JP2006137422A - 圧縮抵抗性の非伝導性要素を備える密閉された断熱タンク - Google Patents

Abstract

【課題】タンクの費用価格、壁が圧力に耐える能力、または壁の断熱を改善するタンクを提供すること。
【解決手段】浮遊構造体の船体に固定された少なくとも１つのタンク壁を備える、密閉された断熱タンクであって、該タンク壁は、連続して、該タンクの内側から外側への厚さの方向で、一次シーリング障壁、一次断熱障壁、二次シーリング障壁、および二次断熱障壁を有し、該断熱障壁のうちの少なくとも１つは、並列した非伝導性の要素から本質的になり、各非伝導性要素は、該タンク壁に対して平行な層の形態で配置された、断熱ライナー、および圧縮力を吸収する目的で該断熱ライナーの厚さにわたって隆起する、耐負荷要素を備え、該断熱タンクは、該非伝導性要素の耐負荷要素が、該タンク壁に対して平行な面において、該非伝導性要素の寸法と比較して小さい横断面の柱を備えることを特徴とする、密閉された断熱タンク。
【選択図】図４

Description

本発明は、浮遊構造体の耐負荷構造体に固定されたタンク壁からなる、冷たい液体（例えば、液化ガスであり、特に、高いメタン含有量を有するもの）の製造、貯蔵、充填、海洋運搬および／または積み下ろしのために適切な、密閉された断熱タンクの製造に関する。本発明はまた、この型のタンクを備えるメタンキャリアに関する。

非常に低い温度での液化ガスの海洋運搬は、最小にすることが有利な、１日の航海あたりの気化速度を包含する。このことは、関連するタンクの断熱が改善されるべきであることを意味する。

船の耐負荷構造体に固定されたタンク壁からなる、密閉された断熱タンクは、すでに提唱されており、このタンク壁は、連続的に、このタンクの内側から外側への厚さの方向で、一次密閉障壁、一次断熱障壁、二次密閉障壁および二次断熱障壁を有し、これらの断熱障壁のうちの少なくとも１つは、並列した非伝導性要素から本質的になり、各非伝導性要素は、このタンク壁に対して平行な層の形態で配置された断熱ライナー、および圧縮力を吸収するためにこの断熱ライナーの厚さにわたって隆起する耐負荷要素を備える。

例えば、特許文献１において、これらの断熱障壁は、合板から作製され、そしてパーライトを満たされた、閉じた平行六面体ケーソンからなる。内側において、このケーソンは、このタンク内に収容される液体によって付与される静水圧に耐えるために、カバーパネルと基部パネルとの間に介在する、平行な耐負荷スペーサーを備える。プラスチック発泡体から作製される非耐負荷スペーサーが、これらの耐負荷スペーサーの相対位置を維持するために、これらの耐負荷スペーサーの間に配置される。この型のケーソンの製造（合板セクションから作製される外壁の組立およびスペーサーの取付を含む）は、多数の組立操作（特に、ステープリング）を必要とする。さらに、パーライトのような粉末の使用は、このケーソンの製造を複雑にする。なぜなら、この粉末は、塵埃を生じるからである。従って、このケーソンが塵埃に対して良好に密閉されるように、高品質であり、従って高価な合板（すなわち、節のない合板）を使用する必要がある。さらに、安全性の理由により、存在する全ての空気を排出する目的で、この粉末を、ケーソン内に特定の圧力で突き固めることが必要であり、そして各ケーソンの内側に窒素を循環させる必要がある。これらの全ての操作は、ケーソンの製造を複雑にし、そして費用を増大させる。さらに、断熱材ケーソンの厚さが断熱障壁とともに増加する場合、ケーソンの壁および耐負荷スペーサーが曲がる危険性が、かなり増加する。ケーソンおよびそれらの内部耐負荷スペーサーの曲げ耐性強度を増加させることが望ましい場合、これらのスペーサーの断面は、増加されなければならず、これによって、液化ガスとこの船の耐負荷構造体との間に確立される熱ブリッジが、同じ量だけ増加する。さらに、これらのケーソンの厚さが増加する場合、これらのケーソンの内側で、気体の対流が起こることが観察され、これは、良好な断熱に対して非常に有害である。

特許文献２は、このようなタンクにおいて使用するために設計された、他の断熱ケーソンを記載する。これらの製造方法は、複数の低密度の発泡体層と、複数の合板パネルとを交互に積み重ねる工程、各発泡体層と各パネルとの間に、この積み重ねの高さがケーソンの長さに対応するまで、接着剤を配置する工程、上述の積み重ねを、その高さ方向で、ケーソンの厚さに対応する規則的な間隔で、セクションに切断する工程、ならびに合板から作製された基部パネルおよび頂部パネルを、このように切断した各積み重ねのセクションの各面に接着により結合する工程からなる。これらのパネルは、この切断されたパネルに対して垂直に延び、これらは、スペーサーとして働く。このことの結果は、曲げ耐性強度および断熱の観点で、良好な妥協であるが、この製造プロセスはまた、多数の組立段階を必要とすることが、認められる。
仏国特許出願公開第２ ５２７ ５４４号明細書 仏国特許出願公開第２ ７９８ ９０２号明細書

本発明の目的は、以下の特徴の他のものを傷付けることなく、以下の特徴のうちの少なくとも１つを改善しながら、この型のタンクを提唱することである：タンクの費用価格、壁が圧力に耐える能力、および壁の断熱。本発明のさらなる目的は、壁が圧力に耐える能力、およびこの壁の断熱を損なうことなく、非伝導性要素の寸法の観点で、これらの非伝導性要素が容易に適合可能である、この型のタンクを提唱することである。

