CN1894455B - 非织造复合材料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由包含连续长丝和短纤维的混合物构成的非织造材料，由于短纤维和连续长丝的缠结，该连续长丝基本上机械地彼此粘合。根据本发明，材料中连续长丝的预计覆盖率为至少1.1并且不大于1.7。本发明还涉及一种制造这种非织造材料的方法。

Description

非织造复合材料及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种包括连续长丝和短纤维的复合非织造材料，以及一种制造该非织造材料的方法，所述方法包括下述步骤：将一层纤维铺设在非粘合连续长丝网上，湿法缠结由连续长丝和纤维构成的层从而形成复合非织造材料，之后干燥该材料。

背景技术

用于擦拭应用的非织造材料应当坚固、吸收力强、抗磨损并且低脱绒，即在正常使用的过程中纤维不应当从材料上散落。

一种制造非织造材料的方法是使用湿法缠结(hydroentangling)或射流喷网混合并粘合材料中的成分。湿法缠结例如在CA专利No.841938中所述。已知通过湿法缠结制造包括连续长丝和短纤维的复合非织造材料，例如见EP-B1-0333228，EP-B1-0938601和WO99/20821。

在制造该复合材料中遇到的问题是，只靠湿法缠结难以获得连续长丝和短纤维的良好结合，其使得制成的复合材料常常具有或多或少明确的两个侧面，即主要包含短纤维的一侧和主要包含连续长丝的另一侧。这样的两侧具有几个缺点。首先，相比较短纤维和连续长丝结合良好的，即均匀混合的复合材料，其长丝和短纤维的粘合比较弱，在厚度方向的强度会较低，并且如果明确了两个侧面，存在复合物分层的危险。另外，这种材料的“短纤维侧”在磨损时易于“脱绒”，即，所述纤维从表面上松脱，并且“长丝侧”易于“起球”，即这部分长丝会从这侧的表面突起。

在WO99/20821中，解决与材料混合不好相关的问题是通过在包含纤维成分和基本上连续长丝的非织造层的湿法缠结网的至少一侧使用粘合材料。同样在US-A-5,389,202中，使用了连续长丝的粘合网。在EP-B1-0333228中，解决该问题是通过将非弹性熔喷的长丝和纤维材料的混合物在传送表面上同时沉积。该纤维材料在通过熔喷模具挤出熔喷纤维材料之后立即与熔喷纤维混合，从而使得材料在缠结之前彻底地混合。

从EP-B1-0938601已知的制造非织造材料是靠直接在非粘合连续长丝层上发泡形成天然和/或人造短纤维的纤维网，并且将发泡的纤维分散物与连续的长丝湿法缠结在一起从而形成复合材料。通过发泡成形在缠结之前获得了天然和/或合成纤维与合成长丝的改善的混合。该方法的缺点是必须具有用于发泡成形的设备和用于处理在发泡成形中的表面活性剂的设备，该表面活性剂会进入水路的循环。

通过使用非粘合连续长丝层，相比于粘合连续长丝层更易于获得良好结合的材料，因此在缠结步骤中的能量消耗将会小于将纤维与粘合连续长丝层结合所需的能量。然而，已经表明这种制造方法所获得的材料性能对于应当与短纤维层相结合的连续长丝网中的连续长丝的数量和尺寸非常敏感。如果连续长丝网稀疏，短纤维在缠结步骤中有冲出材料的危险。这会导致材料中出现洞并且获得的材料中基本重量分配不均。如果连续长丝网太密集，难以获得材料中短纤维的良好结合。则材料会更像是层状材料而不像复合材料那样，有一侧主要包含短纤维而另一侧主要包含连续的长丝。在这样的材料中，连续长丝的粘合很差，并且主要包含短纤维的那侧易于磨损和脱绒。

本发明的目的是提供一种包含连续长丝和短纤维的复合非织造材料，其中连续长丝和短纤维在材料中良好地结合，并且该材料可以通过一种低成本的制造方法生产，通过该方法可以确保依靠缠结进行长丝和纤维的结合，而不需要长丝和纤维预先混合的步骤。

