々設けられている。

１３はコントローラで、点火操作を受けて図示しないイグナイタの作動制御を行うほか、コンロバーナ２０の燃焼中は、バーナ近傍に設けた図示しない温度センサ（熱電対等）を監視して、マグネット電磁弁９の通電制御等を行う。
また、コンロバーナ２０のフランジ２２より下側のバーナ本体２１外周及び汁受皿４の下面、後述する五徳５の五徳リング１５の下面は、断熱材、例えばセラミックウール１４，１４・・で被覆されている。

バーナヘッド２３は、図２にも示すように、フランジ部２６を周設した下端がバーナ本体２１の上面に凹設された凹部２７に載置され、上端が閉塞された筒状の内側リング２５（図２右端）と、内側リング２５より一回り大きい筒状体で、内側リング２５に同軸で外装される外側リング２８（図２中央）との二重筒構造となっている。この重ね合わせ状態で両リング２５，２８は略密着状態となる。
まず、内側リング２５は、真鍮製で、外周面には、断面Ｖ字状の周方向のスリット溝２９，２９・・が上下方向へ等間隔に凹設され、各スリット溝２９の底部に、角形の小孔３０，３０・・が等間隔で夫々穿設されている。この小孔３０は、各スリット溝２９間で上下方向に整列している。具体的には、内周面に上下方向の縦溝２５ａ，２５ａ・・が等間隔で形成されたリング体を鍛造で形成し、そのリング体の外周面に、スリット溝２９を周方向に旋盤で形成することで作製される。すなわち、縦溝２５ａとスリット溝２９とが重なり合った部分が小孔３０となる。

次に、外側リング２８は、耐熱性のステンレス製で、上下方向のスリット開口３１，３１・・が、周方向へ等間隔となるように穿設されている。
内側リング２５に外側リング２８を外装した状態では、図２の左端に示すように、内側リング２５の小孔３０，３０・・と外側リング２８のスリット開口３１，３１・・とが周方向にずれており、外側からは内側リング２５の小孔３０が見えないように両リング同士が位置決めされる。この配置により、バーナヘッド２３には、同図の円内拡大図に示すように、内側リング２５の小孔３０から、内側リング２５のスリット溝２９を通り、外側リング２８のスリット開口３１に至る混合ガス通路３２が形成され、スリット開口３１内の混合ガス通路３２との重なり部分が炎口２４となる。

一方、五徳５は、内周縁及び外周縁を下方に向けてリング状に折曲し、上面を外周へ行くに従って高くなる緩傾斜面とした五徳リング１５と、その五徳リング１５上に垂直方向へ立設された８つの仕切壁１６，１６・・とからなる。１７は、五徳リング１５の底面から下方に向けて設けられ、開口３の外側でトッププレート２に差込固定される固定脚である。仕切壁１６は、図３，４に示すように、内側先端から外周先端にかけて五徳リング１５上面に円弧状に立設されて五徳リング１５と一体化される。また、各仕切壁１６は、コンロバーナ２０を中心とした渦巻き状となるように夫々方向を合わせて配置されて、上端は、調理容器Ｐが載置できるように同じ高さで形成され、調理容器Ｐの底面へ渦巻きライン状に当接して、調理容器Ｐを支持する五徳爪を兼ねるようになっている。

よって、五徳５には、五徳リング１５の上面と仕切壁１６と調理容器Ｐ底面とにより囲まれる渦巻き状の燃焼ガス通路３４，３４・・が形成されることになるが、ここでは、各仕切壁１６の湾曲形状の設定により、隣接する仕切壁１６，１６間の距離Ｗ（燃焼ガスの流れ方向に対して直交する水平方向の仕切壁間の距離）を、コンロバーナ２０の中心から外側へ離れるに従って狭くなるように、すなわち各燃焼ガス通路３４が、内周から外周へ行くに従って徐々に狭くなるようにしている。
また、五徳リング１５の上面が外側にいくにしたがって上り傾斜していることも手伝って、各燃焼ガス通路３４の通路断面積（燃焼ガスの流れに直交する面の面積）はバーナ２０の中心から遠くなるほど狭くなっている。
また、五徳５は、仕切壁１６（五徳爪）の上端位置、つまり調理容器Ｐを載置する載置位置のトッププレート２の上面に対する高さＨが１０ｍｍ未満に設定される。

