JP2006132887A - コンロ - Google Patents

Abstract

【課題】五徳や天板への煮汁の焦げ付きを抑え、炎口部の目詰まりを抑制して、熱効率の向上と手入れ性の向上を図ること。
【解決手段】内向きの炎口部８を設けた環状のバーナ１を天板１４の開口部１５内に設け、その上に第一の空隙１９を介して第一の整流体２０を設け、またその上に第二の空隙２１を介して第二の整流体２２を設けると共に、五徳１８の枠体１６で第二の整流体２２の内周端部２３を遮蔽し、第一の空隙１９内を第一の空気流３５を流入させて火炎３４を中央集中させ、さらに第二の空隙２１内を第二の空気流３７を流入させて枠体１６と天板１４を冷却して煮汁の焦げ付きを抑えている。これによって、煮汁が第二の整流体２２に伝播した時は、第一の整流体２０上に流下させて炎口部８の目詰まりを抑えるため、高い熱効率と良好な手入れ性を同時に確保できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガス、石油等を燃料とするバーナを加熱源としたコンロに関するものである。

従来この種のコンロは、特許文献１に示すようなものがある。これは、図５に示されているように、天板６１の開口部６２の下方に、内周に炎口６３を有しかつ天板６１の開口部６２と同心に位置する環状の内炎バーナ６４を備え、天板６１の開口部６２を通して炎口６３からの火炎６５を導くコンロにおいて、炎口６３からの火炎６５が天板６１の下方から上方に流れる際に、火炎６５を中心方向に導くための内側に向かって上方に傾斜する集合部６６と、集合部６６によって中心方向に導かれた火炎６５を放射状に外方へ導くための外側に向かって上方に傾斜する拡散部６７を兼ね備えたガイド部材６８と、天板６１の開口部６２とガイド部材６８との間に形成される隙間６９を上方から覆うカバー部材７０を設け、カバー部材７０とガイド部材６８とを隙間を生じることなく接触させたというものである。この構成では、カバー部材７０の集合部８６と拡散部６７によって、内炎バーナ６４からの火炎を中央に向けて集中、上昇させたのち、外方に向けて上昇、拡散させると同時に、カバー部材７０によって天板６１の開口部６２とガイド部材６８の間に生じた隙間６９を被覆して煮汁の侵入を防止し、さらに、カバー部材７０とガイド部材６８を隙間無く接触させたことにより、火炎がカバー部材７０とガイド部材６８の間に周り込むことを防止するとしている。
特許第３４５９３４８号公報

しかしながら上記従来のコンロの場合、調理中に発生する煮こぼれなどから煮汁がカバー部材７０上に落下すると、内炎バーナ６４の内径がカバー部材７０の内径よりも小さく設定されていても、カバー部材７０とガイド部材６８が密着している部分から、矢印の流れのようにガイド部材６８の下側に煮汁が伝播して、内炎バーナ６４の炎口６３の直上から落下し、炎口６３内に煮汁が容易に侵入する場合があった。このような事態が累積すると、炎口６３の目詰まりが進行し、目詰まりしていない正常に開口している炎口６３から噴出する燃焼量が増大し、結果として火炎長が長くなり、ＣＯの発生量が増大することがあり、そのような場合は、使用者が目詰まりした炎口６３を何らかの方法で清掃して、炎口６３の開口状態を復帰させる必要が生じるが、図示した内炎バーナ６４のように炎口６３の奥行きが長いと炎口６３の清掃がしにくいという課題もあった。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、五徳の枠体をはじめ天板の開口部の周囲の高温化を抑制して、煮こぼれから生じる煮汁の焦げ付きを少なくし、同時に煮汁がバーナの直上に落下して炎口が目詰まりすることを抑制して良好な燃焼状態を維持し、使用者がバーナの炎口を清掃しなければならないような事態を極めて少なくすることによって、高い熱効率を確保し、手入れ性の向上をも実現できるコンロを提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明のコンロは、内周面に炎口部を穿設した略環状のバーナを天板の開口部内に設け、該バーナの上方に第一の空隙を介して第一の整流体を設け、第一の整流体の上方に第二の空隙を介して第二の整流体を設け、第一、第二の整流体の内周側を共に上方に傾斜させ、第二の整流体の内周端部から天板の開口部を遮蔽するように五徳の枠体を設けたものである。

