JP2006105233A - 固定具の取付治具および取り付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 コイルばね部の一端部に該コイルばね部よりも大径の穴用止め輪部を連接した固定具を筒状体の内部に安定に、しかも確実に装着するための取付治具を提供する。
【解決手段】 弾性的に縮径可能な棒状体からなり、その先端部に前記固定具の穴用止め輪部に内側から係合して該固定具を装着可能な係止部を備えた軸体と、先端部に前記固定具を装着した上記軸体を挿通可能な貫通孔を備え、該貫通孔に挿入された前記軸体をその挿入長に応じて縮径させる筒体とを備える。好ましくは前記軸体はその先端部から軸方向に切り込まれた長尺のスリットを備える。また前記筒体は前記軸体が挿入される一端部側から他端部側に向けて徐々に縮径する内壁面を有する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、軸方向に弾性変形可能なコイルばね部の一端部に該コイルばね部よりも大径の穴用止め輪部を連接した固定具を筒状体の内部に安定に、しかも確実に装着するための取付治具と、この取付治具を用いた前記固定具の取り付け方法に関する。

ガス等の流体の流量を計測する流量計は、概略的には、例えば図５に断面構成を示すように筒状の流路１を形成したブロック体（筐体）２の内壁面に流量センサ３を取り付けると共に、上記流路１の流量センサ３の上流側に整流体４を組み付けた構造を有する（例えば特許文献１を参照）。尚、上記整流体４は流路１を通流するガスを整流し、その流れの乱れを防止する役割を担う。この種の流量計は、図示しないガスの供給流路（ガス配管）に介挿されて用いられるものであり、上記ブロック体２における流路１の上流側および下流側の開口端内壁面には継ぎ手用のねじ５ａ,５ｂが刻設されている。また筒状の前記流路１の内壁面には、図６にその分解構造を示すように整流体４の装着位置を規定する段差（ストッパ）１ａと上記整流体４を固定するためのリング状の溝１ｂが形成されている。

このようなブロック体２の流路１への前記整流体４の組み付けは、例えば図６に示すように、円柱状の整流体４を前記流路１の一端側から上記段差２ａに当接する位置まで挿入した後、この整流体４を軸方向に押え付けるリング状の緩衝体６を挿入し、更にこの緩衝体６の上からＣ字状の穴用止め輪（Ｃリング）７を前記流路１に挿入して該穴用止め輪７を前述したリング状の溝１ｂに嵌め込むことによって行われる。尚、前記整流体４は、例えば複数枚の金網４ａを所定厚みの円筒状のスペーサ４ｂを介して順に積層して形成したものからなる。また前記緩衝体６としては、例えばゴム製のＯリングやコイルばね、更には特許文献２,３等に紹介されるようなスクロウェーブスプリングが用いられる。
特開平１１−１３２８１４号公報 特開平９−２２９１１９号公報 実開平５−６７８３６号公報

ところで穴用止め輪（Ｃリング）７をリング状の溝１ｂに嵌め込むには、穴用止め輪７を縮径させて流路１内に挿入し、上記溝１ｂの形成位置まで押し込むことが必要である。しかも緩衝体６を介して整流体４を軸方向に押圧しながら穴用止め輪７を装着するので、整流体４を安定に固定するには上記穴用止め輪７を傾斜させることなく上記溝１ｂの形成位置まで押し込むことが必要である。

しかしながら流路１内への穴用止め輪（Ｃリング）７の挿入は該穴用止め輪７を弾性的に縮径させた状態で行われるので、前述した溝１ｂの形成位置まで安定に挿入することは一般的に非常に困難である。特に流路１の開口部に継ぎ手用のねじ５ａが刻設されているような場合、その弾性復帰力によって穴用止め輪７が上記継ぎ手用ねじ５ａのねじ溝に入り込み易いので、穴用止め輪７を縮径させた状態を維持すること自体が難しく、前記溝１ｂの形成位置への挿入作業が非常に困難である。