发明内容

根据本发明该目的通过一种由包含连续长丝和短纤维的混合物构成的非织造复合材料实现，由于短纤维和连续长丝的缠结，该连续长丝基本上机械地彼此粘合，其特征在于，材料中连续长丝的预计覆盖率为至少1.1并且不大于1.7。通过确保制造这种材料时所使用的连续长丝网既不过于稀疏也不过于紧密，可以通过缠结获得由连续长丝和短纤维构成的其中长丝和纤维良好结合的非织造复合材料，不需要预混合的步骤并且能量消耗低。这种合成物将在其两侧都具有相似的性能。

在优选的实施例中，材料中连续长丝的预计覆盖率在1.2-1.6之间，优选地在1.3-1.6之间。短纤维包括天然纤维和/或合成切段纤维。优选地短纤维包括至少60％重量的纤维素纤维，优选的为至少70％重量，更加优选地为至少75％重量并且最优选地为至少85％重量。有益地，短纤维包括85-90％重量的纤维素纤维，优选的为大约90％重量。材料中连续长丝的含量为大约15-40重量％，优选的为25-40％重量。材料的基础重量优选的为40-100g/m²，更优选的为50-80g/m²并且短纤维优选的为湿法成网纤维。

本发明还涉及一种制造非织造材料的方法，包括的步骤有在非粘合连续长丝网上铺设一层短纤维，对连续长丝和短纤维构成的层进行湿法缠结从而形成复合非织造材料并且在其后干燥所述材料，其特征在于提供的连续长丝网的预计覆盖率为至少1.1并且不大于1.7。

在优选实施例中，连续长丝网具有的预计覆盖率在1.2-1.6之间，优选的在1.3-1.6之间，并且连续长丝为纺丝成网纺粘的长丝。短纤维可以湿法成网或者气流成网法铺设到连续长丝网上。湿法缠结的能量供给最多为大约500kWh/ton，优选的为大约300-400kWh/ton并且最优选的为大约350kWh/ton。

附图说明

现在将参考附图1叙述本发明，其中示意性示出了根据本发明方法的较佳实施例的用于制造非织造材料的生产线。

具体实施方式

图1示意性地示出了在生产线中，非粘合连续长丝网被铺设在传送带1上。传送带1为透气的并且例如可以由机织形成的织物或丝网构成。铺设在传送网上的连续长丝通过用于制造纺粘长丝的常规设备2进行输送。

通过挤压熔融聚合物穿过喷丝头而生产纺粘长丝，喷丝头可以具有通常直径为0.5mm的3000-5000孔/米宽度。挤压出的聚合物随后依靠狭缝式拉伸调整器(slot drawing attenuator)或者淬火空气由高速空气而被加速。狭缝式拉伸调整器用作宽的喷射器并且被喂给压缩空气，所述压缩空气从窄缝中以很高的空气速度(10000-20000米/分)释放出来。可以获得高达6000米/分的非常高的长丝速度。当长丝在封闭系统中由淬火空气拉伸时，通过使调整器腔宽度变窄而增加空气的速度。通过该工艺，可以获得高达4000米/分的长丝速度。在长丝已经离开狭缝式拉伸调整器或者淬火腔中最窄的通道之后，长丝的速度降低并且被抽吸而铺设在传送网1上。纺粘非织造网的制造在例如US-A-5,389,202，US-A-4,340,563和US-A-3,692,618等专利中都有叙述。

当连续长丝输送到传送网1的时候，它们的直径通常为10-50μm。连续长丝输送到传送网的速度远高于传送网的速度，例如，长丝的速度为2000-4000米/分而传送网的速度为100-300米/分。这意味着长丝会在传送网上形成不规则的环和弯曲，从而获得连续长丝的随机分布网4。

抽吸箱3布置在可透气传送网1下面，因此将通过提供的吸力抵靠着传送网拉紧长丝，并且连续长丝的网会呈现大致二维的外观，即在其输送时从传送网上直立的长丝的环或弯曲将被该吸力拉至水平或者接近水平的位置。

