JP2006028597A - 防錆処理剤及び防錆処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、亜鉛若しくは亜鉛合金めっき表面、前記めっき表面の三価クロメート処理表面、又は前記三価クロメート処理表面にオーバーコート処理を施した表面用の防錆処理剤であって、水溶性アミノ官能性シランカップリング剤を含み、実質的にアルコールを含まないことを特徴とする前記防錆処理剤を提供する。
Description
六価クロムを使用しない方法として、三価クロメート処理やケイ酸塩等処理(例えば、特許文献1参照)が提案されている。しかし、これらの処理では耐食性が十分とは言えなかった。
また、亜鉛めっきのクロメート処理後、乾燥後に非水溶媒高分子を溶解させた液に浸漬し、加熱乾燥させる方法は耐食性の良い外観の優れた処理方法ではあるが、引火性の溶媒と加熱乾燥させるため、防災対策を十分に行う必要があり、実用化に難点があった。
すなわち、本発明は、亜鉛若しくは亜鉛合金めっき表面、前記めっき表面の三価クロメート処理表面、又は前記三価クロメート処理表面にオーバーコート処理を施した表面用の防錆処理剤であって、水溶性アミノ官能性シランカップリング剤を含み、実質的にアルコールを含まないことを特徴とする前記防錆処理剤を提供する。
また、本発明は、亜鉛若しくは亜鉛合金めっき表面、前記めっき表面の三価クロメート処理表面、又は前記三価クロメート処理表面にオーバーコート処理を施した表面を前記防錆処理剤と接触させる工程、及び100℃以上の温度で乾燥する工程を含む、亜鉛若しくは亜鉛合金めっき表面、前記めっき表面の三価クロメート処理表面、又は前記三価クロメート処理表面にオーバーコート処理を施した表面の防錆処理方法を提供する。
水溶性アミノ官能性シランカップリング剤としては、下記構造式(I)で表される化合物が好ましい。
(式中、R1は炭素数2〜3のアルキレン基であり、R2は炭素数1〜3のアルキル基であり、R3及びR4はそれぞれ独立して水素、炭素数1〜3のアルキル基又はエチルアミノ基であり、nは0〜2の整数である。)
本発明の防錆処理剤中の前記水溶性アミノ官能性シランカップリング剤の濃度は、0.5〜30質量%が好ましく、より好ましくは1〜20質量%である。
(式中、R1は炭素数2〜3のアルキレン基であり、R2は炭素数1〜3のアルキル基であり、R3及びR4はそれぞれ独立して水素、炭素数1〜3のアルキル基又はエチルアミノ基であり、Yは炭素数1〜3のアルコキシ基であり、nは0〜2の整数である。)
また、引火、爆発の危険をなくし、安全に使用できるように、加水分解により発生するアルコールは、予め除去しておくことが好ましい。アルコールを除去する方法としては、減圧蒸留、分留が挙げられる。前記処理剤中のアルコールの濃度は、好ましくは3g/L未満であり、より好ましくは2g/L未満である。
また、本発明の防錆処理剤のpHは、7〜12が好ましく、より好ましくは9〜11である。
なお、本発明の防錆処理剤の残分は水である。
本発明では、先ず基体上に、常法により亜鉛又は亜鉛合金めっきを析出させる。基体上に亜鉛又は亜鉛合金めっきを析出させるには、硫酸浴、アンモン浴、カリ浴などの酸性浴、アルカリノーシアン浴、アルカリシアン浴等のアルカリ浴のいずれでも良い。
本発明は、亜鉛又は亜鉛合金めっきに直接防錆処理しても良いが、さらに三価クロメート処理した上で防錆処理を行うこともできる。さらに、三価クロメート処理した後、オーバーコート処理を施した上で防錆処理しても良い。
三価クロメート処理剤として、市販の三価クロメート処理剤を使用することができる。例えば、ディップソール株式会社製ZT−444、ZTB−447等が挙げられる
オーバーコート処理剤としては特願2003−190445号に記載される三価クロメート用オーバーコート処理剤を使用することができる。例えばディップソールZTB−118のような三価クロメート用オーバーコート処理剤が挙げられる。
本発明の防錆処理方法は、亜鉛若しくは亜鉛合金めっき表面、前記めっき表面の三価クロメート処理表面、又は前記三価クロメート処理表面にオーバーコート処理を施した表面を上記防錆処理剤と接触させる工程を含む。例えば、上記防錆処理剤に、亜鉛若しくは亜鉛合金めっき表面、前記めっき表面の三価クロメート処理表面、又は前記三価クロメート処理表面を水洗し、又は水洗しないで浸漬し、水洗しないで乾燥後、加熱する。この場合、浸漬温度は、5〜80℃が好ましく、より好ましくは20〜40℃である。浸漬時間は、1〜60秒が好ましく、より好ましくは5〜20秒である。
