CN1789534B - 传送无纺布的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

通过一个传送表面(1)传送一种无纺布(W)，在至少一个上游区(Z2)产生一个穿过无纺布然后穿过传送表面的上游空气流，从上游区出来后，在至少一个下游区(Z3)或者产生一个穿过无纺布然后穿过传送表面的更弱的空气流，或者不产生穿过无纺布和传送表面的空气流。使无纺布(W)和/或传送表面(1)带静电，使无纺布至少在上游区与下游区之间的过渡区附着在传送表面上，目的是避免无纺布的结构在所述过渡区改变。

Description

传送无纺布的方法和装置
技术领域
本发明涉及对纺织领域通过一个可渗透空气的传送表面传送无纺布做出改进，特别是对解决无纺布在二个相继的不同空气动力区之间过渡时无纺布的结构改变问题的新技术方法，二个相继的空气动力区为：一个上游区和一个下游区，在上游区中产生一个穿过无纺布和传送表面的第一空气流，在下游区中产生一个穿过无纺布和传送表面的比第一个空气流弱的第二空气流或者不使用任何空气流。
本发明优先在通过流体动力学方法(voie aéraulique)制造无纺布方面得到应用，即通过一种在梳理无纺布领域普遍叫做“空气层(airlay)”的技术制造无纺布。
背景技术
无纺布
本文中，把任何纤维和/或细丝布或纤维和/或细丝布的重叠都叫做“无纺布”，而无论布的制造方法以及纤维或细丝的类型如何。特别是，无纺布可以由一种或几种纤维或细丝布构成，这些纤维或细丝布在下列范围内选择：梳理无纺布(non-tissécardé)、“空气沉降(airlaid)”无纺布、“熔吹(meltblown)”型无纺布、“纺丝(spun)”型无纺布。在多种布重叠的情况下，所有布层可以是同一个类型，或者无纺布可以是复合的，即由几种不同类型的布构成，例如一种CMC型(梳理布/“熔吹”布/梳理布)或SMS型(“纺丝”布/“熔吹”布/“纺丝”布)的复合无纺布。
一种无纺布一般在它构成后的阶段经过一个或几个加固(整理)阶段，例如通过针刺植绒进行的机械混合(liage)、通过水的喷射进行的水力混合、通过轧光进行的热混合、或者例如通过一种粘合剂进行的化学混合。在本文中，“无纺布”一词无区别地表示加固前或加固后的纤维布和/或细纱布或这些布的重叠。
无纺布的传送
为了传送无纺布(制造过程中或制造后，以便使其经过后处理阶段)，已经知道使用一个可以渗透空气的表面(例如穿孔辊、网眼毯类型的可渗透空气的传送带)与至少一个空气流结合，空气流穿过无纺布和传送表面，并且可以使无纺布在它的全部或部分行程中贴在传送表面上。在大部分时间内(但不是专门的)，这个空气流由吸气产生。
为了更好地理解本发明要解决的技术问题，下面将相继详细介绍一种“空气层”无纺布的传送和一种梳理无纺布的传送的例子，但是同时指出，尽管本发明优先在这二种特殊类型的无纺布(“空气层”无纺布和梳理无纺布)的传送中得到应用，但本发明不局限于这些无纺布，而是也可以用于传送其它类型的无纺布。
“空气层”无纺布
形成一种无纺布的“空气层”技术的特征主要在于，通过一股高速空气流把单个纤维分散在一个室内，并喷射在一个活动的接受表面上，所述接受表面可以渗透空气，并且可以形成无纺布，并把无纺布传送到分散室外。由于简化的考虑，在下面的叙述中，这个表面叫做“传送”表面。
