JP2006059472A - リニアテープドライブ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 リニアテープドライブ装置において、磁気テープの磁気ヘッドに対する磁気テープの幅方向の移動の問題、縮小化を図って走行位置の安定化を図り、かつテープガイドによるリニア型磁気テープのテープガイドに対する摺接によって損傷や、磨耗の問題の解決をはかるものである。
【解決手段】 磁気テープのテープ走行案内手段５０を構成する、磁気ヘッドを挟んでテープ走行方向の前方側及び後方側に近接して位置する第１及び第２の固定テープガイド１１及び１２を、一端側にのみフランジ３３を配置した構成とし、更に、磁気ヘッド２と第１及び第２の固定テープガイド１１及び１２をフランジ３３の配置側とは反対側の側縁を、磁気テープ１に向かって、突き出るように傾けて、磁気テープ１の幅方向移動が、その走行に伴ってフランジ３３側に向かう方向に作用するようにして、リニア型磁気テープ１の幅方向の移動を、フランジ３３によって磁気テープ１の損耗をきたすことなく規制するものである。
【選択図】 図２

Description

本発明は、磁気テープの長手方向に沿って記録トラックが形成されるリニア型磁気テープが用いられるリニアテープドライブ装置に関する。

近年、例えばコンピュータシステムで、取り扱うデータ量の増大化によるバックアップ装置の要求によって大量の情報の記録が可能なリニア型磁気テープによるデータストレージシステムの需要が高まっている。
このようなデータストレージシステム等に用いられるリニアテープシステムにおける磁気テープ１は、図２に模式的に示すように、その長手方向の走行方向に沿って直線的にデータの記録再生が行われる多数のデータバンドＤＢ（ＤＢ１，ＤＢ２，ＤＢ３・・・）が、テープの幅方向に並置配列される。
データバンドＤＢには、それぞれ磁気テープの長手方向に沿って延長するデータ記録トラック（図示せず）が多数本、幅方向に並置形成される。

各データバンドＤＢは、サーボバンドＳＢ（ＳＢ１，ＳＢ２，ＳＢ３・・・）によって挟み込まれ、これらサーボバンドＳＢに予め記録されたサーボ信号によって、各データバンドＤＢにおける選択された複数のデータ記録トラックに、マルチチャンネル磁気ヘッドの対応する磁気ギャップが同時に正対するように、磁気ヘッドを、テープ幅方向に微調整制御するトラッキングサーボがなされる。
このサーボバンドＳＢは、リニア型磁気テープの一側縁を基準エッジ１ＳＥとして、これに対して所要の間隔を保持して平行に形成される。

このようなリニアテープドライブ装置において、磁気ヘッドに対する磁気テープの幅方向の移動、いわゆるＬＴＭ（Lateral Tape Motion）が発生すると、アウトトラック、トラッキングミスが発生することから、このＬＴＭは、トラックピッチに応じた許容範囲内に、とどめることが必要である。

また、予め、各サーボバンドにサーボ信号を記録するに際してのサーボライタにおいても、サーボ信号の記録磁気ヘッドがリニア型磁気テープの所定位置に正対するように、ＬＴＭの抑制が望まれる。
すなわち、磁気テープに対する、記録または／および再生に使用するリニアテープドライブ装置における基本性能を決定する１つの要素は、上述したＬＴＭの抑制である。

リニアテープドライブ装置におけるＬＴＭは、その磁気ヘッドを挟んで磁気テープの走行方向の前方側及び後方側に配置されるテープガイドの構成によって大きく影響される。
現在実用化されているテープドライブの多くは、直径が１０ｍｍ以上の回転枢支されたローラガイド、半径が数１０ｍｍ以上の静圧型（エア噴き出し）型（以下ＥＭ２型という）、動圧（固定）型でテープガイド全長にわたってＬＴＭ規制の、ばね型や（特許文献１参照）や、固定ひさし型のテープ押さえ方式を採用したものの提案がある。

このように、テープの幅方向変動（ＬＴＭ）の抑制に関して種々の提案がなされているが、現存のリニアテープドライブ装置におけるＬＴＭは、５μｍ〜１０μｍの範囲である。
この５μｍ〜１０μｍのＬＴＭは、トラックピッチが２０μｍ以上のテープで許容される。
しかし、近年の大情報化時代に見合った大量の情報記録がなされる磁気テープにあっては、トラックピッチが５μｍ以下、例えば２μｍ、１μｍへと、より狭いトラックピッチ化が要求されるものであり、これに伴って、ＬＴＭを数μｍ以下に抑えることが必要となる。

