CN1475614A - 在用于纺织纤维条的并条机上对拉伸系统的上罗拉增重的装置 - Google Patents

在用于纺织纤维条的并条机上对拉伸系统的上罗拉增重的装置 Download PDF

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Abstract

一种用于纺织纤维条的并条机上的装置，其在连续安装的罗拉对的拉伸系统对上罗拉增重，所述罗拉对包括一下罗拉和一上罗拉，其在操作中，该上罗通过压力臂中被增重的压力元件拉被压在下罗拉上，两个带有公共保持元件的压力元件与各上罗拉联接，且增重装置可移除。为了改善所述装置，一个压力元件可旋转地或可枢转地安装在一旋转中心或一枢转轴承处，并且该压力元件通过一支撑元件相互连接。

Description

在用于纺织纤维条的并条机上 对拉伸系统的上罗拉增重的装置
技术领域
本发明涉及一种用于纺织纤维条的并条机上的装置，该装置对由连续设置的罗拉对构成的拉伸系统的上罗拉进行增重，所述罗拉对包括下罗拉和上罗拉，在操作时，该上罗拉通过压力臂中被增重的压力元件被压在下罗拉上，两个带有公共保持元件的压力元件与各上罗拉联接，且增重装置可移走。
背景技术
在一种现有设备中，一种包括两个带有公共横梁的侧支撑件的压力臂与各上罗拉联接。一气动的施加压力的元件被安装在各侧支撑件上。该压力臂可以绕一枢转轴承旋转，后者设置在一个侧支撑件的下端并且借由一支座固定到机器构架上。一气动的压缩空气管被定位在横梁和侧支撑件的内部。
发明内容
本发明的目的是进一步改善现有设备中存在的问题。
本发明提供了一种用于纺织纤维条的并条机上的装置，其在由连续设置的罗拉对构成的拉伸系统的上罗拉上增重，所述罗拉对包括一下罗拉和一上罗拉，在操作过程中，该上罗拉通过压力臂中增重的压力元件被压在下罗拉上，两个带有公共保持元件的压力元件与各上罗拉联接，且该增重装置是可移走的，其特征在于，每个压力臂(11a至11d)，一个相应的压力元件(9；91至91；9a1、9a2；9b1、9b1；9c1、9c2；9d1、9d2；13a至13d)可旋转地或可枢转地安装在一个旋转中心(10)处，或是一个枢转轴承处，并且该压力元件(9；91至94；9a4、9a2；9b1、9b2；9c1、9c2；9d1、9d2；13a至13d)通过一个支撑元件(12；12a至12d)被相互连接。
实际上，该压力元件和该压力通道被用作支撑结构元件能使本发明的设备结构紧凑。特别是，其能够在纤维材料的流动方向上和净空高度上节省空间。
该压力元件最好包括一个往复运动部件，例如，一顶杆。该顶杆最好具有一圆形的横截面。该压力元件最好是气压缸。该气压缸最好具有一矩形的横截面。该气压缸的宽度最好与上罗拉的直径或宽度相同或是较小。该气压缸最好是压力臂的支撑元件。该气压缸最好安装在旋转中心或是枢转轴承处。该旋转中心或是枢转轴承最好安装在气压缸面对上罗拉的下端区域。气压缸最好具有一盖元件。该旋转中心或是枢转轴承最好安装在气压缸的下盖上。该支撑元件最好安装在气压缸远离上罗拉的上端区域。该支撑元件最好形成压力臂的气压缸的上盖。该支撑元件最好在压力臂的气压缸之间形成一桥接件。该支撑元件最好形成一用于两个气压缸的横梁。该支撑元件最好内部中空。该支撑元件最好形成一压缩空气通道。该气压缸最好连接于该压力通道。该气压缸和支撑元件最好形成一门式的压力臂。该支撑元件最好能容纳电线。该压力臂最好设置在与上罗拉相同的平面内。支撑元件的纵向轴线最好平行于上罗拉的纵轴安装。该气压缸最好垂直于上罗拉安装。该气压缸最好垂直于支撑元件安装。该支撑元件最好是一挤压型材，例如，用铝挤压的部件。该气压缸的下盖最好可旋转地安装在枢转轴承处。一锁定装置最好与各自的其它气压缸联接。一锁定装置最好与各自的其它气压缸的下盖联接。在每个压力臂处，最好一气压缸或其下盖被铰接在一枢转轴承处。在每个压力臂处，一个锁定装置最好与气压缸或其下盖联接。
附图说明
下面将参照附图所示的示例性实施例对本发明进行详细的说明。
附图1是带有根据本发明的装置的并条机的拉伸系统的示意性侧视图；
附图2表示附图1对应于带有气动上罗拉增重装置的部分沿K-K线(附图1)的剖视图；
附图3是带有四门式压力臂的拉伸系统透视图，所述压力臂与该拉伸系统的上罗拉联接；
附图4表明的是本发明装置的前视图，其中一门式压力臂和上罗拉被向上摆起；
附图5表明的是一气压缸，其下盖铰接于一个枢转轴承；
附图5a表明的是附图5中气压缸的横截面；
附图6是穿过两个带有为压缩空气通道形式的支撑元件的气压缸的纵向示意性剖面图。
优选实施方式
