JP6479865B2 - 工具用の着磁具及び該着磁具を備えた着磁具付工具 - Google Patents

Description

本発明は、工具に装着して該工具に対して着磁を行う着磁具及び該着磁具を備えた着磁具付工具に関する。

従来、ハンドツール（例えば、ドライバーや、ソケットレンチ等）や、先端工具（例えば、ビットや、ソケット等）に着磁するための着磁具が種々提供されており、例えば、特許文献１には、ねじ締めを行うビットに装着して該ビットに対して着磁を行う着磁具が開示されている（特許文献１参照）。

かかる着磁具５は、図１３に示すように、対向配置された一対のブロック部５０であって、互いの間にビットやドライバー等が挿通される一対のブロック部５０と、該一対のブロック部５０を接離可能に接続する複数の可撓部５１とを有する。

各ブロック部５０は、図１４に示すように、磁性を有するマグネット５１０と、該マグネット５１０を内装するホルダ５１１とを有する。

このホルダ５１１には、隣り合うブロック部５０側に向けて開口する当接凹部５１１ａが形成されるとともに、内装しているマグネット５１０の一部が当接凹部５１１ａ内に露出するように構成されている。

そして、各ブロック部５０のホルダ５１は、前後左右の四か所において、可撓部５１によって互いに接続されている。

上記構成の着磁具５によれば、例えば、ビットを一対のブロック部５０の間に挿入すると、該一対のブロック部５０が互いに平行な姿勢のままマグネット５１０の磁力によりビットに接近する。これに伴い、ビットが一対のホルダ５１１に取り囲まれた状態で挟持されるとともに、該ビットに各ブロック部５０のマグネット５１０が当接する。

これにより、前記着磁具５が装着されたビットは、マグネット５１０から付与された磁力によって先端部にネジを吸着できるようになり、ネジの位置合わせや回収を簡単に行えるようになる。

実用新案登録第３１８５６６８号公報

ところで、上述の着磁具５では、各ブロック部５０のホルダ５１は、前後左右の四か所に設けられた可撓部５１が変形する範囲内でしか接離することができないため、例えば、一対のブロック部５０の間に挿入されたビットの外径が小さい場合、何れか一方のマグネット５１０が該ビットに当接しないことがあった。

従って、上述の着磁具５では、一対のブロック部５０の間に挿通されたビットやドライバー等への着磁が不十分な場合があった。なお、このような問題は、ビット以外の工具に用いられる着磁具５にも同様に起こる場合がある。

そこで、本発明は、かかる実情に鑑み、工具の外径によらず十分な着磁を行い得る着磁具及び該着磁具を備える着磁具付工具を提供することを課題とする。

本発明の工具用の着磁具は、
工具の外周を取り囲む囲部と、
該囲部から同方向に向けて延出する複数の接続部と、
前記複数の接続部の各々の先端に設けられた着磁部とを備え、
前記複数の接続部のそれぞれは、薄板状に形成され且つ弾性変形可能であり、
前記複数の接続部のそれぞれの一方の板面は、前記着磁部が前記工具に接離する方向と同方向において、前記囲部に取り囲まれた前記工具に対向配置されている。

上記構成の工具用の着磁具によれば、工具に対して外周を取り囲むようにして囲部が装着されると、着磁部が工具の周りに配置される。そして、前記着磁具では、接続部が弾性変形することで着磁部が囲部に対して独立して動くようになっているため、着磁部が工具に対して接離し易くなり、外径の小さな工具に対しても各着磁部を確実に当接させることができる。

また、接続部全体が前記囲部に取り囲まれた工具に対して接離する方向に弾性変形し易くなるため、着磁部が工具に対してより当接し易くなる。
なお、前記接続部の先端部及び基端部が、折曲可能であってもよい。

