SE518035C2 - Metod för framställning av ett nonwovenmaterial - Google Patents

Metod för framställning av ett nonwovenmaterial

Info

Publication number
SE518035C2
SE518035C2 SE0004687A SE0004687A SE518035C2 SE 518035 C2 SE518035 C2 SE 518035C2 SE 0004687 A SE0004687 A SE 0004687A SE 0004687 A SE0004687 A SE 0004687A SE 518035 C2 SE518035 C2 SE 518035C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
wire
continuous filaments
fibers
laid
web
Prior art date
Application number
SE0004687A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0004687L (sv
SE0004687D0 (sv
Inventor
Hannu Ahoniemi
Original Assignee
Sca Hygiene Prod Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sca Hygiene Prod Ab filed Critical Sca Hygiene Prod Ab
Priority to SE0004687A priority Critical patent/SE518035C2/sv
Publication of SE0004687D0 publication Critical patent/SE0004687D0/sv
Priority to EP01850205A priority patent/EP1215325A1/en
Priority to JP2001382568A priority patent/JP2002285466A/ja
Priority to US10/020,221 priority patent/US6592713B2/en
Publication of SE0004687L publication Critical patent/SE0004687L/sv
Publication of SE518035C2 publication Critical patent/SE518035C2/sv

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D04H5/03—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/08—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres or yarns

