JP2006038555A - 加硫ゴムの摩耗試験方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 加硫ゴムからなる試験片14と研磨ドラム12とを回転させながら押し付けて試験片14を摩耗させる。研磨ドラム12の外周面には、径方向外側へ向かうに従って先細りとなる形状の突起22のみが配置されているので、摩耗したゴム粉が外周面に引っ掛かり難く、また引っ掛かったとしても取れ易い。したがって、試験中に研磨ドラム12の外周面が変化し難く、再現性に優れた試験を行うことが出来る。
【選択図】 図1
Description
(1) 摩擦部材(路面)として砥石またはセーフティーウォークを用いると、これらの表面にゴム摩耗紛が密着してしまい、測定中に摩擦部材表面が変化してしまい、そのため、再現性に欠けた測定となってしまう。
(2) ゴムの付着を防止する砂、タルク等の付着防止剤を用いて、柔軟なゴムを摩耗させると、摩擦部材に対するゴムの付着は防止できるが、付着防止剤が試験片のゴムにのめり込み、摩耗量にバラツキを生じさせる。
以下、図面を参照して本発明の実施の形態の一例を詳細に説明する。
(作用)
次に、この摩耗試験機10を用いた試験方法を説明する。
試験荷重:1.0〜10.0kgf
ドラム(路面)回転数:50〜250rpm
ゴム試験片回転数:50〜250rpm
試験時間:10〜120sec
試験荷重、ドラム回転数、ゴム試験片回転数、及び試験時間は、ゴム試験片によって異なる。
(試験例)
本発明の効果を確かめるため、本発明の摩耗摩耗試験方法と、従来の摩耗摩耗試験方法と、実車摩耗試験の比較を行った。
(a)摩耗試験機による試験条件
ドラム(路面)の材質:鉄
突起:軸方向に延びる三角形の突起(図2参照)
高さ1.0mm、底面の幅1.0mm、間隔1.0mm、ドラム周長958mm当 たり479個の突起を配置。
試験荷重:3.5kgf
ドラム回転数:200rpm
ゴム試験片回転数:125rpm
試験時間30sec
付着防止剤不使用
試験片:6個のサンプルを用いた。なお、サンプルのゴム、イオウ、加硫促進剤、カーボンの量(重量部)は以下の表1に記載した通りである。
(b)実車試験による試験条件
車両:タクシー
走行距離:5000km
タイヤサイズ:185/70R14
(c)評価方法
本発明の試験方法の結果と、実車耐摩耗性試験の結果をプロットすると、相関係数R=0.93が得られた。
12 研磨ドラム(摩擦部材)
22 突起
Claims (7)
- 加硫ゴムからなる試験片と摩擦部材とをそれぞれ回転させながら押し付けて前記加硫ゴムを摩耗させる加硫ゴムの摩耗試験方法であって、
前記加硫ゴムと接触する外周面に、径方向外側へ向かうに従って先細りとなる形状の突起のみを配置した摩擦部材を用いる、ことを特徴とする加硫ゴムの摩耗試験方法。 - ゴムの付着を防止するための付着防止剤を、前記加硫ゴム、及び前記摩擦部材に付着させない、ことを特徴とする請求項1に記載の加硫ゴムの摩耗試験方法。
- 前記摩擦部材は、軸方向に沿って延びる山形形状の突起が、周方向に複数配置されている、ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の加硫ゴムの摩耗試験方法。
- 前記摩擦部材は、四角錐形状の突起が、軸方向、及び周方向に複数配置されている、ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の加硫ゴムの摩耗試験方法。
- 前記摩擦部材は、半球形状の突起が、軸方向、及び周方向に複数配置されている、ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の加硫ゴムの摩耗試験方法。
- 前記突起は、最大高さが0.3〜10mmの範囲内、最小幅が0.3〜10mmの範囲内である、ことを特徴とする請求項1乃至請求項5の何れか1項に記載の加硫ゴムの摩耗試験方法。
- 前記摩擦部材は、前記加硫ゴムとの接触面が、金属、セラミック、及び合成樹脂のうちの少なくとも一つで形成されている、ことを特徴とする請求項1乃至請求項6の何れか1項に記載の加硫ゴムの摩擦方法。
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