さらに、本発明の工具用の着磁具は、
少なくとも前記接続部及び前記着磁部の周囲を覆うハウジングを備えていてもよい。

かかる構成によれば、工具に対して接離する接続部や着磁部の周囲を覆うハウジングを掴んで使用できるため、操作性が向上する。

本発明の着磁具付工具は、
上記何れかの着磁具と、
金具に対して工具の機能を発揮させる頭部とを備え、
前記着磁具の着磁部は、該頭部に当接可能に構成されていてもよい。

上記構成の着磁具付工具によれば、接続部が弾性変形することで着磁部が囲部に対して独立して動くようになっているため、着磁部が頭部に対して接離し易くなり、外径の小さな頭部に対しても各着磁部を確実に当接させることができる。

本発明の着磁具付工具において、
前記着磁部は、前記頭部に嵌入された金具に当接するように構成されていてもよい。

上記構成の着磁具付工具によれば、前記着磁部を頭部に嵌入された金具にも当接させることができるため、頭部に吸着させている金具を着磁部の磁力によっても引き留めることができ、これにより、頭部から金具が脱落し難くなる。

以上のように、本発明の着磁具及び着磁具付工具によれば、工具の外径によらず十分な着磁を行い得るという優れた効果を奏し得る。

図１は、本発明の一実施形態に係る着磁具の斜視図である。 図２は、同実施形態に係る着磁具の分解斜視図である。 図３において、（ａ）は同実施形態に係る着磁具の着磁具本体の正面図であり、（ｂ）は該着磁具本体の側面図である。 図４は、同実施形態に係る着磁具の着磁具本体の断面図であり、図３（ａ）のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。 図５は、同実施形態に係る着磁具の説明図であり、（ａ）は工具に装着する前の状態の説明図であり、（ｂ）は工具に装着した後の状態の説明図である。 図６は、本発明の他実施形態に係る着磁具の断面図である。 図７は、本発明の着磁具付工具の説明図である。 図８において、（ａ）は図７の着磁具付工具の正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面図である。 図９は、本発明の別の着磁具付工具の説明図である。 図１０において、（ａ）は図９に示す着磁具付工具の正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線における断面図である。 図１１は、本発明のさらに別の着磁具付工具の説明図である。 図１２において、（ａ）は図１１に示す着磁具付工具の正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸＩＩ−ＸＩＩ線における断面図である。 図１３は、従来の着磁具の斜視図である。 図１４は、従来の着磁具の縦断面図である。

以下、本発明の一実施形態にかかる工具用の着磁具について、添付図面を参照しつつ説明する。

本実施形態に係る工具用の着磁具（以下、着磁具と称する）は、ハンドツール（例えば、ドライバーや、ソケットレンチ等）や、先端工具（例えば、ビットや、ソケット等）等の工具に装着した状態で着磁を行うように構成されている。なお、本実施形態では、電動工具に取り付けて使用されるビットに装着することを前提として以下の説明を行うこととする。

着磁具１は、図１に示すように、工具に着磁を行うための着磁具本体２と、該着磁具本体２を覆うハウジング３とを備えている。

着磁具本体２は、図２に示すように、工具の外周を取り囲む囲部２０と、該囲部２０から延出する複数（本実施形態では２つ）の接続部２１と、それぞれが別々の該接続部２１の先端に設けられた複数（本実施形態では２つ）の着磁部２２とを備えている。

囲部２０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、平板状である。また、囲部２０は、一方の面がハウジング３の内側に向けて配置され、他方の面がハウジング３の外側に向けて配置されている（図５（ａ）参照）。本実施形態では、囲部２０の一方の面を内面と称し、他方の面を外面と称して以下の説明を行うこととする。

囲部２０には、面直交方向において貫通する挿通孔２００が形成されている。さらに、囲部２０の外周縁部には、凹状の被掛止部２０１が複数形成されている。

囲部２０の挿通孔２００には、工具（ビット）が挿通される。そのため、本実施形態に係る着磁具本体２は、工具に装着された状態において、囲部２０が工具の外周を取り囲んだ状態になる。