一方、記録情報の大量化に伴い、磁気テープ自体の高性能化が要求され、これに伴い磁気テープの物理的強度が一般に低下することから、テープドライブ装置において、磁気テープの損傷や、磁気ヘッドとの摺接による磨耗等のより高い対策が必要となっている。

ところが、上述した磁気テープの幅方向移動（ＬＴＭ）の問題の改善と、磁気テープの損耗の問題をともに満足することができるリニアテープドライブ装置の実現がなされていない。
これについて図９及び図１０を参照して更に詳細に説明する。

図９は、リニア型磁気テープ１０１の磁気テープ走行案内手段１００が、ローラガイド型構成による場合を例示する。図９Ａは、その模式的平面図、図９Ｂは、その模式的正面図である。
この場合、磁気テープ１０１のテープ走行方向に関して、それぞれ磁気ヘッド１０２を挟んで２対のローラガイド、すなわち第１及び第２のローラガイド１１１及び１１２と、第３及び第４のローラガイド１１３及び１１４とが配置された構成による。

磁気ヘッド１０２、第１〜第４のローラガイド１１１〜１１４は、磁気テープ１０１との摺接圧が、テープ幅方向に関してほぼ一様になるように、図９Ｃ、Ｄ、及びＥに示すように、それぞれの摺接面の軸心方向が磁気テープ１０１の本来の走行面において、その幅方向に沿って配置される。
各ローラガイド１１１〜１１４は、それぞれその両端にフランジ１０３が配置されて成る。これらローラガイド１１１〜１１４の両端のフランジ１０３の間隔は、磁気テープ１０１の幅より大に選定されている。

そして、この場合、図９Ａで示す磁気ヘッド１０２と、これに隣接する第１及び第２のローラガイド１１１及び１１２との間隔Ｍ_Ａは、Ｍ_Ａ≧２０ｍｍであり、磁気ヘッドへのテープ入射角度Ｐθ_Ａは、Ｐθ_Ａ＝１．８°であり、例えばテープの往復に関して異なる列に配列された記録及び再生の磁気ヘッド素子が２列に配列されたいわゆる２バンプ（bump）によるときは3.6°であり、ヘッド突き出し量Ｐ_Ａは、Ｐ_Ａ≧１．２ｍｍである。

この場合、上下フランジ１０３間距離がテープ幅より大とされていることから、図９ＢにＤ_Ａで示される範囲のＬＴＭを当初から許容している。
また、そのヘッド突き出し量：Ｐ_Ａ≧１．２ｍｍであることから、磁気ヘッドによる磁気テープへの負荷が大きい。このため、高性能の蒸着型磁気テープにあっては、多数回の走行で磁性面が損傷するという問題が発生している。

また、図１０に示すように、磁気テープ２０１のテープ走行案内手段２００が、図１０Ａに模式的平面図を示し、図１０Ｂに模式的正面図を示すように、磁気ヘッド２０２を挟んでそれぞれ固定の第１及び第２のテープガイド２１１及び２１２と、第３及び第４のテープガイド２１３及び２１４とが配置された構成によるものがある。この場合においても、磁気ヘッド２０２と距離Ｍ_Ｂをもって配置された第１及び第２のテープガイド２１１及び２１２に対して所定の突き出し量Ｐ_Ｂをもって配置され、これによって磁気ヘッド２０２に対し磁気テープ２０１が所定の入射角Ｔθをもって入射されるようになされている。
そして、この場合、第１及び第２のテープガイド２１１及び２１２は、一端にフランジ２０３が設けられ、第３及び第４のテープガイド２１３及び２１４には、両端にテープ幅より大なる間隔をもってフランジ２０３が設けられて成る。

そして、この例においても、磁気ヘッド２０２、第１〜第４のローラガイド２１１〜２１４は、磁気テープ２０１との摺接圧が、テープ幅方向に関してほぼ一様になるように、図１０Ｃ、Ｄ、及びＥに示すように、それぞれの摺接面の軸心方向が磁気テープ１０１の本来の走行面において、その幅方向に沿って配置される。