Description

lO 15 20 25 30 2 Genom WO 99/22059 är det känt att skumforma en fiberbana av naturfibrer och/eller syntetiska stapelfibrer och hydroentanglar samman den skummade fiberdispersionen med kontinuerliga filament, såsom meltblown- eller spunbondfibrer, för bildande av ett kompositmaterial där de kontinuerliga filamenten är väl integrerade med övriga fibrer.
När man lägger ned kontinuerliga filament, såsom spunbond- eller meltblownfibrer, på det permeabla bärarorganet, t ex viran, vill man snabbt kunna avleda den luft som finns mellan filamenten. Viran skall således uppvisa en hög luftperrneabilitet och härmed ha en öppen struktur. Vill man därefter lägga korta fibrer, t ex syntetiska stapelfibrer eller massafibrer, ovanpå de kontinuerliga filamenten, är det dock önskvärt med en tätare virastruktur för att inte alltför mycket av de korta fibrerna skall gå till spillo vid dräne- ringen. Dock skall naturligtvis dräneringskapaciteten vara tillräcklig för att få en effektiv dränering av fiberbanan. Ett sätt att lösa problemet med att i samband med läggningen av de kontinuerliga filamenten ha en mycket öppen vira med hög luftgenomsläpplighet samt en tätare vira i samband med läggningen av korta fibrer, är naturligtvis att forma de olika fiberbanoma på olika viror. Detta är dock kostsamt och fördyrar och komplicerar processen.
Uppfinningens ändamål och viktigaste kännetecken Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett förfarande för framställning av ett nonwovenmaterial innefattande minst ett skikt kontinuerliga filament, såsom spunbond- eller meltblownfibrer, och där man löst problemet med att läggningen av de kontinuerliga filamenten sker på en vira med en mycket öppen struktur och en hög luftgenomsläpplighet, medan den fortsatta framställningsprocessen, såsom bindning av fiberbanan och/eller kombination med andra fibrer, sker på en vira med en tätare struktur. Detta har enligt uppfinningen lösts genom att man lägger en första bana av kontinuerliga filament på en vira eller annat permeabelt bandforrnigt bärarorgan som uppvisar en elastisk töjbarhet i tvärsriktningen och som återgår till väsentligen sin ursprungliga dimension närtöjningen upphör, att viran är töjd i tvärsriktningen minst 120% av sin ursprungliga bredd när de kontinuerliga filamenten läggs på viran, att töjningen av viran upphör efter det att banan av de kontinuerliga filamenten lagts på viran. .en -. 10 15 20 25 30 518 035 3 Företrädesvis är viran töjd i tvärsriktningen till minst 130% , företrädesvis minst 150% av sin ursprungliga bredd när de kontinuerliga filamenten läggs på viran.
Enligt ett föredraget utföringsexempel av uppfinningen lägger man, efter det att töjningen av viran upphört, en andra bana av naturfibrer och/eller syntetiska stapelfibrer ovanpå sagda första bana av kontinuerliga filament. Denna andra fiberbana kan inne- hålla cellulosafibrer.
Sagda andra fiberbana kan vara torr-, våt- eller skumfonnad.
Enligt ett föredraget utföringsexempel hydroentanglar man samman de olika fiber- banoma för bildande av ett kompositmaterial, där de olika fibertypema är väl integre- rade med varandra.
Beskrivning av ritningar Uppfinningen kommer i det följ ande att närmare beskrivas med hänvisning till ett på bifogade ritning visat utföringsexempel.
Figuren visar schematiskt en perspektivvy av ett exempel på en anordning för fram- ställning av ett hydroentanglat nonwovenmaterial enligt uppfinningen.
Beskrivning av utföringsexempel Ritningen visar schematiskt en anordning för framställning av ett hydroentanglat kompositmatexial i enlighet med metoden enligt uppfinningen. Ett termoplastískt polymert material tex i fonn av pellets matas via en inmatningsanordning 10 in i en uppvärmningsanordning 11, i vilken materialet upphettas till en temperatur som är tillräcklig för att smälta det polymera materialet. Polymersmältan pressas in i en spinnenhet 12, varifrån den smälta polymeren extruderas ut genom ett flertal små hål av kapillärstorlek, varvid bildas mer eller mindre kontinuerliga filament 13 av den extruderade polymersmältan. Filamenten 13 deponeras på en ändlös vira 14 eller annat perrneabelt band-formigt organ. Suglådor 15 under viran 14 avlägsnar överskottsluft och bidrar till att hålla kvar fibrema på viran. Dessa bildar efter avsvalning en sammanhållen fiberbana. Eftersom filamenten läggs på viran i ett åtminstone delvis l0 l5 20 25 30 s1s"o3s u u . - o u u nu 4 smält tillstånd kommer filamenten att vidhäfta till varandra i korsningspunktema. I vissa fall kommer dock filamenten att hinna stelna innan de läggs på viran, varvid de ej vidhäftar till varandra.
Alla tennoplastiska polymerer kan i princip användas för framställning av sådana kontinuerliga filament. Exempel på användbara polymerer är polyolefiner, såsom polyetylen och polypropylen, polyamider, polyestrar och polylaktider. Sampolymerer av dessa polymerer kan naturligtvis även användas, liksom naturliga polymerer med tennoplastiska egenskaper.
Vid framställning av s k meltblownmaterial riktas konvergerande luftströmmar mot polymerströmmarna så att dessa dras ut till kontinuerliga filament med mycket liten diameter. Fibrerna kan vara mikrofibrer eller makrofibrer beroende på sin dimension.
Mikrofibrer har en diameter på upp till 20 pm, men ligger vanligen i intervallet 2 till 12 pm i diameter. Makrofibrer har en diameter på över 20 pm, Lex. mellan 20 och 100 pm.
Spunbondfibrer framställs på ett lite annorlunda sätt genom att de extruderade filamen- ten kyls och sträcks till lämplig diameter. Fiberdiametem ligger vanligen över 10 pm, tex. mellan 10 och 100 pm.
