JP2006070301A - 低炭素鋼板、低炭素鋼鋳片およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 低炭素鋼板中に、Ce酸化物、La酸化物とNd酸化物の合計が3質量%以上90質量%以下、Ce酸化物/La酸化物が1以上、La酸化物/Nd酸化物が2以上、Ti酸化物が95質量%以下、Al2O3が50質量%以下の平均組成の酸化物系介在物を含有することを特徴とする低炭素鋼板。
【選択図】 なし
Description
(1) 低炭素鋼板中に、Ce酸化物、La酸化物とNd酸化物の合計が3質量%以上90質量%以下、質量比でCe酸化物/La酸化物が1以上、且つLa酸化物/Nd酸化物が2以上、Ti酸化物が95質量%以下、Al2O3が50質量%以下、CaOが5質量%未満の平均組成の酸化物系介在物を含有することを特徴とする低炭素鋼板。
(2) 低炭素鋼板中に存在する円相当直径1μm以上の酸化物系介在物の平均組成について、Ce酸化物、La酸化物とNd酸化物の合計が3質量%以上90質量%以下、質量比でCe酸化物/La酸化物が1以上、且つLa酸化物/Nd酸化物が2以上、Ti酸化物が95質量%以下、Al2O3が50質量%以下、CaOが5質量%未満であることを特徴とする低炭素鋼板。
(3) (1)1または(2)に記載の酸化物を含有することを特徴とする低炭素鋼鋳片。
(4) 低炭素濃度まで脱炭した溶鋼に、まずAl添加して溶鋼中の溶存酸素濃度を50〜400ppmになるように予備脱酸処理を行い、次いでTiを添加してTi脱酸し、その後Ce、LaおよびNdを、質量比でCe/Laが1以上、且つLa/Ndが2以上の割合で添加して、Al濃度≦0.01質量%、0.005質量%≦Ti濃度≦0.3質量%、0.0002質量%≦Ce濃度+La濃度+Nd濃度≦0.05質量%、Ce濃度/La濃度≧1、La濃度/Nd濃度≧2、Ca<0.0003質量%の成分とした溶鋼を鋳造することを特徴とする低炭素鋼鋳片の製造方法。
(5) 真空脱ガス装置により溶鋼攪拌した状態で、低炭素濃度まで脱炭した溶鋼にまずAl添加して溶鋼中の溶存酸素濃度を50〜400ppmになるように予備脱酸処理を行い、次いでTiを添加してTi脱酸し、その後Ce、LaおよびNdを、質量比でCe/Laが1以上、且つLa/Ndが2以上の割合で添加して、Al濃度≦0.01質量%、0.005質量%≦Ti濃度≦0.3質量%、0.0002質量%≦Ce濃度+La濃度+Nd濃度≦0.05質量%、Ce濃度/La濃度≧1、La濃度/Nd濃度≧2、Ca<0.0003質量%の成分とした溶鋼を鋳造することを特徴とする低炭素鋼鋳片の製造方法。
(6) 溶鋼を鋳造するに際し、1300℃で10poise以上の高粘性パウダーを使用して連続鋳造することを特徴とする(4)または(5)に記載の低炭素鋼鋳片の製造方法。
転炉での精錬と真空脱ガス装置での処理により炭素濃度を0.003質量%とした300tの取鍋内溶鋼に予備脱酸Alを添加して3分間環流させ、溶存酸素濃度0.007質量%の溶鋼とした。さらに、この溶鋼にTiを添加して脱酸し1分間環流し、その後Ce、LaおよびNdをCe/La=1.6、La/Nd=3.7のCe−La−Nd合金で添加し、C濃度を0.003質量%、Al濃度を0.009質量%、Ti濃度を0.05質量%、Ce、LaおよびNdの合計濃度を0.004質量%、Ce濃度/La濃度を1.6、La濃度/Nd濃度を3.7、Ca濃度を0.0002質量%以下にした溶鋼を溶製した。この溶鋼を連続鋳造法で厚み250mm、幅1800mmのスラブに鋳造した。鋳造の際に使用したモールドパウダーの粘度は1300℃で10poiseであった。
転炉での精錬と真空脱ガス装置での処理により炭素濃度を0.04質量%とした300tの取鍋内溶鋼に予備脱酸Alを添加して4分間環流させ、溶存酸素濃度0.035質量%の溶鋼とした。さらに、この溶鋼にTiを添加して脱酸し2分間環流し、その後Ce、LaおよびNdをCe/La=1.3、La/Nd=4.0の比率で添加し、C濃度を0.004質量%、Al濃度を0.002質量%、Ti濃度を0.03質量%、Ce、LaおよびNdの合計濃度を0.01質量%、Ce濃度/La濃度を1.3、La濃度/Nd濃度を4.0、Ca濃度を0.0002質量%以下にした溶鋼を溶製した。この溶鋼を連続鋳造法で厚み250mm、幅1800mmのスラブに鋳造した。鋳造の際に使用したモールドパウダーの粘度は1300℃で12poiseであった。