一方、コンロバーナ２０のフランジ２２上には、耐熱性ステンレス製の旋回羽根リング３５が載置されている。この旋回羽根リング３５は、内周から外周へ行くに従ってラッパ状に拡開する小リング板３６と、その小リング板３６上へ垂直方向に立設されるリフト防止板としての複数の旋回羽根３７，３７・・とからなり、フランジ２２への載置状態で、小リング板３６の最も高い外周縁が、五徳リング１５の傾斜面の最も低い内周縁と連続状に繋がるように設定されている。

旋回羽根３７は、図５，６に示すように、五徳リング１５の仕切壁１６と同様に、上方から見て円弧状に形成され、コンロバーナ２０を中心とした渦巻き状となるように夫々方向を合わせて配置されて、各旋回羽根３７，３７の間が、五徳リング１５の燃焼ガス通路３４と繋がるようになっている。また、旋回羽根３７の内側端は、バーナヘッド２３の炎口形成面（外側リング２８の外周面）から５ｍｍ以上で１５ｍｍ以内に位置するように（本形態では１０ｍｍ）形成されている。５ｍｍを下回ると、炎口２４に近すぎて燃焼性能が悪化してしまい、１５ｍｍを超えると、リフト防止効果が充分に得られないからである。
これにより、旋回羽根リング３５の旋回羽根３７，３７間には、バーナヘッド２３の炎口２４から噴出した燃焼火炎を斜め上方へ向けて、且つバーナヘッド２３の円筒外周面の接線方向に旋回させて五徳リング１５の燃焼ガス通路３４と一連となる燃焼案内通路３８，３８・・が形成されることになる。
尚、コンロ部の平面図を図７に示す。

以上の如く構成されたテーブルコンロ１においては、五徳５上に調理容器Ｐを載置すると、上方が調理容器Ｐの底面で、下方が五徳５の五徳リング１５及び旋回羽根リング３５の小リング板３６で夫々閉塞された燃焼空間が形成され、コンロバーナ２０と五徳５の外周側とは、旋回羽根３７，３７間の燃焼案内通路３８及び仕切壁１６，１６間の燃焼ガス通路３４によって連通する状態となる。
ここでテーブルコンロ１の正面に設けた図示しない点火ボタンを押すと、主弁１０及びマグネット電磁弁９が強制的に開弁され、コンロバーナ２０へ燃料ガスが供給される。同時にコントローラ１３は、給気ファン６を回転させてコンロバーナ２０へ燃焼用空気を供給すると共に、イグナイタを作動させて点火制御を行う。

空気供給路７の途中で燃焼用空気と混合された燃料ガスは、混合ガスとなってバーナ本体２１内を上昇し、バーナヘッド２３へ送られることになる。バーナヘッド２３の混合ガス通路３２では、図２の円内拡大図に示すように、まず内側リング２５の小孔３０を通ってスリット溝２９内に噴出した後、ここで混合ガスがスリット溝２９内で左右に分かれ、スリット開口３１を通って外部へ噴出し、スリット開口３１内での各炎口２４で燃焼火炎Ｆを形成させることになる。このとき、最外が開口面積の大きいスリット開口３１であっても、各混合ガス通路３２では、スリット溝２９内で混合ガスが互いにぶつかり合って乱流となるため、保炎性能が向上し、燃焼火炎Ｆがバーナヘッド２３内へバックしたり炎口２４からリフトしたりすることを防止して良好な燃焼状態を維持できる。さらに、スリット溝２９を利用して混合ガス通路３２を狭く形成しているため、保炎性を一層向上できる。しかもスリット溝２９を利用することによって、精密な加工を用いなくとも狭いガス通路を容易に形成することができるため、製造コストを抑制できる。

そして、ここでは、給気ファン６によって燃焼用空気を強制的に供給することにより、同じ燃焼量の場合でも、燃焼空間を狭くして熱効率を向上させることができる。
つまり、燃焼用空気が自然ドラフト力に供給される場合には、燃焼空間を狭くしてしまうとドラフト力が形成されず、燃焼空気の給気・排気がスムーズに行われないため、燃焼状態が悪化してしまうが、ここでは燃焼用空気が給気ファン６により強制的に供給されるために、燃焼空間を狭くしても良好な燃焼状態を得ることができる。