在许多描述通过流体动力学方法形成无纺布(“空气层”技术)的机械的发表文献中，作为实施例，可以举出以下文献：专利US 3 512218、US 4 097 965、US 4 475 271、欧洲专利申请EP 0 093 585、和国际专利申请WO02/088441。
在上述专利中，用于把纤维分散在分散室内并把纤维喷射到传送表面的空气流通过使用位于形成和传送表面下面的吸气装置得到。
在上述专利中，当无纺布通过传送表面传送到分散室外时，无纺布从一个上游区(在分散室内)过渡到一个下游区(离开分散室)，在上游区内使用一个穿过无纺布的强吸气，在下游区内不再使用吸气。在本文中，“上游”和“下游”相对无纺布传送表面的移动方向确定。
处于上游区的无纺布纤维在吸入的空气流的作用下被压缩，并且当它们离开分散室时，由于在分散室的出口没有吸气作用，纤维突然松弛。如果没有采取预防措施，由于纤维松弛，无纺布的纤维有自身缠绕或折叠的趋势，这一点表现为，无纺布在离开分散室时在它的整个宽度上形成纤维堆积(也叫做“carotte”)。这种堆积常常在开始制造“空气层”无纺布时产生，无纺布在它的横向前边缘处自身缠绕，并且在这种情况下必须停止生产。在生产过程中也可能局部并随机产生纤维的横向堆积，这大大有损于生产的无纺布的质量。
为了以经常的方式解决这个问题，特别是上述专利中描述的“空气层”机械中，当无纺布离开分散室时(从强吸入的上游区到没有吸入的下游区)，通过一个与无纺布的上表面接触的机构机械保持无纺布贴靠传送表面。
在文件US 4 097 965中，无纺布的机械保持通过分散室的下游壁实现，该下游壁是一个板子，板子的下边缘贴靠在从所述分散室出来的无纺布的表面上。但是，分散室下游壁的下边缘与无纺布表面纤维的这种接触产生摩擦，这种摩擦会导致无纺布的不均匀，并且无纺布传送表面的移动速度越快，这种不均匀性越强。
在文件US 3 512 218中，分散室的下游壁包括一个基本为圆弧形的弯曲板，这个弯曲板贴靠在无纺布上。这个实施例可以有一个比专利US 4 097 965的实施例中得到的接触更逐渐的接触。但是，它有很大的使无纺布质量改变的危险。
在文件EP 0 093 585中，在分散室的出口设置一个被带动向无纺布的移动方向转动的横向压力滚筒。这个某种程度上由分散室下游壁的下边缘构成的滚筒的转动可以限制摩擦，因此从分散室出来时伴随无纺布表面的纤维。但是，如果提高形成和传送无纺布的表面的移动速度，因此相应提高横向滚筒的转动速度，则产生寄生空气流，当无纺布在压力滚筒下通过时，这种寄生空气流就会破坏无纺布的均匀性。
另外，这个小直径压力滚筒在一个宽度小的区域贴靠在无纺布上，这可能造成无纺布的有害变形。
最后，这个小直径压力滚筒造成纤维缠绕在滚筒圆周上的危险。纤维越长和/或滚筒的旋转速度越快，纤维缠绕在滚筒上的危险越大。
在文件WO02/088441中，分散室前壁的下部是有孔隙的，所述下部最好有一个基本为圆弧形的弯曲外形.因此避免产生一个横向滚筒高速旋转导致的寄生空气流.但是，运行时，构成分散室下游壁下部的微孔薄板在无纺布上施加一个轻微压缩无纺布的微小的压缩力.这种设置避免吸气箱产生的吸入气流产生一个从下游壁的下边缘与形成和传送无纺布的表面的上边缘之间深入到分散室内的空气流，这种空气流对所述无纺布的质量是有害的.