上記目的を達成するために、本発明は、例えば、以下の手段を提供する。
（項目１）
浮遊構造体の船体（１）に固定された少なくとも１つのタンク壁を備える、密閉された断熱タンクであって、該タンク壁は、連続して、該タンクの内側から外側への厚さの方向で、一次シーリング障壁（８）、一次断熱障壁（６）、二次シーリング障壁（５）、および二次断熱障壁（２）を有し、該断熱障壁のうちの少なくとも１つは、並列した非伝導性の要素（３、７）から本質的になり、各非伝導性要素は、該タンク壁に対して平行な層の形態で配置された、断熱ライナー（６３）、および圧縮力を吸収する目的で該断熱ライナーの厚さにわたって隆起する、耐負荷要素を備え、該断熱タンクは、該非伝導性要素の耐負荷要素（６０、５７０、６７０、８７０）が、該タンク壁に対して平行な面において、該非伝導性要素の寸法と比較して小さい横断面の柱（６５、５７５、７７５、８７５、９７５、１０７５、１１７５、１２７５）を備えることを特徴とする、密閉された断熱タンク。
（項目２）
前記柱が、前記タンク壁に対して平行な面において見られる、前記非伝導性要素の全表面にわたって規則的に分布していることを特徴とする、項目１に記載の密閉された断熱タンク。
（項目３）
前記柱が、前記非伝導性要素の長さ方向および幅方向において、等しく間隔を空けていることを特徴とする、項目１または２に記載の密閉された断熱タンク。
（項目４）
前記柱が、閉じた中空の横断面を有することを特徴とする、項目１〜３のいずれか１項に記載の密閉された断熱タンク。
（項目５）
前記柱が、円形の断面の管であることを特徴とする、項目４に記載の密閉された断熱タンク。
（項目６）
前記柱が、プラスチックまたは複合材料から製造されることを特徴とする、項目１〜５のいずれか１項に記載の密閉された断熱タンク。
（項目７）
前記非伝導性要素の前記断熱材ライナーが、合成発泡体のブロック（６３）を備えることを特徴とする、項目１〜６のいずれか１項に記載の密閉された断熱タンク。
（項目８）
前記合成発泡体のブロックが、前記柱の少なくとも１つの高さ部分を該合成発泡体のブロックに包埋するように、上記柱の間に注がれることによって得られることを特徴とする、項目７に記載の密閉された断熱タンク。
（項目９）
前記柱（６５）が、前記合成発泡体のブロックに機械加工された穴（６４）内に挿入されることを特徴とする、項目７に記載の密閉された断熱タンク。
（項目１０）
前記非伝導性要素が、平坦な位置決め要素（６９）を備え、該平坦な位置決め要素が、前記断熱材ライナーの厚さにおいて、前記タンク壁に対して平行に配置され、そして該平坦な位置決め要素と前記柱（６５）との互いの位置決めを規定する目的で、該柱（６５）が横断する開口部を有することを特徴とする、項目１〜８のいずれか１項に記載の密閉された断熱タンク。
（項目１１）
前記非伝導性要素が、前記タンク壁に対して平行に、前記非伝導性要素の少なくとも片面にわたって延びる、少なくとも１つのパネル（６１、６２、５７１、５７２、７１１、８７２）を備えることを特徴とする、項目１〜１０のいずれか１項に記載の密閉された断熱タンク。
（項目１２）
前記パネル（５７２）の１つの内面が凹部（５７３）を有し、該凹部は、前記柱（５７５）と、同一面での取り付けによって相互作用するような様式で配置されることを特徴とする、項目１１に記載の密閉された断熱タンク。
（項目１３）
前記パネル（５７２）が、前記柱（５７５）の熱膨張係数とは異なる熱膨張係数を有し、これによって、前記タンクが冷却される場合に、該パネルと、該パネル内に同一面で取り付けられた該柱との間に把持を生じさせることを特徴とする、項目１２に記載の密閉された断熱タンク。
（項目１４）
前記非伝導性要素が、基部パネル（５７１）、カバーパネル（５７２）、および該パネルの間で該カバーパネルの縁部に沿って延びる周囲壁（６０１）を有する閉じた箱の形状を有することを特徴とする、項目１１〜１３のいずれか１項に記載の密閉された断熱タンク。
（項目１５）
項目１〜１４のいずれか１項に記載の密閉された断熱タンクを備えることを特徴とする、浮遊構造体。
（項目１６）
メタンキャリアからなることを特徴とする、項目１５に記載の浮遊構造体。

浮遊構造体の耐負荷構造体（１）に固定されたタンク壁からなる、密閉された断熱タンクであって、このタンク壁は、連続して、このタンクの内側から外側への厚さの方向に、一次シーリング障壁（８）、一次断熱障壁（６）、二次シーリング障壁（５）および二次断熱障壁（２）を備え、これらの断熱障壁のうちの少なくとも１つは、並列した非伝導性の要素から本質的になり、各非伝導性要素は、断熱ライナー（６３）および耐負荷要素を備え、これらは、圧縮力を吸収する目的で、この断熱ライナーの厚さにわたって隆起する。この断熱タンクは、非伝導性要素の耐負荷要素が、このタンク壁に対して平行な面において、この非伝導性要素の寸法と比較して小さい横断面の柱（６５）を備えることを特徴とする。

この目的のために、本発明の主題は、浮遊構造体の船体に固定された少なくとも１つのタンク壁を備える、密閉された断熱タンクである。このタンク壁は、連続して、このタンクの内側から外側への厚さの方向で、一次密閉障壁、一次断熱障壁、二次密閉障壁および二次断熱障壁を有し、これらの断熱障壁のうちの少なくとも１つは、並列する非伝導性要素から本質的になり、各非伝導性要素は、このタンク壁に対して平行な層の形態で配置された、断熱ライナー、および圧縮力を吸収するための、この断熱ライナーの厚さにわたって隆起する耐負荷要素を備え、この密閉された断熱タンクは、非伝導性要素の耐負荷要素が、このタンク壁に対して平行な面において、非伝導性要素の寸法と比較して小さい横断面の柱を備えることを特徴とする。

この型の小さい断面の柱は、これらが非伝導性要素において、局所的な要件に従って分布し得るという利点を有する。耐負荷柱の数および分布を適合させることによって、この非伝導性要素の圧縮強度が、特に、先行技術のスペーサーを用いるよりも均一にされ得る。カバーパネルの局所的な陥没または締め付けを防止することもまた、可能である。有利には、これらの柱は、タンク壁に対して平行な面に見られる非伝導性要素の表面全体にわたって、規則的に分布する。小さい断面の柱を有する非伝導性要素のさらなる利点は、少なくともこれらの非伝導性要素の寸法が柱の間の間隔より大きいかまたは等しいままである限り、圧縮強度の損失なしで、任意の所望の寸法の非伝導性要素の製造を可能にすることである。小さい表面積の非伝導性要素は、特に、より大きい表面積の要素を切断することによって、得られ得る。

特定の実施形態によれば、これらの柱は、非伝導性要素の長さ方向および幅方向において、等しく間隔を空けている。

この型の柱は、中空または中実の断面を有し得、これらに対して、多数の形状が可能である。好ましくは、これらの柱は、閉じた中空の横断面を有する。閉じた横断面を有するこのような中空の柱は、特に、円形の断面を有する管であり、非常に良好な締め付け耐性の抵抗性を得ることを可能にし、同時に、有効な熱伝導断面を最小にする。

有利には、これらの柱は、プラスチックまたは複合材料から製造される。

好ましくは、上記非伝導性要素の断熱材ライナーは、合成発泡体のブロックを備える。

１つの実施形態によれば、これらの柱は、上記合成発泡体のブロックに機械加工された穴に挿入される。

さらなる実施形態によれば、上記合成発泡体のブロックは、上記柱の少なくとも１つの高さ部分（例えば、その高さの半分または全部）を、上記合成発泡体のブロックに包埋するように、柱の間に注ぐことによって得られる。

有利には、上記非伝導性要素は、平坦な位置決め要素を備え、これらの位置決め要素は、断熱材ライナーの厚さにおいてタンク壁に対して平行に配置され、そして位置決め要素と柱との相互の位置決めを規定する目的で、これらの柱が横断する開口部を有する。

好ましくは、上記非伝導性要素は、上記タンク壁に対して平行に、この非伝導性要素の面上に延びる少なくとも１つのパネルを備える。換言すれば、この場合には、この非伝導性要素は、基部パネルまたはカバーパネルを備える。好都合なために、「カバー」とは、タンクの内側の方に面する非伝導性要素の面上のパネルに与えられる名称であり、そして「基部」とは、耐負荷構造体の方に面する非伝導性要素の面上のパネルに与えられる名称である。非伝導性要素はまた、基部パネルとカバーパネルとの両方を備え得る。任意の固定手段が、この型のパネルを非伝導性要素に固定するために使用され得る。

