JP2006065007A - 封印具 - Google Patents

Abstract

【課題】 基台に取り付けられるカバー部材を開放不能に封印する封印具において、封印作業が容易に行なえ、また、封印開放時に工具等を用いなくても容易に封印を解くことを可能にする。
【解決手段】 封印具１を、基台２とカバー部材３のそれぞれに整合して設けられた挿通孔５，６に挿入可能な差込棒状体７と、差込棒状体７の基端に一体に設けられた取手部８と、差込棒状体７の少なくとも先端又はその近傍に一体に設けられた逆止部９と、差込棒状体７の取手部８の近傍に設けられ、差込棒状体７の他の部分よりも相対的に破断が容易となる破断部１０とを具備して構成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電力量計などを固定する基台に取り付けられるカバー部材を開放不能に封印するための封印具に関する。

例えば電力量計を収容する収容ボックスにあっては、図８に示されるように、電力量計を固定する基台２とこの基台２に電力量計を覆うように取り付けられたカバー部材３とを有しており、カバー部材３は、封印ねじ４で基台２に固定されるようになっている。

このような構成においては、封印ねじ４を外してカバー部材３が勝手に外されることを防ぐために、封印ワイヤ１００ａと、この封印ワイヤ１００ａの両端部に圧着される封印鉛１００ｂからなる封印具１００が用いられる。具体的には、図９に示されるように、封印ねじ４の頭部に横孔４ａを形成し、また、封印ねじ４の近傍にカバー部材３と基台２とのそれぞれに整合して形成された挿通孔５，６を設け、これら横孔４ａと挿通孔５，６とに封印用ワイヤ１００ａを通し、この封印用ワイヤ１００ａの両端部を封印鉛１００ｂの側面からこれに穿設された通孔に挿通させ、しかる後に工具により封印鉛１００ｂを挟持して圧潰することで封印用ワイヤ１００ａの両端部を封印鉛１００ｂで結着するようにしていた。

このような封印具１００は、計器ボックスに限らず、図１０に示されるような電力量計等の端子ボックス１０１のように、計器の端子を固定する基台１０２とこれを覆うように取り付けられるカバー部材１０３とを封印するために、カバー部材１０３を基台１０２に固定する封印ねじ１０４の頭部に形成された横孔１０４ａと、カバー部材１０３の一部を隆起させて形成した通孔１０５とに封印用ワイヤ１００ａを挿通させ、この封印用ワイヤ１００ａの両端部を封印鉛１００ｂで結着させる場合等にも利用されている。

ところが、上述のような封印具１００においては、封印用ワイヤ１００ａを、封印ねじ４，１０４の横孔４ａ，１０４ａや、カバー部材３及び基台２の挿通孔５，６又はカバー部材１０３に形成された通孔１０５に挿通させ、さらに封印鉛１００ｂの通孔に挿通させなければならず、また、工具等を用いて封印鉛１００ｂを圧潰する必要があり、封印作業の工数が多くなり、手間がかかるものであった。特に、この種の封印具が各家庭に設置された計器や収容ボックス等に利用される場合には、同様の作業がそれぞれの家庭で必要となり、また、定期点検等でカバー部材を開放する必要があれば、その都度、封印用ワイヤ１００ａを切断してカバー部材を開放させ、点検終了後にカバー部材を取り付けて再び封印用ワイヤ１００ａを封印鉛１００ｂで結着させなければならず、煩に耐えないものがある。

このため、封印用ワイヤを用いずに封印することが可能な封印具の開発が要請されており、従来、例えば、特許文献１に記載されているような封印具が公知となっている。
これは、封印具を、連接された複数の封貫孔に装着されて分割ケースを開放不能に封印する封印具本体と、封印鉛とにより構成し、封印具本体の一端に、封貫孔の開口縁部に当接し、且つ、挿入方向に進退不能に係合される抜け止め部を設け、封印具本体の他端に、通過した封印鉛の貫通孔の口縁よりも外方へ拡開して封印鉛の自重による抜け落ちを防止する逆止部を設け、さらに抜け止め部と逆止部との間に、加圧圧潰させた封印鉛の貫通孔内面と咬合する起状面を設けたもので、片手で簡単かつ安全確実に封印作業を行なうことができるようにしたものである。
特開２０００−２０６８８５号公報

しかしながら、上述した特許文献１に示される封印具は、封印具本体を複数の封貫孔に挿通させて封貫孔よりも下方で封印鉛と咬合するようにしているので、封貫孔の下方に十分なスペースが必要となり、封貫孔の下方に十分なスペースを確保できないものにあっては、利用することができない構成であった。また、抜け止め部と逆止部との間に封印鉛と咬合する起状面が設けられて強固な封印構造が形成されるので、定期点検時などで封印具本体を容易に取り外すことができず、封印を解きたい場合には、工具等を用いて封印具を破壊するしかなかった。