これにより、バーナの火炎が中央に向かって噴出することで発生する負圧によって、第一の空隙内を外側から内側に向かって第一の空気流が発生し、火炎中に拡散し火炎の上向き化を抑えながら火炎の方向をさらに中央に向かわせる。そして、五徳の枠体の内側で構成する空間を火炎が上昇通過したのち、五徳の枠体の形状に沿って外気中に拡散する。したがって、火炎は第一の空気流によって良好な燃焼状態を維持しながら中央に集中し、鍋の受熱面積を拡大させることができるため、高い熱効率を確保することができる。

一方、第一、第二の整流体間で形成される第二の空隙では、該火炎流によって同様に負圧が発生し、外側から内側に向かって第二の空気流が発生するが、第二の空気流は、五徳の枠体と第一の空気流の間を流れるため、ほとんど火炎中に拡散することがなく、五徳の枠体から天板の開口部の周囲に接触し、これらを冷却しながら外気中に拡散する。

この時、煮こぼれの発生によって、煮汁が天板の周囲から五徳の枠体へ伝播しても、煮汁の大半は、五徳の枠体の内周端部から直下に落下する。また、煮汁が、五徳の枠体の内周端部から第二の整流体に伝播した場合でも、第一の整流体の上に流下するためバーナの炎口部に流下する煮汁を極めて少なくすることができ、炎口部の目詰まりを抑制することができる。さらに、五徳の枠体、および天板の開口部の周囲が高温化するのを抑制できるため、煮汁の焦げ付きを少なくでき、天板や五徳の枠体の清掃が極めて容易になる。

本発明のコンロは、環状のバーナにおける火炎の燃焼状態を良好にして中央に集中させ、また五徳の枠体および天板の高温化を抑制することで煮汁の焦げ付きを抑制し、さらに炎口部の煮汁による目詰まりを抑制することによって、高い熱効率と良好な手入れ性を同時に確保できる。

第１の発明は、内周面に炎口部を穿設した略環状のバーナを天板の開口部内に設け、該バーナの上方に第一の空隙を介して第一の整流体を設け、第一の整流体の上方に第二の空隙を介して第二の整流体を設け、第一、第二の整流体の内周側を共に上方に傾斜させ、第二の整流体の内周部から天板の開口部を遮蔽するように五徳の枠体を設けたことにより、第一の空隙内を外側から内側に向かって第一の空気流が発生し、環状のバーナにおける火炎の燃焼状態を良好にして中央に集中させ、同様に第二の空隙内を外側から内側に向かって第二の空気流が発生し、五徳の枠体および天板の開口部の周囲の高温化を抑制することで煮汁の焦げ付きを抑制し、さらに煮汁が五徳の枠体の内周端部から第二の整流体に伝播した時は、第一の整流体の上に流下して炎口部に流下する割合を極少にして目詰まりを抑制できるため、高い熱効率と良好な手入れ性を同時に確保できる。

第２の発明は、特に第一の発明で、第一の整流体、第二の整流体のうち、少なくとも第一の整流体の外周部に下方傾斜部を設けたことにより、下方傾斜部の下端部と第一の整流体の内周端部の間に高低差ができるため、その煙突効果により第一の空気流がスムーズに発生するため火炎の燃焼を促進できるだけでなく、第一の整流体上に流下した煮汁は下方傾斜部から外部に流下し、第一の整流体上に蓄積せずに第二の空隙を狭めることがないため、第二の空隙を通過する空気流を阻害することがない。