しかも穴用止め輪７により緩衝体６を軸方向に押圧して整流体４を流路１内に位置決めした際、上記緩衝体６との接触摩擦力により上記穴用止め輪７の径方向への弾性変形が阻害されることがあり、前述した溝１ｂへの穴用止め輪７の嵌り込みが不完全となり易い等の不具合もある。
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、軸方向に弾性変形可能なコイルばね部の一端部に該コイルばね部よりも大径の穴用止め輪部を連接した固定具を筒状体の内部に安定に、しかも確実に装着するための取付治具と、この取付治具を用いた前記固定具の取り付け方法を提供することにある。

上述した目的を達成するべく本発明に係る取付治具は、軸方向に弾性変形可能なコイルばね部の一端部に該コイルばね部よりも大径の穴用止め輪部を連接した固定具を、筒状体に嵌め込まれた内挿部品を押さえ込んで前記筒状体に挿入し、前記筒状体の壁面に設けられたリング状の溝に前記穴用止め輪部を嵌め込むことにより前記固定具を前記筒状体に装着するためのものであって、
弾性的に縮径可能な棒状体からなり、その先端部に前記固定具の穴用止め輪部に内側から係合して該固定具を装着可能な係止部を備えた軸体と、
先端部に前記固定具を装着した上記軸体を挿通可能な貫通孔を備え、該貫通孔に挿入された前記軸体をその挿入長に応じて縮径させる筒体と
を具備したことを特徴としている。

好ましくは請求項２に記載するように弾性的に縮径可能な棒状体からなる前記軸体は、その先端部から軸方向に切り込まれた長尺のスリットを備え、このスリットを利用して撓み変形して縮径するように設けられる。また前記筒体は、前記軸体が挿入される一端部側から他端部側に向けて徐々に縮径する内壁面を有し、この内壁面にて前記軸体の先端部を径方向に押圧して該軸体を縮径させるものとして構成される。

尚、前記固定具は、請求項３に記載するように板厚方向に波状に変化する板体を上記板厚方向に複数ターンに亘って螺旋状に巻回したスクロウェーブスプリングを前記コイルばね部として備えると共に、上記スクロウェーブスプリングの一端に連なって該スクロウェーブスプリングと同軸に螺旋状に巻回された少なくとも１ターンの前記板厚方向に平坦な板状体を前記穴用止め輪部として備えたものからなる。

そしてこのような固定具をその先端に装着する前記軸体の係止部としては、前記固定具の穴用止め輪部の内側に入り込む小径部と、この小径部の根元部から外側に張り出して前記穴用止め輪部の上面に当接する段差部と、前記小径部の先端部から外側に張り出して前記固定具の前記穴用止め輪部の下面側と前記コイルばね部の上端部との間に入り込む張出部とを備えたものとして実現することが好ましい。

特に前記段差部については、好ましくは請求項４に記載するように前記固定具における前記穴用止め輪部の内径よりも大径の張り出し径を有して前記穴用止め輪部の上端に当接し、該穴用止め輪部を軸方向に押圧し得るものとして実現される。また前記張出部については、前記固定具における前記穴用止め輪部の内径よりも小径で、且つ前記コイルばね部の内径よりも大径の張り出し径を有し、前記穴用止め輪部の下側に潜り込んで前記コイルばね部の上面に当接し、該コイルばね部を軸方向に押圧し得るものとして実現することが好ましい。

また本発明に係る固定具の取り付け方法は、軸方向に弾性変形可能なコイルばね部の一端部に該コイルばね部よりも大径の穴用止め輪部を連接した固定具を、上述した取付治具を用いて筒状体に嵌め込まれた内挿部品を押さえ込んで前記筒状体に挿入し、前記筒状体の壁面に設けられたリング状の溝に前記穴用止め輪部を嵌め込むことにより前記固定具を前記筒状体に装着するに際し、
前記取付治具における前記軸体の係止部に前記固定具を装着すると共に、前記内挿部品を嵌め込んだ前記筒状体に前記取付治具の筒体を取り付け、次いで上記筒体に前記軸体をその先端部側から挿入して該軸体に装着した固定具を前記筒状体内に挿入し、更に前記軸体を押し込んで前記固定具の穴用止め輪部が前記筒状体の壁面に設けたリング状の溝に嵌め込んだ後、前記軸体を前記筒体から引き抜いて前記取付治具を前記筒状体から取り外すことを特徴としている。