この構成による磁気テープ走行案内手段２００は、第１及び第２のテープガイド２１１及び２１２のフランジ２０３によって、磁気テープ２０１の基準エッジの位置規制がなされるようにすることによって、図９で説明したテープ走行案内手段２００に比して、ＬＴＭは、小さくなる。
しかし、この場合、テープガイド２１１〜２１４を固定テープガイドとすると、磁気テープの全幅に渡って一様に大きな摩擦が生じ、テープの損耗が大となる。

また、図９及び図１０のいずれにおいても、磁気ヘッドに対して磁気テープのＬＴＭを実質的に決定する磁気ヘッド近傍に配置されるガイド１１１〜１１４，２１３及び２１４においては、両端のフランジの間隔の設定は、高い精度を必要とする。
特表平９−５１１３５２号公報

本発明は、リニアテープドライブ装置において、磁気テープの磁気ヘッドに対する磁気テープの幅方向の移動ＬＴＭの縮小化を図って走行位置の安定化を図り、トラッキング精度を高めて、記録、再生特性の向上、記録、再生エラーの回避、再生信号のＳ／Ｎの向上を図ることができるようにし、また、磁気テープとして、蒸着型磁気テープ、塗布型磁気テープのいずれにおいてもテープの損耗の低減化を図って長寿命化を図ることができるリニアテープドライブ装置を提供するものである。

本発明によるリニアテープドライブ装置は、磁気テープの長手方向に沿って記録トラックが形成されるリニア型磁気テープが用いられるリニアテープドライブ装置であって、磁気ヘッドと、該磁気ヘッドの磁気テープ走行面に上記リニア型磁気テープを走行案内する磁気テープ行案内手段とを有し、該磁気テープ走行案内手段は、上記磁気ヘッドを挟んでテープ走行方向の前方側及び後方側に位置して第１及び第２の固定テープガイドを有し、該第１及び第２の固定テープガイドは、対応する各一端側にのみ上記磁気テープの一側縁の位置規制を行うフランジが配置されて成り、上記磁気ヘッドと、上記第１及び第２の固定テープガイドは、上記磁気ヘッドの磁気テープ走行面と、上記第１及び第２の固定テープガイドの磁気テープ摺接面が、上記磁気テープの上記一側縁とは反対側において、上記磁気テープの走行面に向かって、突き出るように傾けられ、該傾きによって、上記磁気テープの幅方向移動が、その走行に伴って上記フランジ側に向かう方向に作用するようになされたことを特徴とする。

また、本発明によるリニアテープドライブ装置は、上記磁気テープ走行案内手段が、上記磁気ヘッド及び上記第１及び第２の固定テープガイドの配置部を挟んで更にその外側に、第３及び第４の固定テープガイドを有し、該第３及び第４の固定テープガイドにおいても、上記第１及び第２の固定テープガイドの上記フランジの配置側に対応する各一端側にのみ上記磁気テープの上記一側縁の位置規制を行うフランジが配置されて成り、上記第３及び第４の固定テープガイドの磁気テープ摺接面が、上記磁気テープの上記一側縁とは反対側において、上記磁気テープの走行面に向かって、突き出るように傾けられ、該傾きによって、上記磁気テープの幅方向移動が、その走行に伴って上記フランジ側に向かう方向に作用するようになされたことを特徴とする。

本発明においては、最も磁気テープの幅方向移動（ＬＴＭ）の抑制が必要とされる磁気ヘッドの近傍に配置される第１及び第２の固定テープガイドに関して、それぞれ、その一端側にのみフランジを設け、更に、これら第１及び第２の固定テープガイドに所要の傾きθを持たせることによって、磁気テープの固定テープガイドに対する接触圧を、磁気テープの幅方向に関して相違させて、磁気テープに、固定テープガイドの軸方向に所要の力を作用させ、これによって磁気テープの基準エッジ側の側縁を、この側縁に対応する側のフランジに、適度の力をもって衝合させることができることから、磁気テープの幅方向移動（ＬＴＭ）を効果的に抑制し、所定位置に設定させることができるものである。

したがって、本発明によれば、確実に磁気テープに対する記録再生時のトラッキングのずれや、アウトトラッキングの発生を回避でき、更に、例えばサーボ信号の記録に適用して、より確実に所定位置にサーボ信号の記録を行うことができることから、より確実にトラッキングサーボを行うことができる。