但是，微孔薄板与无纺布表面纤维在分散室出口的这种接触产生摩擦，这样会使无纺布变形并在无纺布上产生不均匀，并且形成和传送无纺布的表面的移动速度越高，这种摩擦越大。
在文件WO02/088441中，分散室前壁的孔隙下部也可以由一个孔隙旋转辊特别是一个微孔辊构成。当辊子被带动以一个等于形成和传送无纺布的表面的移动速度的圆周速度转动时，这个实施例可以减少摩擦。但是，在这种情况下发现与文件EP 0 093585的压力滚筒相同的上述缺点。
总之，上述专利的所有技术方法的主要缺点在于，它们都在分散室的出口使用一个与无纺布的表面接触的压力机构。
另外，欧洲专利EP 1 467 011中提出在一个从分散室处向这个分散室的下游延伸的吸气区使用一个递减的吸气，空气速度在所述吸入区的上、下游区之间降低。
这种方法是有利的，因为它避免在分散室的出口处使用一个机械压力机构。
但是，当无纺布从一个吸气区到另一个吸气区时，这种递减吸气的方法有使无纺布质量改变或扭转的危险。这种危险取决于一定数量的参数，其中有：二个相继吸气区之间的速度平台差的值、无纺布的重量、纤维的长度、纤维的类型、特别是当纤维不再被吸气作用保持贴靠传送表面或贴靠传送表面较弱时纤维通过“弹簧”作用松弛的或大或小的能力、以及无纺布的传送速度。
为了减少这种危险，实际应用时在二个相继的吸入区之间的过渡区使用一个压力滚筒，如文件EP 1 467 011的图5的实施变型中描述的或文件EP 1 467 011的图1和2的变型中所示的压力滚筒。
因此重新遇到上述由于使用与无纺布接触的压力滚筒的缺点，特别是无纺布永久变形的危险和纤维缠绕的危险。
梳理无纺布
在梳理无纺布的制造和/或传送方面，还知道使用吸气装置与一个可渗透空气的传送表面结合，使无纺布保持贴靠传送表面。
例如欧洲专利申请EP 0 704 561描述了一个梳理机的出口，其中梳理机生产的无纺布被传送到梳理机的一个分离辊与一个可以渗透空气的传送带之间，由于使用吸气装置，无纺布的传送变得容易了。
在吸气区与没有吸气的下游区之间的过渡区域，具有无纺布质量改变的危险，特别是无纺布纤维的扭转，并在无纺布中形成一个横向“carotte”。
国际专利申请WO 96/30571描述了一个制造一种无纺布的方法，该方法使用至少一个梳理机、一个用于在梳理机的出口接受并传送梳理后的无纺布的传送带和至少一个在最后一个梳理辊与传送带之间的无纺布传送区中的第一吸入箱。当无纺布离开所述第一吸入箱的吸入区时产生无纺布结构改变的同样问题。
在文件WO 96/30571中，在一个吸气的实施变型中，在无纺布的整个路径上设有无纺布，因此在传送带的长度上设有几个相继的吸入区。在这种情况下，当无纺布从一个上游吸气区到一个吸气作用比上游区弱的下游吸气区时，特别是当上、下游区之间的空气速度差足以使无纺布扭转时，仍存在无纺布的结构改变的危险。
欧洲专利申请EP 1 295 973中描述了一种传送一个纺织带特别是一个无纺布的方法。在这种方法中使用一些空气转向器，这些空气转向器位于一个可以渗透空气的传送带下面，并且可以使传送带带动的空气沿传送带偏移，这样可以产生一个穿过传送带和无纺布的空气流，因此使纺织物更好地附着在传送表面。还设有吸气装置，这些吸气装置位于无纺布的上游接受区内，并且在一个启动阶段的过程中至少暂时动作。当无纺布从强吸气的上游区到使用一个速度更小空气流的相邻下游吸气区时，仍然存在无纺布质量改变的危险。
技术问题
总之，通过一个可渗透空气的传送表面传送无纺布，在无纺布在经过二个相继的区域即一个上游区和一个下游区之间时会产生无纺布质量改变(变形或扭转)的危险，在上游区使用一个穿过无纺布和传送表面的第一空气流，在下游区使用一个穿过无纺布和传送表面的更弱的第二空气流，或者没有任何空气流穿过无纺布和传送表面。
