JP7464738B2 - アンモニア分解触媒 - Google Patents
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Description
そこで本発明は、アンモニアを水素と窒素とに効率的に分解することができ且つ機械的強度が高いアンモニア分解触媒、および当該アンモニア分解触媒を用いる水素および窒素の製造方法を提供することを目的とする。
以下、本発明を示す。
セリウム、イットリウム、およびランタンから選択される1以上の希土類元素(B);
バリウム、およびストロンチウムから選択される1以上のアルカリ土類金属元素(C);
ジルコニウム(D);並びに、
炭酸カルシウム、酸化カルシウム、および水酸化カルシウムから選択される1以上のカルシウム化合物(E)を含有し;
前記コバルト(A)、希土類元素(B)、アルカリ土類金属元素(C)、およびジルコニウム(D)は、金属または酸化物として含まれることを特徴とするアンモニア分解触媒。
[2] 前記コバルト(A)の含有割合が酸化物換算で30質量%以上である前記[1]に記載のアンモニア分解触媒。
[3] 前記希土類元素(B)の含有割合が酸化物換算で1質量%以上、24質量%以下であり、
前記アルカリ土類金属元素(C)の含有割合が酸化物換算で0.1質量%以上、10質量%以下であり、
前記ジルコニウム(D)の含有割合が酸化物換算で0.1質量%以上、10質量%以下である前記[1]または[2]に記載のアンモニア分解触媒。
[4] 前記カルシウム化合物(E)の含有割合が10質量%以上である前記[1]~[3]のいずれかに記載のアンモニア分解触媒。
[5] 前記[1]~[4]のいずれかに記載のアンモニア分解触媒を還元処理に付す工程、および、
還元処理した前記アンモニア分解触媒に、アンモニアを含むガスを接触させることにより、アンモニアを水素および窒素に分解する工程を含むことを特徴とする水素および窒素の製造方法。
前記触媒が、コバルト(A);セリウム、イットリウム、およびランタンから選択される1以上の希土類元素(B);バリウム、およびストロンチウムから選択される1以上のアルカリ土類金属元素(C);ジルコニウム(D);並びに、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、および水酸化カルシウムから選択される1以上のカルシウム化合物(E)を含有し;
前記コバルト(A)、希土類元素(B)、アルカリ土類金属元素(C)、およびジルコニウム(D)は、金属または酸化物として前記触媒に含まれることを特徴とする使用。
[7] 前記触媒における前記コバルト(A)の含有割合が酸化物換算で30質量%以上である前記[6]に記載の使用。
[8] 前記触媒における前記希土類元素(B)の含有割合が酸化物換算で1質量%以上、24質量%以下であり、
前記触媒における前記アルカリ土類金属元素(C)の含有割合が酸化物換算で0.1質量%以上、10質量%以下であり、
前記触媒における前記ジルコニウム(D)の含有割合が酸化物換算で0.1質量%以上、10質量%以下である前記[6]または[7]に記載の使用。
[9] 前記触媒における前記カルシウム化合物(E)の含有割合が10質量%以上である前記[6]~[8]のいずれかに記載の使用。
コバルト(A);セリウム、イットリウム、およびランタンから選択される1以上の希土類元素(B);バリウム、およびストロンチウムから選択される1以上のアルカリ土類金属元素(C);ジルコニウム(D);並びに、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、および水酸化カルシウムから選択される1以上のカルシウム化合物(E)を含有し;前記コバルト(A)、希土類元素(B)、アルカリ土類金属元素(C)、およびジルコニウム(D)は、金属または酸化物として含まれるアンモニア分解触媒を還元処理に付す工程、および、