上述した構造の取付治具によれば固定具を軸体の先端部に装着し、上記固定具の固定対象である筒状体に取り付けた筒体の先端側から上記軸体を挿入するだけで上記筒状体の内部に固定具を容易に導くことができる。このとき筒体への軸体の挿入に伴って上記軸体が徐々に縮径すると同時に、この軸体の先端部に装着した固定具の穴用止め輪部も縮径するので、上記固定具をリング状の溝を設けた前記筒状体の固定具取り付け位置まで円滑に導くことができる。そして固定具取り付け位置まで前記固定具を押し込むと、該固定具の穴用止め輪部の前記溝への嵌り込みによって該穴用止め輪部が拡径し、これによって固定具が軸体の先端部から外れる。従ってこの状態で軸体を引き抜けば、前記穴用止め輪部が前記溝に嵌り込んで固定された状態のまま、軸体および筒体からなる取付治具を筒状体から取り外すことができるので、前記固定具の筒状体への取り付けを簡易に、しかも確実に行うことが可能となる。

特に軸体の先端部が前述した構造を有しておれば、その段差部と張出部とにおいて固定具の穴用止め輪部とコイルばね部とをそれぞれ個別に押圧することができるので、穴用止め輪部の径方向への弾性変形と前記コイルばね部の軸方向への弾性変形とを互いに干渉させることなく生起することができる。この結果、コイルばね部にて前記筒状体に挿入された内挿部品を軸方向に安定に押圧しながら、前記穴用止め輪部を径方向に弾性変形させて前記筒状体の壁面にリング状に形成した溝に確実に嵌め込むことが可能となる。特に筒体に対する軸体の挿入作業だけで、筒状体に対する固定具の取り付けを簡易に、しかも確実に行うことが可能となる。

以下、図面を参照して本発明の一実施形態に係る固定具の取付治具と、この取付治具を用いて上記固定具の組立構造体について、図５および図６に示したように筒状の流路１に整流体４を組み込んだ流量計を例に説明する。
図１はこの実施形態において用いられる固定具の概略的な形状を示す斜視図であり、図２(ａ)(ｂ)は上記固定具の構造を示す平面図および側面図である。この固定具１０は、ばね鋼等の弾性体を軸方向に数ターンに亘って巻回したコイルばね部１１と、このコイルばね部１１の一端に該コイルばね部１１と一体に連接された穴用止め輪部１２とを備えて構成される。特に上記コイルばね部１１は、板厚方向に波状に変化する所定幅の板体をその板厚方向に複数ターンに亘って螺旋状に巻回して構成された、軸方向（板厚方向）に弾性変形可能なスクロウェーブスプリングとして実現されている。また穴用止め輪部１２は、平坦な板体をその板面方向に略１ターンに亘って巻回して構成された、径方向に弾性的に縮径可能な、いわゆるＣリングとして実現されている。特にこの穴用止め輪部１２は、前記コイルばね部（スクロウェーブスプリング）１１よりも若干大径のＣリングとして実現されている。

ちなみに上記固定具１０は、板厚０.２ｍｍ、板幅０.８ｍｍのばね鋼（例えば燐青銅やステンレス鋼）を、外径１１ｍｍ、コイル長３.３ｍｍのコイルばね部（スクロウェーブスプリング）１１として５ターンに亘って巻回し、穴用止め輪部１２を外径１１.９ｍｍの略１ターンの平坦なＣリングとして実現している。尚、上記コイルばね部（スクロウェーブスプリング）１１は、例えば１ターン当たり３.５回の波（ウェーブ）を形成するように加工されている。

このような形状・構造の固定具１０によれば、円柱状の整流体４を前記流路１の一端側から上記流路１に設けた段差１ａに当接する位置まで挿入した後、その上から固定具１０を挿入して該固定具１０の穴用止め輪部１２を前記流路１の内壁に設けたリング状の溝１ａに嵌め込むだけで、固定具１０が一体に備えたコイルばね部１１にて、上記流路１の内部に整流体４を安定に固定することができる。特に固定具１０の穴用止め輪部１２がコイルばね部１１よりも若干大径に形成されているので、上記穴用止め輪部１２の周縁部を流路１の内壁に設けたリング状の溝１ａに嵌め込むだけで、コイルばね部１１を流路１内に偏りなく同軸に位置付けることができる。従ってコイルばね部１１が流路１の内壁面に接触してその軸方向の弾性力が妨げられる等の不具合を招来することがない。またコイルばね部１１がスクロウェーブスプリングからなるので、整流体４の周縁部をその全周に亘って均一な力で安定に押圧することができる。