第３の発明は、特に第一の発明で、第一の整流体、第二の整流体のうち、少なくとも第一の整流体の内周端部に下方屈曲部を設けたことにより、煮汁が第一の整流体の内周端部に流下した場合に、第一の整流体の下面側に回り込むのを防止し、バーナ上に流下する煮汁の量を極小にすることができる。

第４の発明は、特に第一の発明で、五徳の枠体の内周端部は、中央に向かって傾斜させたことにより、五徳の枠体上に落下した煮汁は、五徳の枠体の内周端部の形状に沿って中央寄りのベクトルをもって流下するため、バーナの上に流下する煮汁量を極小にできる。

第５の発明は、特に第一の発明で、五徳の枠体の内周部と第二の整流体の内周部との間に、第三の空隙を設けたことにより、五徳の枠体上に落下した煮汁は、第三の空隙によって第二の整流体に伝播することを阻止されるため、五徳の枠体の内周端部から直下に流下し、第一の整流体、第二の整流体、およびバーナ上への煮汁の落下から保護することができる。

第６の発明は、特に第一の発明で、バーナの炎口部を穿設した最内周部から、第一の整流体の内周端部、および五徳の枠体の内周端部に至り、順次各々の直径を漸減させたことにより、バーナの炎口部を穿設した内周端部は、第一の整流体、五徳の枠体に順次遮蔽されることになり、バーナ上への煮汁の流下を極少にすることができる。

第７の発明は、特に第一の発明で、バーナは、環状管の内周側の上部を上向きに傾斜させた傾斜面で構成し、傾斜面に複数の長短スリットを上下方向に穿設し、隣り合う長スリット群の間に短スリット群を配設して炎口部を構成したことにより、隣り合う長スリット群で形成される長火炎同士の干渉を防止すると同時に、短スリット群で形成される短火炎が長火炎の火移りの機能を果たすため、点火時に即座に火移りを完了し、一定以上に火炎長を長くなることがないバーナを提供できる。

第８の発明は、特に第一の発明で、第二の空隙の高さ方向の寸法は、３〜８ｍｍの間で構成したことにより、第一の整流体上に煮汁が付着しても第二の空隙を閉塞することがなく、第二の空気流を安定的に確保することができるが、第二の空隙の最も適正な範囲は４〜５ｍｍで、この範囲では、第二の空気流を一定レベルに抑えるため火炎を冷却することがなく、高い熱効率を維持しながら、五徳の枠体、天板の高温化を抑制することができる。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるコンロの要部縦断面図、図２は同実施の形態のバーナの炎口部の要部拡大図である。図１、図２において、バーナ１は、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３２１等のオーステナイト系ステンレス、またはＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４３６等のフェライト系ステンレスといった耐熱性、耐食性に優れた板厚０．５〜１ｍｍの板金材料（本実施の形態の場合、０．５〜０．６ｍｍ）をプレス成型加工したもので、環状管２と予混合ガスを吸引するための混合管３を、環状管２の略接線方向に連通させたものである。環状管２と混合管３は、内周が環状の炎口板４と同じく内周が環状の底板５を嵌合して構成し、炎口板４は、内周側の上部を約７５°程度上向きに傾斜させた環状の傾斜面６と、その下方の内周部に内周フランジ部７を構成している。

さらに、傾斜面６にはスリット幅約０．５５〜０．６５ｍｍで上下方向に縦長に開口する複数のスリットを穿設した炎口部８が配設されている。一方、底板５は炎口板４に対応した形状となっており、バーナ１の外周部は外周嵌合部９で被覆嵌合され、内周部は斜め下方に傾斜させた内周嵌合部１０を構成している。また、炎口部８は、傾斜面６の上端部から一定の距離を隔てたところから設けられ、２列からなる長スリット群１１の間に、２列または４列からなる短スリット群１２、５列からなる最短スリット群１３を組合せて配置した構成である。