本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、封印作業が容易に行なえ、また、封印開放時に工具等を用いなくても容易に封印を解くことが可能な封印具を提供することを主たる課題としている。

上記課題を達成するために、この発明に係る封印具は、基台に取り付けられるカバー部材を開放不能に封印するものであって、前記基台とカバー部材のそれぞれに整合して設けられた挿通孔に挿入可能な差込棒状体と、前記差込棒状体の基端に一体に設けられた取手部と、前記差込棒状体の少なくとも先端又はその近傍に一体に設けられた逆止部と、前記差込棒状体の取手部の近傍に設けられ、差込棒状体の他の部分よりも相対的に破断が容易となる破断部とを具備することを特徴としている。

したがって、封印する際には、差込棒状体の取手部を片手でもって、差込棒状体をその先端から挿通孔に挿入し、差込棒状体の少なくとも先端又はその近傍に設けられた逆止部を挿通孔から突出させて挿通孔周縁に係止可能とすれば、差込棒状体は、取手部と逆止部
とによって軸方向への移動が規制されることになり、差込棒状体の抜けが防止される。

また、差込棒状体の取手部の近傍には、他の部分よりも相対的に破断が容易となる破断部が設けられているので、封印を解きたい場合には、取手部を指で摘んで捻ったり傾倒することで破断部を容易に破壊させることが可能となり、封印の解除作業が容易となる。また、差込棒状体は、破断部で破壊されても破断部から先端までの寸法が長く確保されているので、破断時に先端側の破片が飛散することもなくなり、また、回収しやすいものとなる。

尚、逆止部は、差込棒状体の軸方向に複数設けるようにしてもよい（請求項２）。このような構成においては、挿通孔の長さを変えてもいずれかの逆止部が挿通孔の周縁に係止可能となるので、汎用性を持たせることが可能となる。

ここで、上述した逆止部は、差込棒状体の先端側から基端側へ広がる円錐形状に形成しても、差込棒状体の先端側から基端側へ傾斜するように突出する複数の係止片によって構
成するようにしてもよい。

また、取手部に標章を付記する付記面を設けるようにしてもよい（請求項３）。このような構成においては、標章を付記する箇所を封印後に個別に形成する必要がなくなる。

上述の封印具は、カバー部材を基台に固定する封印ねじと併用しても、カバー部材を基台に固定する固定機能を封印具に持たせて封印ねじを省略するようにしてもよい（請求項４）。たとえば、差込棒状体の軸方向に多数の逆止部を設け、差込棒状体を挿通孔に挿入できるところまで挿入させ、できるだけ取手部に近い逆止部を挿通孔の口縁に係止させることで実現するようにしてもよい。

以上述べたように、請求項１に係る発明によれば、基台とカバー部材のそれぞれに整合して設けられた挿通孔に挿入可能な差込棒状体と、差込棒状体の基端に一体に設けられた取手部と、差込棒状体の少なくとも先端又はその近傍に一体に設けられた逆止部と、差込棒状体の取手部の近傍に設けられ、差込棒状体の他の部分よりも相対的に破断が容易となる破断部とを具備して封印具を形成するようにしたので、取手部を片手で持って差込棒状体を挿通孔に挿入し、差込棒状体の少なくとも先端又はその近傍に設けられた逆止部を挿通孔から突出させて挿通孔周縁に係止可能とすれば封印作業は完了するので、封印作業を容易に行なうことが可能となる。

また、差込棒状体の取手部の近傍には、破断部が設けられているので、取手部を持って捻ったり傾倒させることで破断部を破断させることが可能となり、封印開放時に工具等を用いなくても容易に封印を解くことが可能となる。

請求項２に係る発明によれば、差込棒状体の軸方向に逆止部が複数設けられるので、挿通孔の長さが変わっても挿通孔の周縁に逆止部を係止させることができるので、汎用性のある封印具を提供することが可能となる。

請求項３に係る発明によれば、取手部に標章を付記する付記面を設けたので、標章を付記する箇所を封印後に個別に形成する必要がなくなる。

請求項４に係る発明によれば、封印具にカバー部材を基台に固定する固定機能を持たせたので、カバー部材を基台に固定する封印ねじが不要となり、カバー部材の固定および封印を同時に且つ簡易に行なうことが可能となる。

以下、この発明の最良の実施形態を添付図面を参照しながら説明する。

図１及び図２において、封印具１の構成例が示されている。この例において、封印具１は、基台２に取り付けられるカバー部材３を開放不能に封印するもので、カバー部材３を基台２に固定する封印ねじ４の近傍に設けられており、カバー部材３と基台２とのそれぞれに整合して設けられた挿通孔５，６に挿入可能な差込棒状体７と、差込棒状体７の基端に一体に設けられ、前記挿入孔５，６の径よりも大きく形成された取手部８と、差込棒状体７の先端に一体に設けられた逆止部９と、差込棒状体７の取手部８の近傍に設けられ、差込棒状体７の他の部分よりも相対的に破断が容易となる破断部１０とを有して構成されている。

