JP2010019365A - 湿式摩擦板 - Google Patents
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Abstract
【課題】ドラグトルクの低減と、湿式摩擦板の耐久性の保持を両立させた湿式摩擦板を提供すること。
【解決手段】
径方向に油溝40が形成されるようにコアプレート20の表面に複数の摩擦材30が配置された湿式摩擦板10において、摩擦材30の周方向の端部に2段階のテーパを設けた。1段目のテーパを2段目よりも小さくすることで、ドラグトルクの低減と湿式摩擦板の耐久性の保持を両立させることができ、テーパ加工を施すことで、フェーシング角部の損傷を防ぐことができる。2段階のテーパは、内径側端部に設けてもよい。
【選択図】図1
【解決手段】
径方向に油溝40が形成されるようにコアプレート20の表面に複数の摩擦材30が配置された湿式摩擦板10において、摩擦材30の周方向の端部に2段階のテーパを設けた。1段目のテーパを2段目よりも小さくすることで、ドラグトルクの低減と湿式摩擦板の耐久性の保持を両立させることができ、テーパ加工を施すことで、フェーシング角部の損傷を防ぐことができる。2段階のテーパは、内径側端部に設けてもよい。
【選択図】図1
Description
本発明は、自動変速機等に使用される湿式摩擦板に関する。
従来から、自動変速機では、油圧で湿式多板クラッチの摩擦板とセパレータプレートを圧接させることにより、トルク伝達が行われている。
摩擦板のコアプレートの表面に配置された摩擦材とセパレータプレートとの接触面には、潤滑及び冷却のための潤滑油が介在しているため、湿式多板クラッチの空転時における、いわゆる、「引摺りトルク」の低減について、特許文献1及び2のように、様々な提案がなされてきた。
特開2002−81463号公報
特開2006−105280号公報
摩擦板のコアプレートの表面に配置された摩擦材とセパレータプレートとの接触面には、潤滑及び冷却のための潤滑油が介在しているため、湿式多板クラッチの空転時における、いわゆる、「引摺りトルク」の低減について、特許文献1及び2のように、様々な提案がなされてきた。
しかし、特許文献1では、油通路の設け方についての提案がなされているだけである。
また、特許文献2では、摩擦材の内周側端部に(一段の)テーパを設けるとドラグトルクの低減に関して効果があるとされているが、湿式摩擦板の耐久性については議論されていない。
また、特許文献2では、摩擦材の内周側端部に(一段の)テーパを設けるとドラグトルクの低減に関して効果があるとされているが、湿式摩擦板の耐久性については議論されていない。
そこで、本発明は、ドラグトルクの低減と、湿式摩擦板の耐久性の保持を両立させた湿式摩擦板を提供することを目的とする。
本発明は、径方向に油溝が形成されるようにコアプレートの表面に複数の摩擦材が配置された湿式摩擦板において、
前記摩擦材の端部に2段階のテーパが設けられていることを特徴とする湿式摩擦板によって、前記課題を解決した。
前記摩擦材の端部に2段階のテーパが設けられていることを特徴とする湿式摩擦板によって、前記課題を解決した。
本発明により、摩擦材の端部に設けるテーパを2段とし、1段目のテーパの深さを2段目よりも小さくすることで、ドラグトルクの低減と湿式摩擦板の耐久性の保持を両立させることができる。
また、テーパ加工を施すことで、耐久試験時のフェーシング角部の損傷を防ぐ効果もある。
また、テーパ加工を施すことで、耐久試験時のフェーシング角部の損傷を防ぐ効果もある。
以下、本発明の実施例を図1乃至図4を参照しながら説明する。
図1は、比較例として、摩擦材の左側端部に1段テーパを設けた場合と、本発明の実施例の2段テーパを右側端部に設けた場合の摩擦材の周方向断面図、図2は、実施例の摩擦板の正面図、図3は、ディスク摩耗量とテーパの関係図、図4は、ドラグトルクと回転数の関係図である。
図1は、比較例として、摩擦材の左側端部に1段テーパを設けた場合と、本発明の実施例の2段テーパを右側端部に設けた場合の摩擦材の周方向断面図、図2は、実施例の摩擦板の正面図、図3は、ディスク摩耗量とテーパの関係図、図4は、ドラグトルクと回転数の関係図である。
図2に示すように、湿式摩擦板10は、コアプレート20の表面に、複数のセグメント状の摩擦材30が固着され、隣り合う摩擦材30の間に、径方向の油溝40が形成されたものである。
図3は、左側から順に、摩擦材の端部にテーパを設けないフラットの場合、図1の1段テーパhの深さをフェーシングの厚さtに対して、5〜10%、15〜20%、35〜40%と設けた場合、及び本発明の実施例として、2段テーパとした場合において、それぞれのディスクの摩耗量がどのように異なるかを示した実験結果である。
これによると、ディスク摩耗量は、テーパを設けない場合が一番少なく、テーパが浅いほど、摩耗量が少ないという結果になっている。
従って、摩耗量のみを考慮した場合は、テーパを設けない方が、耐久性が高いということができる。
これによると、ディスク摩耗量は、テーパを設けない場合が一番少なく、テーパが浅いほど、摩耗量が少ないという結果になっている。
従って、摩耗量のみを考慮した場合は、テーパを設けない方が、耐久性が高いということができる。
一方、ドラグトルクについては、図4のように、テーパを設けない場合が大きい値を示しており、テーパの深さが大きくなるほどドラグトルクが小さくなることを示している。
従って、ドラグトルクを低減するためには、テーパを深くする方が好ましいということができる。
従って、ドラグトルクを低減するためには、テーパを深くする方が好ましいということができる。
よって、従来の一段のみのテーパでは、テーパの深さを深くするほど、ドラグトルクの低減には効果があるが、耐久性の面では逆効果になるという、両立しない関係があった。
そこで、本発明の実施例では、図1及び2のように、摩擦板10の摩擦材30(周方向長さW)の周方向端部に2段のテーパを設け、テーパの周方向全体での長さは1〜5mmとし、後述する2段目のテーパが始まる位置での1段目のテーパの深さを0.01〜0.10mm、2段目のテーパは、周方向の長さ0.5〜3mm、深さは、全体として、0.05〜0.25mmとした。