この非伝導性要素は、開いていても閉じていてもよい。有利には、カバーパネルの存在は、隣接するシーリング障壁に対する均一な支持を提供する。しかし、この型のパネルは、必須ではない。なぜなら、この型の十分な支持はまた、柱単独から得られ得るからである。有利には、基部パネルの存在は、一次断熱障壁から二次断熱障壁へと向かう圧縮力の十分に分配された伝達、または二次断熱障壁から船体へと向かう圧縮力の十分に分配された伝達を提供する。しかし、この型のパネルは、必須ではない。なぜなら、この伝達はまた、柱単独によって十分に保証され得るからである。この型のパネルは、いくつかの様式で形成され得る。１つの可能性は、柱を有するパネルを単一片として組み込む耐負荷構造体を形成することである。さらなる可能性は、別個のパネルを、非伝導性要素の面に固定することである。

有利には、このパネルの内面は、上記柱との同一面での取り付けによって相互作用するような様式で配置された、凹部を有する。これによって、特に頑丈な連結が生じる。このような場合には、このパネルは、これらの柱の熱膨張係数とは異なる熱膨張係数を有し得、これによって、上記タンクが冷却される場合に、このパネルと、このパネルと同一面で固定された柱との間に、把持を生じさせる。

特定の実施形態によれば、上記非伝導性要素は、基部パネル、カバーパネル、およびこれらのパネルの間で、このカバーパネルの縁部に沿って延びる周囲の壁を有する、閉じた箱の形状を有する。この型の設計は、顆粒材料の形態での断熱材ライナーの取り付けを可能にする。しかし、断熱材ライナーの構成に依存して、周囲の壁を有さない非伝導性要素を使用することがまた、可能である。

さらなる特定の実施形態によれば、上記非伝導性要素の耐負荷要素は、単一片として形成された、少なくとも１つの耐負荷構造体の形態で製造される。この単一片は、各場合において、連結手段を備え、この連結手段は、耐負荷要素をしっかりと連結し、そして上記柱の少なくとも１つの高さ部分を連結する。

この型の、単一片として形成される耐負荷構造体は、堅さの観点と、中空要素の厚さの方向での曲がり耐性の抵抗性、形成の容易さ、断熱および費用価格の観点との両方で、種々の有利な機械特性を組み合わせる。実際に、柱の所定の幾何学的形状について、それらの曲がり耐性は、別個の柱と比較して、剛性の内部連結部によって増大される。さらに、柱と柱との間の連結部（すなわち、これらの高さの少なくとも一部分）の、単一片の形態での製造は、特定の組立操作での分配を可能にし、柱の断面ならびに／またはそれらの厚さ、および従って、熱ブリッジを過度に増加させることなく、比較的剛性の耐負荷構造体を得ることを可能にし、そして非伝導性要素における断熱ライナーの取付を単純化する。

連結手段のさらなる実施形態によれば、これらの連結手段は、上記柱の間に延びるアームを備える。有利には、これらのアームは、上記タンク壁に対して平行に、上記断熱材ライナーの少なくとも片側に沿って延びる。この様式で配置されると、柱とは独立して形成される、可能な基部パネルおよび／またはカバーパネルの固定のために、これらのアームは、耐負荷要素の表面に加えて補助的な表面を与える。

連結手段の好ましい実施形態によれば、耐負荷構造体のこれらの連結手段は、上記タンク壁に対して平行に、上記非伝導性要素の面上で延びるパネルを備え、上記柱が、このパネルの内面から突出する。

非伝導性要素の１つの実施形態によれば、この非伝導性要素は、２つの耐負荷構造体を有し、これらの耐負荷構造体は、それらのそれぞれのパネルの内面が互いの方へと曲げられるような様式で配置されており、これらの内面から突出する柱は、各場合において、上記非伝導性要素の柱を形成する目的で、それらの端部の、パネルに対向して配置された領域で、対になって組み立てられる。換言すれば、このような場合には、２つの耐負荷構造体の各々の柱は、各場合において、非伝導性要素の厚さの部分をそれぞれ通って延びる、２つの部分を有する柱を形成する目的で、端から端へと配置される。具体的には、２つの完全に対称的な耐負荷構造体を使用することが可能である。

有利には、上記柱の熱伝導性より低い熱伝導性を有する断熱材片が、各場合において、２つの組み立てられた柱の間に介在する。これによって、非伝導性要素によって得られる断熱を改善することが可能である。

これらの２つの耐負荷構造体は、任意の手段によって組み立てられ得る。好ましくは、これらの２つの耐負荷構造体の柱は、各場合において、この柱の熱膨張係数とは異なる熱膨張係数を有する連結片によって、対として組み立てられ、これによって、上記タンクが冷却される場合に、この連結片とこの柱との間に、把持を生じさせる。改変実施形態として、または組み合わせて、連結片はまた、同一面で固定されても、接着により結合されても、スナップばめされても、その他でもよい。

好ましくは、非伝導性要素の耐負荷構造体は、成型、押出成型、引き抜き成型、熱形成、ブロー成型、射出成型、または回転成型のプロセスを使用して、製造される。これらの耐負荷構造体は、上述のプロセスのために適切な任意の材料（特に、プラスチック（例えば、ＰＣ、ＰＢＴ、ＰＡ、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＳ、ＰＵおよび他の樹脂））から製造され得る。有利には、これらの耐負荷構造体は、複合材料から製造される。この型の材料の使用は、一緒に、合板を用いるより薄い壁厚を有する耐負荷要素を得るために必要な条件をもたらし、同時に、障壁または等価な熱伝導性およびより低い膨張係数を与える。例えば、これらの耐負荷構造体は、ポリマー樹脂に基づく複合材料（例えば、ポリエステル樹脂または別の樹脂）から製造され得る。本発明の意味の範囲内で、ポリマー樹脂に基づく複合材料としては、充分な破壊強度および剛性ならびに他の特性を提供する、全ての種類の充填剤、添加剤、強化材または繊維（例えば、ガラス繊維もしくは他の繊維）を含む、ポリマーまたはポリマーの混合物が挙げられる。添加剤はまた、材料の密度を低下させるため、ならびに／またはその材料の熱特性を改善するため、特に、その熱伝導率および／もしくはその膨張係数を低下させるために、使用され得る。合成結合剤を含むおがくずを高い割合で含有する複合材料がまた利用され得る。特定の実施形態において、耐負荷構造体はまた、熱圧縮によって成形された積層木材または合板から作製され得る。

特定の実施形態によれば、上記非伝導性要素からなる上記少なくとも１つの断熱障壁は、各場合において、薄い金属板線条から形成される、上記密閉障壁のうちの１つによって覆われる。この金属板線条は、低い熱膨張係数を有し、この金属板線条の縁部は、非伝導性要素の外側の方へと隆起しており、この非伝導性要素は、板線条の幅だけ間隔を空けた平行な溝を有するカバーパネルを有し、この溝の中に、溶接支持体がスライド可能に保持され、各溶接支持対は、カバーパネルの外面から突出する、連続的なウィングを有し、そしてこの溶接支持体の２つの面上に、２つの隣接する板線条の隆起した縁部が、漏出防止の様式で溶接される。これらのスライドする溶接支持体は、滑走接合部を形成し、異なる障壁が、熱収縮の差の影響およびタンク内に収容される液体の移動を介して、互いに対して移動することを可能にする。

