JP2006124661A - 冷水溶解性高分子粉粒物の製造方法及びこれにより得られる冷水溶解性高分子粉粒物 - Google Patents
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Abstract
【効果】 本発明により、粉又は粒状の水溶性高分子類から水湿潤性に優れ、継粉(ままこ)を形成せずに速やかに溶解する冷水溶解性高分子粉体又は粒状品を強制乾燥操作を伴うことなく合理的に製造し、得ることができる。
【選択図】 なし
Description
請求項1:
水溶性高分子粉粒物を流動させながら、湿潤剤を含む液体又は湿潤剤粉体を滴下、噴霧又は混合処理し、この処理粉粒物に対し強制乾燥及び粉砕を行わないことを特徴とする冷水溶解性高分子粉粒物の製造方法。
請求項2:
湿潤剤が、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤から選ばれるものであることを特徴とする請求項1記載の冷水溶解性高分子粉粒物の製造方法。
請求項3:
原料粉粒物及び目的粉粒物が、それぞれ第14改正日本薬局方B−1061記載の篩い番号140(目開き106μm)の篩いの通過量が30質量%以上の粉体である請求項1又は2記載の冷水溶解性高分子粉粒物の製造方法。
請求項4:
原料粉粒物及び目的粉粒物が、それぞれ第14改正日本薬局方B−1061記載の篩い番号140(目開き106μm)の篩いの通過量が30質量%未満であって、同篩い番号30(目開き500μm)の篩い上の残量が10質量%以下の粉状品である請求項1又は2記載の冷水溶解性高分子粉粒物の製造方法。
請求項5
水溶性高分子が、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルエチルセルロース、ヒドロキシエチルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシブチルセルロース又はカルボキシメチルセルロースであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項記載の冷水溶解性高分子粉粒物の製造方法。
請求項6:
水溶性高分子粉粒物を流動させる撹拌機の撹拌翼の回転軸が1本以上水平に設置され、少なくとも1本の回転軸を毎分1,500回転以上回転させて水溶性高分子粉粒物を流動させることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項記載の冷水溶解性高分子粉粒物の製造方法。
請求項7:
請求項1〜6のいずれか1項記載の製造方法によって得られる冷水溶解性高分子粉粒物。
湿潤剤の添加量は、水溶性高分子100質量部に対して0.1〜3質量部、特に0.5〜1質量部が好ましい。0.1質量部未満では水に対しての濡れ性が改善されず、3質量部を超えるとそれ以上湿潤剤を添加しただけの効果が発揮されない場合がある。
図1に示したような、撹拌槽の中心部に水平回転する第1回転軸につけられた撹拌回転翼とその回転翼の周囲に反対方向に回転するリボン型の撹拌翼が設置されたダルトン(株)製、RMO−2H(有効容積2L)スパルタンリューザー混合造粒装置(撹拌装置)に信越化学工業(株)製のヒドロキシプロピルメチルセルロース(商品名:メトローズ60SH−10000)の粉体(第14改正日本薬局方B−1061記載の篩い番号30(目開き500μm)の篩い上の残量が0%、篩い番号140(目開き106μm)の篩い通過量が82質量%で、平均粒径64μm)を0.5kg投入し、毎分4,700回転で回転翼を回転させ、この回転翼の周囲をリボン型撹拌翼を毎分25回転で逆方向に回転させ、粉体を流動させた。日本油脂(株)製のスルホコハク酸ジオクチルナトリウム(商品名:ラピゾールA−80)を湿潤剤として2.5g計り取り、水20gに分散し、0.03MPaにて装置に挿入しつつ、空気圧力0.15MPaにて2流体ノズルで0.5分間噴霧添加した後、1分間流動撹拌した。
25℃の純水245mLを毎分700回転している撹拌翼のある300mLのトールビーカー中に入れた後、得られたヒドロキシプロピルメチルセルロース粉5gを入れ、30分撹拌したところ、継粉がない均一な粘稠な溶液が得られた。
実施例1のヒドロキシプロピルメチルセルロースの粉体を日本曹達(株)製ヒドロキシプロピルセルロースMとし、湿潤剤を日本油脂(株)製ソルビタンモノカプリル酸エステル(商品名:セラミゾールC08)0.25gとし、これを分散する水10gとした以外は実施例1と同様にして冷水溶解性改善処理を実施した。