そして、この傾きは、実際には、きわめて小なる角度θであり、固定テープガイドの傾きによってリニア型磁気テープの固定テープガイドの摺接圧が、ガイドの突き出し側が幾分高くなるようにされるものであるが、後述するところから明らかなように、これによってテープの磨耗が増加することがなく、効果的に、テープガイドによる磁気テープの損傷及び磨耗の改善が図られた。

また、磁気ヘッドに隣接して配置されるテープガイドにおいて、最も高い精度をもって、磁気ヘッドに対して磁気テープを案内させることができるようにするには、テープガイドにフランジを設ける場合に、高い精度を必要とする。したがって、前述したように、テープガイドの両端にフランジを設ける場合、これらフランジ間の間隔は高い精度をもって形成することが必要となる。
これに対し、本発明構成によれば、一端にのみフランジを設け、このフランジ位置を基準エッジ１ＳＥの位置とするものであることから、その製造が容易となるものであり、しかも、上述したように、型磁気テープの幅方向移動の抑制を効果的にできるものである。

本発明によるリニアテープドライブ装置の実施の形態を、図面を参照して説明する。しかし、本発明は、この実施の形態例に限定されるものではない。

図１Ａは、本発明によるリニアテープドライブ装置の一実施形態例における、リニア型磁気テープ１を磁気ヘッド２に対して走行案内する磁気テープ走行案内手段５０の要部の模式的配置図で、図１Ｂは、その正面図を示す。
同図Ｃは磁気ヘッドの側面図、同図Ｄ、同図Ｅ及び同図Ｆは、それぞれテープガイド１１及び１２，１３及び１４，１５の側面図である。

リニア型磁気テープ１は、磁気テープ案内手段５０によって、磁気ヘッド２の記録または／および再生磁気ギャップ（図示せず）が配列されたテープ走行面に対してリニア型磁気テープ１をテープガイドによって往復走行案内するようになされる。

リニア型磁気テープ１は、前述したように、図２で示すように、その長手方向の走行方向に沿って直線的にデータの記録再生が行われる多数のデータバンドＤＢ（ＤＢ１，ＤＢ２，ＤＢ３・・・）が、テープの幅方向に並置配列される。
データバンドＤＢには、それぞれ磁気テープの長手方向に沿って延長するデータ記録トラック（図示せず）が多数本、幅方向に並置形成される。

また、各データバンドＤＢは、サーボバンドＳＢ（ＳＢ１，ＳＢ２，ＳＢ３・・・）によって挟み込まれ、これらサーボバンドＳＢに予め記録されたサーボ信号によって、各データバンドＤＢにおける選択された複数のデータ記録トラックに、磁気ヘッド２の対応する記録再生の作動磁気ギャップが同時に正対するように、磁気ヘッド２を、テープ幅方向に微調整制御するトラッキングサーボがなされる。
このサーボバンドＳＢは、リニア型磁気テープ１の一側縁を基準エッジ１ＳＥとして、これに対して所要の間隔を保持して平行に形成される。

磁気ヘッド２は、図示しないが、リニア型磁気テープの幅方向に、粗動調整及び微動調整装置を具備するアクチュエータによって、上述したサーボ信号によってトラッキングサーボがなされる。

本発明によるリニアテープドライブ装置においては、磁気テープ案内手段５０が、図１Ａ及びＢに示すように、磁気ヘッド２を挟んでテープ走行方向に関して、少なくとも第１及び第２の固定テープガイド１１及び１２が配置され、更にテープ走行方向に関してその外側に第３及び第４の固定テープガイド１３及び１４が配置される。
少なくとも第１及び第２の固定テープガイド１１及び１２、また好ましくは、その外側の第３及び第４の固定テープガイド１３及び１４は、これらの、磁気テープ１の上述した基準エッジ１ＳＥ側に対応する各一端側にのみリニア型磁気テープ１の一側縁１ＳＥの位置規制を行うフランジ３３が配置されて成る。

そして、これより更に、外側においては、付加テープガイド１５が配置される。これら付加テープガイド１５は、例えば固定テープガイドとすることもできるし、回転枢支されたローラガイドによって構成することもできる。
また、この付加テープガイド１５は、その両端にフランジ４３が配置された構成とすることができる。
しかし、これら付加テープガイド１５は、磁気ヘッド２に対する磁気テープの位置規制に寄与しないことから、磁気ヘッド２におけるＬＴＭへの影響は殆どなく、このため、両端のフランジ４３の間隔は、高い精度を必要とせずに、テープ幅よりやや大に選定すればよいものである。