また固定具１０がコイルばね部１１と穴用止め輪部１２とを一体に備えているので、例えば上記コイルばね部１１の端部を支持し、上記コイルばね部１１側から該固定具１０を流路１内に挿入するだけで、予め流路１内に挿入した整流体４をそのままその奥部に向けて押圧することができる。従って従来のように穴用止め輪７とは別体の緩衝体６を用いて整流体４を押さえ込む必要がないので、固定具１０の取り扱いが容易な上、その装着固定作業の容易化を図ることができる。更には固定具１０がコイルばね部１１と穴用止め輪部１２と一体化し、これらの各部が持つ機能を統合した構造をなすので、その分、流路１内に整流体４を組み込むための部品点数を少なくすることができ、上述した組み付け作業の容易化と相俟ってその製作コストを低減することが可能となる等の二次的な効果も奏せられる。

さて上述した固定具１０による流路１内への整流体４の組み込みは、例えば図３(ａ)に示すような組付治具２０を用いて行われる。この組付治具２０は、弾性的に縮径可能な棒状体からなり、その先端部に前記固定具１０の穴用止め輪部１１に内側から係合して該固定具１０を装着可能な係止部２１を備えた軸体２２と、先端部に前記固定具１０を装着した上記軸体２２を挿通可能な貫通孔３１を備え、該貫通孔３１に挿入された前記軸体２２をその挿入長に応じて縮径させる筒体３０とを備えて構成される。

ちなみに上記軸体２２は、その先端部から大径の把持部をなす基部２３に向けて軸方向に切り込まれた長尺のスリット２４を備え、上記先端部を径方向に圧縮することにより上記スリット２４の間隙を狭めることで縮径する。また前記筒体３０は、前述した流路１の開口端部に装着されるもので、特にこの例において前記流路１の継ぎ手用ねじ５ａの内面に沿って嵌め込まれる肉薄の円筒状ガイド３２を備えている。そして前記軸体２２が挿入される貫通孔３１は、その一端部側から上記円筒状ガイド３２を形成した他端部側に向けて徐々に縮径する内壁面３１ａを有する。この内壁面３２は、例えば１°程度の傾斜面からなり、貫通孔３１内への前記軸体２２の押し込み量に応じて該軸体２２の先端部を径方向に押圧することで、軸体２２を先端部を徐々に縮径させる役割を担う。

尚、前記軸体２２の先端部に設けられた係止部２１は、図３(ａ)において部分的に拡大して示すように、前記固定具１０の穴用止め輪部１１の内側に入り込む小径部２５と、この小径部２５の根元部から外側に張り出して前記穴用止め輪部１１の上面に当接する段差部２６と、前記小径部２５の先端部から外側に張り出して前記固定具１０の前記穴用止め輪部１１の下面側と前記コイルばね部１２の上端部との間に入り込む張出部２７とを備えている。上記段差部２６の外径は、前述した穴用止め輪部１１を最大限に縮径させたときの径よりも若干小さく設定され、且つその幅は穴用止め輪部１１の板幅程度に設定されている。また前記小径部２５の長さは上記穴用止め輪部１１の板厚よりも若干長く設定されている。そして前記張出部２７の外径は、前述したコイルばね部１２の内径よりも若干大きく設定されている。

このような組付治具２０を用いた前記固定具１０の前記流路１内への装着、つまり整流体４の組み付けは、基本的には図３(ｂ)に示すように流路１内に整流体４を挿入し、この整流体４を軸方向に押さえ込んで前述した固定具１０の穴用止め輪部（Ｃリング）１１を前記流路１の内壁面に設けたリング状の溝１ｂに嵌め込むことで該固定具１０を流路１内に固定することによって行われる。具体的には先ず整流体４を前記流路１内の上記整流体４の装着位置を規制する段差（ストッパ部）１ａに当接する位置まで挿入する。そしてこの状態において図３(ａ)に示す取付治具２０を用いて前記流路１内に固定具１０を挿入し、この固定具１０の穴用止め輪部（Ｃリング）１１を前記流路１の内壁面に設けたリング状の溝１ｂに嵌め込むことにより行われる。