有利には、船の耐負荷構造体と一体的な、二次保持部材が、二次断熱障壁を形成する非伝導性要素を、上記耐負荷構造体に対して固定し、そしてこの二次シーリング障壁の上記溶接支持体に連結された一次保持部材が、上記一次断熱障壁を、二次シーリング障壁に対して保持し、これらの溶接支持体は、この二次シーリング障壁を、二次断熱障壁の非伝導性要素のカバーパネルに対して保持する。従って、一次断熱障壁は、二次断熱障壁上に固定され、これらの間に介在する二次シーリング障壁の伝導性に対して、影響を及ぼさない。

好ましい実施形態によれば、上記断熱ライナーは、強化されているかまたは強化されていない、剛性または可撓性の、低密度（すなわち、６０ｋｇ／ｍ^３未満であり、例えば、およそ４０〜５０ｋｇ／ｍ^３）の発泡体を備える。この発泡体は、良好な熱特性を有する。ナノスケールの多孔性のエアロゲル型の材料を使用することもまた、可能である。このエアロゲル型の材料は、極度に微細でありかつ非常に多孔性の構造を有する（おそらく、９９％までの多孔性を有する）、低密度の固体材料である。これらの材料の孔サイズは、代表的に、１０ｎｍと２０ｎｍとの間の範囲である。これらの材料のナノスケールの構造は、気体分子、ならびに従ってまた、対流熱および質量移動の平均自由経路を大いに制限する。従って、エアロゲルは、非常に良好な断熱材であり、例えば、２０×１０^−３Ｗ・ｍ^−１・Ｋ^−１未満、好ましくは、１６×１０^−３Ｗ・ｍ^−１・Ｋ^−１未満の熱伝導率を有する。これらは、代表的に、他の従来の断熱材（例えば、発泡体）の熱伝導率より２〜４倍低い熱伝導率を有する。エアロゲルは、異なる形態であり得、例えば、粉末、ビーズ、不織繊維、布などの形態であり得る。これらの材料の非常に良好な断熱特性は、これらが使用される断熱障壁の厚さを減少させることを可能にし、これによって、タンクの有効体積が増加する。

本発明はまた、上記発明の主題による密閉された断熱タンクを備えることを特徴とする、浮遊構造体（特に、メタンキャリア）を提供する。この型のタンクは、特に、ＦＰＳＯ（浮遊型の製造、貯蔵および積み下ろし）設備（液化ガスを製造現場から輸出する目的で、液化ガスを貯蔵するために使用される）またはＦＳＲＵ（浮遊型の貯蔵および再ガス化ユニット）（気体輸送システムに供給する目的で、メタンキャリアを積み下ろしするために使用される）において使用され得る。

以下の発明の特定の実施形態の説明のうちに、本発明は、よりよく理解され、そして本発明のさらなる目的、細部、特徴および利点は、より明白に明らかになる。以下の発明の特定の実施形態の説明は、添付の図面を参照して、非限定的な例示的実施例によってのみ与えられる。

本発明によって、以下の特徴の他のものを傷付けることなく、以下の特徴のうちの少なくとも１つを改善しながら、この型のタンクが提唱される：タンクの費用価格、壁が圧力に耐える能力、および壁の断熱。本発明によって、さらに、壁が圧力に耐える能力、およびこの壁の断熱を損なうことなく、非伝導性要素の寸法の観点で、これらの非伝導性要素が容易に適合可能である、この型のタンクが提唱される。

ＦＰＳＯ型もしくはＦＳＲＵ型、またはメタン型のキャリアの構造の二重船体に組み込まれ、そして固定されている、密閉された断熱タンクのいくつかの実施形態の説明が、以下に与えられる。このようなタンクの一般的構造は、それ自体公知であり、そして多角形の形状を有する。従って、このタンクの壁ゾーンの説明のみが与えられ、このタンクの全ての壁は、類似の構造を有することが理解される。

本発明を理解するために有用な、一般的な実施形態の説明が、図１〜３を参照して、ここで与えられる。図１は、船の二重船体のゾーン（１によって表される）を示す。このタンクの壁は、その厚さにおいて順に、二次断熱障壁２（二重船体１上に並列するケーソン３から形成され、そしてこのケーソンに、二次保持部材４によって固定される）、次いで、二次シーリング障壁５（ケーソン３によって保有される）、次いで、一次断熱障壁６（一次保持手段４８によって二次シーリング障壁５に固定された、並列するケーソン７から形成される）、および最後に、一次シーリング障壁８（ケーソン７によって保有される）からなる。

ケーソン３および７は、平行六面体の非伝導性要素であり、互いに同一な構造または異なる構造を有し、そして互いに同一の寸法または異なる寸法を有する。

二次保持部材４は、二重船体１に溶接されたピン３１上に、規則的な矩形の格子の配置で固定され、その結果、これらの保持部材４は、各場合において、４つのケーソン３を保持し得、これらのケーソンの角が合わさる。２つの二次保持部材４もまた、各ケーソン３の中心ゾーンに提供される。しかし、このケーソンの大きさに依存して、１つのケーソン３あたり、６つより多いかまたは６つより少ない固定点が、必要であり得る。

二次シーリング障壁５は、公知の技術に従って、隆起した縁部を有するインバー板線条４０からなる膜の形態で製造される。図３によりよく見られ得るように、ケーソン３のカバーパネル１１は、反転したＴ字型の断面を有する長手軸方向の溝（４１によって表される）を有する。Ｌ字の形状に折り畳まれた、インバーのストリップの形態の溶接支持体４２は、各溝４１内にスライド可能に挿入される。図２および３に見られ得るように、各板線条４０は、２つの溶接支持体４２の間に延び、そして各場合において、溶接ビーズ４４によって対応する溶接支持体４２に連続的に溶接された、２つの隆起した縁部４３を有する。一次密封障壁８は、同じ様式で製造される。

同様に、一次断熱障壁のケーソン７は、各場合において、ケーソン７の４つの角部に、そしてケーソン７の中心ゾーンにおける２つの点において、固定される。この目的で、各場合において、図２および図３に詳細に示される一次保持部材４８が利用される。一次保持部材４８は、ラグ５０と一体的な下部スリーブ４９を有し、このラグは、溶接支持体４２のいくつか（例えば、３つ）の部分５１において、板線条４０の隆起した縁部４３の上方に溶接される。Ｐｅｒｍａｌｉ（樹脂を含浸されたブナ材に基づく複合材料）から作製される棒５２は、下端部が下部スリーブ４９内に固定され、そして上端部が、支持座金５３と一体的なスリーブ５４内に固定され、この支持座金は、ケーソン７のカバーパネル１１を圧迫し、ケーソン７の角部および中心シャフト３０において、カウンターシンク２８に収容される。スリーブ５４は、ねじ切りされており、そして棒５２の対応するねじ切りされた端部に螺合される。座金５３がこのように位置決めされると、座金５３の引き続くあらゆる回転を防止する目的で、固定ねじ５６が、座金５３に提供される穴５５を通して係合し、そしてパネル１１に螺合される。各断熱障壁において、ケーソン３および７は、およそ５ｍｍの小さい中間間隔で並列する。

有利には、ナノスケールの細孔を有するエアロゲル型の材料（これは、非常に良好な断熱材である）の層が、ケーソン３および／または７における断熱材ライナーとして含まれる。エアロゲルはまた、疎水性であるという利点を有するので、ボートから断熱障壁への水分の吸収が、防止される。断熱層は、エアロゲルで、おそらくポケット付きで、織物の形態で、またはビーズの形態で、製造され得る。

