JP2006070425A - たとえば綿、合成繊維などの繊維ウェブを製造する装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 たとえば綿、合成繊維などの不織布を製造する装置において、ウェブ形成器および/またはウェブ結合器はフロック送給器デバイスの下流に配置され且つ繊維材料は搬送可能である。簡素な手段により均一な不織布の製造を可能とするために、一方における上記フロック送給器デバイスと、他方における上記ウェブ形成器および/またはウェブ結合器との間には、フロック材料の牽伸のための牽伸デバイスが配置される。
【選択図】 図7
Description
すなわち1番目の発明においては、たとえば綿、合成繊維などの不織布を製造する装置であって、ウェブ形成器および/またはウェブ結合器がフロック送給器デバイスの下流に配置され且つ繊維材料は搬送可能であるという装置において、一方における上記フロック送給器デバイス(1)と、他方における上記ウェブ形成器(36)および/またはウェブ結合器(37;38、39)との間には、フロック材料(19;27a、27b、27c)の牽伸のための牽伸デバイス(21;28;30;31)が配置されることを特徴とする、装置が提供される。
すなわち2番目の発明によれば、1番目の発明において、前記牽伸デバイスは複数の被動ローラから成る。
3番目の発明によれば、1番目または2番目の発明において、前記各ローラの円周速度は作用方向において増大する。
4番目の発明によれば、1番目から3番目のいずれかの発明において、少なくとも2組の協働ローラ対を有する牽伸機構が使用される。
5番目の発明によれば、1番目から4番目のいずれかの発明において、前記各ローラ対は順次に配置される。
6番目の発明によれば、1番目から5番目のいずれかの発明において、前記各ローラ対は水平方向もしくは傾斜方向に配置される。
7番目の発明によれば、1番目から6番目のいずれかの発明において、繊維材料は前記ローラ対のローラ・ニップを通過する。
8番目の発明によれば、1番目から7番目のいずれかの発明において、前記牽伸機構はツー・オーバー・ツー牽伸機構である。
9番目の発明によれば、1番目から8番目のいずれかの発明において、前記牽伸機構はスリー・オーバー・スリー牽伸機構である。
10番目の発明によれば、1番目から9番目のいずれかの発明において、少なくともひとつの牽伸領域に少なくとも一本の圧力バーが配備される。
11番目の発明によれば、1番目から10番目のいずれかの発明において、前記牽伸機構はオートレベラ牽伸機構である。
12番目の発明によれば、1番目から11番目のいずれかの発明において、前記各ローラ対の回転速度に関する少なくとも一定の閉ループおよび/または開ループ制御が在る。
13番目の発明によれば、1番目から12番目のいずれかの発明において、前記フロック送給器デバイスの吐出ローラは前記牽伸機構の取入ローラである。
14番目の発明によれば、1番目から13番目のいずれかの発明において、1個の下側ローラに対して2個の上側ローラが組み合わされる。
15番目の発明によれば、1番目から14番目のいずれかの発明において、1個の上側ローラに対して2個の下側ローラが組み合わされる。
16番目の発明によれば、1番目から15番目のいずれかの発明において、順次的に配置された少なくとも2個のローラが配備される。
17番目の発明によれば、1番目から16番目のいずれかの発明において、前記繊維材料は順次的に配置された前記各ローラのローラ・ニップを通過する。
18番目の発明によれば、1番目から17番目のいずれかの発明において、前記繊維材料はローラ表面の回りに少なくとも部分的に巻回される。
19番目の発明によれば、1番目から18番目のいずれかの発明において、前記繊維材料は、隣接する各ローラの異なる側における表面の回りに巻回される。
20番目の発明によれば、1番目から19番目のいずれかの発明において、前記繊維材料の異なる側部が、隣接する各ローラの異なる側部にて牽伸される。
21番目の発明によれば、1番目から20番目のいずれかの発明において、ローラ上における前記繊維材料の牽伸作用は、該ローラに臨む表面上と、該ローラから離間する表面上とでは異なる。
22番目の発明によれば、1番目から21番目のいずれかの発明において、順次的に配置された前記各ローラは垂直方向もしくは傾斜方向に配置される。