転炉での精錬と真空脱ガス装置での処理により炭素濃度を0.003質量%とした300tの取鍋内溶鋼に予備脱酸Alを添加して3分間環流させ、溶存酸素濃度0.007質量%の溶鋼とした。さらに、この溶鋼にTiを添加して脱酸し1分間環流し、その後CaとREM合金を添加し、C濃度を0.003質量%、Al濃度を0.009質量%、Ti濃度を0.05質量%、REM濃度を0.0017質量%、Ca濃度を0.0022質量%にした溶鋼を溶製した。この溶鋼を連続鋳造法で厚み250mm、幅1800mmのスラブに鋳造した。鋳造の際に使用したモールドパウダーの粘度は1300℃で4poiseであった。
転炉での精錬と真空脱ガス装置での処理により炭素濃度を0.003質量%とした300tの取鍋内溶鋼に予備脱酸Alを添加して3分間環流させ、溶存酸素濃度0.007質量%の溶鋼とした。さらに、この溶鋼にTiを添加して脱酸し1分間環流し、C濃度を0.003質量%、Al濃度を0.009質量%、Ti濃度を0.05質量%にした溶鋼を溶製した。この溶鋼を連続鋳造法で厚み250mm、幅1800mmのスラブに鋳造した。鋳造の際に使用したモールドパウダーの粘度は1300℃で4poiseであった。
転炉での精錬と環流式真空脱ガス装置での処理により炭素濃度を0.003質量%とした取鍋内溶鋼をAlで脱酸し5分間環流し、C濃度を0.003質量%、Al濃度を0.04質量%の溶鋼を溶製した。この溶鋼を連続鋳造法で厚み250mm、幅1800mmのスラブに鋳造した。鋳造の際に使用したモールドパウダーの粘度は1300℃で4poiseであった。
Claims (6)
- 低炭素鋼板中に、Ce酸化物、La酸化物とNd酸化物の合計が3質量%以上90質量%以下、質量比でCe酸化物/La酸化物が1以上、且つLa酸化物/Nd酸化物が2以上、Ti酸化物が95質量%以下、Al2O3が50質量%以下、CaOが5質量%未満の平均組成の酸化物系介在物を含有することを特徴とする低炭素鋼板。
- 低炭素鋼板中に存在する円相当直径1μm以上の酸化物系介在物の平均組成について、Ce酸化物、La酸化物とNd酸化物の合計が3質量%以上90質量%以下、質量比でCe酸化物/La酸化物が1以上、且つLa酸化物/Nd酸化物が2以上、Ti酸化物が95質量%以下、Al2O3が50質量%以下、CaOが5質量%未満であることを特徴とする低炭素鋼板。
- 請求項1または2に記載の酸化物を含有することを特徴とする低炭素鋼鋳片。
- 低炭素濃度まで脱炭した溶鋼に、まずAl添加して溶鋼中の溶存酸素濃度を50〜400ppmになるように予備脱酸処理を行い、次いでTiを添加してTi脱酸し、その後Ce、LaおよびNdを、質量比でCe/Laが1以上、且つLa/Ndが2以上の割合で添加して、Al濃度≦0.01質量%、0.005質量%≦Ti濃度≦0.3質量%、0.0002質量%≦Ce濃度+La濃度+Nd濃度≦0.05質量%、Ce濃度/La濃度≧1、La濃度/Nd濃度≧2、Ca<0.0003質量%の成分とした溶鋼を鋳造することを特徴とする低炭素鋼鋳片の製造方法。
- 真空脱ガス装置により溶鋼攪拌した状態で、低炭素濃度まで脱炭した溶鋼にまずAl添加して溶鋼中の溶存酸素濃度を50〜400ppmになるように予備脱酸処理を行い、次いでTiを添加してTi脱酸し、その後Ce、LaおよびNdを、質量比でCe/Laが1以上、且つLa/Ndが2以上の割合で添加して、Al濃度≦0.01質量%、0.005質量%≦Ti濃度≦0.3質量%、0.0002質量%≦Ce濃度+La濃度+Nd濃度≦0.05質量%、Ce濃度/La濃度≧1、La濃度/Nd濃度≧2、Ca<0.0003質量%の成分とした溶鋼を鋳造することを特徴とする低炭素鋼鋳片の製造方法。
- 溶鋼を鋳造するに際し、1300℃で10poise以上の高粘性パウダーを使用して連続鋳造することを特徴とする請求項4または5に記載の低炭素鋼鋳片の製造方法。
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JP2004252694A JP4477971B2 (ja) | 2004-08-31 | 2004-08-31 | 低炭素鋼板、低炭素鋼鋳片およびその製造方法 |
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JP2008133503A (ja) * | 2006-11-28 | 2008-06-12 | Nippon Steel Corp | Bを添加した低炭快削鋼の製造方法 |
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