一般的に言えば、エアロゲルは、多数の材料（シリカ、アルミナ、炭化ハフニウムおよびまた種々のポリマーが挙げられる）から作製され得る。さらに、製造プロセスに従って、エアロゲルは、粉末、ビーズ、モノリシックシートおよび強化された可撓性布の形態で製造され得る。エアロゲルは、一般に、ミクロンサイズの構造のゲルの液体を抽出または置換することによって、製造される。このゲルは、代表的に、１種以上の希薄な前駆体の化学的転換および反応によって製造される。これによって、内部に溶媒が存在するゲル構造体が生じる。一般に、ＣＯ_２またはアルコールのような超臨界流体が、ゲル溶媒を置換するために利用される。エアロゲルの特性は、種々のドーピング剤および強化剤を使用することによって、改変され得る。

エアロゲルの、断熱材ライナーとしての使用は、一次断熱障壁および二次断熱障壁の厚さを、かなり減少させる。例えば、ケーソン３および７において、織物の形態のエアロゲル床を使用することによって、２００ｍｍの厚さを有する障壁２および１００ｍｍの厚さを有する障壁６を考えることが可能である。これによって、タンクの壁は、３１０ｍｍの合計厚さを有する。改変実施形態として、各場合において、ケーソン３および７において、エアロゲル粒子（特に、エアロゲルビーズ）の層を使用することによって、４００ｍｍの合計厚さを有するタンク壁を考えることが可能である。

図４および図５を参照して、本発明による、密閉された断熱タンクの第一の実施形態の説明が、ここで与えられる。第一の実施形態において、一次断熱障壁および二次断熱障壁は、平行六面体のケーソン６０の形態の非伝導性要素から形成される。このケーソンの構造は、図５に示されており、そして図１のケーソン３および７と類似の様式で配置および固定される。従って、さらなる説明は、この点に関して、必要ではない。

ケーソン６０は、低密度の合成発泡体（例えば、低密度ポリウレタン発泡体）のブロック６３を備え、この発泡体は、必要に応じて、線維で強化されており、このケーソンの大きい方の面に固定された基部パネル６１とカバーパネル６２との間に、例えば、接着による結合によって、挟まれる。

パネル６１と６２との間に、円形の断面を有する中空の管の形態の耐負荷柱６５が、ブロック６３の厚さに提供された穴６４に延びる。示される例において、柱６５が、正方形のメッシュの格子の形態で分布するが、他の形態の分布が可能である。１辺が１．５ｍの正方形断面の非伝導性要素の場合には、例えば、６４本の柱６５が提供される。しかし、柱の密度は、特に、吸収されるべき力および柱の断面積の関数として、改変され得る。柱６５の内側は、さらなる圧縮力を吸収する目的で、断熱材（これは、例えば、柱６５の間にブロック６３を形成するものと同じ発泡体、または別の材料（例えば、より高密度の材料）である）で満たされる。

図５に示される実施形態において、ケーソン６０は、以下の工程によって製造され得る：発泡体６３のブロックを、連続的に注がれる発泡体の床から切り出す工程、ブロック６３に、穴６４を機械加工する工程、穴６４に柱６５を挿入する工程、断熱材６６の栓を柱６５に挿入する工程、ならびにパネル６１および６２を接着により結合する工程。

代替の製造方法は、図６に対応し、この図において、発泡体のブロックは、省略される。このような場合には、柱６５は、鋳型６７の空洞６８に入れられ、次いで、発泡体が、柱６５が包埋される発泡体のブロックを得るように、柱６５の間に注がれる。柱６５はまた、これらの柱の直径がかなり大きい場合（例えば、１００ｍｍより大きい）、同じ注ぐ工程の間に充填され得る。柱６５の、鋳型の空洞内での位置決めおよび保持を達成する目的で、平坦な位置決め要素（この場合には、格子またはガラスマット６９の形態）が使用され、この位置決め要素を通して、柱６５がしっかりと固定される。格子またはガラスマット６９はまた、成型後の発泡体のブロックの厚さに包埋され、これによって、このゾーンにおける発泡体の膨張係数を低下させること、ならびに従って、パネル６１と６２と発泡体の間で共有される応力を低下させることが、可能になる。最後に、パネル６１および６２は、接着により結合される。あるいは、またはこの接着による結合と組み合わせて、これらのパネルおよび柱６５の端部を一緒に固定することが可能であり、これらの端部は、各場合において、ブロック６３を越えて延びる。

柱６５をパネル６１上に固定し、そして発泡体をパネル６１上に直接、格子６９ありまたはなしで注ぐ目的で、このアセンブリを鋳型６７内に配置することによって、開始することもまた可能である。

図１９は、図６と同じ参照番号を使用して、プロセスのさらなる改変実施形態を図示する。このプロセスにおいて、発泡体のブロック６３は、パネル６１と６２との間で成型され、そしてこれらのパネルは、鋳型６７内で、柱６５（および明らかであるように、格子もしくはガラスマット６９）で位置決めされ、この鋳型は、カバー５９によって閉じられる。これによって、単一の操作で仕上げられるケーソン６０が得られる。

柱６５は、多数の材料から製造され得る。ＰＶＣ、ＰＣ、ＰＡ、ＡＢＳ、ＰＵ、ＰＥなどのプラスチックが、任意の形態の柱を成型するために特に適切であり、そして費用価格の利点を有する。他の適切な材料は、複合材料、木材、合板または合成発泡体である。パネル６１および６２は、合板、プラスチック樹脂または複合材料から製造され得る。例えば、これらの厚さは、基部については６．５ｍｍであり、そしてカバーについては１２ｍｍである。

ケーソン６０は、タンクが構築される場合に正確な接続を達成する目的で、または許容を受け入れる目的で、任意の形状で製造され得るか、またはとりわけ、容易に切り出され得ることが注目される。実際に、このように分離される各ケーソン部分の粘着強度および圧縮強度を損なうことなく、パネル６１および６２ならびにブロック６３を、柱６５の間で切断することは、容易である。明らかであるように、中空の柱６５を垂直に切断することもまた、可能である。

ケーソン６０の補助によって製造されるタンク壁が、図４に断面で示される。この例において、一次断熱障壁６に対してより厚いケーソンが、二次断熱障壁２に対して使用される。一次固定部材４および二次固定部材４８、ならびに密閉障壁５および８の細部は、示されない。この点に関して、図１〜３が参照され得る。

二重船体１の幾何学的形状が不規則であるので、ねじ切りされたピン３１の周りに、シムが提供される。各シムの厚さは、コンピュータによって、二重船体１の内面の地形的測量に基づいて計算される。従って、二次障壁２の基部パネル６１は、理論的な規則的な表面に沿って位置決めされる。従来、基部パネル６１と二重船体１との間に、マスチックのビーズ７０が提供され、これらのビーズは、基部パネル６１に接着により結合され、そしてケーソン６０が取り付けられる場合に、二重船体に対して押しつぶされ、これによって、これらの船体の支持を提供する。このマスチックが二重船体に接着することを回避するために、クラフト紙のシート（図示せず）が、これらの間に提供される。好ましくは、ビーズ７０は、柱６５の領域において優先的に伝達される圧縮力に起因する、パネル６１の撓みを防止する目的で、柱６５と一列に配置される。さらに、基部パネルで分散させ、そして柱６５をビーズ７０に直接押し付けることが、可能である。

改変実施形態（図示せず）により、パネル６１と６２との間でケーソン６０の周囲へと延びる、周囲の壁が提供され、これによって、顆粒の断熱材を収容し得る、閉じた箱が形成される。これらの壁は、接着による結合、ステープリング、同一面での固定および他の固定手段によって、パネルに固定され得る。ケーソン６０はまた、単一ブロックの様式で、例えば、ブロー成型または回転成型によって、組み立てられ得る。

さらなる改変実施形態によれば、パネル６１および／または６２は、ブロック６３の表面全体ではなく、ブロック６３の、柱６５の端部におけるゾーンのみを覆う、パネル部分で置き換えられる。次いで、溶接支持体４２が、カバーパネル部分に収容される。

傾斜した柱６５（すなわち、軸が基部パネル６１およびカバーパネル６２に対して垂直ではない柱）が提供され得る。この型の傾斜は、せん断力のみでなく、ケーソン６０に付与される反転力を吸収することもまた、可能にする。

図７〜図１２を参照して、タンク壁の断熱障壁を形成するために使用され得る、非伝導性ケーソンまたは要素のさらなる実施形態の説明が与えられ、その一般的構造は、図１〜図３に関して記載された。シーリング障壁の製造および種々の障壁の取り付けは、先の実施形態と類似であり、これらを再度ここで説明する点は、何もない。

図９は、ケーソン５７０およびケーソン６７０を拡大斜視図で示し、これらの斜視図は、それぞれ、成形された耐負荷構造体５００の補助によって製造され、その説明が、ここで、図７を参照して与えられる。

耐負荷構造体５００は、任意の適切な材料から作製される、射出成形された片である。この構造体は、面取りされた角部を有する平坦な板５７１を有する。例えば、１辺が１．５ｍの正方形または矩形の形態であり、この１つの面から、１６個の中空の円筒形の柱５７５が突出しており、規則的な正方形の格子の形状で配置されており、そしてより小さい断面の２つの管５８１が、この板の中心ゾーンの領域にあり、そしてまた、４つの三角柱の柱５８０が、この板の４つの角部の領域にある。板５７１は、柱５７５および５８０の基部の領域において連続的であるが、結合棒の通過を可能にする目的で、管５８１の基部の領域において、穿孔される。さらに、一次障壁６のケーソンの場合には、板５７１は、溶接支持体４２および二次シーリング障壁の板線条の隆起した縁部４３の通過を可能にする目的で、スリットを形成される。柱５８０は、非伝導性要素の各角部において使用される結合部材の保有力を受容するように働く。柱５７５の断面は、例えば、１．５平方ｍの板については、３００ｍｍである。断熱ライナーについてと同様に、耐負荷構造体５００は、低密度の発泡体の層で覆われ得、この発泡体は、柱５７５の間に注ぎ込まれる。

これらの柱の断面は、かなり大きくあり得、重要なことは、１つのケーソンあたりいくつかの柱を常に提供することである。従って、断面の観点での柱の寸法は、ケーソンの対応する直径の１／３、または１／２でさえあり得る。

ケーソン５７０を形成する目的で、板５７１と同じ寸法を有する独立したパネル５７２が、この板の反対側で、柱５７５の端部に固定される。このパネルは、任意の手段（接着による結合、ステープリング、同一面での取り付けなど）によって固定され得る。図９において、各柱５７５の端部をしっかりと受容するために、パネル５７２の内面に、円形の溝５７３が提供される。

構造体５００およびパネル５７２の材料は、パネルにおける柱５７５の熱収縮を生じるように選択され得る。例えば、ＰＶＣから作製される部品５００および合板（これは、より低い熱収縮を示す）から作製されるパネル５７２を用いて、柱５７５の端部は、タンクが冷却される場合に、溝５７３によって規定される円形のコアを把持するようにされる。逆に、柱５７５の把持はまた、部品５００よりよく接触するパネル５７２を用いて得られ得る。

パネル５７２は、成形された構造体５００の管５８１と対向する穴５７４を有する。

ケーソン６７０において、２つの同一な成形された構造体５００が、対称的に配置され、そしてこれらのそれぞれの柱５７５を互いに圧迫させることによって、一緒に組み立てられる。このアセンブリは、任意の手段（接着による結合、溶接、同一面での取り付けなど）によって製造され得る。図９において、これは、各場合において、２つの整列した柱５７５の間に介在し、そしてこれらの上に同一面で取り付けられた、連結リング６８０によって達成される。このアセンブリは、図１０においてよりよく見られ得、この図において、連結リング６８０は、半径方向舌部６８３によって接続された、外側環６８２および内側環６８１を有することが観察される。柱５７５が、これらの２つの環６８１と６８２との間に同一面で取り付けられ、そして舌部６８３のいずれかの面に当接する。リング６８０の材料は、断熱機能を果たす目的で、柱５７５より低い伝導率を有するように選択され得る。これらの材料はまた、代替的にかまたは組み合わせて、熱アセンブリ機能を果たす目的で、柱５７５の膨張係数とは異なる膨張係数を有するように選択され得る。改変実施形態において、相補的断面を有する柱を有する、２つの成形された構造体が、これらの柱を一緒に直接入れ子にすることによって、一緒に固定され得る。

発泡体を充填された部品５００はまた、隣接するシーリング障壁を支持する目的で、プレート５７１をタンクの内側に向けて回転させることによって、補助的なパネルなしで単独で使用され得る。このように形成される非伝導性要素は、二次シーリング障壁上の柱５７５を介して、または船体に固定された樹脂のストリップ上に載る。

図１１および１２が、成形された耐負荷構造体６００および７００を示し、これらは、非伝導性要素を、先に記載された構造体５００と類似の様式で製造することを可能にする。

図１１において、図７においてと同じ参照番号は、同じ要素を表す。構造体６００は、平坦な周囲の壁６０１を備え、この壁は、プレート５７１の４つの縁部に沿って連続的に延び、粉末、ビーズなどの形態の断熱材を収容し得る箱を形成する。例えば、エアロゲルビーズを収容する構造体６００は、低密度発泡体を収容する構造体６００と組み合わせられて、図９に示されるようなケーソン６７０を形成し得る。

図１２において、平坦な板７７１は、結合部材が断熱障壁を通過させて取り付けるように働くことを可能にする目的で、上述の柱５７５より小さい断面積（例えば、１００ｍｍ）の３６個の中空の管状の柱７７５、角部において、さらに小さい断面積（例えば、５０〜６０ｍｍ）を有する４つの中空の管状の柱７８０、および板７７１の中心ゾーンの領域において、柱７８０と類似の２つの管状の柱７８１を有する。

構造体５００、６００および７００は、射出成形され得る。類似の構造体はまた、プラスチック板から熱成形することによって得られ得る。この可能性は、図８に図示されている。このような場合には、最初に平坦な板５７１が加熱され、そして雌型５６０の刻印と一致するように変形される。これによって、板の側縁部が開いており、そして反対側の端部が壁５８３によって閉じられている、耐負荷柱５７５が作製される。このような場合には、柱５７５の内部に位置する空間５８２が、例えば、発泡体で、これらの柱の反対側の板５７１の面から充填される。

