JP2006028434A - 1回塗装仕上げ用電着塗料組成物 - Google Patents
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Abstract
1回塗装仕上げ用電着塗装において、低温硬化が可能で、かつ耐食性と耐候性にすぐれる電着塗料組成物を得ること。
【解決手段】
(A)軟化点が−20〜60℃、樹脂固形分1kgあたり0.4〜1.0モルのアミノ基、および0.5〜3.0モルの水酸基を含むアクリル樹脂、(B)エポキシポリオール、(C)オキシム化合物またはピラゾール化合物でブロックされたヘキサメチレンジイソシアネート、及び/または、ピラゾール化合物でブロックされたイソホロンジイソシアネート化合物、(D)沸点が150〜250℃の溶剤、(E)ケイ酸ビスマスを必須成分とし、所定の割合で混合された塗料組成物によって、課題が解決される。
Description
(A)軟化点が−20〜60℃、樹脂固形分1kgあたり0.4〜1.0モルのアミノ基、および0.5〜3.0モルの水酸基を含むアクリル樹脂、
(B)エポキシポリオール、
(C)ブロック化剤でブロックされたヘキサメチレンジイソシアネート化合物、及び/または、ブロック化剤でブロックされたイソホロンジイソシアネート化合物、
(D)沸点が150〜250℃の溶剤。
(E)ケイ酸ビスマス
ただし成分(A)〜(E)の混合割合は、成分(A)、(B)、(C)の固形分合計100質量部を基準として成分(A)が55〜90質量部、成分(B)が5〜30質量部、成分(C)が5〜40質量部、および成分(D)が1〜50質量部、(E)が1〜5質量部である。
<実施例>
次に、製造例、実施例及び比較例により、本発明を具体的に説明する。例中の部、%はいずれも質量基準である。
(製造例1〜5)
(アクリル樹脂の合成)
表1の配合に準じて、加温装置にセットされたフラスコ中に、ブチルセロソルブを仕込み、90℃に加温した。続いて同温度で撹拌しながら、単量体とアゾビスイソブチロニトリルとの混合液を滴下槽から2時間かけて滴下し、さらに同温度で1時間撹拌を続けて、5種類のアクリル樹脂溶液A1〜A5を得た。樹脂の軟化点、樹脂1kg中のアミノ基、水酸基のモル数および樹脂の固形分を測定した。結果は表1の通りであった。
(製造例6)
(エポキシポリオールB1の合成)
フラスコにブチルセロソルブ519部とエピコート1001(ジャパンエポキシレジン(株)製)1000部を仕込み溶解した。ジエタノールアミン210部を投入し100℃にて3時間反応させて固形分70%のエポキシポリオール溶液B1を得た。
(製造例7)
(エポキシポリオールB2の合成)
フラスコにブチルセロソルブ338部と、ウレタン変性エポキシEPU−11(旭電化工業(株)製)600部を仕込み溶解する。ジエタノールアミン189部を投入し100℃で3時間反応させて固形分70%のエポキシポリオール溶液B2を得た。
(浴塗料の調製)
表2、表3の配合に準じて、(A)アクリル樹脂、(B)エポキシポリオール、(C)ブロックイソシアネート化合物、(D)イソホロン、(E)ケイ酸ビスマス、及び顔料、ジブチルチンオキシド、を混合し、ディスパーで1時間分散した。続いて酢酸を加え、ディスパーで撹拌混合しながら、脱イオン水を加えて希釈し、各試料の浴塗料を調製した。
表中、
*1:デスモジュールVPLS2253:ピラゾールでブロックされたHDIヌレート化合物、固形分 75質量%、NCO含有量 10.5質量%、住化バイエルウレタン(株)製、商品名。
*2:デスモジュールBL3175:MEKオキシムでブロックされたHDI化合物、固形分75質量%、NCO含有量 11.2質量%、住化バイエルウレタン(株)製、商品名。
*3:デスモジュールBL4265SN:MEKオキシムでブロックされたIPDI化合物、固形分65質量%、NCO含有量 8.1質量%、住化バイエルウレタン(株)製、商品名。
(試験片の作製、試験の実施及び評価)
上記で得た浴塗料で通常のカチオン電着塗装方法により塗膜を析出させたのち、80℃で10分の予備加熱を行い、続いて120℃で20分焼付て試験片を得た。電着塗装条件は、300V、2分通電、液温30℃とし、被塗物は厚さ0.8ミリの燐酸亜鉛処理鋼板を用いた。上記で得た試験片に対して、表2、表3に示す項目で観察及び測定を行った。試験の結果は表2、表3に示した通りであった。
(1)塗面の状態
表中、塗面外観については、塗面の平滑性や、肌あれ、艶むら、黄色系着色などの有無を、肉眼で観察し、次のように評価した。
○:塗面が平滑で、肌あれ艶むら着色が全くないか、着色が僅かに認められる(合格)
△:肌あれ、艶むらまたは着色が認められる。 (不合格)
×:肌あれ、艶むらおよび着色が明らかである。(不合格)
(2)耐食性
電着塗膜に素地まで達するような傷をJIS K5600−5−6に規定されるカッターナイフでクロスに入れ、これを塩水噴霧試験機(スガ試験機(株)型)にて600時間試験を行ない、ナイフ傷からの錆、ふくれ幅を評価した。試験機の運転条件はJIS K5600−7−1に準じて実施した。
○:錆、ふくれ幅の最大値が片側2mm未満。
△:錆、ふくれ幅の最大値が片側2mm以上3mm未満。
×:錆、ふくれ幅の最大値が片側3mm以上かつ/または平面部のブリスターが著しい。
3)耐候性
サンシャインウエザーメーターにて300時間照射して光沢保持率を測定した。
○:光沢保持率80%以上
△: 50-79%
×: 50%未満
Claims (3)
- 以下の成分(A)〜(E)を必須成分とする1回塗装仕上げ用電着塗料組成物。
(A)軟化点が−20〜60℃、樹脂固形分1kgあたり0.4〜1.0モルのアミノ基、および0.5〜3.0モルの水酸基を含むアクリル樹脂、
(B)エポキシポリオール、
(C)ブロック化剤でブロックされたