JP2006079875A - ポケット式水素吸蔵合金極及びニッケル/水素蓄電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ニッケル/水素蓄電池の負極を水素吸蔵合金粉と導電材粉の混合粉を圧縮成形して成るブリケットを多孔金属製ポケット内に装填したものを、その外側から500MPa以上の圧力で加圧し、該ポケットをブリケットに圧着せしめたことを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
特に従来のニッケル/水素蓄電池用の負極として用いられる水素吸蔵合金極としては、古くから負極活物質ペーストを発泡ニッケルなどの多孔基板に塗着したペースト式があるが、これを用いたベント形蓄電池では水素吸蔵合金粉末の脱落や酸化が起こり、長期間に亘る満足な性能を維持する蓄電池の製作が不可能であった。
この問題を解決するため、特開平4−280066号公報に記載の発明が提案されている。即ち、該公報に記載の発明では、水素吸蔵合金粉末の脱落を防止するため、従来添加されている結着剤を使用しないでも高容量を長期間保つことができるポケット式水素吸蔵電極を提供するべく、水素吸蔵合金粉単独又は導電材粉と共に耐アルカリ性の高いポケット型又はチューブ型の多孔性金属容器内に充填した電極体を製作し、その複数個の周辺部を集電体で接続一体化し、該集電体にリード線を接続して成るポケット式水素吸蔵電極が提案されている。
また、特開2002−203544公報に記載の発明も、同様に、バインダーを添加すれば、その添加量だけ水素吸蔵合金や粉末の量が減少する不都合を解消するため、バインダーを添加することなくサイクル寿命の向上したポケット式水素吸蔵電極を提案している。即ち、その発明は、コ字状に折り曲げた多孔金属ニッケルストリップから成る集電体間に水素吸蔵合金粉を夫々充填した後、該集電体に外圧を加えて充填粉に圧着せしめて成るニッケル/水素貯蔵合金二次電池用陰極を提案したものである。
一方、特公昭42−21236号公報には、アルカリ蓄蓄電池用陰極として、カドミウム粉末又はカドミウムと鉄粉の混合粉を圧縮成形して圧粉体(ブリケット)としたものを、多孔金属ポケット内に充填、封口して成るポケット式陰極板に係る発明が開示されている。
かゝる不都合は、特許文献2のように、ポケットに封入した粉体を、ポケットの外部から加圧し、ポケットを粉体の表面に圧着した水素吸蔵電極としても、粉体とポケット間の空気や酸素ガスの侵入は阻止できるが、上記の不都合は殆ど解消できない。
また、特許文献3のポケット式陰極板では、粉体をポケットに加圧成形したため、充填密度は増大したが、不ブリケットとポケットとの間の接触が悪く、電気抵抗が増大し、伝導性能の低下をもたらし、放電時の分極が増大したり、電池への組立作業中、ポケット式電池におけるポケットが変形することがあり、機械的強度が弱く、長期に亘り高容量を維持することができず、サイクル寿命などの低下をもたらす不都合をもたらす。
本発明は、上記の課題を解消し、機械的強度が増大し、分極を小さくし、充放電性能が向上し、高密度のエネルギーを保持し、サイクル寿命、トリクル寿命などの向上したニッケル/水素蓄電池をもたらすポケット式水素吸蔵合金極を提供することを目的とする。
更に本発明は、請求項2に記載のように、ニッケル/水素蓄電池に係り、その負極として、請求項1のポケット式水素吸蔵合金極を用いることを特徴とする。
水素吸蔵合金としては、AB5 系のもの、(Aは希土類元素、Bはニッケル及びニッケルの一部が複数種の金属で置換された元素)が使用でき、また、Ti−Cr系、Zr−Mn系などのAB2 系のラーベス水素吸蔵合金が使用できる。導電材としては、例えば、ニッケル、カーボンブラックなどが好ましく使用できる。
AB5 系の水素吸蔵合金として、例えば、MmNi3.10Mn0.59Al0.21(但、Mmはミッシュメタル)の組成から成る水素吸蔵合金粉と導電材としてニッケル粉、好ましくは、例えば、INCO社製#255ニッケル粉を夫々多量に準備し、該水素吸蔵合金粉90重量部とニッケル粉10重量部とを計り取り、混合機で、例えばVブレンダーにより混合し、混合粉を調製した。次いで、該混合粉をブリケット成形機に入れて加圧成形し、所望の寸法、角形のブリケットを作製する。次いで、該ブリケットを、コ字状又はU字状に折り曲げた穿孔により、多数の小孔をもつ耐アルカリ性、良導電性の肉薄の多孔金属製ポケット内に装填してブリケット装填ポケットを作製した後、その外側から、平板プレスで500MPa以上の加圧力で加圧し、該ブリケットの少なくとも両側面にこれらに対向するポケットの両側多孔板面を圧着せしめて本発明のポケット式水素吸蔵合金極を製造する。