对于本发明必要的是，纺丝铺设或成网在传送网上的长丝是非粘合的并且可以彼此相对地自由移动。

长丝优选地由聚丙烯或聚酯构成，但是也可以由其它聚合物构成，例如聚乙烯、或者聚酰胺和聚乳酸(polyactides)。也可以使用这些聚合物的共聚物，以及具有热塑性能的天然聚合物。所有热塑性聚合物原则上都可以使用。

连续长丝的网4随后前进到用于在长丝网4上湿法成网而铺设短纤维层6的装置5。该装置也是常规的构造。

短纤维的层6优选地由天然纤维构成，优选的是纤维素纤维，或者天然纤维和切段纤维的混合物。纤维素纤维优选的是浆粕纤维，但是任何其它类型的纤维素纤维也可以使用，例如草或麦杆。软木纤维和硬木纤维都是适合的。切段纤维可以是由与连续长丝相同的材料制成的合成纤维，并且也可以使用这些材料的共聚物。还可以使用再生的纤维素纤维，例如人造纤维、lyocell。

短纤维应当包括纤维素纤维至少60％的重量，优选的是至少70％重量，更优选的是至少75％重量，最优选的是至少80％重量。有益的是，短纤维包括纤维素纤维重量的85-95％，优选的是大约90％重量。

连续长丝的网4和铺设在其上的纤维层6随后前进到湿法缠结装置7。在该装置中，若干高压水射流的歧管(所述高压例如50-120巴)被引导至纤维层6和长丝网4。在该步骤过程中纤维和长丝将会混合并且彼此缠结，与其它纤维以及与长丝缠结。

最后，在缠结步骤中获得的混合的非织造材料前进至干燥装置8。该装置可以是常规的构造，例如通风干燥器(through-air drier)。

如前所述，网4中的连续长丝彼此不粘合是本发明所必须的。非粘合指的是网4中的连续长丝彼此相对自由移动，即当长丝铺设到传送网1上的时候由于可能保留的粘性而出现的长丝彼此间可能的连接非常微弱，从而当水射流冲击该长丝的时候，就会破坏这种连接。使用非粘合连续长丝层的显著优点在于，与彼此热粘合的连续长丝层的能耗相比较，可以以较低的能耗在湿法缠结步骤中进行缠结。这是由于相比粘合长丝，不粘合长丝易于由水射流而移动，而粘合长丝的移动通常包含着与其粘合的其它长丝的移动。本发明中缠结的能量供给至多为大约500kMh/ton，优选的为大约300-400kMh/ton并且最优选的为350kMh/ton。湿法缠结的能量供应是作为将水流(1/min)和缠结过程中的压力(bar)除以每小时(kg/h)生产材料的量进行计算的。

本发明中使用不粘合连续长丝层的另一个原因是，已经证明很难获得短纤维和连续长丝与粘合的连续长丝层的足够好的结合，即使使用了几个缠结步骤。这可能是由于相邻长丝的粘合部分之间的通道非常快速地被短纤维占据，这阻止了缠结过程后期时短纤维穿过长丝层。因此粘合连续长丝层的已知应用会制造出或多或少明确的两个侧面的非织造复合物。

在上述工艺制造的非织造材料中，纤维和长丝之间的粘合主要将会由于纤维和长丝的缠结而机械粘合。然而，在所述材料中将存在纤维素纤维之间的氢键。

当使用不粘合长丝的网作为非织造材料的基底时，两层的结合，即连续长丝网1和纤维层6，非常关键。如果两层没有良好地结合，该材料还是会具有明确的两侧外观，并且连续长丝的粘合会很差。这样的材料强度降低，特别是在厚度方向上。这种两侧材料的短纤维侧将会很容易脱线，即短纤维易于从材料中松散开。短纤维侧上的粘合将主要由短纤维之间的粘合构成，并且在短纤维侧上材料的强度会很差。这种材料的长丝侧在磨损时易于“起球”，即长丝的部分和端部会易于从材料长丝侧的表面突起。包含短纤维和连续长丝的复合非织造材料只靠缠结粘合，其中短纤维和连续长丝的结合在一定程度上失败，因此相比类似的所包含的短纤维和连续长丝在缠结步骤之前预先彼此粘合的材料将具有更差的性能。