23番目の発明によれば、1番目から22番目のいずれかの発明において、前記各ローラの内の少なくとも一個のローラは付勢される。
24番目の発明によれば、1番目から23番目のいずれかの発明において、前記牽伸デバイスは前記繊維材料の予備結合に対して用いられる。
25番目の発明によれば、1番目から24番目のいずれかの発明において、前記牽伸デバイスに対しては、所望値設定器を有する電子制御/調整デバイスが組み合わされる。
26番目の発明によれば、1番目から25番目のいずれかの発明において、前記牽伸デバイスに対しては、フロック材料の質量に対する測定デバイスを有する制御/調整デバイスと、起動デバイスとが組み合わされる。
27番目の発明によれば、1番目から26番目のいずれかの発明において、前記起動デバイスは、前記牽伸デバイスの少なくとも一個のローラを駆動する速度調節可能モータであることを特徴とする。
28番目の発明によれば、1番目から27番目のいずれかの発明において、前記速度調節可能モータは、前記牽伸機構の各ローラ対の間における牽伸作用を改変し得る。
29番目の発明によれば、1番目から28番目のいずれかの発明において、前記閉ループにより制御可能な各モータは、順次的に配置された前記各ローラ対の間における牽伸作用を改変し得る。
30番目の発明によれば、1番目から29番目のいずれかの発明において、前記フロックウェブの単位面積当たり重量は調整され得る。
31番目の発明によれば、1番目から30番目のいずれかの発明において、前記繊維ウェブの単位面積当たり重量は調整され得る。
32番目の発明によれば、1番目から31番目のいずれかの発明において、前記ウェブ結合器はニードリング処理機である。
33番目の発明によれば、1番目から32番目のいずれかの発明において、前記ウェブ結合器は熱融着デバイスである。
34番目の発明によれば、1番目から33番目のいずれかの発明において、前記ウェブ結合器はスパンレース・デバイスである。
35番目の発明によれば、1番目から34番目のいずれかの発明において、前記ウェブ結合器は水流交絡結合デバイスである。
36番目の発明によれば、1番目から35番目のいずれかの発明において、前記牽伸デバイスの下流にはウェブ形成デバイスが配置される。
37番目の発明によれば、1番目から36番目のいずれかの発明において、前記ウェブ形成器はローラ・カードである。
38番目の発明によれば、1番目から37番目のいずれかの発明において、前記ウェブ形成器は空気力学式ウェブ形成器である。
39番目の発明によれば、1番目から38番目のいずれかの発明において、前記牽伸デバイスの取入ローラ(23/II)は1〜35m/分、好適には10〜20m/分の円周速度を有する。
40番目の発明によれば、1番目から39番目のいずれかの発明において、前記牽伸装置における牽伸の度合いは1.5〜4倍である。
図1に依るとフロック送給器1は、細かく分散された繊維材料が頂部から送給される垂直保留立坑2を備えている。送給はたとえば、コンデンサとして知られた供給/分配ライン3により達成され得る。保留立坑2の上側領域内には空気吐出開孔2bが配備され、搬送用空気は繊維フロック17から分離された後に該開孔を通して通気デバイス内へと受け渡される。保留立坑2の下端部は、取入用凹部7と協働する取入ローラ6により閉成される。低速送給ローラ6は下方に配置された高速の開繊ローラ(opener roller)8に対して保留立坑2から繊維材料を供給するが、該ローラ8はピン8bもしくは鋸歯ワイヤを備えると共にその円周の一部にて下側送給立坑9と連通している。矢印8aの方向に回転する開繊(かいせん)ローラ8は、該ローラがピックアップした繊維材料18を送給立坑9内へと搬送する。送給立坑9はその下端部に送給ローラ10を有するが、該ローラは、示された矢印に従い回転すると共に繊維材料19をコンベア・ベルト1に送給する。このフロック送給器1はたとえば、メンヘングラトバハ(Moenchengladbach)のツリュツラー(Truetzschler)社から提供されるSCANFEED TFフロック送給器とされ得る。取入ローラ6は時計方向(矢印6a)に低速で回転すると共に開繊ローラ8は反時計方向(矢印8a)に回転することから、逆の回転方向がもたらされる。送給立坑9の下側部分の壁部は、一定の高さまで空気吐出開孔11’、11”を備える。頂部にて送給立坑9は、ファン13からの吐出口に対して一端が接続されたボックス状空間12と連通する。