各接続部２１は、弾性変形可能であり、図３（ｂ）に示すように、囲部２０の内面から挿通孔２００の開口方向（図１、図２に図示しているＸ軸方向に対応する方向）に沿って真っ直ぐに延出している。すなわち、各接続部２１は、常態においては、開口方向に沿って真っ直ぐに延びた姿勢となっている。

また、各接続部２１は、薄板状であり、互いの一面が対向するようにして挿通孔２００の両側に設けられている。そのため、各接続部２１では、一方の板面が挿通孔２００の孔径方向（以下、単に孔径方向と称する）における内側に向けて配置されるとともに、他方の板面が挿通孔２００の前記孔径方向における外側に向けて配置されている。

これにより、各接続部２１は、互いに対向する対向方向（図１乃至図６に図示しているＹ軸方向に対応する方向）において、先端部２１１が接近するように全体が撓むように構成されている。

このように、本実施形態では、囲部２０に対して接続部２１の先端部２１１が独立して動くため、接続部２１の先端部２１１に設けられている各着磁部２２も囲部２０に対して独立して動くようになっている。

着磁部２２は、磁性を有する磁性体２２０と、該接続部２１の先端に延設されるとともに該磁性体２２０が内装されるホルダ２２１であって、前記孔径方向（前記対向方向）における内側に向けて磁性体２２０の一部を露出させるように構成されたホルダ２２１とを有する。

磁性体２２０は、図２に示すように、直方体状であり、長手方向における一端が囲部２０側（接続部２１側）に配置されている。

ホルダ２２１は、前記磁性体２２０を挿入する挿入空間２２２ａを画定する被挿入部２２２と、該挿入空間２２２ａに挿入された磁性体２２０（磁性体２２０の一端）が突き当てられる突当部２２３とを有する（図４参照）。

被挿入部２２２は、磁性体２２０の外周側面を部分的に覆う被覆部２２２ｂと、該被覆部２２２ｂと協働して磁性体２２０を保持する受部２２２ｃとを有する。

被覆部２２２ｂには、前記開口方向に沿って延びる凹溝２２２ｄを画定する。本実施形態では、磁性体２２０が直方体状であるため、凹溝２２２ｄは、角溝で構成されている。

なお、本実施形態では、被覆部２２２ｂが前記孔径方向における内側に向けて開口する凹状（コの字状）に形成されており、これにより、凹溝２２２ｄが画定されている。また、被挿入部２２２の挿入空間２２２ａは、被覆部２２２ｂの凹溝２２２ｄによって構成されている。

受部２２２ｃは、被覆部２２２ｂの一方の開口端と、被覆部２２２ｂの他方の開口端の各々に延設されている。また、一対の受部２２２ｃは、被覆部２２２ｂの長手方向における全長に亘って延びている。

さらに、一対の受部２２２ｃは、被覆部２２２ｂの開口端から互いに接近する方向に延出するとともに、互いの間に隙間が形成されている。

そのため、ホルダ２２１は、被挿入部２２２（凹溝２２２ｄ）内に配置された磁性体２２０の一部が隙間から前記対向方向における内側に向けて露出するように構成されている（図３（ａ）参照）。

受部２２２ｃは、薄板状に形成されており、該受部２２２ｃの一方の面が凹溝２２２ｄに向けて配置され、該受部２２２ｃの他方の面が隣り合う（前記孔径方向で隣り合う）受部２２２ｃ側に向けて配置されている。なお、本実施形態では、受部２２２ｃの他方の面を対向面２２２ｅと称して以下の説明を行うこととする。

また、受部２２２ｃは、開口端から前記開口方向及び前記対向方向のそれぞれに対して直交する横幅方向（図１、及び図２に図示しているＺ軸方向に対応する方向）に沿って凹溝２２２ｄの内側に延出するように形成されている。そのため、各ホルダ２２１の受部２２２ｃの対向面２２２ｅは、互いに平行となるように広がっている。