還元処理した前記アンモニア分解触媒に、アンモニアを含むガスを接触させることにより、アンモニアを水素および窒素に分解する工程を含むことを特徴とする方法。
[11] 前記触媒における前記コバルト(A)の含有割合が酸化物換算で30質量%以上である前記[10]に記載の方法。
[12] 前記触媒における前記希土類元素(B)の含有割合が酸化物換算で1質量%以上、24質量%以下であり、
前記触媒における前記アルカリ土類金属元素(C)の含有割合が酸化物換算で0.1質量%以上、10質量%以下であり、
前記触媒における前記ジルコニウム(D)の含有割合が酸化物換算で0.1質量%以上、10質量%以下である前記[10]または[11]に記載の方法。
[13] 前記触媒における前記カルシウム化合物(E)の含有割合が10質量%以上である前記[10]~[12]のいずれかに記載の方法。
前記溶液または分散液から溶媒を留去して乾燥物を得る工程、
前記乾燥物を焼成して焼成物を得る工程を含み、
炭酸カルシウム、酸化カルシウム、および水酸化カルシウムから選択される1以上のカルシウム化合物(E)を前記溶液または分散液に添加するか、又は前記焼成物に混合することを特徴とする方法により製造することができる。
アンモニア分解触媒として、73.4Co4Y1Ba1.6Zr//20CaCO3の組成を有する触媒を混練法により調製した。なお、本開示における組成式中、各元素の前の各数値は酸化物としての質量濃度(%)を示す。例えば本実施例の触媒は、コバルト酸化物が73.4質量%、イットリウム酸化物が4.0質量%、バリウム酸化物が1.0質量%、ジルコニウム酸化物が1.6質量%、及び炭酸カルシウムが20質量%含まれている。
具体的には、硝酸イットリウムn水和物(無水物含量:72.3%)2.6g、硝酸バリウム0.3gをイオン交換水10gに溶解し、更にオキシ硝酸ジルコニウム水溶液(ジルコニウムを酸化物換算で25%含有)1.3gを混合して硝酸塩水溶液を得た。塩基性炭酸コバルト(II)(金属コバルト含量:44.3%)23.9gを磁製皿にとり、上記硝酸塩水溶液を加えてよく混合した。95℃設定の湯浴上にてスパチュラで混合物を適宜混合することにより濃縮ペースト状にした。得られたペーストを110℃の乾燥機に入れて乾燥し、乾燥物を得た。得られた乾燥物を焼成炉に入れ、200℃で2時間、更に600℃で2時間焼成した。得られた焼成物に対して炭酸カルシウム3.9gを加えて十分に混合し、150μm以下に粉砕して触媒粉を得た。
アンモニア分解触媒として、55.1Co3Y0.7Ba1.2Zr//40CaCO3の組成を有する触媒を混練法により調製した。具体的には、各原料の添加量を、硝酸イットリウムn水和物(無水物含量:72.3%)2.0g、硝酸バリウム0.2g、オキシ硝酸ジルコニウム水溶液(ジルコニウムを酸化物換算で25%含有)0.9g、塩基性炭酸コバルト(II)(金属コバルト含量:44.3%)17.9g、炭酸カルシウム7.8gに変更した以外は、実施例1と同様の方法で触媒を得た。
アンモニア分解触媒として、55.1Co3Y0.7Ba1.2Zr/40CaCO3の組成を有する触媒を混練法により調製した。具体的には、硝酸イットリウムn水和物(無水物含量:72.3%)2.6g、および硝酸バリウム0.3gをイオン交換水10gに溶解し、更にオキシ硝酸ジルコニウム水溶液(ジルコニウムを酸化物換算で25%含有)1.3gを混合して硝酸塩水溶液を得た。塩基性炭酸コバルト(II)(金属コバルト含量:44.3%)23.9gを磁製皿にとり、上記硝酸塩水溶液を加えて混合した後、更にそこへ炭酸カルシウム10.5gを加えて混合した。95℃設定の湯浴上にてスパチュラで混合物を適宜混合することにより濃縮ペースト状にした。得られたペーストを110℃の乾燥機に入れて乾燥し、乾燥物を得た。得られた乾燥物を焼成炉に入れ、200℃で2時間、更に600℃で2時間焼成した。得られた焼成物を150μm以下に粉砕して触媒粉を得た。得られた触媒粉のXRDスペクトルにより、カルシウム化合物として炭酸カルシウム、酸化カルシウム、及び水酸化カルシウムの存在が確認された。