当缠结步骤开始时，连续长丝的层4的结构相对稀疏并且易于通过水射流将层6中覆盖长丝的短纤维移动进入长丝层通过其宽度，移动到长丝层中的短纤维越多，用于容易输送残留在长丝层顶部上的短纤维可用的空间越少。然而，当进入缠结工位时，由于它们之间缺少粘合而造成的长丝移动的阻力低，相对于预先粘合的长丝层的周期，在其中短纤维可以移动进入长丝层的缠结过程的周期被延长了。因此短纤维和连续长丝的混合主要发生在缠结步骤的开始。在缠结步骤的剩余过程中，部分长丝和部分短纤维将会在彼此之间以及与长丝和/或其它的纤维缠结、缠绕和捻合。因此可以说缠结包含有混合步骤，之后为粘合步骤。当然在混合步骤的过程中将会发生一些粘合，但是大多粘合将会在在短纤维已经与连续长丝混合之后获得。

即使使用不粘合连续长丝的层4有利于短纤维和连续长丝之间的结合，如果连续长丝层过于紧密，也会获得两侧面的材料。

另一方面，如果连续长丝层4的结构过于稀疏，会存在缠结过程中水射流将纤维冲出材料的危险。这会在材料中产生孔以及不均匀的基础重量分布。

本发明的发明人发现，要获得其中两层4和6良好结合并且具有高强度并且基础重量分布均匀的复合非织造材料，连续长丝的网应当具有的预计覆盖率为至少1.1并且不大于1.7，优选的是在1.2-1.6之间，更优选的是1.3-1.6。

预计覆盖率是在一个单位面积中的所有长丝的预计表面面积的总和，并且通过将一个单位面积中长丝的长度总和与长丝的平均直径相乘而获得。因此如果它们放在一层中形成彼此邻近的直线并且形成一层，在预计覆盖率为1.0的连续长丝网中的长丝将覆盖整个的单位面积。

表1中示出了作为参考图1制造的上述非织造材料预计覆盖率函数的挺度(Taber)抗磨损性。非织造材料为80gsm的纺丝成网复合物，包括25％(20gsm)的聚丙烯和浆粕纤维的连续纺丝成网长丝，包含了或不包含10％的19mm长、1.7dtex的聚酯切段纤维混合在其中。非织造材料以下述方法制成。0.4m宽的纺丝成网形成的长丝网以20m/min的速度向下铺设到成形织物上，从而使得长丝不会彼此粘合。通过0.4m宽的流料箱，包含浆粕纤维和切段纤维的或者是没有包含切段纤维的纤维分散物被铺设到纺丝成网长丝的不粘合网上并且多余的水被排出并吸走。随后不粘合纺丝成网长丝和湿法成网短纤维通过具有三个歧管的湿法缠结在大约300-350kWh/ton的湿法缠结能量下混合并且粘合在一起。湿法缠结从湿法成网侧进行并且由此将浆粕和切段纤维移入并且彻底与纺丝成网长丝网混合。最终，湿法缠结的非织造复合材料脱水并且随后使用通风鼓式干燥器进行干燥。

涉及复合非织造材料浆粕侧的挺度抗磨损性值。

表1

预计覆盖率	长丝纤度分特	挺度值(带有切段纤维)	挺度值(不带切段纤维)
				0.9	6.9	3	2
1.1	4.7	4	4
				1.33	3.2	5	4
1.5	2.5	5	4
				1.7	1.9	1	1
2.1	1.3	1	1

由表1清楚可知，在分别对应于长丝纤度为3.2和2.5分特(g/10000m)、预计覆盖率在1.3和1.5之间时，浆粕侧的强度为优选。在分别对应于长丝纤度为1.9和1.3分特、较高的预计覆盖率1.7或者更多的表示为预计覆盖率1.7和2.1时，材料中纤维和长丝的结合或混合并不好，造成材料浆粕侧上的表面强度非常差。在对应于长丝纤度为6.9分特、较低的预计覆盖率0.9时，长丝网的结构变得太稀疏难以保持浆粕，并且浆粕侧的表面强度变差。

