JP2006125507A

JP2006125507A - 湿式摩擦板及び湿式摩擦板の製造方法

Info

Publication number: JP2006125507A
Application number: JP2004314309A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Kinoshita; 芳男木下; Shiro Takeuchi; 四郎竹内; Tatsuro Miyoshi; 達朗三好; Sakanori Umezawa; 栄記梅澤; Takashi Kitahara; 俊北原; Kan Fujii; 完藤井; Hiroyuki Kanehara; 博之金原; Kenji Maruo; 賢司丸尾; Tomoyuki Miyazaki; 知之宮崎; Toshiaki Ko; 暁明顧
Original assignee: NSK Warner KK
Current assignee: NSK Warner KK
Priority date: 2004-10-28
Filing date: 2004-10-28
Publication date: 2006-05-18
Anticipated expiration: 2024-10-28
Also published as: JP4503416B2; US20060090980A1

Abstract

【課題】摩擦材と同じ厚さの、内径から外径方向に幅が狭くなる溝を効率よく作成すること。
【解決手段】摩擦材のブランク材から、対称形状のセグメントＡ，Ｂを切り出す。すなわち、四角形状のブランク材から、斜線の切断線に沿って、対称形状のセグメントＡ，Ｂを切り出す。対称形状のセグメントＡ，Ｂのうち、一方を逆におきかえて、内径側より外径方向に向かい溝幅が狭くなる溝２を形成するように、セグメントＡ，Ｂを金属のコアプレート１に貼り付ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動変速機、摩擦係合装置等に用いられる湿式多板クラッチの湿式摩擦板及び湿式摩擦板の製造方法に関する。

自動車の燃費向上のため、自動変速機の部品の空転時のドラグ低減が計られてきた。

湿式多板クラッチにおいても、空転時のドラグ低減の方法として、内径より外径に向かって細くなる油溝を設けることにより、遠心力による外径に流れる油が、それぞれの湿式摩擦板を均等に押し広げ、これがドラグ低減に大いに効果があるがわかっている。

したがって、内径より外径に向かって細くなる油溝を設けた湿式摩擦板を作成する場合、従来例としては、摩擦材を金属のコアプレートに貼り付けた後に、切削により摩擦材を削り取るか、プレスにて成形溝を付けることをおこなっていた。

しかしながら、切削溝は、溝が内径側より外径側に狭くなっているため、切削加工が困難で効率よく行えない。

また、プレスによる成形溝は、最近の摩擦材の厚さの減少傾向に対し、十分な溝深さが取れないとの欠点があった。

本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたものであって、摩擦材と同じ厚さの、内径から外径方向に幅が狭くなる溝を効率よく作成することができる湿式摩擦板及び湿式摩擦板の製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明の請求項１に係る湿式摩擦板は、摩擦材より対称形状のセグメントを切り出し、内径側より外径方向に向かい溝幅が狭くなる溝を形成するように、当該切り出した対称形状のセグメントを金属のコアプレートに貼り付けたことを特徴とする。

本発明の請求項２に係る湿式摩擦板は、内径より外径に連通する溝を形成することを特徴とする。

本発明の請求項３に係る湿式摩擦板は、相互のセグメントの大きさが異なることを特徴とする。

本発明の請求項４に係る湿式摩擦板は、端面が閉じた溝を形成したことを特徴とする。

本発明の請求項５に係る湿式摩擦板の製造方法は、摩擦材より対称形状のセグメントを切り出す工程と、
内径側より外径方向に向かい溝幅が狭くなる溝を形成するように、当該切り出した対称形状のセグメントを金属のコアプレートに貼り付ける工程と、を具備することを特徴とする。