Enligt det på ritningen visade utföringsexemplet läggs de kontinuerliga filamenten 13 direkt ned på viran 14 där de får bilda en relativt lös, öppen florliknande fiberbana 15 Strax före läggningen av de kontinuerliga filamenten 13 töjs viran 14 i tvärsriktningen genom att dess kanter kläms fast mellan snedställda rullar 16. Viran hålls i sitt töjda tillstånd genom att dess kanter kläms fast mellan ettpar bandfonnade organ 17, altema- tivt mellan rullar. Viran 14 tillåts därefter återgå till sitt icke-töjda tillstånd genom att kantema kläms fast mellan rullar 18 vilka är snedställda åt motsatt håll jämfört med rullarna 16. Virans 14 kanter kan eventuellt vara specialanpassade för att samverka med klämorganen 16, 17 och 18. 10 15 20 25 30 1518' oss 5 Den elastiska töjbarheten hos viran 14 kan åstadkommas genom att man vid tillverkningen av viran använder sig av en vävnings- eller stickningsteknik som ger den önskade töjbarheten. Alternativt eller dessutom kan man använda sig av elastiska viratrådar.
I stället för en vira kan man även använda sig av ett permeabelt (perforerat) bandfor- migt bärarorgan tillverkat av ett elastiskt polymert material för att erhålla den önskade elastiska töjbarheten. För enkelhets skull används fortsättningsvis endast begreppet vira.
Materialet i viran 14 bör uppvisa en sådan grad av elastisk töjbarheten i tvärsriktningen att man vid en test i en Lloyd dragstyrkemätare på en 15 mm bred remsa av materialet, med 50 mm inspänningslängd och 60 nun/niin draghastighet erhåller en töjning på minst 20%, företrädesvis minst 30% och helst minst 50%, vid en kraft av 10 N.
Däremot skall töjbarheten i längsriktningen vara obetydlig.
Viran 14 bör ha en hög elasticitet så att den återgår till väsentligen sin ursprungliga dimension när sagda kraft upphör. Det kan härvid påpekas att det är normalt att ett elastiskt material efter en första töjning ej återgår helt till sin ursprungliga dimension.
Vid påföljande töjningar skall dock det elastiska materialet väsentligen återgå till den dimension det hade före töjningen.
Viran 14 är töjd i tvärsriktningen till minst 120%, företrädesvis minst 130% och helst minst 150%, av sin urspringliga bredd när de kontinuerliga filamenten 13 läggs ned på viran, varvid denna uppvisar en öppnare och mer luftgenomsläpplig struktur jämfört med sin ursprungliga struktur. Strax efter läggningen av de kontinuerliga filamenten 13 upphör töjningen av viran 14 och denna får återgå till sin ursprungliga bredd. Detta innebär en krympning av fiberbanan 19 med följd att dennas bulk och ytvikt ökas.
Ovanpå fiberbanan 19 av de kontinuerliga filamenten läggs en andra fiberbana, i det visade exemplet en skurnfonnad fiberbana 20 från en inloppslåda 21. Skurnformning innebär att man bildar en fiberbana från en dispersion av fibrer i en uppskummad 10 15 20 25 30 518 035 6 vätska innehållande vatten och en tensid. Skumfonnningstekniken beskrivs exempelvis i GB l,329,409 , US 4,443,297 samt i WO 96/02701. En skumformad fiberbana uppvisar en hög jämnhet i fiberformeringen. För en närmare beskrivning av skumform- ningstekniken hänvisas till de ovannämnda dokumenten. Genom den intensiva skumningseffekten kommer redan i detta steg en inblandning av de kontinuerliga filamenten i den uppskummade fiberdispersionen att ske.
Fibrer av många olika slag och i olika blandningsförhållanden kan användas för att bilda den skumformade fiberbanan. Således kan användas massafibrer eller blandningar av massafibrer och syntetfibrer, t.ex. polyester, polypropylen, rayon, lyocell, användas.
Som alternativ till syntetfibrer kan användas naturfibrer med lång fiberlängd, t.ex. över 12 mm, såsom fröhårsfibrer, t.ex. bomull, kapok och milkweed; bladfibrer t.ex. sisal, abaca, ananas, New Zealand hamp, eller bastfibrer, t.ex. lin, hampa, ramie, jute, kenaf.
Varierande fiberlängder kan användas och man kan med skumfommingsteknik använda längre fibrer än vad som är möjligt vid konventionell våtläggning av fiberbanor. Som ersättning för massafibrer kan växtfibrer med kort fiberlängd användas, t.ex. esparto- gräs, rörflen och halm från stråsäd.
För en nämnare beskrivning av framställningen av ett kompositmaterial bestående av kontinuerliga filament och skumformade fibrer hänvisas till WO 99/22059.
Skummet sugs genom viran 14 och genom den på viran lagda fiberbanan 19 av kontinuerliga filament medelst under viran anordnade suglådor 22. Den integrerade fiberbana 20 av kontinuerliga filament och övriga fibrer hydroentanglas därefter samman medan de fortfarande uppbärs av viran 14 medelst en hydroentanglingsenhet 23 och bildar härvid ett kompositmaterial 24. Eventuellt kan fiberbanan innan hydroentanglingen överföras till en speciell entanglingsvira, vilken eventuellt kan vara mönstrad för bildande av ett mönstrat nonwovenmaterial. Hydroentanglingsenheten 23 innefattar flera rader av munstycken från vilka mycket fina vattenstrålar under mycket högt tryck riktas mot fiberbanoma och åstadkommer en entangling av dessa, dvs en hoptrassling av fibrerna. Suglådor 25 är anordnade under viran 14 mitt för entanglings- enheten 23.
I a u v o o 4 ~ a - u n -u lO 15 20 25 30 518 “oss 7 För ytterligare beskrivning av hydroentanglings- eller som den också kallas spunlace- tekniken hänvisas bl.a. till CA patentet 841,938.
Energiinsatsen vid hydroentanglingen ligger lämpligen i intervallet 50 - 300 kWh/ton.
Hydroentanglingen sker företrädesvis på känt sätt från båda sidor av fibennaterialet (ej visat) varvid ett mer homogent "liksidigt " material erhålls.
Efter hydroentanglingen torkas materialet 24 samt rullas upp. Det färdiga materialet konverteras därefter på känt sätt till lämpligt format och förpackas Den fiberbana 20 som integreras med fiberbanan 19 av kontinuerliga filament kan även utgöras av en våtforrnad eller torrforrnad fiberbana. Det är även möjligt att efter fiber- banan 20 lägga ytterligare fiberbanor vilka kombineras med de tidigare lagda fiber- banorna i den efterföljande bindningsstationen 23.
Bindning av fiberbanoma kan ske med annan valfri teknik än hydroentangling, såsom medelst värme, kemikalier eller genom nålning.