参照附图1，提供了一个并条机的拉伸系统S，该并条机为例如Trützschler HSR型的并条机。该拉伸系统S被设计为一4覆盖3型的拉伸系统，也就是说，它包括三个下罗拉I、II、III(I是下输出罗拉，II是中间下罗拉，III是下输入罗拉)和四个上罗拉1、2、3、4。从多个纤维条中牵伸复合条5的过程发生在拉伸系统S中。该牵伸过程由初步牵伸和主要牵伸构成，并且罗拉对4/III和3/II形成初步牵伸区域，罗拉对3/II和1、2/I形成主要牵伸区域。该下输出罗拉I被主马达(未示出)驱动并且因此决定了输送速率。该下输入罗拉III和中间下罗拉II分别通过一变速马达(未示出)被驱动。通过绕枢转轴承可枢转的压力臂11a至11d(参照附图3和4)中的压力元件91至94(增重装置)，该上罗拉1至4被压在下罗拉I、II、III上，并且由此通过摩擦接合被驱动。罗拉I、II、III；1、2、3、4的旋转方向通过弯曲箭头被指示。复合纤维条5由许多纤维条组成，沿箭头方向A运行。该下罗拉I、II、III被安装在设置在机器构架15上的支座14(参看附图3)中。
参照附图2，该气压缸9包括一上盖(支撑元件12)和一下盖13a。该气压缸9形成一个具有包括17a、17b两部分的气压缸腔17的气压缸单元，其中一个活塞18通过在滑动套管20中的顶杆19而被导向。该压力罗拉4的罗拉轴颈4a正好穿过保持板27的一个开口并且接合在轴承22a中。该轴承22a容纳该压力罗拉4，并且在顶杆19和下罗拉III的罗拉轴颈IIIa之间的空间中延伸。该轴承22a被安装在下盖13a1上，一光阑16将气压缸腔17分成数个压力区域。为了在气压缸腔17的顶部产生压力，依靠压缩空气连接件23，压缩空气p1能被许可进入这个空间。空气从该气压缸腔17的下部通过排出孔24而被抽空。类似的，空气能够从气压缸腔17的上部被抽空并且压缩空气能够被允许进入到气压缸腔17的下部。在操作中，在纤维条5已经在下罗拉I、II、III上被引导时，该压力臂11枢转进如附图1中所示的工作位置中，并且通过一固定装置(未示出)固定在该位置上，以使得压力罗拉I、II、III能施加压力。一方面作为每个顶杆19被定位在相应的轴承22上的结果，另一方面由于在光阑16上方的空隙中产生的过压，将施加压力。为了在上罗拉4和下罗拉(驱动罗拉III)之间产生所述的夹紧，该顶杆19因此将其另一端压在轴承22上。顶杆19沿箭头D、E的方向可移动。
参照附图3，每个上罗拉1至4具有其各自相应的门式压力臂11a、11b、11c、11d，它们从平面图上看去，平行于各自的上罗拉1至4的纵向轴线定位。表示的压力臂11a至11d是在其关闭位置。下罗拉I至III被分别安装在支座14a、14b、14c中，后者可移动地安装在机器构架15上。同时，两个压力元件9与每个上罗拉1至4联接并且通过一个公共的支撑元件12被相互连接。
根据附图4，该门式压力臂11a，由两个侧气压缸9a1和9a2(压力元件)、一个公共支撑元件12a和两个盖元件13a1和13a2组成，并且与上罗拉4联接。该覆盖元件13a1和13a2被安装在气压缸9a1和9a2的下端并且形成了它的下盖。该支撑元件12a被安装在气压缸9a1和9a2的上端并且形成了它的上盖。与上罗拉4一起，该压力臂11a绕一枢转轴承10(参照附图5)被向上枢转。该覆盖元件13a1和13a2，参看其侧视图，是呈角型(直角)构造，角的一个臂覆盖了一个相应的气压缸9a1、9a2。覆盖元件13a1的另一个角臂在其自由端区域可旋转地安装在枢转轴承10上。覆盖元件13a2的另一个角臂在其自由端区域具有一个锁定装置，该锁定装置包括一个孔26，穿过该孔，接合一个安装在机器构架15上的滑动锁定棒(未示出)。该表示出的压力臂11a是在其打开位置上。
参照附图5，气压缸9的下盖元件13借由枢转轴承10被铰接在支座14上，以使得可沿箭头B和C所示方向旋转。
参照附图6，该支撑元件12a由一个挤压型材构成，例如用铝构成，其内部中空并且其端面封闭。在端面区域的侧壁上有两个开口12′、12″。这就产生了一个通道12压缩空气p能经它通过。一允许压缩空气p1进入的连接件23因此足够，部分的压缩空气流入气压缸9a1并且其余空气会流经支撑元件12a的通道12进入气压缸9a2。气压缸9a1和9a2具有用于分别排出各自的压缩空气p2和p3的连接件24和25。
如附图1所示，设置有一个中央压缩空气管28，导向气压缸91至94的四个分支管28a至28d与之连接。该压缩空气管28被连接于压缩空气源29。
本发明所参照进行解释的例子中是每个压力臂与一个枢转轴承和一个锁定装置联接。本发明还可包括一种结构，其中两个组合的枢转轴承和锁定装置与压力臂联接。
本发明的装置已经通过带有上罗拉气动增重的并条机的例子表明。本发明还可包括一种并条机，其中该上罗拉是被机械加载，例如通过弹簧。