これらの水素吸蔵合金極の製造法を述べれば、該混合粉から、該負極の有する所要面積に相当する所定の面積を有するブリケットを作製し、このブリケットをこれを装填するに適した面積を有する多孔金属ポケットに装填して成るブリケット装填ポケットをその外側から平板プレスで500MPa以上の圧力で加圧することにより1個のブリケット装填ポケットでポケット式水素吸蔵合金極を製造することができる。
また、別の製造法として、上記の平板プレスによる500MPa以上の加圧は、各ブリケット装填ポケットを連結する前に、その各ブリケット装填ポケットにつき実施するようにしてもよい。
而して、これらで作製したブリケット装填ポケットは、縦方向又は/及び横方向で互いに連結して、所要面積のポケット式水素吸蔵合金極に製造してもよい。
更にまた、ブリケット装填ポケットの作製は、次のように行ってもよい。即ち、U字状多孔金属ポケットの高さを、予め、装填するべきブリケットの高さの半部に形成したものを多数作製しておき、そのU字状の多孔金属ポケット内にブリケットを装填した後、その常法から下向きにしたU字状多孔金属ポケットをかぶせると共に、その両側の下縁をU字状多孔金属ポケットの両側の上縁に当接させ、その当接部間を溶接したり、かしめにより結着してブリケット装填ポケットを作製するようにしてもよい。
製造例1
MmNi3.10Co1.10Mn0.59Al0.21の組成から成る水素吸蔵合金粉とINCO社製#255ニッケル粉を準備した。水素吸蔵合金粉90質量部に対し、ニッケル粉10質量部を計り取って、Vブレンダで混合し、混合粉を調製した。この混合粉をブリケット成形機に入れてプレスし、負極ブリケットを多数作製した。ついで、鉄−ニッケルメッキの厚み0.1mmの穿孔テープを成形機でコ字状に加工された長尺の多孔金属ポケットにブリケットを隙間なく装填した後、該長尺の多孔金属ポケットの上面開口面に長尺の穿孔テープを覆いかぶせ、その互いに重合する側面縁部をかしめ結着して封口し、該ブリケットを四周面を完全に囲繞した長尺のブリケット装填ポケットを形成した後、該ブリケット装填ポケットを製造するべき所定の極板の高さに相当する数だけその各長さ方向の上下面を互いに当接させた後、エンボスローラーによりその各当接部分を加圧結着し、或いは溶接により結着した後、この互いに一体に連結されて成るブリケット装填ポケット連結体を、製造するべき負極板の幅寸法に等しい間隔で切断し、該切断面をコ字状の金属鞘で封口し、平板プレスで500MPaで加圧し、極板耳を取り付け、かくして、所要面積を有する本発明のポケット式水素吸蔵合金極を製造した。この電極を負極1と称する。
製造例1で用いた混合粉をブリケット成形機でプレス成形する前に、PTFEの5%処理液に含浸した後、窒素ガスの雰囲気下80℃で乾燥した以外は、製造例1と同様の製造法でポケット式水素吸蔵合金極を製造し、この電極を負極2と称する。
製造例1のAB5 型水素吸蔵合金粉に代え、Zr0.9Ti0.1Ni1.1Co0.1Mn0.6V0.2の組成から成るラーベス合金系の水素吸蔵合金粉を用い、これをニッケル粉と混合した以外は、製造例1と同様の製造法で水素吸蔵合金極を製造した。次いで、これを下記の化成処理を行って本発明のポケット式水素吸蔵合金極を製造した。
即ち、その化成処理は、従来のポケット式ニッケル−カドミウム電池製造設備を使用した。上記に製造したポケット式水素吸蔵合金極とステンレス板の対極を、化成用セパレータを介して積み重ね、比重1.30(20℃)の水酸化カリウム水溶液の電解液中へ入れ、0.1CA相当の電流密度で充電を4時間、放電を2時間のサイクルを10サイクル繰り返した。その後、水洗と窒素ガス中80℃で乾燥を実施して化成済のポケット式水素吸蔵合金極を製造した。この電極を負極3と称する。
製造例3で用いた混合粉をブリケット成形機でプレス成形する前に、PTFEの5%処理液に含浸した後、窒素ガス雰囲気下80℃で乾燥した以外は、製造例1と同様の製造法で水素吸蔵合金極を製造した。次いで、これを製造例3と同様の化成処理を行い、本発明の水素吸蔵合金極を製造した。この電極を負極4とする。