壁６０１はまた、熱成形によって得られ得る。

図２１は、ケーソンのための基部パネルまたはカバーパネルとして働き得る板１３７１、および図８の柱５７５と類似の様式で得られる耐負荷柱１３７５を備える、熱成形された耐負荷構造体１３００を斜視図で示す。示される例において、柱１３７５は、切頭円錐の形状を有し、この形状は、この柱の形成を容易にする。例えば、およそ１００ｍｍの高さにわたって、基部における１６０ｍｍから頂部における１２０ｍｍまで変動する、柱の直径が提供され得る。

一次断熱障壁のケーソンの基部パネルとして働く目的で、板１３７１は、２つの長手軸方向リブ１３８４を備え、これらのリブは、板１３７１の全長にわたって延びる。各リブ１３８４は、材料を柱１３７５と同じ方向に押すことによって、熱成形操作の間に得られ、これによって、Ｖ字型の折り畳みを形成する。この折り畳みは、板１３７１の平坦な面において開いており、この板の内部空間１３８５は、溶接支持体４２および二次シーリング障壁の隆起した縁部４３が通過することを可能にする。二次断熱障壁の場合、リブ１３８４は、不必要である。

カバーパネルまたは基部パネルとして働く板を備える、耐負荷構造体の説明が、先に与えられた。ここで、図１３を参照して、成形された耐負荷構造体８００が、アーム８９０によって接続された、小さい断面を有する耐負荷要素８７５を備える非伝導性要素８７０のさらなる実施形態の説明が与えられる。この耐負荷構造体は、図１４において、平面図で示される。耐負荷要素８７５は、中空の円柱形の柱であり、規則的な格子に配置されており、そして正方形のメッシュ格子の形態で配置されたアーム８９０によって接続される。カバーパネル８７２および基部パネル８７１（例えば、合板、プラスチック、複合材料または別の材料から作製される）は、耐負荷構造体８００に対向する２つの面上に、接着により結合される。アーム８９０は、耐負荷要素８７５の端部に、パネル８７２に隣接して位置決めされ、そして平坦な上面を有し、この上面は、パネル８７２の接着による結合のために働き得る。

図２０は、連結アーム８９０の配置の観点でわずかに改変されたバージョンでの非伝導性要素８７０を、拡大斜視図で示す。

他のアームが、柱８７５の下端部の領域において提供され得る。これらのアームはまた、耐負荷柱の別の領域（例えば、半分だけ上方）に配置され得る。

ケーソン８７０の内部空間（すなわち、柱８７５の内部空間８８０および柱の間の空間８７６）は、１つ以上の型の断熱材で満たされる。低密度発泡体が使用される場合、ケーソンは、平面図が矩形の形状の構造体８００を鋳型内に配置し、発泡体をこの鋳型に注ぎ、これによって、構造体８００を、発泡体の平行六面体のブロック内に包埋し、次いで、パネル８７２および８７１をこのブロックに固定することによって、製造され得る。基部パネル８７１は、常に必要というわけではない。これらのパネルのうちの１つはまた、構造体８００と単一片として成形され得る。

ケーソン６０ならびに耐負荷構造体５００、６００、７００および８００における、円形の断面の中空耐負荷柱の説明が与えられたが、これらの耐負荷柱は、断面の観点で他の任意の形状を有し得、そして任意の型の規則的かまたは不規則な空間分布を有し得る。例えば、図１５は、複数の同心状の円筒形の壁９７６からなる、耐負荷柱９７５を示す。図１６の柱１０７５において、筒型の壁１０７６は、正方形の断面を有する。

図１７は、規則的な図の形状で線状に分布しそして中空の正方形の断面を有し、角部が面取りされた柱１１７５を示す。図１８において、柱１２７５は、例えば、中実の円柱形であり、そして互い違いの配置で分布する。他の断面（すなわち、矩形、多角形、Ｉ字型、中実もしくは中空、両錐などの断面）もまた達成可能である。これらの耐負荷柱はまた、それらの高さにわたって変動する断面を有し得る（例えば、切頭円錐形の柱）。

全ての場合において、このような柱は、板から突出するように、そして／またはアームによっておよび／もしくは任意の連結手段によって連結されるように、成形され得る。低密度発泡体が、断熱ライナー層として利用される場合、この発泡体を、単一工程で、連結板の表面積全体にわたって、耐負荷柱の間およびおそらくこれらの柱の内部に注ぐことが、特に有利である。別の可能性は、ウェルを、先に形成された発泡体のブロックに機械加工し、そして耐負荷要素を、この目的で形成されたこれらのウェルに挿入することである。

顆粒断熱材の場合には、図１１に示されるように、耐負荷構造体と単一片として好ましくは形成される、周囲の壁を有する非伝導性要素を使用することが必要である。小さい断面積の耐負荷要素の形状のおかげで、これらの要素の間の箱の内部空間は、区画に分けられず、従って、顆粒材料は、この非伝導性要素の表面積全体にわたってより容易に分配される。顆粒材料はまた、中空の柱に挿入され得る。

非常に小さい断面積（例えば、４０ｍｍ未満）の耐負荷柱は、断熱性を損なうことなく、空のままにされ得る。小さい断面積の中空の柱はまた、可撓性のＰＥ発泡体の錐体またはガラスウールを満たされ得る。

先に記載された耐負荷構造体５００、６００、７００および８００において、いくつかの柱はまた、この耐負荷構造体の内側に区画を作製する仕切りによって、置き換えられ得る。

図２２および２３を参照して、ここで、回転成形または射出ブロー成形によって製造された単一ブロックの中空ケーソン１４７０を備える、非伝導性要素の実施形態の説明が与えられる。このケーソンは、８つの切頭円錐形の柱１４７５を備える閉じた中空エンベロープ１４７７の形状を有し、これらの柱は、このエンベロープの基部壁１４７１から突出するように形成され、そして各柱が、頂部壁１４８３を有し、これらの壁は、圧縮力を吸収する目的で、このエンベロープの頂部壁１４７２を圧迫し得る。

ケーソンを固定するために、エンベロープの周囲に配置され、そして頂部壁１４７２を通って開く、６つの切頭円錐形シャフト１４８０が提供される。これらのシャフトの各々は、圧縮力を吸収する目的で、基部壁１４７１を圧迫し得る基部壁を有し、そして固定棒を受容する目的で穿孔され得、これは、１４３１において図式的に示され、これは、例えば、船体に溶接されたピンであるか、または下にあるシーリング障壁に固定された結合デバイスである。

ケーソンの内部空間１４７６および柱１４７５の内部空間１４８２は、例えば、発泡体の注入によって、任意の適切な断熱材で満たされ得る。

同様に、シャフト１４８０は、ケーソンが固定された後に、断熱材（例えば、ＰＥ発泡体またはガラスウール）を満たされ得る。

ケーソン１４７０を成形するために、例えば、高密度ＰＥ、ポリカーボネート、ＰＢＴまたは別のプラスチックが利用され得る。シャフト１４８０はまた、ケーソンを取り付けるための別の方法（例えば、図２および図３の保持部材４８の様式で、取り付けられるべきケーソンの間を通り、そして頂部壁１４７２を圧迫する結合部材）が利用される場合に、分配され得る。基部パネルおよび／またはカバーパネルはまた、エンベロープを強化する目的で、このエンベロープの壁に固定され得る。

