JP2006080463A - セラミック電子部品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明のセラミック電子部品(コンデンサ)の製造方法は、セラミック材料及び第1のバインダー化合物を含むセラミック材料層、並びに、このセラミック材料層を挟むように配置された電極ペースト層を有する内層部と、この内層部を挟むように配置されており、セラミック材料及び第2のバインダー化合物を含む外層部とを備える積層体を形成する工程と、積層体を加熱して、積層体から第1及び第2のバインダー化合物を除去する工程と、この積層体を焼成する工程とを有している。この際、上記第2のバインダーとしては、第1のバインダー化合物よりも分解温度が低いものを用いる。
【選択図】 図1
Description
(第1のバインダーの分解温度)>(第2のバインダーの分解温度) …(1)
で表される条件を満たしている。ここで、脱バインダー工程を好適に行う観点からは、第2のバインダーは、第1のバインダーと比較して、その分解温度が50℃低いと好ましく、70℃低いとより好ましく、120℃低いと更に好ましい。
[コンデンサの製造]
まず、チタン酸バリウム、バインダー化合物(第1のバインダー)、可塑剤及び有機溶剤を含むセラミックペーストを、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム上に塗布して、セラミック材料層を形成した後、この上に、Niを含む電極ペーストを印刷して複数の電極ペースト層を形成した。その後、電極ペースト間に、上記セラミックペーストを更に印刷した後、PETフィルムを剥離して、グリーンシートを得た。
[特性評価]
各実施例及び比較例に対応するコンデンサをそれぞれ1000個作成し、これらの内部電極とコンデンサ層との間又は内層部と外層部との間のデラミネーション、或いは、内部電極又はコンデンサ層にクラックが発生しているか否かを顕微鏡により観察した。各実施例及び比較例に対応する1000個のコンデンサのうち、デラミネーション又はクラックが発生していたものの数を数え、1000個中のデラミネーション又はクラック発生率(%)を算出した。得られた結果を表1に示す。
各実施例及び比較例に対応するコンデンサをそれぞれ10000個作成し、これらを用いて、ショート又は耐電圧不良が生じるか否かを測定した。具体的には、各コンデンサに対し2Vの直流を印加した場合に、抵抗値が5×103Ω以下であったものをショート不良であると判定し、また、50Vの交流を印加した場合に、抵抗値が5×105Ω以下であったものを耐電圧不良であると判定した。各実施例及び比較例に対応する10000個のコンデンサのうち、ショート又は耐電圧不良が生じていたものの数を数え、10000個中のショート又は耐電圧不良の発生率(%)を算出した。得られた結果を表1に示す。
Claims (4)
- セラミック材料及び第1のバインダー化合物を含むセラミック材料層、並びに、該セラミック材料層を挟むように配置された電極ペースト層を有する内層部と、該内層部を挟むように配置されており、セラミック材料及び前記第1のバインダー化合物よりも分解温度が低い第2のバインダー化合物を含む外層部と、を備える積層体を形成する工程と、
前記積層体を加熱して、当該積層体から前記第1及び第2のバインダー化合物を除去する工程と、
前記第1及び第2のバインダー化合物が除去された前記積層体を焼成する工程と、
を有することを特徴とするセラミック電子部品の製造方法。 - 前記第1のバインダー化合物としてブチラール樹脂を含有しており、且つ、前記第2のバインダー化合物としてアクリル樹脂を含有していることを特徴とする請求項1記載のセラミック電子部品の製造方法。
- 前記第2のバインダー化合物として、前記第1のバインダー化合物よりも小さい分子量を有するものを用いることを特徴とする請求項1記載のセラミック電子部品の製造方法。
- 前記第1及び第2のバインダー化合物は高分子化合物であり、且つ、前記第2のバインダー化合物として、前記第1のバインダー化合物よりも小さい重合度を有するものを用いることを特徴とする請求項1記載のセラミック電子部品の製造方法。
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KR20150136820A (ko) * | 2014-05-28 | 2015-12-08 | 삼성전기주식회사 | 적층 세라믹 커패시터, 적층 세라믹 커패시터의 제조 방법 및 적층 세라믹 커패시터의 실장 기판 |
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2004
- 2004-09-13 JP JP2004265945A patent/JP2006080463A/ja active Pending
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