さらに、本実施形態に係る被挿入部２２２は、接続部２１の先端から前記開口方向に沿って延びており、これにより、接続部２１の基端部２１０を起点として囲部２０に対して動くことができ、また、接続部２１の先端を起点として姿勢変更できるようになっている。

ハウジング３は、筒状の収容部３０と、該収容部３０の一方の開口を塞ぐ閉塞部３１と、該収容部３０の他方の開口端から延出する掛止爪部３２とを有する。収容部３０内には、接続部２１及び着磁部２２が挿入される。すなわち、収容部３０内は、接続部２１及び着磁部２２の周囲を取り囲む部分である。

閉塞部３１は、収容部３０に挿入された着磁部２２の先端（被挿入部２２２の他端）と対向するように構成されている。

また、閉塞部３１には、収容部３０の開口方向と対応する方向において貫通する貫通孔３１０が形成されている。

掛止爪部３２は、囲部２０の被掛止部２０１に掛止可能である。また、本実施形態では、被掛止部２０１に対応する数の掛止爪部３２が収容部３０の他方の開口端に設けられている。

本実施形態に係る着磁具１の構成は、以上の通りである。続いて、着磁具１の使い方について説明する。なお、本実施形態では、上述のように、ビット用の着磁具であるため、ビットに対する使い方を一例に挙げて説明を行うこととする。

着磁具１をビットＴに装着するには、図５（ａ）、及び図５（ｂ）に示すように、該ビットＴの先端部を囲部２０の挿通孔２００、一対の着磁部２２の間、外装体の貫通孔３１０の順に挿通する。

このようにすると、ビットＴの外周が囲部２０及び閉塞部３１によって取り囲まれ、さらに、着磁部２２が該ビットＴの周囲に配置される。

これにより、前記孔径方向におけるビットＴの動きが囲部２０及び閉塞部３１によって制限される。

また、囲部２０の挿通孔２００から挿入したビットＴが一対の着磁部２２の間に到達すると、各着磁部２２が磁性体２２０の磁力によってビットＴに引き寄せられるようにして前記孔径方向内側に向かって動く。

より具体的に説明すると、着磁部２２が磁性体２２０の磁力によってビットＴに引き寄せられるに伴い、接続部２１が基端部２１０を起点として前記孔径方向における内側に向けて傾動する。これにより、着磁部２２が囲部２０に対して独立して動き、ビットＴに対して十分に接近する。そして、磁性体２２０のホルダ２２１から露出している部分がビットＴに当接すると、ビットＴが磁性体２２０により着磁される。

なお、ビットＴは、二つの磁性体２２０で挟み込まれた状態になるため、前記開口方向（挿通孔２００への挿通方向）での動きが抑制される。

このようにして、着磁具１が装着されたビットＴは、磁性体２２０から付与された磁力によりネジ等の金具を吸着できるようになり、ネジを取り付ける際の位置合わせや、ネジを緩めて回収する作業等を簡単に行える状態になる。

なお、着磁具１からビットＴを引き抜けば、接続部２１が弾性によって囲部２０に対して傾斜した状態から前記開口方向に沿って真っ直ぐに延びた姿勢に復帰し、これに伴い、各着磁部２２も、互いに離間する方向に移動する。

以上のように、本実施形態に係る着磁具１によれば、着磁部２２が、工具に装着して該工具の動き（前記孔径方向における動き）を制限する囲部２０に対して独立して動くように構成されているため、着磁部２２同士が接離する動作、すなわち、着磁部２２が工具に対して接離する動作が囲部２０によって妨げられないようになっている。

従って、着磁具１は、外径の小さな工具に対しても、着磁部２２同士の間隔を十分に狭めることができるため、各着磁部２２を工具に対して確実に当接させることができ、これにより、工具の外径によらず確実に着磁できるという優れた効果を奏することができる。