上述した取付治具２０を用いた固定具１０の前記流路１内への取り付け（固定）について具体的に説明すると、先ず前述したように流路１内に整流体４を挿入した後、先ず流路１の開口端部に前記筒体３０の円筒状ガイド３２を挿入して該筒体３０を流路１に装着する。一方、前記軸体２０の先端部に固定具１０を装着する。この軸体２０への固定具１０の装着は、軸体２０を把持してその先端部を若干縮径させた状態で上記先端部に形成した張出部２７を固定具１０における穴用止め輪部（Ｃリング）１１の内側に挿入し、上記軸体２０の把持を解除することでその先端部を弾性復帰させて前記張出部２７を前記固定具１０の穴用止め輪部（Ｃリング）１１とコイルばね部１２との間の隙間に潜り込ませる。すると前記固定具１０の穴用止め輪部（Ｃリング）１１が軸体２０の先端部の段差部２６と張出部２７との間に挟み込まれ、前述した小径部２５の外側に嵌め込まれるので、これによって軸体２０の先端部に装着されることになる。

しかる後、図３(ｃ)に示すように固定具１０を装着した上記軸体２０をその先端部側から前記筒体３０の貫通孔３１に挿入して上記固定具１０を流路１内に導く。この際、貫通孔３１内への軸体２０の押し込みに伴い、前記軸体２０の先端部は前記筒体３０の内壁面３１ａにより押圧されて徐々に縮径し、同時に固定具１０の穴用止め輪部１１も筒体３０の内壁面３１ａにより押圧されて縮径する。従って固定具１０が軸体２０の先端部から外れることなく、図４(ａ)に示すように筒体３０の奥部まで、つまり肉薄の円筒状ガイド３２の先端部まで押し込まれることになる。

そして軸体２０の更なる押し込みに伴って固定具１０のコイルばね部１２が円筒状ガイド３２の先端部から抜け出ると、上記コイルばね部１２は図４(ｂ)に示すように円筒状ガイド３２による径方向への押圧が解除されて拡径する。しかし固定具１０の穴用止め輪部（Ｃリング）１１は未だ円筒状ガイド３２によりその拡径が規制された状態であるので、上記コイルばね部１２だけが自由状態となって径方向および軸方向にそれぞれ弾性復帰する。

その後、前記軸体２０を更に押し込むと、今度は図４(ｃ)に示すように固定具１０の穴用止め輪部（Ｃリング）１１が円筒状ガイド３２の先端部から抜け出る。しかし円筒状ガイド３２から抜け出た軸体２０の先端部およびその先端部に装着された穴用止め輪部１１は、上記円筒状ガイド３２の厚みの分だけ若干拡径した状態で、今度は流路１の内壁面によりその拡径が規制される、従って上記穴用止め輪部１１は軸体２０の先端部に装着された状態に保たれる。そして上記軸体２０の先端部が若干拡径したことに相俟って、該先端部の前述した張出部２７がコイルばね部１２の上側に入り込む。

この結果、上記張出部２７がコイルばね部１２の上端に当接し、軸体２０の更なる押し込みに伴って上記コイルばね部１２を軸方向に押圧する。従って上記張出部２７によるコイルばね部１２の押圧作用によって前記穴用止め輪部１１とコイルばね部１２との接触が防がれるので、穴用止め輪１１はコイルばね部１２の影響を受けることなく径方向に弾性変形可能な状態に保たれる。

このような状態において前記軸体２０を更に押し込むと、図４(ｄ)に示すように固定具１０のコイルばね部１２は前記張出部２７により押圧されて、先に流路１内に挿入されていた整流体４の上面に押し付けられる。また前記固定具１０の穴用止め輪部（Ｃリング）１１は、流路１の内壁面に形成されたリング状の溝１ｂの位置まで導かれる。すると穴用止め輪部（Ｃリング）１１は、流路１の内壁面による径方向の押圧が解除されて弾性復帰し、図４(ｄ)に示すように上記溝１ｂ内に嵌り込んで拡径する。そして穴用止め輪部１１の上記溝１ｂへの嵌合により流路１内に固定具１０が固定される。またこれに伴って上記固定具１０のコイルばね部１２によって前記整流体４がその軸方向に押圧された状態で流路１内に固定されることになる。