Claims (6)

10 15 20 25 30 ~ n n nno n o on no n no o n n II n n o o no c no n n on n o .o a o n n o n n n | o n o n n-a nno no n »o no o n n o o o nn n .o n I o o o a n v: nn o o n n n - n ~ o n no 8 Patentkrav
1. Metod för framställning av ett nonwovenmaterial innefattande minst ett skikt kontinuerliga filament, såsom spunbond- eller meltblownfibrer, kännetecknad av att man lägger en första bana av kontinuerliga filament (19) på en vira (14) eller annat permeabelt bandfonnigt bärarorgan som uppvisar en elastisk töjbarhet i tvärsriktningen och som väsentligen återgår till sin ursprungliga dimension när töjningen upphör, att viran är töjd i tvärsriktningen till rninst 120% av sin ursprungliga bredd när de kontinuerliga filamenten läggs på viran, att töjningen av viran upphör efter det att banan av de kontinuerliga filamenten lagts på viran.
2. Metod enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att viran ( 14) är töjd i tvärsriktningen till minst 130% , företrädesvis minst 150% av sin ursprungliga bredd när de kontinuerliga filamenten läggs på viran.
3. Metod enligt patentkrav leller 2, k ä n n e t e c k n a d a v att man efter det att töjningen av viran upphört lägger en andra bana av naturfibrer och/eller syntetiska stapelfibrer ovanpå sagda första bana av kontinuerliga filament.
4. Metod enligt patentkrav 3, k ä n n e t e c k n a d a v att sagda andra fiberbana innehåller cellulosafibrer.
5. Metod enligt patentkrav 3 eller 4, k ä n n e t e c k n a d a v att den andra fiberbanan är torr-, våt- eller skurnforrnad.
6. Metod enligt något eller några av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d a v att man hydroentanglar samman fiberbanorna.
SE0004687A 2000-12-18 2000-12-18 Metod för framställning av ett nonwovenmaterial SE518035C2 (sv)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0004687A SE518035C2 (sv) 2000-12-18 2000-12-18 Metod för framställning av ett nonwovenmaterial
EP01850205A EP1215325A1 (en) 2000-12-18 2001-12-07 Method of producing a nonwoven material
JP2001382568A JP2002285466A (ja) 2000-12-18 2001-12-17 不織材料の製造方法
US10/020,221 US6592713B2 (en) 2000-12-18 2001-12-18 Method of producing a nonwoven material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0004687A SE518035C2 (sv) 2000-12-18 2000-12-18 Metod för framställning av ett nonwovenmaterial

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0004687D0 SE0004687D0 (sv) 2000-12-18
SE0004687L SE0004687L (sv) 2002-06-19
SE518035C2 true SE518035C2 (sv) 2002-08-20

Family

ID=20282277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0004687A SE518035C2 (sv) 2000-12-18 2000-12-18 Metod för framställning av ett nonwovenmaterial