また、各着磁部２２のホルダ２２１は、被挿入部２２２の対向面２２２ｅが平らに形成されているため、互いに接近した際に被挿入部２２２が干渉することを防止できるため、磁性体２２０の間隔を狭め易くすることができる。従って、着磁具１では、磁性体２２０を工具に対して当接させ易くなっている。

さらに、着磁部２２のホルダ２２１では、該ホルダ２２１の長手方向における一端（被挿入部２２２の一端）のみが接続部２１を介して囲部２０に接続されているため、長手方向における他端側（被挿入部２２２の他端側）が動き易くなっている。

また、本実施形態に係る着磁具１では、着磁部２２が接続部２１の基端部２１０を起点として動くようになっているため、該着磁部２２の可動範囲が広くなる。

このように、着磁具１では、着磁部２２が広い範囲で動き易くなっているため、磁性体２２０が工具に当接し易くなっている。

そして、本実施形態に係る着磁具１では、一対の着磁部２２の間に挿入されていた工具が引き抜かれると、接続部２１が囲部２０に対して傾斜した姿勢から前記開口方向に沿って真っ直ぐに延びた姿勢に戻る。これに伴い、一対の着磁部２２の間も互いに離間するため、一対の着磁部２２の間に工具を挿入し易い状態にしておくことができる。

なお、本発明の着磁具１は、上記一実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を行うことは勿論である。

上記実施形態において、囲部２０は、工具（工具の軸状部）の外周を全周に亘って取り囲むように構成されていたが、この構成に限定されない。例えば、囲部２０は、工具（工具の軸状部）の外周を部分的に覆うように構成されていても良い。すなわち、挿通孔２００は、部分的に開放されていてもよい。

上記実施形態において、囲部２０は、工具を挿通するように構成されていたが、例えば、工具に巻き付ける構成としてもよい。このように、着磁具１は、囲部２０自体が工具を保持するように構成されていてもよい。

上記実施形態では、常態において一対の着磁部２２が互いに平行な姿勢となるように構成されていたが、例えば、常態において一対の着磁部２２が互いに接近した状態となるように構成されていてもよい。

上記実施形態において、特に言及しなかったが、接続部２１は、基端部２１０を起点として囲部２０に取り囲まれた工具Ｔに接離する方向（すなわち、前記孔径方向に対応する方向）に折曲可能であってもよい。この場合、着磁部２２が接続部２１の基端部２１０を起点として回動可能なることによって該着磁部２２の可動範囲が拡がり、着磁部２２が工具Ｔに一層当接し易くなる。

接続部２１を基端部２１０で折曲可能とする場合は、基端部２１０を中央部（接続部２１の中央部）よりも薄肉にしたり、溝を形成すればよい（図６参照）

上記実施形態において、特に言及しなかったが、接続部２１は、先端部２１１を起点として囲部２０に取り囲まれた工具Ｔに接離する方向（すなわち、前記孔径方向に対応する方向）に折曲可能であってもよい。この場合、着磁部２２が接続部２１の先端部２１１を起点として回動可能となるため、着磁部２２の姿勢変更できる範囲が拡がる。従って、着磁具１は、着磁部２２を工具Ｔの外径に沿った状態で当接させることができ、これにより、着磁部２２と工具Ｔとの接触面積を一層拡げることができる。

接続部２１を先端部２１１で折曲可能とする場合も、先端部２１１を中央部（接続部２１の中央部）よりも薄肉にしたり、溝を形成すればよい（図６参照）

なお、接続部２１は、上述のように、基端部２１０のみを折曲可能としてもよいし、先端部２１１のみを折曲可能としてもよいし、基端部２１０と先端部２１１とを起点として折曲可能としてもよい。

上記実施形態において、囲部２０には、２つの着磁部２２が設けられていたが、この構成に限定されない。例えば、囲部２０には、３つ以上の着磁部２２が設けられていてもよい。この場合、複数の着磁部２２は、各々が接続部２１によって囲部２０に接続されていればよい。