一方、耐熱強化ガラスで構成された天板１４の開口部１５には、環状の枠体１６に６箇所の爪部１７を嵌合した五徳１８が設置され、爪部１７が最短スリット群１３の中央の直上に位置するようにバーナ１が配設されている。バーナ１の上方には、第一の空隙１９を介して第一の整流体２０が隔設され、第一の整流体２０の上方には、第二の空隙２１を介して第二の整流体２２が隔設され、第二の整流体２２の内周端部２３は、五徳１８の枠体１６の内周端部２４によって第三の空隙２５を介して遮蔽されている。

また、第一の整流体２０、第二の整流体２２の内周側は共に第一の上方傾斜部２６、第二の上方傾斜部２７が構成され、特に、第一の整流体２０の外周側には下方傾斜部２８が構成されている。この時、炎口部８の最内周部２９から、第一の整流体２０の内周端部３０、五徳１８の枠体１６の内周端部２４に至り、順次その直径を、φＡ、φＢ、φＣと漸減させた構成となっている。さらに、バーナ１の下方には、中央部に開口部を形成し、該開口部の周縁部に汁受皿３１を載置したバーナ台３２が設けられ、バーナ１とバーナ台３２の間には外気と連通した空気通路３３が形成されている。また、汁受皿３１は、五徳１８の枠体１６の内周端部２４の直径よりも小さい寸法で構成されており、バーナ１の内側空間を通過させて天板１４の外部へ取出し可能としている。

以上のように構成されたコンロについて、以下動作、作用について説明する。まず、予混合ガスがバーナ１内に導入されると、炎口部８はスリット幅０．５５〜０．６５ｍｍの範囲の細スリットで構成しているので、コンロ用バーナで通常設定される予混合空気比である４０〜５０％よりも高い予混合空気比（例えば６０〜８０％）の場合でも逆火しにくくなっている。ちなみに、バーナ１は耐熱耐食性に優れたステンレス板などで構成することにより、炎口部８のスリット幅は、通常は板厚の０．８〜１．２倍の範囲で打ち抜き加工が可能であり、板厚によって炎口形状の選択の自由度を拡大させることができる。このため、水素と空気の混合物などのように燃焼速度の速い燃料の場合でも、バーナ１の板厚とスリット幅を最適化して、逆火を防止することが容易である。本実施の形態の場合、板厚０．５〜０．６ｍｍのステンレス鋼板を用い、予混合空気比を６５〜７０％に設定している。このように、高い予混合空気比の予混合ガスを導入でき、炎口部８で中央に向かって形成される斜め上向きの火炎３４は、比較的火炎長の短いものとなる。また炎口部８は、中心に向かって斜め上方に傾斜した傾斜面６に構成されているため、火炎３４の噴出角度を斜め上方に向けることができ、炎口部８の内周径は上方になるほど拡大して、各スリットの間隔も拡大するため、火炎３４同士の距離がはなれて相互の干渉を少なくでき、傾斜面６の上方への放熱も良好になって炎口部８の温度上昇を抑制することができる。

この時、第一の整流体２０とバーナ１の間の第一の空隙１９には、火炎３４の上昇気流による負圧と、第一の整流体２０の下方傾斜部２８の下端部と第一の整流体２０の内周端部３０の間の高低差で生じる煙突効果により、第一の空隙１９内に火炎３４に向かう第一の空気流３５が発生し、火炎３４は燃焼が促進されて中央に集中しながら上昇し、鍋底に接触して拡散する。また、バーナ１の下方では、バーナ台３２の空気通路３３を通じて、火炎３４の上昇気流によって発生した下方空気流３６が発生するが、スリットは上下方向に縦長に配設したため、隣り合うスリットの間に下方空気流３６を効果的に流入させることができる。さらに、長スリット群１１の間に短スリット群１２、最短スリット群１３を配置した構成により、短スリット群１２、最短スリット群１３が長スリット群１１で形成される火炎３４同士の干渉を抑制して火炎３４を分割して短炎化を実現するとともに、各長スリット群１１の間の火移りを良好にできる。このようにして、第一の空気流３５と下方空気流３６が、火炎３４中に効果的に拡散して良好な燃焼が維持される。