差込棒状体７は、断面円形状または断面矩形状に形成され（図面においては、断面矩形状）、基端に形成された取手部８と先端に形成された逆止部９との間の距離が、挿通孔５，６が形成された部分のカバー部材３及び基台２の厚み（カバー部材３の挿通孔５の表面側開口端から基台２の挿通孔６の裏面側開口端までの距離）にほぼ等しく、又は、同厚みよりも幾分大きく形成されている。

取手部８は、例えば、矩形板状に形成されて、その一辺に前記差込棒状体７が一体に設けられているもので、差込棒状体７が設けられた一辺は、板厚を厚くしてフランジ状に形成され、取手部８を指で摘みやすくすると共に取手部８に作業責任者等の標章を付記することが可能な付記面８ａを確保するようにしている。付記面８ａに付記される標章は、封印具１を成形する際に付記面８ａに一体に形成されるものであっても、シール等を付着させたり、刻印具を用いて付けるものであってもよい。

逆止部９は、差込棒状体７の厚みにほぼ等しく形成され、先端から基端側へ徐々に外方へ広がる矢状の係止突起９ａによって形成されるもので、先端の幅は挿通孔５の径よりも小さく形成され、中ほどから基端にかけて通孔５の径よりも大きな幅に形成され、挿通孔５に押し込まれると弾性的に折り畳まれた状態となり、挿通孔６を挿通しきると形状が復元されて挿通孔６の周縁に係止可能となり、逆方向へ引き抜くことができないようになっている。

切断部１０は、例えば、差込棒状体７と取手部８との連結部分の直近で差込棒状体の厚みを薄肉に形成することで構成されているもので、挿入時の軸方向の力に対しては十分な剛性が確保されると共に、取手部８を捻ったり傾倒させると容易に切断させることができるようになっており、例えば、一方の側から切り込みを入れて形成されている。

上述の構成において、基台２にカバー部材３を取り付けて封印ねじ４で固定した後に封印具１により封印を行なう場合には、図３に示されるように、封印具１の取手部８を指でつまんでカバー部材３の挿通孔５に逆止部９から挿入させる。すると、逆止部９は、挿通孔５，６内を折り畳まれた状態で移動し、挿通孔６を通過した後に形状が復元されて基台２の挿通孔６の周縁に係止可能となり、封印具１の抜けが防止される。この際、逆止部９は挿通孔６の周囲に必ずしも当接される必要はなく、痕跡を残さずにカバー部材３を開放することが不可能となる程度の封印が確保されればよい。

したがって、カバー部材２と基台３に整合して形成された挿通孔５，６に封印具１を挿入するだけで封印具１の取付作業を完了させることができるので、片手で簡単かつ確実に封印作業を行なうことが可能となる。

これに対し、封印を解いてカバー部材３を開放させる場合には、封印具１の取手部８を指で摘み、取手部８を捻るか前後に傾倒させればよい。破断部１０は差込棒状体７の取手部８の近傍に形成されているので、取手部８の捩りや傾倒による破断力が伝達されやすく、封印具１は切断部１０を境に破断されて取手部側と逆止部側とに分離されることとなる。したがって、工具等を用いなくても容易に封印を解くことが可能となり、また、差込棒状体７の取手部８の近傍で破断されるので、逆止部側の破片が破断の際に飛散することもなくなり、切断された取手部側の破片は取手部８を摘んだまま回収でき、逆止部側の破片は逆止部９を指で摘んで引き抜いて回収できることになる。

よって、上述の構成によれば、封印作業も封印解除作業も容易に行なうことが可能となり、極めて作業性に優れた封印具を提供することが可能となる。
また、上述の構成によれば、取手部８に標章を付記可能な付記面８ａが形成されている
ので、封印鉛を圧潰して標章を形成する等、標章を付す箇所を別途設ける必要がなくなる。

尚、上述した封印具１の基本構成を前提とし、さまざまな変形例を構築することが可能である。例えば、逆止部９を図４で示すように、差込棒状体７の先端から基端側へ外方へ突出するように傾斜させた係止片９ｂによって構成するようにしてもよい。このような構成によれば、係止片９ｂは、挿通孔５，６に挿入されるときに外方への広がりが小さくなるよう弾性変形され、挿通孔５，６を通過した後に形状が復元されて基台２の挿通孔６の周縁に係止可能となる。