取入ローラ6および開繊ローラ8が回転する結果として、単位時間当たりに特定量の繊維材料18が連続的に送給立坑9内へと搬送され、且つ、同一量の繊維材料19が、複数の個別凹部14a乃至14nから成る送給凹部14と協働する送給ローラ10により送給立坑9から搬出されて牽伸機構21に送給される。量を一定に維持してそれを均一に圧縮するために、送給立坑9内における繊維材料に対しては、ファン13により空気流がボックス状空間12を経由して付与される。空気はファン13内へと吸引されると共に、送給立坑9内に配置された繊維塊を貫通して押し出され、その場合に空気20は送給立坑9の下端部における空気吐出開孔11’、11”から出射する。送給立坑9の壁部9aの下端部に対しては、たとえば構造用鋼材から作成された支持部15(クロスビーム)が組み合わされ、該支持部に対してはその幅の全体に亙り送給凹部14a乃至14nが枢着される。(14aのみが示される)送給凹部14a乃至14nの各々に対しては、(16aのみが示される)誘導式変位センサ16a乃至16nが組み合わされる。
2 垂直保留立坑
2b 空気吐出開孔
3 供給/分配ライン
6 取入ローラ
7 取入用凹部
8 開繊ローラ
8b ピン
9 下側送給立坑
9a 壁部
10 送給ローラ
11’、11” 空気吐出開孔
12 ボックス状空間
13 ファン
14a〜14n 送給凹部
15 支持部
16a〜16n 誘導式変位センサ
17 繊維フロック
18 繊維材料
19 フロック装填物
20 空気
21 牽伸機構
22 上側ローラ
25、26 圧力バー
27、27a〜27c ウェブ
28 スリー・オーバー・ツー牽伸機構
30 スリー・オーバー・スリー牽伸機構
30 駆動モータ
31 制御デバイス
32 メモリ要素
33、34 駆動モータ
35 測定要素
36 ウェブ形成器
37 ニードリング処理機
37、38、39 ウェブ結合器
38 水流交絡結合ユニット
39 熱融着炉
40、41、42 ローラ
Claims (40)
- たとえば綿、合成繊維などの不織布を製造する装置であって、ウェブ形成器および/またはウェブ結合器がフロック送給器デバイスの下流に配置され且つ繊維材料は搬送可能であるという装置において、
一方における上記フロック送給器デバイス(1)と、他方における上記ウェブ形成器(36)および/またはウェブ結合器(37;38、39)との間には、フロック材料(19;27a、27b、27c)の牽伸のための牽伸デバイス(21;28;30;31)が配置されることを特徴とする、装置。 - 前記牽伸デバイスは複数の被動ローラから成ることを特徴とする、請求項1記載の装置。
- 前記各ローラの円周速度は作用方向において増大することを特徴とする、請求項1または2に記載の装置。
- 少なくとも2組の協働ローラ対を有する牽伸機構が使用されることを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の装置。
- 前記各ローラ対は順次に配置されることを特徴とする、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の装置。
- 前記各ローラ対は水平方向もしくは傾斜方向に配置されることを特徴とする、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の装置。
- 繊維材料は前記ローラ対のローラ・ニップを通過することを特徴とする、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の装置。
- 前記牽伸機構はツー・オーバー・ツー牽伸機構であることを特徴とする、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の装置。
- 前記牽伸機構はスリー・オーバー・スリー牽伸機構であることを特徴とする、請求項1乃至8のいずれか一項に記載の装置。
- 少なくともひとつの牽伸領域に少なくとも一本の圧力バーが配備されることを特徴とする、請求項1乃至9のいずれか一項に記載の装置。
- 前記牽伸機構はオートレベラ牽伸機構であることを特徴とする、請求項1乃至10のいずれか一項に記載の装置。
- 前記各ローラ対の回転速度に関する少なくとも一定の閉ループおよび/または開ループ制御が在ることを特徴とする、請求項1乃至11のいずれか一項に記載の装置。