アンモニア分解触媒として、53.5Co3.8Y1Ba1.7Zr/40CaCO3の組成を有する触媒を混練法により調製した。具体的には、各原料の添加量を、硝酸イットリウムn水和物(無水物含量:72.3%)2.5g、硝酸バリウム0.3g、オキシ硝酸ジルコニウム水溶液(ジルコニウムを酸化物換算で25%含有)1.3g、塩基性炭酸コバルト(II)(金属コバルト含量:44.3%)17.4g、炭酸カルシウム7.8gに変更した以外は実施例3と同様の方法で、触媒を得た。
アンモニア分解触媒として、44.7Co3.1Y0.8Ba1.4Zr/50CaCO3の組成を有する触媒を混練法により調製した。具体的には、各原料の添加量を、硝酸イットリウムn水和物(無水物含量:72.3%)2.0g、硝酸バリウム0.3g、オキシ硝酸ジルコニウム水溶液(ジルコニウムを酸化物換算で25%含有)1.1g、塩基性炭酸コバルト(II)(金属コバルト含量:44.3%)14.5g、炭酸カルシウム9.8gに変更した以外は実施例3と同様の方法で、触媒を得た。
アンモニア分解触媒として、35.7Co2.5Y0.7Ba1.1Zr/60CaCO3の組成を有する触媒を混練法により調製した。具体的には、各原料の添加量を、硝酸イットリウムn水和物(無水物含量:72.3%)1.7g、硝酸バリウム0.2g、オキシ硝酸ジルコニウム水溶液(ジルコニウムを酸化物換算で25%含有)0.9g、塩基性炭酸コバルト(II)(金属コバルト含量:44.3%)11.6g、炭酸カルシウム11.8gに変更した以外は実施例3と同様の方法で、触媒を得た。
アンモニア分解触媒として、48Co7.2Ce1.8Ba3Zr/40CaCO3の組成を有する触媒を混練法により調製した。具体的には、硝酸セリウム水溶液(セリウムを酸化物換算で25%含有)2.9gとオキシ硝酸ジルコニウム水溶液(ジルコニウムを酸化物換算で18%含有)1.7gを混合した。得られた硝酸塩水溶液に炭酸バリウム0.2gを添加して混合し、一部の炭酸バリウムを溶解させたスラリー溶液を調製した。塩基性炭酸コバルト(II)(金属コバルト含量:44.3%)8.0gを磁製皿にとり、上記スラリー溶液を添加してよく混合した。ここへ更に炭酸カルシウム4.0gを加えた後、95℃設定の湯浴上にてスパチュラで適宜混合しつつ濃縮ペーストを得た。以降、実施例3と同様の方法で触媒を得た。
アンモニア分解触媒として、56Co8.4Ce2.1Ba3.5Zr/30CaCO3の組成を有する触媒を混練法により調製した。具体的には、各原料の添加量を、硝酸セリウム水溶液(セリウムを酸化物換算で25%含有)3.4g、オキシ硝酸ジルコニウム水溶液(ジルコニウムを酸化物換算で18%含有)1.9g、炭酸バリウム0.3g、塩基性炭酸コバルト(II)(金属コバルト含量:44.3%)9.3g、炭酸カルシウム3.0gに変更した以外は実施例7と同様の方法で、触媒を得た。
アンモニア分解触媒として、49.2Co5.4Y3.6Sr1.8Zr/40CaCO3の組成を有する触媒を混練法により調製した。具体的には、各原料の添加量を、硝酸イットリウムn水和物(無水物含量:72.3%)5.9g、オキシ硝酸ジルコニウム水溶液(ジルコニウムを酸化物換算で18%含有)3.2g、硝酸ストロンチウム2.4g、塩基性炭酸コバルト(II)(金属コバルト含量:44.3%)26.5g、炭酸カルシウム13.0gに変更し、硝酸バリウムの代わりに硝酸ストロンチウムを添加した以外は実施例3と同様の方法で、触媒を得た。