即ち、INCO社製ニッケル粉#255とメチルセルロース水溶液からスラリーを調製し、鉄−ニッケルのパンチングシートに塗布、乾燥し、分解ガス中で焼成することによって、焼結基板を作製した。次いで、硝酸カドミウムの水溶液に硝酸を加えてpH調整して含浸液を焼結基板に作製し焼結基板に含浸と、水酸化ナトリウム水溶液によるソークとを繰り返して、水酸化カドミウムを充填した。最後に水洗乾燥して焼結式カドミウム極を製造した。この電極を負極5と称する。
酸化カドミウム粉と黒鉛粉を準備した。酸化カドミウム粉95質量部に対し、黒鉛粉5質量部を計り取って、Vブレンダで混合した。この混合粉を上記の製造例1の製造法における最終工程の平板プレスにより500MPaで加圧する工程処理を施さない以外は、製造例1と同様の処理工程でポケット式カドミウム極を製造した。この電極を負極6と称する。
即ち、MmNi3.10Co1.10Mn0.59Al0.21の組成から成る水素吸蔵合金粉末とカーボンブラック粉末を準備した。水素吸蔵合金99質量部に対し、カーボンブラック1質量部を計り取って、Vブレンダで混合した。混合粉と1%カルボキシメチルセルロース水溶液及びSBR分散液をミキサーに投入して撹拌後、負極ペーストを得た。次いで、鉄−ニッケルメッキパンチングシートへ該負極ペーストを塗布後、乾燥し、ロールプレスでプレスした。その後、窒素ガス中で焼成を行った後、裁断して製造例1と同じ面積を有するペースト式水素吸蔵合金極を製造した。この電極を負極7と称する。
即ち、上記のように製造した負極1〜7(10mm×30mm×厚みは任意)に、ニッケルタブをスポット溶接して電極を作製した。対極にニッケル板、参照極に水銀/酸化水銀電極、電解液は1.30/20℃水酸化カリウム水溶液を用いて、フラッディッド式の電気化学セルを構成した。0.05CA相当の電流で25時間の初充電を実施後、0.2CA相当の電流で参照極に対して−0.75Vまでの放電を行った。次に0.2CA相当の電流で6時間の充電と、0.2CA相当の電流で参照極に対して−0.75Vまでの放電を3サイクル実施し、3サイクル目の放電持続時間と充填量から、各吸蔵合金又はカドミウム活物質の容量密度を算出した。その結果を下記表1に示す。
即ち、圧力を異にしたポケット式水素吸蔵合金極の夫々につき、対極にニッケル板、参照極に水銀/酸化水銀電極、電解液は1.30/20℃水酸化カリウム水溶液を用いて、フラッディッド式の電気化学セルを構成した。0.05CA相当の電流で25時間の初充電を実施後、0.2CA相当の電流で参照極に対して−0.75Vまでの放電を行った。次に0.2CA相当の電流で6時間の充電と、0.2CA相当の電流で参照極に対して−0.75Vまでの放電を3サイクル実施し、3サイクル目の自然電位と、通電直後の電位変化から分極を求めた。その結果を図1に示した。
因みに、上記の特許文献1の実施例に準じて製造したポケット式水素吸蔵合金極を用いて上記と同様に電位変化の測定を実施したが、電位変化は235mVであり、放電時の分極が非常に大きいことが判明した。これは、混合粉を多孔金属容器内に充填封入するのみであること、また充填封入前に絶縁性の結着剤が混合粉体の粒子間に介在することにより、集電性が充分に得られなかったからと推定される。
製造例1
3%亜鉛と1%コバルトを固溶した水酸化ニッケル粉と一酸化コバルト粉を準備し、水酸化ニッケル粉95質量部と一酸化コバルト粉5質量部を計り取って、Vブレンダで混合し、混合粉を調製した。この混合粉をブリケット成形機に入れてプレスし、正極ブリケットを多数作製した。ついで、鉄−ニッケルメッキの厚み0.1mmの穿孔テープを成形機でコ字状に加工された長尺の多孔金属ポケットにブリケットを隙間なく装填した後、該長尺の多孔金属ポケットの上面開口面に長尺の穿孔テープを覆いかぶせ、その重合する側面縁部をかしめ結着して、該ブリケットを完全に被包した長尺のブリケット装填ポケットを形成した後、該ブリケット装填ポケットを製造するべき所定の極板の高さに相当する数だけその各長さ方向の側面縁部を互いに当接させた後、エンボスローラーによりその各当接部分を加圧結着し、或いは溶接により結着した後、この互いに一体に連結したブリケット装填ポケット配列体を製造する極板の幅に等しい間隔で切断し、該切断面をコ字状の金属鞘で封口し、かくして、所要面積を有するポケット式ニッケル極板を多数製造した。この電極を正極1と称する。