上記実施形態において、接続部２１は、板状に形成されていたが、着脱部に対して傾動できれば、板状のものに限定されない。

上記実施形態において、着磁具１は、工具に対して着脱可能に構成されていたが、この構成に限定されない。例えば、着磁具１は、図７〜図１２に示すように、工具に対して一体に設けられていてもよい。すなわち、着磁具１と工具とを備える着磁具付工具４とされていてもよい。なお、図７乃至図９に示す着磁具１は、着磁具本体２のみで構成している。

着磁具付工具４は、例えば、図７、及び図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように、着磁具１と、金具に対して工具の機能を発揮させる頭部４００を有する工具本体４０とを備えた構成としてもよい。なお、頭部４００とは、例えば、ネジや、ボルト、ナット等の金具に嵌合させる部分、すなわち、ドライバーの先端部や、ソケット等のことである。

図７に示す着磁具付工具４の頭部４００には、金具を嵌入する嵌入凹部４０１と、該嵌入凹部４０１の内外を連通させる連通凹部４０２とが形成され、着磁部２２が該連通凹部４０２から前記嵌入凹部４０１内に露出するように構成されていてもよい。但し、磁性体２２０の一部が工具本体４０に当接している必要がある。

この場合、着磁部２２が該連通凹部４０２から嵌入凹部４０１内に露出するため、嵌入凹部４０１内に嵌入された金具にも着磁部２２を当接させることができる。従って、着磁具付工具４は、頭部４００に吸着させている金具を磁性体２２０の磁力によって嵌入凹部４０１内に引き留めることができるため、金具が頭部４００から脱落し難くなる。

なお、着磁具付工具４の工具本体４０は、例えば、図７に示すようにコンビレンチであってもよいし、図９、及び図１０（ａ）、図１０（ｂ）ソケットレンチであってもよいし、図１１、及び図１２（ａ）、図１２（ｂ）に示すように、ラチェットレンチであってもよい。

１…着磁具、２…着磁具本体、３…ハウジング、４…着磁具付工具、２０…囲部、２１…接続部、２１…各接続部、２１…接続部、２２…着磁部、３０…収容部、３１…閉塞部、３２…掛止爪部、４０…工具本体、２００…挿通孔、２０１…被掛止部、２１０…基端部、２１１…先端部、２２０…磁性体、２２１…ホルダ、２２２…被挿入部、２２２ａ…挿入空間、２２２ｂ…被覆部、２２２ｃ…受部、２２２ｄ…凹溝、２２２ｅ…対向面、２２３…突当部、３１０…貫通孔、４００…頭部、４０１…嵌入凹部、４０２…連通凹部、Ｔ…工具（ビット）

Claims (5)

1. 工具の外周を取り囲む囲部と、
   該囲部から同方向に向けて延出する複数の接続部と、
   前記複数の接続部の各々の先端に設けられた着磁部とを備え、
   前記複数の接続部のそれぞれは、薄板状に形成され且つ弾性変形可能であり、
   前記複数の接続部のそれぞれの一方の板面は、前記着磁部が前記工具に接離する方向と同方向において、前記囲部に取り囲まれた前記工具に対向配置されている工具用の着磁具。
2. 前記接続部の先端部及び基端部が、折曲可能である請求項１に記載の工具用の着磁具。
3. 少なくとも前記接続部及び前記着磁部の周囲を覆うハウジングを備える請求項１又は請求項２に記載の工具用の着磁具。
4. 請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の着磁具と、
   金具に対して工具の機能を発揮させる頭部とを備え、
   前記着磁具の着磁部は、該頭部に当接可能に構成される着磁具付工具。
5. 前記着磁部は、前記頭部に嵌入された金具に当接するように構成される請求項４に記載の着磁具付工具。

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