各テープガイド１１〜１５は、セラミック例えばジルコニア系（ＺｒＯ_２）、により構成することができる。
そして、特に、第１〜第４の固定テープガイド１１〜１４は、その本体は、直径３〜１０ｍｍ、例えば５ｍｍの円筒型あるいは円柱状、または角柱状ないしは角筒状とすることができ、フランジ部３３、４３の磁気テープと接触する面を含めてその表面の中心平均粗さＲａ≦０．０５ｍｍとされ磁気テープとの、摩擦係数μが低くい（０．２≦μ）、且つテープ面とエッジに損傷を与えない条件とする。

各テープガイド１１〜１５の、フランジ３３及び４３は、テープガイドの例えば柱状ないしは筒状の本体の軸心と直交させて配置され、これらフランジ３３及び４３は、例えば柱状、筒状等のテープガイドの本体一体に成型することもできるが、実用の製造方法においては、本体の周囲の形状に合わせた外周形状に別体に成型し、本体に嵌合一体化する。

そして、磁気ヘッド２と、少なくとも第１及び第２の固定テープガイド１１及び１２、好ましくは、第１〜第４の固定テープガイド１１〜１４とが、磁気テープ１に対して傾けられる。
すなわち、磁気ヘッド２のテープ走行面と、第１〜第４の固定テープガイド１１〜１４の磁気テープ１との摺接面とが、それぞれ上述した磁気テープ１の基準エッジ１ＳＥ側のフランジ３３を有する側とは反対側の端部が、磁気テープ１に向かって突き出るように、本来の軸心方向に対してそれぞれ所要の角度θをもって傾けられて磁気テープ１がフランジ３３に向かって幅方向に移動する適度の幅方向作用力が生じるようになされる。

上述した、本来の軸心方向とは、傾けられる磁気ヘッド２の磁気テープの走行面や、固定テープガイド１１〜１４のテープの摺接面が、磁気テープ１の全幅に渡って一様な対接圧をもって対接するときの、磁気テープ走行面や、摺接面の軸心方向を指称し、これに対して磁気ヘッド２及び固定テープガイド１１〜１４の各摺接面の軸心がテープ面に向かってそれぞれ図１Ｃに示すように磁気ヘッド２の磁気テープ１の走行面が角度Ｈθ、同図Ｄに示すように固定テープガイド１１及び１２のテープ摺接面が角度Ｔθ_１，２、固定テープガイド１３及び１４のテープ摺接面が角度Ｔθ_３，４をもってそれぞれ傾けられる。

これら角度Ｈθ、Ｔθ_１，２、Ｔθ_３，４は、ともに、０．４°〜０．８°で良好な幅方向作用力が生じ、ＬＴＭの最小化、且つテープエッジ損傷のない角度であることが確認された。
しかし、付加テープガイド１５については、図１Ｆに示すように、なんら傾ける必要はないものである。

また、磁気ヘッド２とその両側の固定テープガイド１１及び１２との距離Ｍ_Ｘは、Ｍ_Ｘ≦１５ｍｍに近接させる。ちなみに、従来通常の構成においては、この距離Ｍ_Ｘは２０ｍｍ以上とされている。
このように、磁気ヘッド２とその両側の固定テープガイド１１及び１２とを近接させることによって、磁気ヘッドの突き出し量の減少が図られる。すなわち、磁気ヘッド２と磁気テープ１のコンタクト条件は、磁気ヘッド２に対する磁気テープ１の入射角Ｐθ_Ｘが大きく影響する。この磁気ヘッドに対する磁気テープの最適条件は、テープテンションや磁気テープのベース材によって最適角が異なるものの、例えば、テープテンションを１Ｎとし、磁気テープのベース材がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）で、そのベース厚ｔがｔ≦８μｍであるとしてＰθ_Ｘ＝１°の場合、ヘッド突き出し量Ｐ_Ｘは_、Ｐ_Ｘ＝０．２３ｍｍとなる。
したがって、例えば図９における磁気ヘッド１０２の、これに隣接する第１及び第２のローラガイドからの突き出し量Ｐ_Ａの、Ｐ_Ａ≧１．２ｍｍに比較して約１/５となり、テープの表面損傷とヘッド摩耗の改善が図られる。