しかる後、この状態から前記軸体２２を筒体３０から引き抜けば、前記固定具１０の穴用止め輪部１１は既に前記溝１ｂに嵌り込んで拡径しており、同時に軸体２２の先端部との係合が解除されているので、固定具１０を流路１内に残した状態で前記軸体２２だけが引き抜かれることになる。その後、筒体３０を流路１から取り外すことで、その組み付け作業を終了する。

かくして上述した取付治具２０を用いて流路１への固定具１０の取り付けを行えば、流路１の開口端部に設けられている継ぎ手用のねじ５ａを、筒体３０の円筒状ガイド３２で覆った状態で流路１内の所定位置まで挿入することができるので、その挿入作業を容易に行うことができる。しかも筒体３０により軸体２２の挿入姿勢を安定に保持することができるので、軸体２２の先端部に装着した固定具１０の姿勢を安定に保持したまま、整流体４を軸方向に安定に押圧する位置まで容易に導くことができる。

そして筒体３０への軸体２２の挿入によって該軸体２２の先端部が縮径されており、穴用止め輪部１１が流路１の内壁面にリング状に形成された溝１ｂに嵌り込んで拡径することにより該固定具１０が上記軸体２２から外れて流路１内に固定される。従って上記固定具１０の穴用止め輪部１１が溝１ｂに嵌り込んだ後には、単に軸体２２を引き抜くだけで上記固定具１０を上記溝１ｂに嵌り込んだ位置に残した状態のまま筒体３０から軸体２２を取り外し、更には筒体３０を流路１から取り外すことができる。従ってその作業性が非常に良好である。

特に前記軸体２０の先端部が、前述したように固定具１０の穴用止め輪部（Ｃリング）１１をその内側から支持すると共に、該穴用止め輪部（Ｃリング）１１をその上面側から押圧する段差部２６を備え、更に前記固定具１０の穴用止め輪部（Ｃリング）１１とコイルばね部１２との間に入り込んで該コイルばね部１２をその上面側から押圧する張出部２７を備えているので、軸体２０を押し込んで固定具１０を流路１内に導く際、上記穴用止め輪部（Ｃリング）１１とコイルばね部１２との不本意な接触を防ぐことができる。この結果、穴用止め輪部（Ｃリング）１１とコイルばね部１２との接触摩擦を防止することができるので、コイルばね部１２を圧縮して整流体４を軸方向に押圧した状態であっても、上記穴用止め輪部（Ｃリング）１１の径方向への弾性変形を阻害することがない。

従ってて溝１ｂの形成位置まで導かれた穴用止め輪部（Ｃリング）１１は、流路１の内壁面による押圧規制が失われることにより、その弾性復帰力により拡径してリング状の溝１ｂ内に安定に嵌り込む。この結果、穴用止め輪部（Ｃリング）１１の溝１ｂへの嵌合により流路１内に固定具１０が確実に固定されることになる。そして穴用止め輪部（Ｃリング）１１に一体に連接されたコイルばね部１２により整流体４がその軸方向に安定に押さえ込まれる。

尚、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。ここではコイルばね部１２としてスクロウェーブスプリングを備えたものを例示したが、線状体または平板体を軸方向に巻回したコイルスプリングであっても良い。また穴用止め輪部１１については二重リング構造のものであっても良い。また固定具１０の大きさ（径および長さ）や、コイルばね部１２のばね力等については、その固定対象物の仕様に応じて設定すれば良いものであい。またここでは流路１内に整流体４を組み付けた流量計を例に説明したが、本発明は筒状体の内部に内挿部品を正確に組み付ける必要のある種々の組立構造体に幅広く適用することができる。

また取付治具１０における筒体３０の内壁面のテーパ角度については、穴用止め輪部（Ｃリング）１１を円滑に縮径させ得る角度として設定すれば十分である。また軸体２２の先端部の形状についても、固定具１０の形状に合わせて種々変形可能である。その他、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