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1215325A1 (sv)
JP (1) JP2002285466A (sv)
SE (1) SE518035C2 (sv)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6802353B2 (en) 2001-10-10 2004-10-12 The Procter & Gamble Company Apparatus for recycling waste from an absorbent article processing line
EP1424425A1 (de) * 2002-11-27 2004-06-02 Polyfelt Gesellschaft m.b.H. Verfahren zur Herstellung von Geotextilien aus schmeltgesponnenen Fasern
SE0302875D0 (sv) * 2003-10-31 2003-10-31 Sca Hygiene Prod Ab Method of producing a nonwoven material
US7422660B2 (en) 2003-10-31 2008-09-09 Sca Hygiene Products Ab Method of producing a nonwoven material
SE0303413D0 (sv) * 2003-12-18 2003-12-18 Sca Hygiene Prod Ab a composite nonwoven material containing continuous filaments and short fibres
PL1735489T3 (pl) 2004-03-18 2013-03-29 Sca Hygiene Prod Ab Sposób wytwarzania materiału włókninowego
US8597452B2 (en) 2007-10-31 2013-12-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods of stretching wet wipes to increase thickness
BRPI0923754A2 (pt) * 2008-12-30 2016-01-19 3M Innovative Properties Co mantas fibrosas de não-tecido elástico e métodos para fabricação e uso das mesmas
WO2015156712A1 (en) * 2014-04-08 2015-10-15 Sca Hygiene Products Ab Method for producing a flushable hydroentangled moist wipe or hygiene tissue
WO2017083912A1 (en) * 2015-11-17 2017-05-26 Everbright Innovations Pty Ltd Apparatus for conveying fibres through a needle loom
WO2017092791A1 (en) * 2015-12-01 2017-06-08 Sca Hygiene Products Ab Process for producing nonwoven with improved surface properties
DK3507416T3 (da) 2016-09-01 2020-06-08 Essity Hygiene & Health Ab Proces og apparat til vådlægning af ikkevævede
RU2705616C1 (ru) * 2016-09-01 2019-11-11 Эссити Хайджин Энд Хелт Актиеболаг Способ получения нетканого материала
CN114474889B (zh) * 2022-01-17 2023-11-07 福建信达针织有限公司 一种柔软透气塑身衣面料及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3465689A (en) * 1967-01-17 1969-09-09 Robert Underwood Ayres Moving sidewalk
DE2025371A1 (de) * 1970-05-23 1971-12-02 Continental Gummi Werke AG, 3000 Hannover Fordereinrichtung, insbesondere fur den Personentransport
JPH1087248A (ja) * 1996-09-20 1998-04-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 可変速式コンベア
JP3657700B2 (ja) * 1996-06-18 2005-06-08 新日本石油化学株式会社 カサ高性不織布の製造方法
SE9703886L (sv) * 1997-10-24 1999-04-25 Sca Hygiene Paper Ab Metod för framställning av ett nonwovenmaterial och framställt enligt metoden

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002285466A (ja) 2002-10-03
EP1215325A1 (en) 2002-06-19
SE0004687L (sv) 2002-06-19
SE0004687D0 (sv) 2000-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6592713B2 (en) Method of producing a nonwoven material
RU2215835C2 (ru) Способ изготовления нетканого материала
US7935645B2 (en) Lightweight high-tensile, high-tear strength biocomponent nonwoven fabrics
KR950006868B1 (ko) 배향된 멜트-블로운 섬유 및 그의 제조방법과 그 섬유로 만든 웨브
JP5266050B2 (ja) 海−島構造の二成分繊維をフィブリル化して製造される高強度で丈夫なマイクロおよびナノ繊維布
RU2596099C2 (ru) Способ производства гидравлически переплетенного нетканого материала
US5124194A (en) Hot-melt-adhesive, micro-fiber-generating conjugate fibers and a woven or non-woven fabric using the same
KR100240805B1 (ko) 다층 블로운 미세섬유를 기초로 한 향상된 모듈러스를 갖는 부직 웨브
SE518035C2 (sv) Metod för framställning av ett nonwovenmaterial
CN104271827A (zh) 一种生产水刺交缠无纺材料的方法
JP5272229B2 (ja) 分割型複合繊維、その集合体および該分割型複合繊維を用いた繊維成形体
CZ304272B6 (cs) Netkaná vláknitá struktura
JPH02127553A (ja) 伸縮性不織布及びその製造方法
CN101617076A (zh) 微纤维裂膜过滤毡及其制造方法
US20100062669A1 (en) Multi-component fibers containing high chain-length polyamides
US20040132376A1 (en) Biocomponent fibers and textiles made therefrom
JP3970625B2 (ja) マルチフィラメント糸からなるスパンボンド不織布およびその製造方法
GB2169930A (en) Elasticized non-woven fabrics
US20040222556A1 (en) Method for producing bonded non-wovens from at least partially microfine continuous fibres and non-wovens thereby produced
US20220136138A1 (en) Micro/nano-layered filaments
US20220203330A1 (en) Fibrillated bicomponent fibers and methods of making and uses thereof
Sakthivel Splittable fiber production and applications.
JPH0782646A (ja) 混繊長繊維不織布
JP2002088580A (ja) 分割繊維及びこれを用いた繊維成形体
JP2019077968A (ja) 繊維集合体、これを用いた吸油材及び繊維集合体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed