JP2006124237A - 酸化アルミニウム−酸化チタン混合成形体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の製造方法は、酸化アルミニウム粉末および酸化チタン粉末を混合し、成形したのち、焼成して、酸化アルミニウム−酸化チタン混合成形体を製造する方法であり、酸化チタン粉末の粉末X線回折法による002面のピーク強度(I002)と200面のピーク強度(I200)との比(I002/I200)が2以下であることを特徴とする。好ましくは酸化アルミニウム粉末は、BET比表面積1〜100m2/g、粒子径0.1〜50μm、中心粒子径0.2〜3μm、酸化チタン粉末は、ルチル型、BET比表面積30〜70m2/g、粒子径0.1μm〜50μm、中心粒子径1μm〜10μm、酸化アルミニウム粉末と酸化チタン粉末との使用量比(質量比)20:80〜80:20。この成形体は、機械的強度に優れる。
【選択図】 図1
Description
(1)粒子径
レーザー散乱式粒度分布計〔リード アンド ノースラップ社製、「マイクロトラックHRA」〕にて粒子径分布を求めて測定した。
(2)中心粒子径
上記で求めた粒子径分布から、質量(重量)基準で累積質量%ヒストグラムを求め、質量百分率50%に相当する径〔D50〕として求めた。
(3)粉末X線回折
粉末X線回折装置〔(株)リガク製、「RAD−II」〕により測定して得たX線回折スペクトルから、2θ=62.7°におけるピーク強度(cps)を002面のピーク強度(I002)とし、2θ=39.2°におけるピーク強度(cps)を200面のピーク強度(I200)として、これらの比(I002/I200)を求めた。
(4)BET比表面積
比表面積測定装置〔マウンテック社製、「Macsorb Model−1201」〕を用いて窒素吸着法により求めた。
(5)細孔容積
細孔容積測定装置〔MICROMERITICS社製、「オートポアIII 9420」〕を用いて水銀圧入法により求めた。
(6)耐圧強度
成形体10個を任意に選び出し、その長さと直径をマイクロメーターで測定した後、個々の成形体について荷重を加えたときに、粒子が破壊されるときの単位長さ当たりの荷重(荷重/長さ)の平均値として求めた。
(7)組成限界相当水分量
JIS K6221(1992)「ゴム用カーボンブラック試験方法」に記載の吸油量の試験方法(B法)に準拠して、カーボンブラックに代えて水硬性アルミナ粉末を、DBP(フタル酸ジブチル)に代えて純水を用いて測定した。
酸化アルミニウム粉末〔住友化学(株)製、「AES−12」、αアルミナ、粒子径0.1μm〜5μm、中心粒子径0.5μm、BET比表面積7m2/g〕66.7質量部、酸化チタン〔テイカ(株)製、「MT−500BW」、ルチル型、粒子径0.1μm〜30μm、中心粒子径2.08μm、I002/I200は1.67、BET比表面積40.1m2/g〕33.7質量部に、水溶性セルロース〔信越化学工業(株)製、「65SH−400」〕0.2質量部、酸化チタンゾル〔堺化学工業(株)製、「CSB」〕13質量部、グリセリン〔和光純薬工業(株)製〕0.1質量部、63%硝酸〔和光純薬工業(株)製〕0.13質量部および純水14.7質量部を混合し、ニーダー〔宮崎鉄工(株)製、「MP−30」〕にて混練したのち、強度試験機〔ミネビア社製、「TCM−1000」〕にてダイから押し出して、円柱状に成形した。次いで110℃にて4時間、乾燥したのち、720℃にて3時間焼成して、直径3mm、長さ5mmの円柱状の酸化アルミニウム−酸化チタン混合成形体を得た。この成形体の細孔容積は0.19cm3/gであり、耐圧強度を測定したところ1.58daN/mmであった。
酸化チタン粉末〔MT−500BW〕に代えて酸化チタン粉末〔堺化学工業(株)製、「STR−60」、ルチル型、粒子径0.5μm〜4μm、中心粒子径3.55μm、I002/I200は2.43、BET比表面積51.4m2/g〕33.3質量部を用い、水の使用量を16.7質量部とし、焼成温度を780℃とした以外は、実施例1と同様に操作して、直径3mm、長さ5mmの円柱状で、実施例1で得たと同じ細孔容積(0.19cm3/g)を示す成形体を得たが、この成形体の耐圧強度は0.89daN/mmであった。
Claims (4)
- 酸化アルミニウム粉末および酸化チタン粉末を混合し、成形したのち、焼成して酸化アルミニウム−酸化チタン混合成形体を製造する方法であり、前記酸化チタン粉末の粉末X線回折法による002面のピーク強度(I002)と200面のピーク強度(I200)との比(I002/I200)が2以下であることを特徴とする、酸化アルミニウム−酸化チタン混合成形体の製造方法。
- 酸化アルミニウム粉末は、BET比表面積が1m2/g〜100m2/g、粒子径が0.1μm〜50μm、中心粒子径が0.2μm〜3μmのものであり、
酸化チタン粉末は、結晶型がルチル型、BET比表面積が30m2/g〜70m2/g、粒子径が0.1μm〜50μm、中心粒子径が1μm〜10μmのものである請求項1に記載の製造方法。 - 酸化アルミニウム粉末と酸化チタン粉末との使用量比が、質量比で20:80〜80:20である請求項1に記載の製造方法。
- 酸化アルミニウム粉末および酸化チタン粉末を混合し、成形したのち、焼成してなり、前記酸化チタン粉末は、粉末X線回折法による002面のピーク強度(I002)と200面のピーク強度(I200)との比(I002/I200)が2以下であることを特徴とする、酸化アルミニウム−酸化チタン混合成形体。
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