本発明の請求項６に係る湿式摩擦板の製造方法は、内径より外径に連通する溝を形成することを特徴とする。

本発明の請求項７に係る湿式摩擦板の製造方法は、相互のセグメントの大きさが異なることを特徴とする。

本発明の請求項８に係る湿式摩擦板の製造方法は、端面が閉じた溝を形成したことを特徴とする。

本発明によれば、摩擦材より対称形状のセグメントを切り出し、内径側より外径方向に向かい溝幅が狭くなる溝を形成するように、当該切り出した対称形状のセグメントを金属のコアプレートに貼り付けたことから、摩擦材と同じ厚さの、内径から外径方向に幅が狭くなる溝を効率よく作成することが出来る。

以下、本発明の実施の形態に係る湿式摩擦板及び湿式摩擦板の製造方法を図面を参照しつつ説明する。

（第１実施の形態）
図１は、本発明の第１実施の形態に係る湿式摩擦板の製造方法を示し、（ａ）は、セグメントを金属のコアプレートに貼り付けた状態を示し、（ｂ）は、セグメントを切り出す状態を示す。

本実施の形態では、摩擦材のブランク材から、対称形状のセグメントＡ，Ｂを切り出す。本例では、四角形状のブランク材から、斜線の切断線に沿って、対称形状のセグメントＡ，Ｂを切り出す。

対称形状のセグメントＡ，Ｂのうち、一方を逆におきかえて、内径側より外径方向に向かい溝幅が狭くなる溝２を形成するように、セグメントＡ，Ｂを金属のコアプレート１に貼り付ける。溝２は、内径より外径に連通している。

このように、本実施の形態によれば、摩擦材と同じ厚さの、内径から外径方向に幅が狭くなる溝２を効率よく作成することが出来る。

（第２実施の形態）
図２は、本発明の第２実施の形態に係る湿式摩擦板の製造方法を示し、（ａ）は、セグメントを金属のコアプレートに貼り付けた状態を示し、（ｂ）は、セグメントを切り出す状態を示す。

本実施の形態では、摩擦材のブランク材から、対称形状のセグメントＡ，Ｂを切り出す。本例では、ブランク材から、台形形状もしくは扇形になるように、対称形状のセグメントＡ，Ｂを切り出す。

（第３実施の形態）
図３は、本発明の第３実施の形態に係る湿式摩擦板の製造方法を示し、（ａ）は、セグメントを金属のコアプレートに貼り付けた状態を示し、（ｂ）は、セグメントを切り出す状態を示す。

本実施の形態では、摩擦材のブランク材から、対称形状のセグメントを切り出す。本例では、四角形状のブランク材から、斜線の切断線と、直線の切断線と、斜線の切断線に沿って、対称形状の４組のセグメントＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄを切り出す。

但し、セグメントＡ，Ｂは、互いに対称形状であり、セグメントＣ，Ｄも、互いに対称形状であるが、セグメントＡ，Ｂは、セグメントＣ，Ｄより、大きく形成してある。

また、対称形状のセグメントＣ，Ｄのうち、一方を逆におきかえて、内径側より外径方向に向かい溝幅が狭くなる溝２を形成するように、セグメントＣ，Ｄを金属のコアプレート１に貼り付ける。溝２は、内径より外径に連通している。

（第４実施の形態）
図４は、本発明の第４実施形態（請求項４）の形態に係る湿式摩擦板の製造方法を示し、（ａ）は、セグメントを金属のコアプレートに貼り付けた状態を示し、（ｂ）は、セグメントを切り出す状態を示し、（ｃ）は、セグメントを示す。

本実施の形態では、摩擦材のブランク材から、対称形状のセグメントＡ，Ｂを切り出す。本例では、ブランク材から、縦方向には、直線の切断線に沿って上下から互い違いに、横方向には、円弧状の波線の切断線に沿って、対称形状のセグメントＡ，Ｂを切り出す。