Claims (30)

1、一种用于纺织纤维条的并条机上的设备，所述设备对由连续设置的罗拉对构成的拉伸系统上罗拉进行增重，所述罗拉对包括下罗拉和上罗拉，在操作过程中，该上罗拉通过压力臂中被增重的压力元件被压在下罗拉上，两个带有公共保持元件的压力元件与各上罗拉联接，且增重装置可移走，其特征在于，在每个压力臂(11a至11d)处，一个相应的压力元件(9；91至94；9a1、9a2；9b1、9b2；9c1、9c2；9d1、9d2；13a至13d)可旋转地或可枢转地安装在一个旋转中心(10)处或一个枢转轴承处，并且所述压力元件(9；91至94；9a1、9a2；9b1、9b2；9c1、9c2；9d1、9d2；13a至13d)通过一个支撑元件(12；12a至12d)相互连接。
2、如权利要求1所述的设备，其特征在于，该压力元件(9；91至94；9a1、9a2；9b1、9b2；9c1、9c2；9d1、9d2)包括一个往复运动部件，例如，一顶杆(19)。
3、如权利要求2所述的装置，其特征在于，该顶杆(19)具有一圆形的横截面。
4、如权利要求1-3中任一所述的装置，其特征在于，该压力元件是气压缸(9；91至94；9a1、9a2；9b1、9b2；9c1、9c2；9d1、9d2)。
5、如权利要求1-4中任一所述的装置，其特征在于，该气压缸(9；91至94；9a1、9a2；9b1、9b2；9c1、9c2；9d1、9d2)具有矩形横截面(a、b)。
6、如权利要求1-5中任一所述的装置，其特征在于，该气压缸(9；91至94；9a1、9a2；9b1、9b2；9c1、9c2；9d1、9d2)的宽度(b)与上罗拉(1至4)的直径或宽度相同或是较小。
7、如权利要求1-6中任一所述的装置，其特征在于，气压缸(9；91至94；9a1、9a2；9b1、9b2；9c1、9c2；9d1、9d2)是压力臂(11a至11d)的一个支撑元件。
8、如权利要求1-7中任一所述的装置，其特征在于，气压缸(9；91至94；9a1、9a2；9b1、9b2；9c1、9c2；9d1、9d2)安装在旋转中心(10)或是枢转轴承处。
9、如权利要求1-8中任一所述的装置，其特征在于，旋转中心或是枢转轴承安装在气压缸(9；91至94；9a1、9a2；9b1、9b2；9c1、9c2；9d1、9d2)面对上罗拉(1至4)的下端区域。
10、如权利要求1-9中任一所述的装置，其特征在于，该气压缸(9；91至94；9a1、9a2；9b1、9b2；9c1、9c2；9d1、9d2)具有一下盖(13；13a1、13a2；13b1、13b2；13c1、13c2；13d1、13d2)。
11、如权利要求10所述的装置，其特征在于，该旋转中心(10)或是枢转轴承被设置在气压缸(9；91至94；9a1、9a2；9b1、9b2；9c1、9c2；9d1、9d2)的下盖(13；13a1、13a2；13b1、13b2；13c1、13c2；13d1、13d2)上。
12、如权利要求1-11中任一所述的装置，其特征在于，该支撑元件(12a至12d)被安装在气压缸(9；91至94；9a1、9a2；9b1、9b2；9c1、9c2；9d1、9d2)远离上罗拉的上端区域。
13、如权利要求1-12中任一所述的装置，其特征在于，该支撑元件(12、12a至12d)形成了压力臂(11a至11d)的气压缸(9；91至94；9a1、9a2；9b1、9b2；9c1、9c2；9d1、9d2)的上盖。
14、如权利要求1-13中任一所述的装置，其特征在于，该支撑元件(12、12a至12d)在压力臂(11a至11d)的气压缸(9；91至94；9a1、9a2；9b1、9b2；9c1、9c2；9d1、9d2)之间形成一桥接件。