乾燥は通常の方法で良いが、遠心脱水乾燥(室温〜100℃、1〜10分)が好ましい。加熱温度は100℃以上が好ましく、より好ましくは100℃〜300℃である。加熱時間は、1〜120分が好ましく、より好ましくは5〜20分である。
M3小ネジに塩化浴亜鉛めっき8μmを施したものに水溶性アミノ官能基シランカップリング剤KBP−90(信越化学工業株式会社製)を用いて防錆処理を施した。
実施例5−8
M3小ネジに塩化浴亜鉛めっき8μmを施したものに三価クロメート処理を行った。処理後、水溶性シランカップリング剤KBP−90を用いて防錆処理を施した。
実施例9−15
M3小ネジに塩化浴亜鉛めっき8μmを施したものに黒色三価クロメート処理を行った。処理後、水溶性シランカップリング剤KBP−90を用いて防錆処理を施した。
実施例16−22
M3小ネジに塩化浴亜鉛めっき8μmを施したものに黒色三価クロメート処理を行った。処理後、リン酸系オーバーコート処理剤を用いてオーバーコート処理を施した。その後、水溶性シランカップリング剤KBP−90を用いて防錆処理を施した。
M3小ネジに塩化浴亜鉛めっき8μmを施した。三価クロメート処理、オーバーコート処理、及び防錆処理は施さなかった。
比較例2
M3小ネジに塩化浴亜鉛めっき8μmを施したものを、三価クロメート処理を行った。
オーバーコート処理、及び防錆処理は施さなかった。
比較例3
M3小ネジに塩化浴亜鉛めっき8μmを施したものに黒色三価クロメート処理を行った。オーバーコート処理、及び防錆処理は施さなかった。
比較例4
M3小ネジに塩化浴亜鉛めっき8μmを施したものに黒色三価クロメート処理を行った。処理後、リン酸系オーバーコート処理を施したが、防錆処理は施さなかった。
M3小ネジに塩化浴亜鉛めっき8μmを施したものに黒色三価クロメート処理を行った。処理後、水溶性シランカップリング剤KBP−90を用い防錆処理を施した。
比較例9−12
M3小ネジに塩化浴亜鉛めっき8μmを施したものに黒色三価クロメート処理を行った。処理後、リン酸系オーバーコート処理を施した。その後、水溶性シランカップリング剤KBP−90を用いて防錆処理を施した。
尚、実施例1−22、及び比較例1−12の処理条件は表1に示す通りである。また、処理工程は以下の通りである。
*1:ディップソール株式会社製EZ−988浴を使用した。
*2:ディップソール株式会社製ZT−444A(100mL/L)及びZT−444B(20mL/L)を混合して使用した。
*3:ディップソール株式会社製ZTB−447AKを使用した。
*4:ディップソール株式会社製ZTB−118(リン酸系仕上げ剤)を使用した。
*5:100℃−5分(オーバーコート処理を行わない場合は省略)
*6:室温−3分
実施例1−22及び比較例1−12で得られたM3小ネジの処理品の塩水噴霧試験(JIS−Z−2371)の結果をまとめて表2に示す。表2に示されるように、実施例では、対応する比較例よりも高い耐食性が得られた。
Claims (4)
- 亜鉛若しくは亜鉛合金めっき表面、前記めっき表面の三価クロメート処理表面、又は前記三価クロメート処理表面にオーバーコート処理を施した表面用の防錆処理剤であって、水溶性アミノ官能性シランカップリング剤を0.5〜30質量%含み、実質的にアルコールを含まないことを特徴とする前記防錆処理剤。
- 水溶性アミノ官能性シランカップリング剤の濃度が1〜20質量%である請求項1記載の防錆処理剤。
- pHが7〜12である請求項1又は2記載の防錆処理剤。
- 亜鉛若しくは亜鉛合金めっき表面、前記めっき表面の三価クロメート処理表面、又は前記三価クロメート処理表面にオーバーコート処理を施した表面を請求項1〜3のいずれか1項記載の防錆処理剤と接触させる工程、及び100℃以上の温度で乾燥する工程を含む、亜鉛若しくは亜鉛合金めっき表面、前記めっき表面の三価クロメート処理表面、又は前記三価クロメート処理表面にオーバーコート処理を施した表面の防錆処理方法。
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- 2004-07-16 JP JP2004210319A patent/JP2006028597A/ja active Pending
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