筒状体に装着される固定具の概略構成を示す斜視図。 図１に示す固定具の平面図および側面図。 本発明の一実施形態に係る取付治具の概略構造と、この取付治具を用いた筒体内への固定具の装着形態を示す図。 図３に示す取付治具による筒体内への固定具の装着作用を分解して示す図。 流量計の概略構造を示す断面図。 図５に示す流量計の分解構造を示す図。

符号の説明

１ 流路（筒部）
１ａ 段差（ストッパ）
１ｂ 溝
２ ブロック体（筒体）
４ 整流体（内挿部品）
１０ 固定具
１１ 穴用止め輪部
１２ コイルばね部
２０ 取付治具
２１ 係止部
２２ 軸部
２４ スリット
２５ 小径部
２５ 段差部
２６ 張出部
３０ 筒体
３２ 円筒状ガイド

Claims (5)

1. 軸方向に弾性変形可能なコイルばね部の一端部に該コイルばね部よりも大径の穴用止め輪部を連接した固定具を、筒状体に嵌め込まれた内挿部品を押さえ込んで前記筒状体に挿入し、前記筒状体の壁面に設けられたリング状の溝に前記穴用止め輪部を嵌め込むことにより前記固定具を前記筒状体に装着するための取付治具であって、
   弾性的に縮径可能な棒状体からなり、その先端部に前記固定具の穴用止め輪部に内側から係合して該固定具を装着可能な係止部を備えた軸体と、
   先端部に前記固定具を装着した上記軸体を挿通可能な貫通孔を備え、該貫通孔に挿入された前記軸体をその挿入長に応じて縮径させる筒体と
   を具備したことを特徴とする固定具の取付治具。
2. 弾性的に縮径可能な棒状体からなる前記軸体は、その先端部から軸方向に切り込まれた長尺のスリットを備えたものであって、
   前記筒体は、前記軸体が挿入される一端部側から他端部側に向けて徐々に縮径する内壁面を有し、この内壁面にて前記軸体の先端部を径方向に押圧して該軸体を縮径させるものである請求項１に記載の固定具の取付治具。
3. 前記固定具は、板厚方向に波状に変化する板体を上記板厚方向に複数ターンに亘って螺旋状に巻回したスクロウェーブスプリングを前記コイルばね部として備えると共に、上記スクロウェーブスプリングの一端に連なって該スクロウェーブスプリングと同軸に螺旋状に巻回された少なくとも１ターンの前記板厚方向に平坦な板状体を前記穴用止め輪部として備えたものであって、
   前記軸体の先端部に設けられた係止部は、前記固定具の穴用止め輪部の内側に入り込む小径部と、この小径部の根元部から外側に張り出して前記穴用止め輪部の上面に当接する段差部と、前記小径部の先端部から外側に張り出して前記固定具の前記穴用止め輪部の下面側と前記コイルばね部の上端部との間に入り込む張出部とを備えたものである請求項１に記載の固定具の取付治具。
4. 前記段差部は、前記固定具における前記穴用止め輪部の内径よりも大径の張り出し径を有し、前記張出部は、前記固定具における前記穴用止め輪部の内径よりも小径で、且つ前記コイルばね部の内径よりも大径の張り出し径を有するものである請求項３に記載の固定具の取付治具。
5. 軸方向に弾性変形可能なコイルばね部の一端部に該コイルばね部よりも大径の穴用止め輪部を連接した固定具を、請求項１〜４のいずれかに記載の取付治具を用いて筒状体に嵌め込まれた内挿部品を押さえ込んで前記筒状体に挿入し、前記筒状体の壁面に設けられたリング状の溝に前記穴用止め輪部を嵌め込むことにより前記固定具を前記筒状体に装着するに際し、
   前記取付治具における前記軸体の係止部に前記固定具を装着すると共に、前記内挿部品を嵌め込んだ前記筒状体に前記取付治具の筒体を取り付け、
   次いで上記筒体に前記軸体をその先端部側から挿入して該軸体に装着した固定具を前記筒状体内に挿入し、更に前記軸体を押し込んで前記固定具の穴用止め輪部が前記筒状体の壁面に設けたリング状の溝に嵌め込んだ後、前記軸体を前記筒体から引き抜いて前記取付治具を前記筒状体から取り外すことを特徴とする固定具の取り付け方法。

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