アンモニア分解触媒として、91.8Co5Y1.2Ba2Zrの組成を有する触媒を混練法により調製した。具体的には、各原料の添加量を、硝酸イットリウムn水和物(無水物含量:72.3%)3.3g、および硝酸バリウム0.4gをイオン交換水10gに溶解し、各原料の添加量を、オキシ硝酸ジルコニウム水溶液(ジルコニウムを酸化物換算で25%含有)1.6g、塩基性炭酸コバルト(II)(金属コバルト含量:44.3%)29.8gに変更し、炭酸カルシウムを添加しなかった以外は実施例1と同様の方法で、触媒を得た。
アンモニア分解触媒として、73.4Co4Y1Ba1.6Zr//20Al2O3の組成を有する触媒を混練法により調製した。具体的には、炭酸カルシウムの代わりに酸化アルミニウム3.9gを添加した以外は実施例1と同様の方法で、触媒を得た。
アンモニア分解触媒として、73.4Co4Y1Ba1.6Zr//20SiO2の組成を有する触媒を混練法により調製した。具体的には、炭酸カルシウムの代わりに酸化ケイ素3.9gを添加した以外は実施例1と同様の方法で、触媒を得た。
特開2010-94668号公報の実施例12に従って、73Co16Ce11Zrの組成を有する触媒を共沈法にて調製した。
ルテニウム含有率4.0質量%の硝酸ルテニウム水溶液12.5gを、γ-アルミナ粉体(BET比表面積103m2/g)10gに均一になるように含浸し、Ru換算で5質量%になるように調整後に120℃で乾燥した。その後、400℃で2時間焼成して触媒粉を得た。
実施例1~9および比較例1~5の触媒粉体を円筒状の筒に充填し、プレス機で押し固め成形した。プレス成形物を破砕して300~600μmに篩い分けて顆粒状としたものを評価用試料とした。得られた評価用試料0.6mLと石英砂0.9mLを予めよく混合してから、内径0.8cmの管型流通反応器に充填して触媒層とした。触媒層の上には、ガス予熱層として石英砂3.0gを更に充填した。
評価用試料を充填した管型流通反応器を管状炉内に設置し、管状炉の温度を窒素流通下で600℃に昇温した後、10容量%水素-90容量%窒素の混合ガスを反応器に1時間流通させることにより、触媒を水素還元処理に付した。
水素還元前処理を終えた後、反応器内に窒素ガスを短時間流通させて反応管内ガスを置換し、窒素ガスの供給を止め、各触媒の充填体積に対する100容量%アンモニアガスを170mL/分で供給した。背圧弁を用いて反応圧を0.9MPa(絶対圧)に昇圧してから、管状炉の温度を表1に示す温度に調整してアンモニア分解活性を測定した。反応器出口ガスには、水素、窒素および未反応のアンモニアが含まれ、未反応のアンモニアは硫酸水を使って捕捉した後、残りの水素と窒素からなるガスの流量を石鹸膜流量計で測定した。得られた測定値から、以下の計算式により分解率を算出した。結果を表1に示す。なお、表1中、「//」は炭酸カルシウム等を他の触媒成分の焼成後に添加したことを示し、「/」は炭酸カルシウム等を他の触媒成分と混合して焼成したことを示す。
アンモニア分解率(%)=[分解生成ガス(水素+窒素)量(L)/供給アンモニアガス量(L)×2]×100
本発明に係る触媒の代表例として実施例1、3、7、9の触媒粉体と、比較例1~4の触媒を円柱状ペレットに成形して強度を測定した。具体的には、各々の触媒粉体に成形助剤と適量の純水を加え、ニーダーを用いて混練した後、直径5mm、長さ6mmの円柱状に押出成形し、120℃で乾燥した。次いで、実施例3および比較例1と同様に200℃で2時間、更に400℃で2時間焼成して強度試験用ペレットを得た。各ペレット触媒の400℃焼成品、および試験例1と同様に600℃で1時間水素還元処理した試料の円柱側面方向の強度を、木屋式硬度計で測定した。結果を表2に示す。
Claims (7)
- コバルト(A);
セリウム、イットリウム、およびランタンから選択される1以上の希土類元素(B);
バリウム、およびストロンチウムから選択される1以上のアルカリ土類金属元素(C);
ジルコニウム(D);並びに、
炭酸カルシウム、酸化カルシウム、および水酸化カルシウムから選択される1以上のカルシウム化合物(E)を含有し;