混合粉をブリケット成形機でプレス前にPTFE5%処理液を該混合粉に含浸し、空気中で80℃で乾燥した後、これをブリケット成形機に入れてプレス加工した以外は、製造例1と同様にしてポケット式ニッケル極を多数製造した。この電極を正極2と称する。
製造例1で導電剤として使用した一酸化コバルトの代わりに、黒鉛を用いた以外は、製造例1と同様にしてポケット式ニッケル極を多数製造した。この電極を正極3と称する。
INCO社製ニッケル粉#255とメチルセルロース水溶液からスラリーを調製し、鉄−ニッケルのパンチングシートに塗布、乾燥し、分解ガス中で焼成することによって、焼結基板を作製した。硝酸ニッケル、硝酸コバルト、硝酸亜鉛の混合水溶液に硝酸を加えてpH調整して含浸液を作製し焼結基板に含浸と、水酸化ナトリウム水溶液によるソークとを繰り返して、該焼結基板に水酸化ニッケルを充填した。最後に硝酸コバルト水溶液を含浸してソーク、水洗乾燥して焼結式ニッケル極を製造した。充填した水酸化ニッケル中のコバルトは1%、亜鉛は5%であった。この電極を正極4と称する。
製造例4に用いた硝酸亜鉛を使用せず、硝酸コバルトのみを用いた以外は、製造例4と同様にして焼結式ニッケル極を製造した。この電極を正極5と称する。
ポケット式水素吸蔵合金極として、前記の負極1と該負極1に用いた混合粉をブリケット成形せずにポケットに充填封口したものに、500MPaの加圧を施して成る負極8とを準備し、更に、ポケット式カドミウム極として負極6(500MPa加圧を施してない)を500MPa加圧した負極9と該負極9に用いた混合粉をポケットに充填封口したものに500MPaの加圧を施して成る負極10を準備し、更に、ポケット式鉄極として、鉄粉をブリケット成形したものをポケットに装填封口したものに500MPaの加圧を施して成る負極11と鉄粉をブリケット成形せずポケットに充填封口したものに500MPaの加圧を施して成る負極12を準備し、これらの負極1、8、9、10、11、12を夫々電極として設置し、対極にニッケル板、参照極に水銀/酸化水銀電極、電解液は1.30/20℃水酸化カリウム水溶液を用いて、フラッディッド式の電気化学セルを構成した。0.05CA相当の電流で25時間の初充電を実施後、0.2CA相当の電流で参照極に対して−0.75Vまでの放電を行った。次に0.2CA相当の電流で6時間の充電と、0.2CA相当の電流で参照極に対して−0.75Vまでの放電を3サイクル実施し、3サイクル目の自然電位と、通電直後の電位変化から分極を求めた。その結果を下記表3に示した。
サイクル寿命試験は、周囲温度25±5℃の条件で、0.25CAで2.5時間の放電、0.25CAで3.5時間の充電を50サイクル繰り返した後に、容量確認として0.2CAで終止電圧1.0Vまでの放電容量を測定した後、0.2CAで8時間充電を行い、このサイクルを繰り返した。
高温トリクル寿命試験は、周囲温度45℃の条件で0.02CA×28日間の連続低電流充電語に7日間の充電放置をして、1.0CAで終止電圧1.0Vまでの放電により容量を確認するサイクルを繰り返した。
上記のサイクル寿命試験の結果を図2に、上記の高温トリクル寿命試験の結果を図3に示した。
尚、一酸化コバルトを添加したポケット式正極2,3,4を用いたセル1〜4は、黒鉛粉を添加したポケット式正極3を用いたセル3及びセル5と比較すると、1CA放電容量が大きいためにサイクル初期の対定格容量比率は高めに推移した。
更にセパレータとして親水性不織ポリオレフィン不織布の一部に微孔性ポリオレフィン系フイルムを設けたセル7は一層良好な容量維持率を示した。これは充電中に正極から発生する酸素ガス拡散を、より強く抑制したために水素吸蔵合金の酸化を抑えることができたことによると推定される。
Claims (2)
- 水素吸蔵合金粉と導電材粉の混合粉を圧縮成形して成るブリケットを多孔金属製ポケット内に装填したものを、その外側から500MPa以上の圧力で加圧し、該ポケットをブリケットに圧着せしめたことを特徴とするポケット式水素吸蔵合金極。
- 負極として、請求項1に記載のポケット式水素吸蔵合金極を具備したことを特徴とするニッケル/水素蓄電池。
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