无纺布的质量改变的危险取决于许多参数，其中主要有：上、下游二个相继吸入区之间的空气速度差、无纺布的重量、纤维的长度、纤维的类型，特别是当纤维不再被吸气作用保持贴靠传送表面或贴靠传送表面较弱时纤维通过“弹簧”作用松弛的或大或小的能力、无纺布纤维的附着性、以及无纺布的传送速度。
特别是，对没有加固的无纺布，质量改变的问题更大。
更特别的是，对高的传送速度，即一般对还没有经过加固的梳理或“空气层”无纺布大于150m/秒时，这个质量改变的问题更大。
无论可渗透空气的传送表面的类型如何，特别是对于转送带类型的平面传送表面或弯曲传送表面如一个传送辊，都会产生这个问题。
发明内容
本发明的主要目标是对上述在一个可渗透空气的传送表面上传送的无纺布结构改变的问题提出一个新的技术方法，所述方法应该能够克服现使用一个与无纺布表面接触的压力机构的现有技术带来的上述缺点。
通过本发明达到这个主要目标，本发明的主要目标是一个传送无纺布的新方法和新设备。
本发明的方法从现有技术中得到的是通过一个可渗透空气的传送表面在至少一个上游区并且在从上游区出来后在至少一个下游区传送无纺布，在上游区产生一个穿过无纺布然后穿过传送表面的上游空气流，在下游区或者产生一个穿过无纺布然后穿过传送表面的功率弱于上游空气流的下游空气流，或者不产生穿过无纺布和传送表面的空气流。
根据本发明的特征，使无纺布和/或传送表面带静电，使无纺布至少在上、下游二个区之间的过渡区域附着在传送表面上。
本发明传送无纺布的设备从现有技术得到的是包括一个可渗透空气的传送表面、可以在一个上游区产生一个穿过传送表面的上游空气流的第一装置以及用于在一个从上游区延伸的下游区产生一个穿过传送表面的功率弱于上游空气流的下游空气流的第二装置。
根据本发明的特征，该设备包括可以至少在上游区的全部或部分并在传送表面的附近产生离子的电离装置.无纺布和/或传送表面不带静电时，上游区与下游区之间的速度差大到足以导致无纺布的结构改变.
更特别的是，本发明的传送方法包括下述单独或互相结合的补充和非强制性的特征：
-无纺布没有经过加固；
-无纺布通过流体动力学方法制造，或者是一种梳理无纺布；
-无纺布的传送速度大于120m/分钟，并最好大于150m/分钟。
本发明的传送设备包括下述单独或互相结合的补充和非强制性的特征：
-电离装置可以产生一个至少延伸到上、下游区之间的过渡区的电离场；
-运行时，当电离装置不运行时，上、下游区之间的空气速度差大到足以使无纺布的结构改变。
本发明的另一个目标是一种通过流体动力学方法形成一种无纺布(W)的机械，和一种生产梳理无纺布的机械。
通过流体动力学方法形成无纺布的机械包括：
-一个可以渗透空气的无纺布传送表面；
-一个在传送表面的一部分之上的分散室；
-可以给分散室提供用于形成无纺布的纤维的装置；
-能够在分散室内产生一个可以使纤维分散在分散室内并把纤维喷射到传送表面的空气流的装置。
根据本发明的特征，该机械在分散室的外部和下游装备了一个本发明的传送设备，该设备的传送表面是为在分散室内形成无纺布使用的传送表面。
本发明用于生产一种梳理无纺布的机械包括一个分离辊，并设有一个本发明的传送设备，这个传送设备的所述上游区位于分离辊与可渗透空气的传送表面之间的无纺布转移区。
附图说明
通过阅读下面分别对“空气层”无纺布和梳理无纺布的传送方面的二个推荐实施例的描述，本发明的其它特征和优点将更加清楚，该描述作为本发明的非限定和非排他例子给出，并参照以下附图：
-图1是一个符合本发明的“空气层”机械的示意图；
-图2是一个符合本发明的梳理机出口的示意图；
具体实施方式
图1表示一台通过流体动力学方法形成一个无纺布W的机械。这台机械构成欧洲专利申请EP 1 467 011的图5所示机械的改进，改进在于用一个电离棒代替文件EP 1 467 011的“空气层”机械的压力滚筒。