このように、1段目を浅くテーパ加工することにより、係合時の摩擦面面積を確保でき、高面圧時には、テーパ面が圧縮され、フェーシング全面で係合できるという効果が期待できる。その結果、耐熱性も確保される。
このように、1段目を浅くテーパ加工することにより、係合時の摩擦面面積を確保でき、高面圧時には、テーパ面が圧縮され、フェーシング全面で係合できるという効果が期待できる。その結果、耐熱性も確保される。
実験例として、上記数値の範囲内で、具体的に2つの異なる数値を設定してディスク1と2を製作し、ディスクの摩耗量とドラグ低減効果の実験を行なった。
その結果、図3から分かるように、湿式摩擦板の耐久性としてのディスクの摩耗量も、テーパを設けない場合とほぼ同等のレベルにすることができ、図4からも、テーパによる潤滑油の整流効果等により、一段テーパの深さを35〜40%として設けた場合と同じ又はそれ以上のドラグ低減効果が得られることが分かった。
さらに、摩擦材の端部にテーパ加工されていると、係合時にもテーパ部分に潤滑油が介在することにより、係合初期の摩擦係数であるμiを低減することができると考えられる。
その結果、図3から分かるように、湿式摩擦板の耐久性としてのディスクの摩耗量も、テーパを設けない場合とほぼ同等のレベルにすることができ、図4からも、テーパによる潤滑油の整流効果等により、一段テーパの深さを35〜40%として設けた場合と同じ又はそれ以上のドラグ低減効果が得られることが分かった。
さらに、摩擦材の端部にテーパ加工されていると、係合時にもテーパ部分に潤滑油が介在することにより、係合初期の摩擦係数であるμiを低減することができると考えられる。
なお、上記実施例では、摩擦材の周方向端部に2段のテーパを設けた場合について説明したが、内径側端部に2段のテーパを設けても、同様の効果のあることが実験によって、確認された。なお、内径側端部に2段のテーパを設けた場合は、回転方向から90度ずれているため、摩擦特性に及ぼす影響が少なくなる。
また、コアプレート20に配置される摩擦材30の形状又は個数は図示するものに限らない。例えば、摩擦材は、図示しているような、いわゆる、ドットフェーシングのものでなく、環状の摩擦材をプレス加工することにより、油溝、及びテーパ部分を形成するものであってもよい。
また、コアプレート20に配置される摩擦材30の形状又は個数は図示するものに限らない。例えば、摩擦材は、図示しているような、いわゆる、ドットフェーシングのものでなく、環状の摩擦材をプレス加工することにより、油溝、及びテーパ部分を形成するものであってもよい。
10: 湿式摩擦板
20: コアプレート
30: 湿式摩擦材
40: 油溝
20: コアプレート
30: 湿式摩擦材
40: 油溝
Claims (3)
- 径方向に油溝が形成されるようにコアプレートの表面に複数の摩擦材が配置された湿式摩擦板において、
前記摩擦材の端部に2段階のテーパが設けられていることを特徴とする、
湿式摩擦板。 - 前記摩擦材の周方向端部に2段階のテーパが設けられている、請求項1の湿式摩擦板。
- 前記摩擦材の内径側端部に2段階のテーパが設けられている、請求項1の湿式摩擦板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008181369A JP2010019365A (ja) | 2008-07-11 | 2008-07-11 | 湿式摩擦板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008181369A JP2010019365A (ja) | 2008-07-11 | 2008-07-11 | 湿式摩擦板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010019365A true JP2010019365A (ja) | 2010-01-28 |
Family
ID=41704478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008181369A Pending JP2010019365A (ja) | 2008-07-11 | 2008-07-11 | 湿式摩擦板 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2010019365A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013027834A1 (ja) * | 2011-08-24 | 2013-02-28 | 株式会社ジェイテクト | クラッチプレート |
CN108700130A (zh) * | 2016-03-15 | 2018-10-23 | 爱信艾达株式会社 | 摩擦板和流体传动装置 |
-
2008
- 2008-07-11 JP JP2008181369A patent/JP2010019365A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2013027834A1 (ja) * | 2011-08-24 | 2013-02-28 | 株式会社ジェイテクト | クラッチプレート |
CN103748377A (zh) * | 2011-08-24 | 2014-04-23 | 株式会社捷太格特 | 离合器片 |
US9188168B2 (en) | 2011-08-24 | 2015-11-17 | Jtekt Corporation | Clutch plate |
CN108700130A (zh) * | 2016-03-15 | 2018-10-23 | 爱信艾达株式会社 | 摩擦板和流体传动装置 |
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