さらに、五徳１８の爪部１７は、最短スリット群１３の中央の直上に位置するように配設されているため、爪部１７の直下に最短スリット群１３で形成される最短火炎が位置することになり、爪部１７と火炎３４との接触を最も少なくできるため、爪部１７とバーナ１との距離を短縮しても、爪部１７と火炎３４の接触によるＣＯ等の未燃ガスの発生と爪部１７の過熱とを防止でき、結果として五徳の耐久性の向上と高い熱効率を確保することができる。

一方、第一の整流体２０と第二の整流体２２の間の第二の空隙２１には、第一の空気流３５による負圧の発生で、第二の空隙２１内に火炎３４に向かう第二の空気流３７が発生するが、第二の空気流３７は、五徳１８の枠体１６と第一の空気流３５の間を流れるため、ほとんど火炎３４中に拡散することがなく、五徳１８の枠体１６から天板１４の開口部１５の周囲に接触し、これらを冷却しながら外気中に拡散する。したがって、天板１４の開口部１５の周囲が高温化するのを抑制できるため、煮こぼれ発生時の煮汁の焦げ付きを少なくでき、天板１４や五徳１８の枠体１６の清掃が容易になる。ここで、第二の空隙２１の高さ方向の寸法Ｈは３〜８ｍｍの間が適当であるが、天板１４と五徳１８の枠体１６を冷却する効果と、火炎３４の温度を低下させないようにすることを両立させる点を考慮すると、Ｈは４〜５ｍｍが最適であった。

また、煮汁が五徳１８の枠体１６に伝播しても、五徳１８の枠体１６の内周端部２４と第二の整流体２２の内周端部２３の間には第三の空隙２５があるため、煮汁の大半は、第二の整流体２２に伝播することなく、五徳１８の枠体１６の内周端部２４から直下に落下する。また、炎口部８の最内周部２９から、第一の整流体２０の内周端部３０、および五徳１８の枠体１６の内周端部２４に至り、φＡ、φＢ、φＣと順次その直径を漸減させたことにより、炎口部８は、第一の整流体２０、五徳１８の枠体１６に順次遮蔽され、実質上φＡとφＣとの直径差で遮蔽されることになり、炎口部８への煮汁の流下を極少にすることができる。さらに、煮汁は、五徳１８の枠体１６の内周端部２４から第二の整流体２２に伝播した場合でも、第一の整流体２０の上に流下してその下方傾斜部２８から外周側に流下するため、第一の整流体２０上への煮汁の蓄積を防止すると同時に、炎口部８近傍に流下した煮汁は、内周嵌合部１０の下方傾斜によって落下し、その結果炎口部８の目詰まりを抑制できる。

以上のように、炎口部８で火炎長の短い良好な燃焼性能を維持して、五徳１８の爪部１７と火炎３４との接触を少なくして高い熱効率を確保し、煮こぼれが発生しても炎口部８の目詰まりを極少にし、同時に五徳１８の枠体１６や天板１４への煮汁のこびりつきを抑制して、手入れ性の良好なコンロを実現することができる。

（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２におけるコンロの要部縦断面図である。図３において、実施の形態１と異なる点は、第一の整流体４０の内周端部４１に下方屈曲部４２を構成したところである。なお実施の形態１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。以上のように構成されたコンロについて、以下その動作、作用について説明する。

実施の形態１と同様に、煮こぼれが発生し、その煮汁が五徳１８の枠体１６の内周端部２４から、第一の整流体４０の内周端部４１に流下した場合に、第一の整流体４０の下方屈曲部４２によって、第一の整流体４０の上面側および下面側に煮汁が回り込むのを防止して、下方屈曲部４２の直下に煮汁を落下させ、第一の整流体４０の上面側が煮汁によって汚染されるのを抑制し、同時にバーナ１上に流下する煮汁の量を極小にして、炎口部８の目詰まりを抑制できる。

（実施の形態３）
図４は、本発明の実施の形態３におけるコンロの要部縦断面図である。図４において、実施の形態１と異なる点は、五徳５０の枠体５１の内周端部５２は、中央に向かって傾斜させたところである。なお実施の形態１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。