- 前記フロック送給器デバイスの吐出ローラは前記牽伸機構の取入ローラであることを特徴とする、請求項1乃至12のいずれか一項に記載の装置。
- 1個の下側ローラに対して2個の上側ローラが組み合わされることを特徴とする、請求項1乃至13のいずれか一項に記載の装置。
- 1個の上側ローラに対して2個の下側ローラが組み合わされることを特徴とする、請求項1乃至14のいずれか一項に記載の装置。
- 順次的に配置された少なくとも2個のローラが配備されることを特徴とする、請求項1乃至15のいずれか一項に記載の装置。
- 前記繊維材料は順次的に配置された前記各ローラのローラ・ニップを通過することを特徴とする、請求項1乃至16のいずれか一項に記載の装置。
- 前記繊維材料はローラ表面の回りに少なくとも部分的に巻回されることを特徴とする、請求項1乃至17のいずれか一項に記載の装置。
- 前記繊維材料は、隣接する各ローラの異なる側における表面の回りに巻回されることを特徴とする、請求項1乃至18のいずれか一項に記載の装置。
- 前記繊維材料の異なる側部が、隣接する各ローラの異なる側部にて牽伸されることを特徴とする、請求項1乃至19のいずれか一項に記載の装置。
- ローラ上における前記繊維材料の牽伸作用は、該ローラに臨む表面上と、該ローラから離間する表面上とでは異なることを特徴とする、請求項1乃至20のいずれか一項に記載の装置。
- 順次的に配置された前記各ローラは垂直方向もしくは傾斜方向に配置されることを特徴とする、請求項1乃至21のいずれか一項に記載の装置。
- 前記各ローラの内の少なくとも一個のローラは付勢されることを特徴とする、請求項1乃至22のいずれか一項に記載の装置。
- 前記牽伸デバイスは前記繊維材料の予備結合に対して用いられることを特徴とする、請求項1乃至23のいずれか一項に記載の装置。
- 前記牽伸デバイスに対しては、所望値設定器を有する電子制御/調整デバイスが組み合わされることを特徴とする、請求項1乃至24のいずれか一項に記載の装置。
- 前記牽伸デバイスに対しては、フロック材料の質量に対する測定デバイスを有する制御/調整デバイスと、起動デバイスとが組み合わされることを特徴とする、請求項1乃至25のいずれか一項に記載の装置。
- 前記起動デバイスは、前記牽伸デバイスの少なくとも一個のローラを駆動する速度調節可能モータであることを特徴とする、請求項1乃至26のいずれか一項に記載の装置。
- 前記速度調節可能モータは、前記牽伸機構の各ローラ対の間における牽伸作用を改変し得ることを特徴とする、請求項1乃至27のいずれか一項に記載の装置。
- 前記閉ループにより制御可能な各モータは、順次的に配置された前記各ローラ対の間における牽伸作用を改変し得ることを特徴とする、請求項1乃至28のいずれか一項に記載の装置。
- 前記フロックウェブの単位面積当たり重量は調整され得ることを特徴とする、請求項1乃至29のいずれか一項に記載の装置。
- 前記繊維ウェブの単位面積当たり重量は調整され得ることを特徴とする、請求項1乃至30のいずれか一項に記載の装置。
- 前記ウェブ結合器はニードリング処理機であることを特徴とする、請求項1乃至31のいずれか一項に記載の装置。
- 前記ウェブ結合器は熱融着デバイスであることを特徴とする、請求項1乃至32のいずれか一項に記載の装置。
- 前記ウェブ結合器はスパンレース・デバイスであることを特徴とする、請求項1乃至33のいずれか一項に記載の装置。
- 前記ウェブ結合器は水流交絡結合デバイスであることを特徴とする、請求項1乃至34のいずれか一項に記載の装置。
- 前記牽伸デバイスの下流にはウェブ形成デバイスが配置されることを特徴とする、請求項1乃至35のいずれか一項に記載の装置。
- 前記ウェブ形成器はローラ・カードであることを特徴とする、請求項1乃至36のいずれか一項に記載の装置。
- 前記ウェブ形成器は空気力学式ウェブ形成器であることを特徴とする、請求項1乃至37のいずれか一項に記載の装置。
- 前記牽伸デバイスの取入ローラ(23/II)は1〜35m/分、好適には10〜20m/分の円周速度を有することを特徴とする、請求項1乃至38のいずれか一項に記載の装置。
- 前記牽伸装置における牽伸の度合いは1.5〜4倍であることを特徴とする、請求項1乃至39のいずれか一項に記載の装置。
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