JP2006063378A - 冷間鍛造−軟窒化による機械部品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
歯車用鋼から冷間鍛造−ガス軟窒化の工程により歯車を製造するにあたり、冷間鍛造に先立つ熱処理の条件を適切に選択して、冷間鍛造時には加工に好都合であるが、最終製品の強度を確保する上で必要な程度の硬さ領域にあるようにし、軟窒化工程においてはVの析出がもたらす再結晶温度上昇効果が適切に得られる量のVを固溶させることができる熱処理方法を提供する。
【解決手段】
重量%で、C:0.18〜0.22%、Si:0.05〜0.15%、Mn:0.55〜0.90%、S:0.01〜0.02%、Cr:0.90〜1.10%、s−Al:0.10〜0.15%およびV:0.18〜0.23%を含有し、P:0.03%以下、Cu:0.3%以下およびNi:0.25%であって、残部が実質的にFeからなる合金組成を有する冷鍛軟窒化歯車用鋼を材料とし、下記の条件の熱処理を行なう。1)一次均熱:900±15℃に約1時間加熱、2)中間冷却:2〜10℃/秒の速度で冷却、3)二次均熱:680±30℃に1〜4時間加熱
【選択図】 図1
Description
C Si Mn Cr Al
SAC72 0.15 − 0.7 1.0 適量
SAC73 0.20 適量 0.9 1.0 適量
C:0.10〜0.40%、Si:0.0.10〜0.70%、Mn:0.20〜1.50%、Cr:0.50〜2.50%、V:0.05〜0.60%、残部が実質的にFe。
1)一次均熱:900±15℃に加熱
2)中間冷却:10℃/秒以下の速度で冷却
3)二次均熱:680±30℃に加熱
冷間鍛造により部品形状を与え、500〜650℃におけるガス軟窒化により表面を硬化させることからなる。
合金組成:
C Si Mn P S Cu Ni Cr s-Al V
0.20 0.10 0.81 0.012 0.015 0.12 0.11 1.03 0.11 0.20
歯車用鍛造素材:
外径:140mm 内径:1040mm 厚さ:30mm
No. 一次処理 二次処理 硬さ(HV)
1)900℃×1時間 → 650℃×1時間 205
2)900℃×1時間 → 650℃×4時間 202
3)900℃×1時間 → 680℃×4時間 189
4)900℃×1時間→風冷、ついで650℃×1時間 190
5)930℃×1時間→風冷、ついで650℃×1時間 200
6)950℃×1時間→風冷、ついで650℃×1時間 243
No. 一次処理 二次処理 硬さ(HV) 平均 σ
7)900℃×1時間→680℃×1時間 150〜170 155 2.5
8)900℃×1時間→650℃×2.5時間 150〜157 152 1.7
9)900℃×1時間→680℃×4時間 148〜157 151 1.2
Claims (3)
- 冷間鍛造−軟窒化により機械部品を製造する方法であって、重量%で、C:0.15〜0.30%、Si:0.2%以下、Mn:0.4〜1.5%、Cr:0.6〜1.5%、s−Al:0.05〜0.20%およびV:0.05〜0.30%を含有し、残部が実質的にFeからなる合金組成を有する窒化鋼を、これを下記の条件で熱処理したのち
1)一次均熱:900±15℃に加熱
2)中間冷却:10℃/秒以下の速度で冷却
3)二次均熱:680±30℃に加熱
冷間鍛造により部品形状を与え、500〜650℃におけるガス軟窒化により表面を硬化させることからなる製造方法。 - 材料とする窒化鋼が、重量%で、C:0.18〜0.22%、Si:0.05〜0.15%、Mn:0.55〜0.90%、Cr:0.90〜1.10%、s−Al:0.10〜0.15%およびV:0.18〜0.23%を含有し、P:0.03%以下、Cu:0.3%以下およびNi:0.25%であって、残部が実質的にFeからなる合金組成を有する冷鍛軟窒化歯車用鋼であり、製造される部品が歯車である請求項1の製造方法。
- 材料とする窒化鋼が、請求項1または2に規定した合金成分に加えて、重量%で、S:0.01〜0.02%を含有する合金組成を有する請求項1または2の製造方法。
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