挺度抗磨损性是通过有两个橡胶轮CS-10的挺度测试设备5151测量的。这种设备对于熟悉本领域的人员是已知的，因此不再需要详细叙述。将非织造材料的圆形试样安装到挺度测试设备的旋转盘上从而进行测试。在测试中，试样受到试样顶表面上运动的两个橡胶轮的压力作用。根据试样的基础重量，该旋转盘以不同数量的转数转动，转数随着试样基础重量的增加而增加。确定试样的挺度值是通过与刻度进行可视地比较，即五个挺度值为1-5的参考样品，其中1表示抗磨损性很差，而3表示可接受的抗磨损性。

在表2中示出了如上所述制造的三种非织造材料的挺度值，所述材料具有不同的基础重量和连续长丝含量。连续长丝是聚丙烯的纺粘长丝，而短纤维是浆粕纤维。表中的挺度值表示两个相同试样的平均值。

表2

试样克重/纺丝成网含量/(g/m<sup>2</sup>)/％	预计覆盖率	挺度转速	挺度值
				50/40％	0.85	30	1
“-”	1.13	“-”	2
				“-”	1.34	“-”	3
“-”	1.47	“-”	3.5
				“-”	1.5	“-”	3.5
“-”	1.54	“-”	3.5
				“-”	1.8	“-”	2
65/25％	0.76	100	1.5
				“-”	1	“-”	2.5
“-”	1.18	“-”	3
				“-”	1.3	“-”	4
“-”	1.4	“-”	4.5
				“-”	1.8	“-”	4
“-”	2.16	“-”	2

试样克重/纺丝成网含量/(g/m<sup>2</sup>)/％	预计覆盖率	挺度转速	挺度值
				80/25％	0.9	200	1.5
“-”	1.13	“-”	3
				“-”	1.25	“-”	4
“-”	1.47	“-”	5
				“-”	1.55	“-”	5
“-”	1.63	“-”	4
				“-”	1.9	“-”	2

从2中可以推断，如果预计覆盖率在1.1和1.6之间，可以为基础重量为80g/m²或者更多的非织造材料提供良好结合的复合非织造材料。对于基础重量较低的非织造材料，预计覆盖率至少应当为1.2，从而提供可以接受的材料。在1.3-1.6的区间中，甚至对于低基础重量和高连续长丝含量的非织造材料，也可以提供可接受的非织造材料。因此，当根据本发明构造非织造材料的时候，理想的预计覆盖率优选地应当在1.3-1.6之间。

下面的示例示出了当湿法成网-纺丝成网复合物中的基础重量和/或纺丝成网含量变化时选择正确的长丝纤度对于获得理想的预计覆盖率的重要性。

对于三个不同的基础重量，50、80和100gsm，在表3-5中示出的长丝纤度作为纺丝成网含量和覆盖率的函数。

如下进行计算：

获得预计的覆盖率(COV)是根据下面的等式将一个单位面积内的所有纺丝成网长丝的预计表面面积(A_projected)除以相应的单位面积(A)。

$\mathrm{COV}=\frac{A_{\mathrm{projected}}}{A}---\left(1\right)$

获得预计的表面面积是将所有纺丝成网长丝的总长度(L)乘以所有单位面积内的以m计量的纺丝成网长丝平均直径(d)。

A_projected＝L＊d    (2)

获得单位面积内长丝的总长度是将纺丝成网长丝的总重量除以以dtex计量的平均长丝纤度(Titre)，如后面的等式(3)所示。获得纺丝成网长丝网的重量是将以g/m²计量的纺丝成网长丝(BWs)网的基础重量乘以单位面积(A)，以dtex计量的长丝纤度是对应于10000m的长丝的重量，即g/10000m。