こうして燃焼用空気を増やして燃焼改善を図ると、混合ガスの噴出速度が速くなって燃焼火炎がリフトしやすくなるが、ここでは、各炎口２４から噴出燃焼する燃焼火炎Ｆは、すぐ外側の旋回羽根リング３５の旋回羽根３７，３７・・に当接するため、燃焼火炎Ｆはバーナヘッド２３からリフトすることがなく、旋回羽根３７，３７・・によって外側リングの接線方向へ旋回する渦巻き状に形成される。よって、燃焼ガスも、そのまま旋回羽根３７，３７間の燃焼案内通路３８を通って旋回羽根リング３５の外周へ導かれることになる。

続いて燃焼ガスは、五徳５上で渦巻き状に区画された複数の燃焼ガス通路３４，３４・・に流入し、仕切壁１６と衝突しながら渦巻き状に外周へ移動する。この仕切壁１６との衝突の際に、燃焼ガスは水平方向から上方向に流れを変化させ、調理容器Ｐ底面に衝突する。このため、調理容器Ｐ底面と燃焼ガスとの接触が良好となると共に、接触距離が長くなって伝熱効率を向上させることができる。特に、渦巻き状に分割された燃焼ガス通路３４の通路断面積が、コンロバーナ２０から遠くなるほど狭くなるように形成されているため、燃焼ガスが調理容器Ｐの底面との熱交換により温度が低下しても流速が下がることがなく、燃焼ガスの拡散が防止されて燃焼ガス通路３４の終端まで熱交換は促進される。

つまり、燃焼ガスという熱流を五徳５の内側から外側にかけて形成された狭い空間内を通過させることで、熱が拡散せずに有効に調理容器底面を加熱することができる。また、調理容器Ｐの径が五徳リング１５の径より小さい場合には、調理容器底面下を抜け出た燃焼ガスは、仕切壁１６により上方向に向けられて調理容器側面に沿って流れるため、熱流を無駄に外側に排出せず、調理加熱として有効に利用できる。
さらに、渦巻き状の仕切壁１６により火炎が囲まれるため、火炎が調理容器下面横から流出せず、使用者の着衣に引火することがなく安全である。
なお、五徳リング１５に伝熱した燃焼ガスの熱は、セラミックウール１４によって断熱されるため、燃焼ガス熱の外部への放出を抑制することができる。

このような熱効率の向上により、五徳５周囲から排出される燃焼排気の温度が非常に低下し、トッププレートの耐熱温度以下に抑えることができる。このため、トッププレート２が、燃焼排気により過熱されなくなり、五徳５を従来のコンロに比べてトッププレートに接近させることができる。
そして、トッププレート２の上面よりも１０ｍｍ高いレベルよりも低い位置に調理容器載置位置を設定することにより、コンロ全体がフラット感をおびてデザイン性が向上する。
また、五徳５の配置制限が少なくなり、デザイン設計も容易になる。
また、コンロの清掃も容易となる。例えば、トッププレート２を拭き掃除するとき、五徳もそのままトッププレートと一緒に拭き掃除できる。
また、調理容器載置位置は、図８に示すように、トッププレート２よりも低い位置（つまり、Ｈが負の値）であってもよい。この場合、トッププレート２の開口を内側に曲げて、排気がスムーズに器体の外へ排出するようにする。あるいは、排気ガイド体を別に設けてもよい。
このように、調理容器載置位置をトッププレートよりも下方に設定した場合には、五徳５のトッププレートからの飛べ出しが無くフラットになるため、デザイン性や掃除性が一層向上する。

以上説明したこの実施形態のテーブルコンロによれば以下の効果を奏する。
バーナ２０の混合ガスの噴出速度が速くなっても、旋回羽根リング３５によって燃焼火炎Ｆのリフトを効果的に防止可能となる。よって、燃焼空間を狭くして熱効率の向上を図るテーブルコンロに好適に用いることができる。
また、リフト防止板として、燃焼火炎Ｆを、斜め上方で且つバーナ本体２１の円筒外周面の接線方向に旋回させる旋回羽根３７を設けているため、好適なリフト防止効果が得られるようになっている。特に、複数の旋回羽根３７，３７・・をバーナ本体２１の外周に設けた小リング板３６の上面に複数立設した旋回羽根リング３５を採用しているため、バーナの全周に亘って万遍なくリフト防止効果が得られる。さらに、旋回羽根３７による火炎の旋回により、調理容器底面と火炎との接触が良好になるため、この点でも熱効率が向上する。