为了详细描述这台与文件EP 1 467 011的图5的机械相同的“空气层”机械的结构和运行，参照欧洲专利申请EP 1 467 011中所作的描述。
这台“空气层”机械的以已知的方式主要包括：
-一个可以渗透空气的无纺布传送表面1；
-一个在一部分传送表面1之上的分散室2，传送表面1在分散室处的部分用于形成无纺布W；
-可以给分散室的上部提供用于形成无纺布W的纤维的装置；在所示的特殊例子中，这些装置主要包括一个分散辊3，该分散辊最好与一个注入到分散室2上部的空气流(箭头A)结合，并可以从一个在分散室之上并且与分散室2的上部连通的供应通道或料斗(未示)带动纤维；
-位于传送表面1下面的吸气装置4，这些吸气装置4能够通过吸气在分散室内产生一个可以使纤维分散在分散室内并把它们喷射到传送表面1上的高速空气流。
吸气装置4由一个有三个相继隔间41、42、和43的吸气箱构成，每个吸气隔间基本延伸在传送表面1的整个宽度上(与传送表面的前进方向F垂直的方向)。
隔间41位于并专门延伸在分散室2处；它可以在一个第一吸气区Z1产生一个穿过传送表面1和无纺布W的空气流F1。第二隔间42小部分延伸在分散室2处，并且延长到分散室的下游壁2a以外；它可以在一个第二吸气区Z2产生一个穿过传送表面1和无纺布W的第二空气流F2。第三隔间43位于分散室2的外面和下游；它可以在一个第三吸气区Z3产生一个穿过传送表面1和无纺布W的第三空气流F3。
为了产生每个空气流F1、F2、F3，可以通过同一个风机(更经济的方法)给隔间41、42、43施加负压，或者每个隔间可以单独装备自己的风机(更昂贵的方法)。
根据本发明，“空气层”机械包括一个电离棒5。电离棒5位于分散室2的外面和下游，在第二吸气区Z2处，并靠近传送表面1。电离棒5在与图1平面垂直的方向基本延伸在传送表面1的整个宽度上。
运行时，电离棒5可以产生一个饱和离子的强电场，叫做电离场5a。为此，电离棒例如包括多个高压电极或尖头，通过一个高压直流发电机(未示)给这些电极供电。
更特别的是，在图1所示的特殊例子中，电离棒5可以在第二吸气区Z2和无纺布W的表面附近产生负离子。由一种导电材料制成的传送表面1作为接地的地线。
无纺布W由形成一种介电材料的纤维构成。例如以聚丙烯或聚乙烯为基础的合成纤维，和/或棉类天然纤维，和/或粘胶类型的人造纤维。
运行时，在分散室2内形成的无纺布被传送表面1输送到分散室外。吸气区Z1中空气流F1的强度大于第二吸气区中空气流F2的强度，但是空气速度差(V1比V2)足够小，使得无纺布从第一区Z1到第二区Z2时质量不会改变。
吸气区Z2中空气流F2的强度大于第三吸气区中空气流F3的强度，空气速度差(V2比V3)足够大，以至没有使用本发明时，当无纺布W从第二区Z2到第三区Z3时，无纺布质量改变。
为了避免无纺布的结构改变，使电离棒5运行。在这种情况下，当无纺布W进入电离场5a时，无纺布在第二吸气区Z2中带负离子。这些离子被传送表面1吸引。因此无纺布W带静电可以使无纺布暂时贴靠传送表面1。当无纺布W到达二个吸气区Z2和Z3之间的过渡带时，无纺布带静电贴在传送表面，这使无纺布对二个区Z2和Z3之间空气速度变化产生的干扰不敏感。
当无纺布W离开电离场5a时，无纺布W逐渐卸掉电荷，直到重新为中性，离子通过导电的传送表面卸载到地面.实际使用时，在第三区Z3开始的无纺布除电荷可以根据情况在第三区Z3结束前完成，或在这个区的下游完成.当第三区Z3的空气速度(V3)足够小(相对没有吸气/空气速度为零的吸气区Z3的下游区)，以便无纺布离开第三区Z3时不影响无纺布W的结构时，无纺布的除电荷可以在第三区Z3结束前完成.