$L=\frac{\mathrm{BWs}*A}{\mathrm{Titre}}*10000---\left(3\right)$

对于湿法成网的复合材料，纺丝成网长丝的基础重量如下计算

BWs＝BW＊X/100(4)

其中[BW]是以g/m²计量的湿法成网-纺丝成网复合材料，而(X)是以％计量的纺丝成网长丝的含量。

因此L是：

$L=\frac{\mathrm{BW}*X*A}{100*\mathrm{Titre}}*10000---\left(5\right)$

下面给出了长丝的以dtex计量的纤度和以m计量的直径之间的关系，其中(ρ)是以kg/m³计量的长丝的比重

$\mathrm{Titre}=\frac{\mathrm{\π}*d^2}{4}*10000*\mathrm{\ρ}*1000---\left(6\right)$

当(d)由上述等式(6)解得，与纤度的关系为：

$d=\sqrt{\frac{4*\mathrm{Titre}}{\mathrm{\π}*10000*\mathrm{\ρ}*1000}}---\left(7\right)$

如果将等式(2)、(5)和(7)用在(1)中，预计覆盖率如下：

$\mathrm{COV}=\frac{\mathrm{BW}*X*A}{100*\mathrm{Titre}}*10000*\sqrt{\frac{4*\mathrm{Titre}}{\mathrm{\π}*10000*\mathrm{\ρ}*1000}}*\frac{1}{A}---\left(8\right)$

当简化等式(8)时，预计覆盖率如下：

$\mathrm{COV}=\frac{2*\mathrm{BW}*X}{\sqrt{\mathrm{Titre}*\mathrm{\π}*\mathrm{\ρ}*1000}}---\left(9\right)$

如果由上面的等式(9)解出纤度(titre)，获得了纤度、预计覆盖率、基础重量和纺丝成网含量之间的关系。

$\mathrm{Titre}=4*{\left(\frac{\mathrm{BW}*X}{\mathrm{COV}}\right)}^2*\frac{1}{\mathrm{\π}*\mathrm{\ρ}*1000}---\left(10\right)$

聚丙烯的比重大约为900g/m³而聚酯的重量为大约1350g/m³。

在下面的表2-4中示出了湿法成网-纺丝成网复合材料在理想预计覆盖率范围，即1.3和1.5之间的长丝纤度。也示出了当纺丝成网形成的网会变得对于制造可接受的纺丝成网-湿法成网复合材料太稀疏或者太密集时对应于1.1和1.7的纺丝成网预计覆盖率的理想范围的外侧范围的长丝纤度。

表3.作为50g/m²湿法成网-纺丝成网复合材料的纺丝成网含量和覆盖率函数的以dtex计量的长丝纤度。

表4.作为80g/m²湿法成网-纺丝成网复合材料的纺丝成网含量和覆盖率函数的以dtex计量的长丝纤度。

表4.作为100g/m²湿法成网-纺丝成网复合材料的纺丝成网含量和覆盖率函数的以dtex计量的长丝纤度。

比较表中的长丝纤度可以清楚看出，对于具有高基础重量和/或高纺丝成网含量的纺丝成网-湿法成网复合物，必须使用更粗糙的纺丝成网长丝纤度以获得理想的纺丝成网预计覆盖率。当制造具有低基础重量和/或低纺丝成网含量的纺丝成网-湿法成网复合物时，必须使用较低的纺丝成网长丝纤度以获得理想的纺丝成网预计覆盖率。

表中的结果还示出当材料中的纺丝成网含量以相对较小的百分率变化时，必须进行长丝纤度的主要调整，从而将纺丝成网预计覆盖率保持在相同的水平上。以相同的方式，材料总基础重量的相对较小的变化需要长丝纤度的相对较大的调整，从而可以达到理想的纺丝成网预计覆盖率。

由于预计覆盖率是长丝长度和长丝平均直径的产物，获得理想的预计覆盖率可以通过改变长丝长度/m²，即长丝铺设到传送网1上的速度，或者长丝的直径。因此对于熟练的人员可以易于在给定极限内调整处理参数。