前記コバルト(A)、希土類元素(B)、アルカリ土類金属元素(C)、およびジルコニウム(D)は、金属または酸化物として含まれ、
前記コバルト(A)の含有割合が酸化物換算で30質量%以上であり、
前記カルシウム化合物(E)の含有割合が10質量%以上であることを特徴とするアンモニア分解触媒。 - 前記希土類元素(B)の含有割合が酸化物換算で1質量%以上、24質量%以下であり、
前記アルカリ土類金属元素(C)の含有割合が酸化物換算で0.1質量%以上、10質量%以下であり、
前記ジルコニウム(D)の含有割合が酸化物換算で0.1質量%以上、10質量%以下である請求項1に記載のアンモニア分解触媒。 - 請求項1または2に記載のアンモニア分解触媒を還元処理に付す工程、および、
還元処理した前記アンモニア分解触媒に、アンモニアを含むガスを接触させることにより、アンモニアを水素および窒素に分解する工程を含むことを特徴とする水素および窒素の製造方法。 - アンモニアを分解するための触媒の使用であって、
前記触媒が、コバルト(A);セリウム、イットリウム、およびランタンから選択される1以上の希土類元素(B);バリウム、およびストロンチウムから選択される1以上のアルカリ土類金属元素(C);ジルコニウム(D);並びに、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、および水酸化カルシウムから選択される1以上のカルシウム化合物(E)を含有し;
前記コバルト(A)、希土類元素(B)、アルカリ土類金属元素(C)、およびジルコニウム(D)は、金属または酸化物として前記触媒に含まれ、
前記触媒における前記コバルト(A)の含有割合が酸化物換算で30質量%以上であり、
前記触媒における前記カルシウム化合物(E)の含有割合が10質量%以上であることを特徴とする使用。 - 前記触媒における前記希土類元素(B)の含有割合が酸化物換算で1質量%以上、24質量%以下であり、
前記触媒における前記アルカリ土類金属元素(C)の含有割合が酸化物換算で0.1質量%以上、10質量%以下であり、
前記触媒における前記ジルコニウム(D)の含有割合が酸化物換算で0.1質量%以上、10質量%以下である請求項4に記載の使用。 - 水素および窒素を製造するための方法であって、
アンモニア分解触媒を還元処理に付す工程であり、前記アンモニア分解触媒が、コバルト(A);セリウム、イットリウム、およびランタンから選択される1以上の希土類元素(B);バリウム、およびストロンチウムから選択される1以上のアルカリ土類金属元素(C);ジルコニウム(D);並びに、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、および水酸化カルシウムから選択される1以上のカルシウム化合物(E)を含有し、前記コバルト(A)、希土類元素(B)、アルカリ土類金属元素(C)、およびジルコニウム(D)は、金属または酸化物として含まれ、前記アンモニア分解触媒における前記コバルト(A)の含有割合が酸化物換算で30質量%以上であり、前記アンモニア分解触媒における前記カルシウム化合物(E)の含有割合が10質量%以上である工程、および、
還元処理した前記アンモニア分解触媒に、アンモニアを含むガスを接触させることにより、アンモニアを水素および窒素に分解する工程を含むことを特徴とする方法。 - 前記触媒における前記希土類元素(B)の含有割合が酸化物換算で1質量%以上、24質量%以下であり、
前記触媒における前記アルカリ土類金属元素(C)の含有割合が酸化物換算で0.1質量%以上、10質量%以下であり、
前記触媒における前記ジルコニウム(D)の含有割合が酸化物換算で0.1質量%以上、10質量%以下である請求項6に記載の方法。
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