还是根据本发明，电离场5a最好至少延伸到Z2/Z3过渡区，并可超过该过渡区。但是，也可考虑电离场5a停止在Z2区，在Z2/Z3过渡区上游的某一点，主要是当无纺布W经过过渡区Z2/Z3时仍带有足够的静电荷，以便得到与传送表面1的足够静电附着度。
“空气层”机械启动时，如果电离棒5还没有运行(没有电离场5a)，由于无纺布纤维放松，则已经形成的无纺布的前边缘在Z2/Z3过渡区具有自身缠绕的很大危险。这种缠绕形成有害的材料堆积，堆积的形状为迅速扩大的横向“carotte”。使用电离棒5可以避免无纺布的这种扭转。
另外，在生产过程中，如果电离棒5停止，则在(Z2/Z3)过渡区的无纺布纤维有在它的宽度上变形或堆积的危险，而这对无纺布的质量是有害的。因此最好(但非强制性)使电离棒5不但在启动阶段是有效的，而且在以后的生产过程中也是有效的。
专业人员应根据情况确定运行参数(特别是电离棒的类型、供电电压、电离棒5的位置与传送表面的距离d)，以便得到无纺布经过Z2/Z3过渡区时需要的静电荷。
作为本发明的非限定例子，在一个特别的实施变型中，图1的“空气层”机械已经用于制造一种无纺布W，其运行参数如下：
构成无纺布的纤维是一种大约含有70％重量的1.7dtex的粘胶纤维和30％重量的1.7dtex的聚酯纤维(PES)的混合物。无纺布在分散室出口处的平均比重大约为35g/m2。在隔间41(Z1区)的传送表面附近测量的空气速度V1大约为70m/秒。在隔间42(Z2区)的传送表面附近测量的空气速度V2大约为60m/秒。在隔间43(Z3区)的传送表面附近测量的空气速度V3小于5m/秒。电离棒位于距离传送表面(图1的距离d)约为40mm，并且以一个22kV的直流高压给电离棒供电，电流强度约为2mA。无纺布的传送速度大于150m/分钟，特别是180m/分钟左右。
尽管最好以高的传送速度实施本发明，一般大于120m/分钟，但需要指出的是，本发明不局限于这个速度，为了某种利益，可以采用任何速度，特别是低速(低于120m/分钟)。另外指出的是，开始生产时，在一个生产无纺布的机械还没有达到它的正常生产速度的低速阶段得到本发明的其中一个优点。
可以使用其它带静电的方式。例如在另一个变型中，可以使传送表面带静电。在另一个变型中，可以使无纺布和传送表面同时带静电，并且极性相反。
本发明不局限于刚才参照图1描述的“空气层”机械的特殊实施例，而是可以更广泛地延伸到无纺布的传送过程中无纺布和/或传送表面带静电的任何应用中，使无纺布在它经过一个上游区与一个下游区Z2和Z3之间的过渡区域时以静电的方式附着在传送表面上。
图2表示本发明用于梳理无纺布的另一个实施变型。
在这个应用中，通过一个梳理机生产梳理无纺布W，图2中只出示了输出辊，即：一个梳理辊6和一个带有分离尖头或类似零件的分离辊7.无纺布W从分离辊7分离，并被一个可以渗透空气的传送表面1(传送带型)捕获，并从分离辊7附近经过.在分离辊7与传送带1之间的转移区，通过一个位于传送表面1之下并在传送表面1附近的吸气箱8进行吸气.吸气箱8在一个上游吸气区Z产生一个穿过传送表面和无纺布W的空气流.在这个区的下游(下游区Z′)不使用任何吸气.在上游区Z处和该区之上设有一个可以以静电方式使无纺布带电的电离棒5，以便使无纺布在经过上游区Z与下游区Z′之间的过渡区时附着在传送表面1上，目的是避免无纺布的结构改变.