当然所述的实施例可以通过多种方式改变。例如，连续长丝可以熔喷而不是纺粘。另外，纤维可以气流铺网而不是湿法成网，并且可以进行多于一个的湿法缠结步骤。代替气流或湿法铺网，纤维可以以梳理网的形式输送。在所示的实施例中，具有带不同的织物或丝网的若干传送装置，所述织物或丝网适合于使得空气和水在不同的处理步骤中穿透该织物或丝网，但是也可以将这些传送装置的一个或多个结合成为一个传送装置和一个丝网。因此本发明的范围应当是由本专利权利要求的内容所限定。

Claims (24)

1.一种由包含连续长丝和短纤维的混合物构成的非织造复合材料，由于短纤维和连续长丝的缠结，该连续长丝基本上机械地彼此粘合，其特征在于，所述材料中连续长丝的预计覆盖率为至少1.1并且不大于1.7，所述预计覆盖率为一个单位面积内的所有纺丝成网长丝的预计表面面积除以相应的单位面积。

2.根据权利要求1的非织造复合材料，其特征在于，所述材料中连续长丝的预计覆盖率在1.2-1.6之间。

3.根据权利要求1或2的非织造复合材料，其特征在于，所述短纤维包括天然纤维和/或合成切段纤维。

4.根据权利要求3的非织造复合材料，其特征在于，所述短纤维包括至少60％重量的纤维素纤维。

5.根据权利要求4的非织造复合材料，其特征在于，所述短纤维包括85-90％重量的纤维素纤维。

6.根据权利要求1的非织造复合材料，其特征在于，所述材料中连续长丝的含量为15-40％重量。

7.根据权利要求1的非织造复合材料，其特征在于，所述材料的基础重量为40-100g/m²。

8.根据权利要求1的非织造复合材料，其特征在于，所述短纤维为湿法成网纤维。

9.根据权利要求2的非织造复合材料，其特征在于，所述材料中连续长丝的预计覆盖率在1.3-1.6之间。

10.根据权利要求4的非织造复合材料，其特征在于，所述短纤维包括至少70％重量的纤维素纤维。

11.根据权利要求4的非织造复合材料，其特征在于，所述短纤维包括至少75％重量的纤维素纤维。

12.根据权利要求4的非织造复合材料，其特征在于，所述短纤维包括至少85％重量的纤维素纤维。

13.根据权利要求5的非织造复合材料，其特征在于，所述短纤维包括90％重量的纤维素纤维。

14.根据权利要求6的非织造复合材料，其特征在于，所述材料中连续长丝的含量为25-40％重量。

15.根据权利要求7的非织造复合材料，其特征在于，所述材料的基础重量为50-80g/m²。

16.一种制造非织造材料的方法，包括下述步骤：将一层短纤维(6)铺设在非粘合连续长丝网(4)上，对连续长丝和短纤维构成的层进行湿法缠结从而形成复合非织造材料，并且在其后干燥该材料，其特征在于，提供的连续长丝网的预计覆盖率为至少1.1并且不大于1.7，所述预计覆盖率为一个单位面积内的所有纺丝成网长丝的预计表面面积除以相应的单位面积。

17.根据权利要求16的方法，其特征在于，给连续长丝网(4)提供的预计覆盖率在1.2-1.6之间。

18.根据权利要求16或17的方法，其特征在于，连续长丝为纺丝成网的纺粘长丝。

19.根据权利要求16的方法，其特征在于，短纤维以湿法成网到连续长丝网(4)上。

20.根据权利要求16的方法，其特征在于，短纤维以气流铺网到连续长丝网(4)上。

21.根据权利要求16的方法，其特征在于，湿法缠结的能量供给最多为500kWh/ton。

22.根据权利要求17的方法，其特征在于，给连续长丝网(4)提供的预计覆盖率在1.3-1.6之间。

23.根据权利要求21的方法，其特征在于，湿法缠结的能量供给为300-400kWh/ton。

24.根据权利要求21的方法，其特征在于，湿法缠结的能量供给为350kWh/ton。

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