一方、旋回羽根３７は、その内側端が炎口形成面から５ｍｍ以上１５ｍｍ以内の位置に設置しているため、燃焼性能を悪化させることなく充分なリフト防止効果が得られる最適位置が選択可能となっている。
また、旋回羽根リング３５の周囲に、旋回羽根リング３５と同じ方向に燃焼ガスを旋回させる仕切壁１６を形成した五徳リング１５を配置したことで、旋回羽根リング３５から旋回しながら外周へ導かれる燃焼ガスを一連の流れでスムーズに五徳リング１５でも旋回させることができ、燃焼ガスによる調理容器Ｐとの熱交換を好適に行わせることができる。
そして、コンロバーナ２０を、給気ファン６によって燃焼用の一次空気が強制的に供給される全一次空気式燃焼バーナとして、調理容器Ｐ下部の燃焼空間に外気が殆ど流入しないように形成されたテーブルコンロ１に適用したことで、一次空気の増加による燃焼火炎のリフトを防止して熱効率の向上に寄与することができる。
また、五徳リング１５と旋回羽根３７とを別体に設けているため、旋回羽根３７の熱が五徳リング１５に伝わって放熱してしまうという不具合も防止でき、こうした点でも熱効率向上の一助となっている。

また、上記形態のテーブルコンロ１によれば、五徳リング１５上に、燃焼ガス通路３４を仕切る複数の仕切壁１６を、五徳リング１５の放射方向と異なる方向で立設し、仕切壁１６は、隣接する仕切壁１６との距離を、コンロバーナ２０の中心から外側へ離れるに従って狭くなるように設定したことで、調理容器Ｐとの熱交換により温度が低下する燃焼空間の外側でも燃焼ガスの拡散を防いで調理容器Ｐとの熱交換を促進でき、熱効率の向上を効果的に実現することができる。
また、仕切壁１６を上方から見て渦巻き状に形成しているから、調理容器Ｐ底面との接触距離を長く保つことができ、一層熱効率を向上することができる。また、隣接する仕切壁１６の距離を簡単に調整することができるため、熱流が拡散しないように各燃焼ガス通路３４の通過断面積を簡単に調整可能となる。

そして、仕切壁１６を、その内側先端から外側先端にかけて五徳リング１５に立設され、調理容器Ｐを載置した際に上端が調理容器Ｐの底面と渦巻きライン状に当接する五徳爪として、燃焼ガス通路３４を五徳リング１５上面と仕切壁１６と調理容器Ｐ底面とにより囲まれる渦巻き状に区画形成したことで、仕切壁１６を五徳爪に兼用して調理容器Ｐの底面を燃焼ガス通路３４の区画に利用できる。しかも、燃焼ガスが渦巻き状に区画された燃焼ガス通路３４に沿って外側に流れるとき、仕切壁１６に当たって上方向に導かれて調理容器Ｐ底面と良好に衝突するため、一層調理容器Ｐ底面を良好に加熱できる。また、五徳リング１５上で調理容器Ｐ底面下を抜け出た燃焼ガスも、仕切壁１６により上方向に向けられて調理容器Ｐ側面に沿って流れるため、調理容器Ｐ側面をも良好に加熱する。
従って、熱の拡散防止と燃焼ガスの流れのコントロールとにより熱効率が飛躍的に向上する。
また、このような熱効率の向上により、五徳５周囲から排出される燃焼排気の温度をトッププレートの耐熱温度以下に抑えることができる。このため、調理容器載置位置を、トッププレート２の上面よりも１０ｍｍ高いレベルよりも低い位置に設定することが可能となり、デザイン性および掃除性を向上させることができる。

さらに、上記形態のコンロバーナ２０によれば、円筒外周面に複数の小孔３０を形成した内側リング２５と、スリット開口３１を形成した外側リング２８とを、その円筒面同士が互いに略密着するように同軸で重ね合わせて、各リング２５，２８の小孔３０とスリット開口３１との連通空間を混合ガス通路３２としたことで、両リング２５，２８の小孔３０とスリット開口３１との重ね合わせによって小さい炎口２４が形成できる。よって、火炎のリフトやバックを効果的に防止可能となる。また、小孔３０やスリット開口３１を無理に小さく形成する必要がないため、加工性に優れる。さらに、小孔３０やスリット開口３１に目詰まりが生じにくくなる上、清掃も両リング２５，２８を分離することで簡単に行える。