本質的に平行六面体の、直角の非伝導性要素の説明が与えられたが、他の形状の断面が可能であり、特に、平坦な表面を分離することが可能な任意の多角形の形状が可能である。

もちろん、非伝導性要素の断熱材層は、多数の材料の層を備え得る。

一次断熱障壁および二次断熱障壁のうちの一方が、上記非伝導性要素の補助によって製造される場合、他方の断熱障壁を、同一の様式で製造することが可能であるが、必ずしも必須ではない。２つの異なる型の非伝導性要素が、これらの２つの障壁において使用され得る。これらの障壁のうちの一方は、先行技術の非伝導性要素からなり得る。

二次断熱障壁および一次断熱障壁のケーソンは、図に示される例とは異なる様式で（例えば、ケーソンの基部パネルに係合する保持部材の補助によって）、船の船体に固定され得る。

本発明は、多数の特定の実施形態に関して記載されたが、本発明は、明らかに、いかなる様式においても、これらの実施形態に限定されず、そして記載される手段の全ての技術的均等物、およびまた、本発明の範囲に入る場合には、これらの均等物の組み合わせを包含する。

図１は、本発明を理解するために有用な、一般的な実施形態による、タンク壁の切取り後方斜視図である。 図２は、図１のタンク壁の一次保持部材を示す。 図３は、図２に対して垂直な方向に見た、図１のタンク壁の一次保持部材を示す。 図４は、本発明の１つの実施形態によるタンク壁の横断面図である。 図５は、図４に示されるタンク壁の非伝導性要素の拡大斜視図である。 図６は、本発明の第一の実施形態による、非伝導性要素を得るための成型工程の斜視図である。 図７は、単一片として成型された耐負荷構造体を、斜視図で示す。 図８は、図７の耐負荷構造体の改変実施形態を示す部分断面図である。 図９は、図７の耐負荷構造体の補助によって製造される、２つの型の非伝導性要素の拡大斜視図である。 図１０は、図９の非伝導性要素の組み立てを示す、部分断面図である。 図１１は、図７と類似の図であり、耐負荷構造体の他の改変実施形態を示す。 図１２は、図７と類似の図であり、耐負荷構造体の他の改変実施形態を示す。 図１３は、本発明のさらなる実施形態による、非伝導性要素の部分断面図である。 図１４は、図１３の非伝導性要素の耐負荷構造体の平面図である。 図１５は、横断面で見られる、柱の形態の耐負荷要素のさらなる実施形態を示す。 図１６は、横断面で見られる、柱の形態の耐負荷要素のさらなる実施形態を示す。 図１７は、横断面で見られる、柱の形態の耐負荷要素のさらなる実施形態を示す。 図１８は、横断面で見られる、柱の形態の耐負荷要素のさらなる実施形態を示す。 図１９は、図６と類似の図であり、代替の成型方法を示す。 図２０は、本発明のさらなる実施形態による、非伝導性要素の拡大斜視図である。 図２１は、単一片から熱形成された耐負荷構造体を、斜視図で示す。 図２２は、さらなる実施形態による非伝導性要素を、平面図で示す。 図２３は、さらなる実施形態による非伝導性要素を、線ＸＸＩＩＩ上の断面で示す。

符号の説明

１ 耐負荷構造体
２ 二次断熱障壁
５ 二次シーリング障壁
６ 一次断熱障壁
８ 一次シーリング障壁
６３ 断熱ライナー
６５ 柱

Claims (16)

1. 浮遊構造体の船体（１）に固定された少なくとも１つのタンク壁を備える、密閉された断熱タンクであって、該タンク壁は、連続して、該タンクの内側から外側への厚さの方向で、一次シーリング障壁（８）、一次断熱障壁（６）、二次シーリング障壁（５）、および二次断熱障壁（２）を有し、該断熱障壁のうちの少なくとも１つは、並列した非伝導性の要素（３、７）から本質的になり、各非伝導性要素は、該タンク壁に対して平行な層の形態で配置された、断熱ライナー（６３）、および圧縮力を吸収する目的で該断熱ライナーの厚さにわたって隆起する、耐負荷要素を備え、該断熱タンクは、該非伝導性要素の耐負荷要素（６０、５７０、６７０、８７０）が、該タンク壁に対して平行な面において、該非伝導性要素の寸法と比較して小さい横断面の柱（６５、５７５、７７５、８７５、９７５、１０７５、１１７５、１２７５）を備えることを特徴とする、密閉された断熱タンク。
2. 前記柱が、前記タンク壁に対して平行な面において見られる、前記非伝導性要素の全表面にわたって規則的に分布していることを特徴とする、請求項１に記載の密閉された断熱タンク。
3. 前記柱が、前記非伝導性要素の長さ方向および幅方向において、等しく間隔を空けていることを特徴とする、請求項１または２に記載の密閉された断熱タンク。
4. 前記柱が、閉じた中空の横断面を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の密閉された断熱タンク。
5. 前記柱が、円形の断面の管であることを特徴とする、請求項４に記載の密閉された断熱タンク。
6. 前記柱が、プラスチックまたは複合材料から製造されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の密閉された断熱タンク。
7. 前記非伝導性要素の前記断熱材ライナーが、合成発泡体のブロック（６３）を備えることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の密閉された断熱タンク。
8. 前記合成発泡体のブロックが、前記柱の少なくとも１つの高さ部分を該合成発泡体のブロックに包埋するように、上記柱の間に注がれることによって得られることを特徴とする、請求項７に記載の密閉された断熱タンク。
9. 前記柱（６５）が、前記合成発泡体のブロックに機械加工された穴（６４）内に挿入されることを特徴とする、請求項７に記載の密閉された断熱タンク。
10. 前記非伝導性要素が、平坦な位置決め要素（６９）を備え、該平坦な位置決め要素が、前記断熱材ライナーの厚さにおいて、前記タンク壁に対して平行に配置され、そして該平坦な位置決め要素と前記柱（６５）との互いの位置決めを規定する目的で、該柱（６５）が横断する開口部を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の密閉された断熱タンク。
11. 前記非伝導性要素が、前記タンク壁に対して平行に、前記非伝導性要素の少なくとも片面にわたって延びる、少なくとも１つのパネル（６１、６２、５７１、５７２、７１１、８７２）を備えることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の密閉された断熱タンク。
12. 前記パネル（５７２）の１つの内面が凹部（５７３）を有し、該凹部は、前記柱（５７５）と、同一面での取り付けによって相互作用するような様式で配置されることを特徴とする、請求項１１に記載の密閉された断熱タンク。
13. 前記パネル（５７２）が、前記柱（５７５）の熱膨張係数とは異なる熱膨張係数を有し、これによって、前記タンクが冷却される場合に、該パネルと、該パネル内に同一面で取り付けられた該柱との間に把持を生じさせることを特徴とする、請求項１２に記載の密閉された断熱タンク。
14. 前記非伝導性要素が、基部パネル（５７１）、カバーパネル（５７２）、および該パネルの間で該カバーパネルの縁部に沿って延びる周囲壁（６０１）を有する閉じた箱の形状を有することを特徴とする、請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の密閉された断熱タンク。
15. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載の密閉された断熱タンクを備えることを特徴とする、浮遊構造体。
16. メタンキャリアからなることを特徴とする、請求項１５に記載の浮遊構造体。

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