また、後述の図８で示すように、ＬＴＭ主要成分の平均周期が、６０ｍｍより大であるリニア型磁気テープを用いた場合、第１及び第２の固定テープガイド１１及び１２間距離（すなわち、磁気ヘッド２とその両側のガイド１１及び１２の各テープ接線との距離をＭ_Ｘとするときの、磁気ヘッドの幅＋２Ｍ_Ｘ）を、例えば２２ｍｍとすることでＬＴＭ抑制効果が得られた。

尚、図示の例では、磁気ヘッド２と、第１〜第４のテープガイド１１〜１４等とを、磁気テープ１の同一側に配置した構成とした場合であるが、磁気ヘッド２を磁気テープ１の磁性層側に配置し、各テープガイド１１〜１４等を磁気テープ１を挟んでその背面側に配置することもできる。この場合においても、Ｐθ_Ｘ、Ｍ_Ｘ、Ｐ_Ｘ の値は同じに選定できる。

次に、本発明構成によるリニアテープドライブ装置におけるＬＴＭを、従来構成における場合と対比測定した。
この場合のリニアテープドライブ装置としては、図３にその概略平面図を示すように、リニア型磁気テープ１の往復移行において、いずれか一方を供給側、他方を巻き取り側とする第１及び第２のリール２１及び２２と、磁気ヘッド２と、これらリール２１及び２２間にリニア型磁気テープ１を、磁気ヘッド２のテープ走行面に磁気テープ１を摺動案内しつつ磁気テープ１を往復走行させる磁気テープ走行案内手段５０とを有する。

磁気テープ走行案内手段５０は、磁気ヘッド２を挟んでリニア型磁気テープ１の往復走行方向の前方側及び後方側に位置して第１及び第２の固定テープガイド１１及び１２が配置される。
そして、この例においては、図１で示した各第１及び第２の固定テープガイド１１及び１２と、第３及び第４の固定テープガイド１３及び１４との間に、円弧状のエア噴出し型のテープガイド２４を配置した場合である。

このエア噴出し型のテープガイド２４は、周知の構成によりエア噴出し型のガイドによって構成することができるものであり、磁気テープ１の走行方向に沿う円弧案内面２４Ｇと、磁気テープ１の上述したエッジ１ＳＥ側に相当する端縁から突出するフランジ２４Ｆとを有する構成による。そして、この円弧に沿って、テープ１をエアによってフランジ２４Ｇから浮上させて、移行案内する構成を有するものである。
また、図１で示す例においては、第１のリール２１を囲んで、他の対の円弧状のエア噴出し型のテープガイド２４とこれらを挟んで付加テープガイド１５が配置された構成とした。

このようにして、例えば図３で示すように、リニア型磁気テープ１が、第１及び第２のリール２１及び２２間に、磁気ヘッド２の磁気テープ走行面を巡って第４のテープガイド１４−エア噴出し型のテープガイド２４−第２の固定テープガイド１２−磁気ヘッド２−第１の固定テープガイド１１−エア噴出し型のテープガイド２４−第３の固定テープガイド１３−付加テープガイド１５−エア噴出し型のテープガイド２４−付加テープガイド１５−付加テープガイド１５−エア噴出し型のテープガイド２４−付加テープガイド１５によって案内される構成とされている。

次に、本発明装置と従来装置におけるＬＴＭの測定を行った。この場合、本発明及び従来のいずれの構成においても、基本的には、図１で示した構成とするものであるが、従来装置においては、図１の第１〜第４のテープガイド１１〜1４に代えて、図１０で説明したテープガイド２０１〜２０４を適用した構成とした。
この場合、ＬＴＭ測定は、磁気ヘッド２とこれに隣接する第１のテープガイド１１との間において、フォトニックセンサによって測定した。
各測定は、１Ｎの張力でテープ速度８ｍ／ｓをもって、一方向移行（ＥＯＴと呼称する）と逆方向移行（ＢＯＴと呼称する）について測定した。