これにより、端面が閉じた溝３を有する対称形状のセグメントＡ，Ｂを得ることができる。

対称形状のセグメントＡ，Ｂを順次並べて、端面の閉じた溝３を形成するように、セグメントＡ，Ｂを金属のコアプレート１に貼り付ける。

このように、本実施の形態によれば、端面が閉じた溝３を効率よく作成することが出来る。

図５は、本発明の第４実施の形態の第１変形例に係る湿式摩擦板の製造方法を示し、（ａ）は、セグメントを切り出す状態を示し、（ｂ）は、セグメントを示す。

本変形例は、基本的に第４実施の形態と同様であるが、横方向には、円弧状の波線の切断線に代えて、斜線と直線からなる矩形の波線に沿って、対称形状のセグメントＡ，Ｂを切り出す。これにより、端面が閉じた溝３を有する対称形状のセグメントＡ，Ｂを得ることができる。その他の、構成、作用、及び効果は、上述した第４実施の形態と同様である。

図６は、本発明の第４実施の形態の第２変形例に係る湿式摩擦板の製造方法を示し、（ａ）は、セグメントを切り出す状態を示し、（ｂ）は、セグメントを示す。

本変形例は、基本的に第４実施の形態と同様であるが、横方向には、円弧状の波線の切断線に代えて、斜線からなる矩形の波線に沿って、対称形状のセグメントＡ，Ｂを切り出す。これにより、端面が閉じた溝３を有する対称形状のセグメントＡ，Ｂを得ることができる。その他の、構成、作用、及び効果は、上述した第４実施の形態と同様である。以上述べたそれぞれのセグメントは、帯状もしくは板状の摩擦材より連続的に切り出すこともできる。

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されず、種々変形可能である。

本発明の第１実施の形態に係る湿式摩擦板の製造方法を示し、（ａ）は、セグメントを金属のコアプレートに貼り付けた状態を示し、（ｂ）は、セグメントを切り出す状態を示す。本発明の第２実施の形態に係る湿式摩擦板の製造方法を示し、（ａ）は、セグメントを金属のコアプレートに貼り付けた状態を示し、（ｂ）は、セグメントを切り出す状態を示す。本発明の第３実施の形態に係る湿式摩擦板の製造方法を示し、（ａ）は、セグメントを金属のコアプレートに貼り付けた状態を示し、（ｂ）は、セグメントを切り出す状態を示す。本発明の第４実施の形態に係る湿式摩擦板の製造方法を示し、（ａ）は、セグメントを金属のコアプレートに貼り付けた状態を示し、（ｂ）は、セグメントを切り出す状態を示し、（ｃ）は、セグメントを示す。本発明の第４実施の形態の第１変形例に係る湿式摩擦板の製造方法を示し、（ａ）は、セグメントを切り出す状態を示し、（ｂ）は、セグメントを示す。本発明の第４実施の形態の第２変形例に係る湿式摩擦板の製造方法を示し、（ａ）は、セグメントを切り出す状態を示し、（ｂ）は、セグメントを示す。

符号の説明

１属のコアプレート
２溝
３端面が閉じた溝

Claims

摩擦材より対称形状のセグメントを切り出し、内径側より外径方向に向かい溝幅が狭くなる溝を形成するように、当該切り出した対称形状のセグメントを金属のコアプレートに貼り付けたことを特徴とする湿式摩擦板。
内径より外径に連通する溝を形成することを特徴とする請求項１に記載の湿式摩擦板。
相互のセグメントの大きさが異なることを特徴とする請求項２に記載の湿式摩擦板。
端面が閉じた溝を形成したことを特徴とする請求項１に記載の湿式摩擦板。
摩擦材より対称形状のセグメントを切り出す工程と、
内径側より外径方向に向かい溝幅が狭くなる溝を形成するように、当該切り出した対称形状のセグメントを金属のコアプレートに貼り付ける工程と、を具備することを特徴とする湿式摩擦板の製造方法。
内径より外径に連通する溝を形成することを特徴とする請求項５に記載の湿式摩擦板の製造方法。
相互のセグメントの大きさが異なることを特徴とする請求項６に記載の湿式摩擦板の製造方法。
端面が閉じた溝を形成したことを特徴とする請求項５に記載の湿式摩擦板の製造方法。