本发明特别适用于传送没有经过加固的无纺布，特别是加固前的梳理无纺布和“空气层”无纺布，但是也可更广泛地用于纺织领域，用于传送任何已知类型的无纺布。
另外，在本发明的范围内，在穿过无纺布和传送表面的低速空气流区域，如图1机械的Z3区域，不是必须采用吸气，例如可以根据欧洲专利申请EP 1 295 973中描述的原理通过空气脱离器得到穿过无纺布和传送表面的低速空气流。
在图1、2的实施例中，传送表面是平面的。但是本发明也可用于弯曲的传送表面，特别是柱形传送表面。

Claims (13)

1.传送无纺布(W)的方法，在这个过程中，通过一可渗透空气的传送表面(1)将所述无纺布传送到至少一个上游区(Z2；Z)中和从所述上游区出来后到至少一个下游区(Z3；Z′)中，在所述至少一个上游区(Z2；Z)中产生一上游空气流，所述上游空气流穿过所述无纺布然后穿过所述传送表面，并且，在所述至少一个下游区(Z3；Z′)中，或者产生一穿过所述无纺布然后穿过所述传送表面的强度弱于上游空气流的下游空气流，或者不产生穿过所述无纺布和所述传送表面的空气流，
该方法的特征在于，使所述无纺布(W)和/或所述传送表面(1)带静电，使所述无纺布至少在所述上游区与所述下游区之间的过渡区附着在所述传送表面上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上、下游区之间的空气速度差大到足以在所述无纺布和/或所述传送表面没有带静电时造成所述无纺布的结构改变。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无纺布没有经过加固。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无纺布的传送速度大于120米/分钟。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无纺布的传送速度大于150米/分钟。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无纺布通过流体动力学方法生产。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无纺布是一种梳理无纺布。
8.通过流体动力学方法形成和传送无纺布的方法，在这个过程中，在一分散室(2)中将纤维喷射在一传送表面(1)上，并通过所述传送表面(1)将形成的无纺布送出所述分散室(2)之外，
该方法的特征在于，在所述分散室(2)外使用符合权利要求1至6中任一项所述的传送方法传送来自所述分散室(2)的无纺布(W)。
9.可以传送无纺布(W)的设备，该设备包括：
一传送表面(1)，其可渗透空气
第一装置，其可在一上游区(Z2；Z)产生一穿过所述传送表面的上游空气流，和，如果需要的话，
第二装置，其用于在一从所述上游区延伸的下游区(Z3；Z′)产生一穿过传送表面的强度弱于上游空气流的下游空气流，
其特征在于，该设备包括电离装置(5)，所述电离装置(5)可以至少在所述上游区(Z2；Z)的全部或部分以及所述传送表面(1)的附近产生离子。
10.如权利要求9所述的设备，其特征在于，所述电离装置(5)可以产生电离场(5a)，所述电离场(5a)至少一直延伸到所述上、下游区之间的过渡区。
11.如权利要求9所述的设备，其特征在于，所述上、下游区之间的空气速度差大到足以在所述电离装置(5)没有运行时造成所述无纺布的结构改变。
12.通过流体动力学方法形成无纺布(W)的机械，该机械包括：
-一无纺布传送表面(1)，其可渗透空气；
-一分散室(2)，其安设在一部分传送表面之上；
-可以给所述分散室(2)提供要形成所述无纺布的纤维的装置；
-能够在所述分散室内产生一可以使纤维分散在所述分散室内并把它们喷射到所述传送表面(1)上的空气流的装置；
其特征在于，该机械在所述分散室(2)的外面和下游装配有一符合权利要求9至11中任一项所述的传送设备，该传送设备的传送表面(1)就是在所述分散室(2)中形成所述无纺布所使用的传送表面.
13.用于生产梳理无纺布的机械，所述机械包括一分离辊(7)，其特征在于，该机械装有一符合权利要求9至11中任一项所述的传送设备，并且它的上游区(Z)位于所述分离辊(7)与所述可渗透空气的传送表面(1)之间的无纺布转移区。
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