更に、実施例1と同様の篩い分けを行い、第14改正日本薬局方B−1061記載の篩い番号140(目開き106μm)の篩いの通過量が66質量%で、平均粒径72μmの水溶性高分子粉を得た。得られた粉体について、溶解に要する時間を実施例1と同様な方法で測定したところ、30分以内で溶解することが確認できた。
粉状のヒドロキシプロピルメチルセルロースを信越化学工業(株)製の粒状ヒドロキシプロピルメチルセルロース60SH−10000G(第14改正日本薬局方B−1061記載の篩い番号30(目開き500μm)の篩い上の残量が9.8質量%、篩い番号140(目開き106μm)の篩い通過量が12質量%で、平均粒径が190μm)、湿潤剤を日本油脂(株)製のソルビタンモノカプリル酸エステル(商品名:セラミゾールC08)を0.25gとし、これを分散する水10gとした以外は実施例1と同様にして冷水溶解性改善処理を実施した。更に、実施例1と同様の篩い分けを行い、第14改正日本薬局方B−1061記載の篩い番号30(目開き500μm)の篩い上の残量が9.8質量%で、篩い番号140(目開き106μm)の篩い通過量12質量%、平均粒径185μmのヒドロキシプロピルメチルセルロース粒子を得た。得られた粒子について溶解に要する時間を実施例1と同様な方法で測定したところ、60分以内で溶解することが確認できた。
実施例1で使用したヒドロキシプロピルメチルセルロースをダルトン(株)製、RMO−2H(有効容積2L)スパルタンリューザー混合造粒装置による処理を行わずに、実施例1と同様にして溶解性を評価したところ、水中に継粉が発生し、15時間経過しても継粉状物がなくなることはなかった。
実施例2で使用したヒドロキシプロピルセルロースをダルトン(株)製、RMO−2H(有効容積2L)スパルタンリューザー混合造粒装置による処理を行わずに、実施例1と同様にして溶解性を評価したところ、水中に継粉が発生し、15時間経過しても継粉状物がなくなることはなかった。
実施例3で使用したヒドロキシプロピルメチルセルロースをダルトン(株)製、RMO−2H(有効容積2L)スパルタンリューザー混合造粒装置による処理を行わずに、実施例1と同様にして溶解性を評価したところ、水中に継粉が発生し、15時間経過しても継粉状物がなくなることはなかった。
2 処理槽
3 第1回転軸
4 撹拌回転翼
5 第2回転軸
6 撹拌翼
7 流体ノズル
8 投入口
Claims (7)
- 水溶性高分子粉粒物を流動させながら、湿潤剤を含む液体又は湿潤剤粉体を滴下、噴霧又は混合処理し、この処理粉粒物に対し強制乾燥及び粉砕を行わないことを特徴とする冷水溶解性高分子粉粒物の製造方法。
- 湿潤剤が、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤から選ばれるものであることを特徴とする請求項1記載の冷水溶解性高分子粉粒物の製造方法。
- 原料粉粒物及び目的粉粒物が、それぞれ第14改正日本薬局方B−1061記載の篩い番号140(目開き106μm)の篩いの通過量が30質量%以上の粉体である請求項1又は2記載の冷水溶解性高分子粉粒物の製造方法。
- 原料粉粒物及び目的粉粒物が、それぞれ第14改正日本薬局方B−1061記載の篩い番号140(目開き106μm)の篩いの通過量が30質量%未満であって、同篩い番号30(目開き500μm)の篩い上の残量が10質量%以下の粉状品である請求項1又は2記載の冷水溶解性高分子粉粒物の製造方法。
- 水溶性高分子が、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルエチルセルロース、ヒドロキシエチルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシブチルセルロース又はカルボキシメチルセルロースであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項記載の冷水溶解性高分子粉粒物の製造方法。
- 水溶性高分子粉粒物を流動させる撹拌機の撹拌翼の回転軸が1本以上水平に設置され、少なくとも1本の回転軸を毎分1,500回転以上回転させて水溶性高分子粉粒物を流動させることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項記載の冷水溶解性高分子粉粒物の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれか1項記載の製造方法によって得られる冷水溶解性高分子粉粒物。
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2005
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