また、図５に示されるように、逆止部９を差込棒状体７の軸方向に複数設けるようにしてもよい。このような構成においては、差込棒状体７の基端に形成された取手部８と先端に形成された逆止部９との間の距離を、挿通孔５，６が形成された部分のカバー部材３及び基台２の厚み（カバー部材３の挿通孔５の表面側開口端から基台２の挿通孔６の裏面側開口端までの距離）に合わせて形成しておく必要がなく、いずれかの逆止部９が基台２の挿通孔６の開口周縁に係止可能となればよい。したがって、挿通孔５，６の長さが異なるカバー部材３と基台２とを封印する場合に対応することができ、汎用性のある封印具１を提供することが可能となる。

さらに、上述した構成においては、差込棒状体７を断面矩形状に形成した構成例を示したが、断面円状に形成して、逆止部９を、図６に示されるように、先端側から基端側へ広がる円錐形状に形成したり、１８０度位相を異ならせた２つの係止突起又は係止片で構成
したり、９０度位相を異ならせた４つの係止突起又は係止片で構成するようにしてもよい。

また、カバー部材３と基台２との固定手段としての封印ねじ４を設けず、封印具１にカバー部材３と基台２とを固定する機能を持たせるようにしてもよい。例えば、図７に示されるように、差込棒状体７に設けられる逆止部９を先端側から基端側へ広がる円錐形状に形成し、この円錐形状の逆止部９を差込棒状体７の軸方向に所定の間隔で多数形成し、差込棒状体７を取手部８がカバー部材３に当接するまで挿入させることで、できるだけ取手部８に近い逆止部９を基台２の挿通孔６の周縁に係止させるようにしてもよい。このような構成においては、カバー部材３と基台２との取付状態にガタツキが生じないように逆止部９の形成間隔（逆止部９のピッチ）をできるだけ小さくすることが好ましく、このような構成とすることで、封印ねじ４を省略することができ、カバー部材３の基台２への固定
作業と封印作業とを同時に行なうことでき、作業性を一層向上させることが可能となる。

尚、以上の構成においては、特定の逆止部９の構成例について説明したが、逆止部９は、
差込棒状体７を取手部８を摘んで引き抜くことができないような逆止構造を有していればどのような形状を採用してもよい。また、取手部８も、標章を付記可能な付記面８ａを有していれば、上述した形状に限定されるものではない。

本発明は、計器やそれを収容するケースなどに適用するために適しているが、基台にカバー部材を取り付け、この状態を封印する各産業分野の機器、装置、ケース等に利用することが可能である。

図１は、基台とこれに取り付けられるカバー部材との挿通孔に装着される封印具を示す斜視図である。 図２は、図１に示す封印具の拡大図を示し、図２（ａ）は封印具の正面図を、図２（ｂ）は封印具の側面図をそれぞれ示す。 図３は、カバー部材と基台との挿通孔に封印具を挿入する工程を示し、図３（ａ）は封印具を挿入孔に挿入しようとする状態を示し、図３（ｂ）は封印具を挿通孔に挿入して取り付けた状態を示す図である。 図４は、封印具の逆止部の他の構成例を示す図であり、図４（ａ）はその正面図を、図４（ｂ）はその側面図をそれぞれ示す。 図５は、封印具の他の構成例を示す図であり、図５（ａ）はその正面図を、図５（ｂ）はその側面図をそれぞれ示す。 図６は、封印具の逆止部のバリエーションを説明する図である。 図７は、封印具のさらに他の構成例を示す斜視図である。 図８は、従来の封印具を計器ボックスに利用した場合の例を示す斜視図である。 図９は、図８に示す構成例の封印具の部分を拡大して示した斜視図である。 図１０は、封印具の他の例を説明する拡大斜視図である。

符号の説明

１ 封印具
２ 基台
３ カバー部材
７ 差込棒状体
８ 取手部
８ａ 付記面
９ 逆止部
１０ 破断部

Claims (4)

1. 基台に取り付けられるカバー部材を開放不能に封印する封印具であって、
   前記基台とカバー部材のそれぞれに整合して設けられた挿通孔に挿入可能な差込棒状体と、前記差込棒状体の基端に一体に設けられた取手部と、前記差込棒状体の少なくとも先端又はその近傍に一体に設けられた逆止部と、前記差込棒状体の取手部の近傍に設けられ、差込棒状体の他の部分よりも相対的に破断が容易となる破断部とを具備することを特徴とする封印具。
2. 前記逆止部は、前記差込棒状体の軸方向に複数設けられていることを特徴とする請求項１記載の封印具。
3. 前記取手部には、標章を付記する付記面が設けられていることを特徴とする請求項１記載の封印具。
4. 前記基台に前記カバー部材を固定する固定機能を兼ねていることを特徴とする請求項２記載の封印具。
   

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