特に、ここでは、内側リング２５の外周面に、周方向のスリット溝２９を形成してそのスリット溝２９内に複数の小孔３０を穿設する一方、外側リング２８に、上下方向のスリット開口３１を形成して、スリット溝２９とスリット開口３１との重なり部を炎口２４とし、混合ガスを内側リング２５の小孔３０からスリット溝２９を介して外側リング２８のスリット開口３１に導き、そのスリット開口３１で火炎を形成する構成としたことで、スリット溝２９内で混合ガスがぶつかりあって乱流となり、保炎性が向上する。よって、火炎のリフトやバックがより効果的に防止可能となる。
また、火炎により直接熱せられて高温となる外側リング２８を、内側リング２５よりも耐熱性の高い金属で形成しているため、耐久性に優れたコンロバーナ２０を得ることができる。

以上本実施形態のガスコンロについて説明したが、本発明はこうした実施形態になんら限定されるものではなく様々な形態で実施できるものである。
例えば、本実施形態ではファンにより燃焼用一次空気を供給する強制燃焼方式であったが、自然燃焼式のバーナであってもよく、また、排気ファンを設けて排気を吸引し、それに伴って燃焼用空気をバーナに供給するようにしてもよい。
また、燃焼用空気の給気ファンと燃焼排気を排出する排気ファンとを設けたものであってもよい。

また、五徳爪の形状も、渦巻き状に限定するものに限定するものでもない。
また、五徳リングと調理容器との間に形成される燃焼ガス流路の通路断面積は、中心から遠くなってもほぼ変わらないようにしてもよく、この場合でも、熱の拡散が防止されて熱効率の向上は充分に図られる。
また、通路断面積をそのようにすることに限定するものでもない。
勿論ガスコンロも、テーブルコンロに限らず、ビルトインコンロ等にも本発明のコンロバーナは適用可能である。

テーブルコンロの説明図である。 バーナヘッドの説明図である。 五徳リングの説明図（上が平面、下が側面）である。 五徳リングの斜視図である。 旋回羽根リングの説明図（上が平面、下がＡ−Ａ線断面）である。 旋回羽根リングの斜視図である。 コンロ部の平面図である。 別の実施形態のテーブルコンロの説明図である。

符号の説明

１‥テーブルコンロ、２‥トッププレート、５‥五徳、６‥給気ファン、１３‥コントローラ、１５‥五徳リング、１６‥仕切壁（五徳爪）、２０‥コンロバーナ、２１‥バーナ本体、２３‥バーナヘッド、２４‥炎口、２５‥内側リング、２８‥外側リング、２９‥スリット溝、３０‥小孔、３１‥スリット開口、３４‥燃焼ガス通路、３５‥旋回羽根リング、３６‥小リング板、３７‥旋回羽根、Ｐ‥調理容器。

Claims (4)

1. 器体のトッププレートに形成された開口に臨んで設けられ調理容器を加熱するバーナと、
   上記バーナで発生した燃焼ガスを、上記バーナ中心から放射方向とは異なる方向に案内しつつ調理容器底面に沿わせて外側に送るガイド体により調理容器底面を支持する載置部とを備え、
   上記載置部は、上記トッププレートの上面よりも１０ｍｍ高いレベルよりも低い位置にて上記調理容器底面を支持することを特徴とするガスコンロ。
2. 上記ガイド体は、上記バーナで発生した燃焼ガスを調理容器底面に沿って旋回させながら外側に送る渦巻き状に形成されることを特徴とする請求項１記載のガスコンロ。
3. 器体のトッププレートに形成された開口に臨んで設けられ調理容器下面を加熱するバーナと、
   上記調理容器を支持する載置部と、
   上記載置部に上記調理容器を載置した状態で、調理容器下方に形成されるバーナの燃焼ガスが流れる燃焼ガス通路を、その通路断面積がバーナ中心からの距離が遠くなるほど狭くなる、あるいは、該距離が遠くなっても略同等であるように形成するとともに、
   上記載置部は、上記トッププレートの上面よりも１０ｍｍ高いレベルよりも低い位置にて上記調理容器底面を支持することを特徴とするガスコンロ。
4. 上記載置部は、上記リング板から立設され、上記バーナで発生した燃焼ガスを調理容器底面に沿って旋回させながら外側に送る渦巻き状に形成されることを特徴とする請求項３記載のガスコンロ。

Images