図４ＡおよびＢは、本発明装置における、それぞれ塗布型磁気テープ（ＭＰテープ）についてのＬＴＭ測定した結果を示したものであり、図５Ａ及びＢは、本発明装置における蒸着型磁気テープ（ＭＥテープ）についての同様の測定結果を示したものである。
また、図８Ａ及びＢは、従来装置の、塗布型テープについての測定結果を示す。
図４及び図５によって明らかなように、本発明装置によるときは、ＥＯＴ、Ｂ０Ｔの走行方向に関わらず、塗布型、蒸着型を問わず、ＬＴＭが良好に抑制されている。
すなわち、図８で示されるように、従来装置においては、ＬＴＭが大で、また、ＬＴＭ振動周期は６０ｍｍ以上を示す。また、テープ走行方向の依存性が大で、その走行方向によって３μｍ程度に及ぶシフトが生じる。
これに対し、図４で示すように、本発明装置によるときは、従来装置で、ＬＴＭが数μｍ生じていた同一塗布型テープについて、本発明装置によるときは、ＬＴＭを約１/４の１μｍ程度に抑制でき、またテープの走行方向の依存性の改善が格段に図られている。

そして、この測定において、本発明装置と従来装置においては、第１〜第４のテープガイド構成のみを変化させた構成によるものであるので、これらの測定結果の相違は、第１〜第４のテープガイド構成の相違に依拠するものであり、したがって、上述した例ではエア噴出しのテープガイド２４を配置した構成とした場合であるが、これらを設けない構成、あるいは他の構成に変更した場合においても、本発明構成によるリニアテープドライブ装置によれば、ＬＴＭの改善が図られる。

また、本発明装置においては、リニア型磁気テープ１に、固定テープガイドのフランジ３３に向ける幅方向作用力を生じさせるものであるが、これによって磁気テープ１の損傷、損耗が発生しやすくなるような不都合が生じることがないことを確認した。
すなわち、本発明装置の走行系において、１０，０００パス（往復約２秒のいわゆるシューシャイン：Shoe shineモードによるテープ耐久性の一般試験法）による確認を行った。

図６及び図７は、それぞれ塗布型テープ（ＭＰテープ）及び蒸着型テープ（ＭＥテープ）に対するＬＴＭの測定結果を示すもので、各図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは、それぞれ初期の状態、２５００パス後、５０００パス後、７５００パス後、１００００パス後の測定結果を示す。
この試験によれば、その初期、途中経緯も含めてＭＰ、ＭＥ両テープ共に、ＬＴＭの変化は、ほとんど生じることがない。

また、ＭＰ、ＭＥテープ共に、１０，０００パス走行後の各テープガイド及びフランジ面にテープ損傷の証となるテープ粉の付着はほとんど存在していなかった。
このことから、本発明装置によれば、リニア型磁気テープ１のエッジが、テープガイドのフランジに接触走行させる構成によることによってＬＴＭの改善が図られものであるにも拘わらず、エッジの損傷、テープ表面の損傷を増大させるような不都合が生じないことが確認された。

上述した本発明装置によれば、上述の第１〜第４の固定テープガイド１１〜１４を配置した構成によって、本発明の目的、すなわち、リニア型磁気テープのＬＴＭの改善が図られるものであることから、上述したように、その磁気テープの走行案内手段５０において、エア噴出しのテープガイドを設けるとかあるいは設けないとか、また、他の構成をとることもできる。したがって、本発明によれば、走行案内手段の構成の設計の自由度が高められ、これにより、小型化も可能になるものである。

また、上述したところから明らかなように、本発明においては、固定テープガイドの軸方向に所要の力を作用させ、これによって磁気テープの基準エッジ側の側縁をフランジに、適度の力をもって衝合させる構成としたことから、塗布型磁性層によるリニア型磁気テープ、蒸着型磁性層によるリニア型磁気テープのいずれにおいても磁気テープ表面、エッジの損傷が回避されつつ、高いＬＴＭ抑制効果が得られる。
そして、上述したように、この損耗の減少によって塗布型磁性層による磁気テープを用いた場合においても、粉落ちの低減化が図られこれにより、磁気ヘッドのヘッドクロッグ（目詰まり）の改善が図られるなど多くの利益をもたらすものである。