15、如权利要求1-14中任一所述的装置，其特征在于，该支撑元件(12、12a至12d)形成为一用于两个气压缸(9；91至94；9a1、9a2；9b1、9b2；9c1、9c2；9d1、9d2)的横梁。
16、如权利要求1-15中任一所述的装置，其特征在于，该支撑元件(12、12a至12d)为内部中空(12)。
17、如权利要求1-16中任一所述的装置，其特征在于，该支撑元件(12、12a至12d)形成一压缩空气通道(p)。
18、如权利要求17所述的装置，其特征在于，该气压缸(9；91至94；9a1、9a2；9b1、9b2；9c1、9c2；9d1、9d2)连接于该压缩空气通道(p)。
19、如权利要求1-18中任一所述的装置，其特征在于，该气压缸(9；91至94；9a1、9a2；9b1、9b2；9c1、9c2；9d1、9d2)和支撑元件(12、12a至12d)形成一门式的压力臂(11a至11d)。
20、如权利要求1-19中任一所述的装置，其特征在于，该支撑元件(12、12a至12d)能容纳电线。
21、如权利要求1-20中任一所述的装置，其特征在于，该压力臂(11a至11d)设置在与上罗拉(1至4)相同的平面内。
22、如权利要求1-21中任一所述的装置，其特征在于，该支撑元件(12a至12d)的纵向轴线平行于上罗拉(1至4)的纵轴设置。
23、如权利要求1-22中任一所述的装置，其特征在于，该气压缸(9；91至94；9a1、9a2；9b1、9b2；9c1、9c2；9d1、9d2)垂直于上罗拉(1至4)设置。
24、如权利要求1-23中任一所述的装置，其特征在于，该气压缸(9；91至94；9a1、9a2；9b1、9b2；9c1、9c2；9d1、9d2)垂直于支撑元件(12、12a至12d)设置。
25、如权利要求1-24中任一所述的装置，其特征在于，该支撑元件(12、12a至12d)是一挤压型材，例如，是铝制挤压部件。
26、如权利要求1-25中任一所述的装置，其特征在于，该气压缸(9；91至94；9a1、9a2；9b1、9b2；9c1、9c2；9d1、9d2)的下盖(13；13a1、13a2；13b1、13b2；13c1、13c2；13d1、13d2)可旋转地安装在枢转轴承(10)处。
27、如权利要求1-26中任一所述的装置，其特征在于，一锁定装置(26)与各自的另一个气压缸(9；91至94；9a1、9a2；9b1、9b2；9c1、9c2；9d1、9d2)联接。
28、如权利要求1-27中任一所述的装置，其特征在于，一锁定装置(26)与各自另一个气压缸(9；91至94；9a1、9a2；9b1、9b2；9c1、9c2；9d1、9d2)的下盖联接。
29、如权利要求1-28中任一所述的装置，其特征在于，在每个压力臂(11a至11d)处，一气压缸(9；91至94；9a1、9a2；9b1、9b2；9c1、9c2；9d1、9d2)或其下盖(13；13a1、13a2；13b1、13b2；13c1、13c2；13d1、13d2)被铰接在一枢转轴承处。
30、如权利要求1-29中任一所述的装置，其特征在于，在每个压力臂(11a至11d)处，一个锁定装置(26)与气压缸(9；91至91；9a1、9a2；9b1、9b2；9c1、9c2；9d1、9d2)或其下盖(13；13a1、13a2；13b1、13b2；13c1、13c2；13d1、13d2)联接。
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