以上のように構成されたコンロについて、以下その動作、作用について説明する。実施の形態１と同様に、煮こぼれが発生し、五徳５０の枠体５１に流下した煮汁は、五徳５０の枠体５１の内周端部５２の傾斜に沿って中央寄りのベクトルをもって流下する。したがって、第二の整流体２２の内周端部２３と五徳５０の枠体５１の内周端部５２との間の第三の空隙５３は下方側で拡大するため、煮汁が第二の整流体２２に伝播するのをさらに抑制でき、同時に煮汁は五徳５０の枠体５１の内周端部５２の傾斜に沿って、中央寄りのベクトルをもって流下するため、炎口部８よりも離れたところを落下し、炎口部８の目詰まりを抑制できる。

以上のように、本発明にかかるコンロは、環状のバーナにおける火炎の燃焼状態を良好にして中央に集中させ、また五徳の枠体および天板の高温化を抑制することで煮汁の焦げ付きを抑制し、さらに炎口部の煮汁による目詰まりを抑制することによって、高い熱効率と良好な手入れ性を同時に確保できるため、これを加熱源とする調理器、給湯器、暖房機、焼却器など多くの用途に適用が可能である。

本発明の実施の形態１におけるコンロの要部縦断面図 同コンロに用いたバーナの炎口部の部分拡大図 本発明の実施の形態２におけるコンロの要部縦断面図 本発明の実施の形態２におけるコンロの要部縦断面図 従来のコンロの部分縦断面図

符号の説明

１ バーナ
２ 環状管
６ 傾斜面
８ 炎口部
１１ 長スリット群
１２ 短スリット群
１３ 最短スリット群
１４ 天板
１５ 開口部
１６、５１ 枠体
１８、５０ 五徳
１９ 第一の空隙
２０、４０ 第一の整流体
２１ 第二の空隙
２２ 第二の整流体
２３ 第二の整流体の内周端部
２４、５２ 五徳の枠体の内周端部
２５、５３ 第三の空隙
２６ 第一の上方傾斜部
２７ 第二の上方傾斜部
２８ 下方傾斜部
２９ 炎口部の最内周部
３０、４１ 第一の整流体の内周端部
４２ 下方屈曲部
Ｈ 第二の空隙の高さ方向の寸法

Claims (8)

1. 内周面に炎口部を穿設した略環状のバーナを天板の開口部内に設け、前記バーナの上方に第一の空隙を介して第一の整流体を設け、該第一の整流体の上方に第二の空隙を介して第二の整流体を設け、前記第一、第二の整流体の内周側を共に上方に傾斜させ、前記第二の整流体の内周端部から前記天板の開口部を遮蔽するように五徳の枠体を設けたコンロ。
2. 第一の整流体、第二の整流体のうち、少なくとも前記第一の整流体の外周部に、下方傾斜部を設けた請求項１に記載のコンロ。
3. 第一の整流体、第二の整流体のうち、少なくとも前記第一の整流体の内周端部に下方屈曲部を設けた請求項１又は２に記載のコンロ。
4. 五徳の枠体の内周端部は、中央に向かって傾斜させた請求項１、２又は３に記載のコンロ。
5. 五徳の枠体の内周端部と第二の整流体の内周端部との間に、第三の空隙を設けた請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンロ。
6. バーナの炎口部の最内周部から、第一の整流体の内周端部および五徳の枠体の内周端部に至り、順次各々の直径を漸減させた請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンロ。
7. バーナは、環状管の内周側の上部を上向きに傾斜させた傾斜面で構成し、前記傾斜面に複数の長短スリットを上下方向に穿設し、隣り合う長スリット群の間に短スリット群を配設して炎口部を形成した請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンロ。
8. 第二の空隙の高さ方向の寸法は、３〜８ｍｍの間で構成した請求項１〜７のいずれか１項に記載のコンロ。

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