図Ａは、本発明装置の一例の磁気ヘッドとその近傍のテープガイドとの配置関係を示す模式的平面図、図Ｂはその正面図、図Ｃは磁気ヘッドの側面図、図Ｄ〜図Ｆは、それぞれテープガイドの側面図である。 本発明装置の対象とするリニア型磁気テープの一例の模式的平面図である。 本発明によるリニアテープドライブ装置の一例の概略平面図である。 本発明装置による塗布型テープを用いた場合の、磁気テープ幅方向移動（ＬＴＭ）の測定結果を示す図で、図Ａ及びＢは、それぞれ一方向走行および他方向走行における、それぞれのＬＴＭ測定曲線である。 本発明装置による蒸着型テープを用いた場合の、磁気テープ幅方向移動（ＬＴＭ）の測定結果を示す図で、図Ａ及びＢは、それぞれ一方向走行および他方向走行における、それぞれのＬＴＭ測定曲線である。 Ａ〜Ｅは、それぞれ塗布型テープの繰り返しパス測定における初期状態から、１００００回までのパス測定における初期状態から１００００回までのＬＴＭ測定結果を示す図である。 Ａ〜Ｅは、それぞれ蒸着型テープの繰り返しパス測定における初期状態から、１００００回までのパス測定における初期状態から１００００回までのＬＴＭ測定結果を示す図である。 従来装置による塗布型テープを用いた場合の、磁気テープ幅方向移動（ＬＴＭ）の測定結果を示す図で、図Ａ及びＢは、それぞれ一方向走行および他方向走行における、それぞれのＬＴＭ測定曲線である。 従来のリニアテープドライブ装置の説明図で、図Ａは、磁気ヘッドとその近傍のテープガイドとの配置関係を示す模式的平面図、図Ｂはその正面図、図Ｃは磁気ヘッドの側面図、図Ｄ及び図Ｅは、それぞれテープガイドの側面図である。 従来のリニアテープドライブ装置の説明図で、図Ａは、磁気ヘッドとその近傍のテープガイドとの配置関係を示す模式的平面図、図Ｂはその正面図、図Ｃは磁気ヘッドの側面図、図Ｄ及び図Ｅは、それぞれテープガイドの側面図である。

符号の説明

１，１０１，２０１・・・リニア型磁気テープ、２，１０２，２０２・・・磁気ヘッド、１１〜１４・・・第１〜第４の固定テープガイド、１５・・・付加テープガイド、２４・・・エアテープガイド、２４Ｇ・・・円弧案内面、１１１〜１１４．２１１〜２１４・・・テープガイド、２１・・・第１のリール、２２・・・第２のリール、３３，４３，１０３，２０３・・・フランジ、５０・・・磁気テープ走行案内手段、

Claims (2)

1. 磁気テープの長手方向に沿って記録トラックが形成されるリニア型磁気テープが用いられるリニアテープドライブ装置であって、
   磁気ヘッドと、
   該磁気ヘッドの磁気テープ走行面に上記リニア型磁気テープを走行案内する磁気テープ走行案内手段とを有し、
   該磁気テープ走行案内手段は、上記磁気ヘッドを挟んでテープ走行方向の前方側及び後方側に位置して第１及び第２の固定テープガイドを有し、
   該第１及び第２の固定テープガイドは、対応する各一端側にのみ上記磁気テープの一側縁の位置規制を行うフランジが配置されて成り、
   上記磁気ヘッドと、上記第１及び第２の固定テープガイドは、上記磁気ヘッドの磁気テープ走行面と、上記第１及び第２の固定テープガイドの磁気テープ摺接面が、上記磁気テープの上記一側縁とは反対側において、上記磁気テープの走行面に向かって、突き出るように傾けられ、
   該傾きによって、上記磁気テープの幅方向移動が、その走行に伴って上記フランジ側に向かう方向に作用するようになされたことを特徴とするリニアテープドライブ装置。
2. 上記磁気テープ走行案内手段が、上記磁気ヘッド及び上記第１及び第２の固定テープガイドの配置部を挟んで更にその外側に、第３及び第４の固定テープガイドを有し、
   該第３及び第４の固定テープガイドにおいても、上記第１及び第２の固定テープガイドの上記フランジの配置側に対応する各一端側にのみ上記磁気テープの上記一側縁の位置規制を行うフランジが配置されて成り、
   上記第３及び第４の固定テープガイドの磁気テープ摺接面が、上記磁気テープの上記一側縁とは反対側において、上記磁気テープの走行面に向かって、突き出るように傾けられ、
   該傾きによって、上記磁気テープの幅方向移動が、その走行に伴って上記フランジ側に向かう方向に作用するようになされたことを特徴とする請求項１に記載のリニアテープドライブ装置。

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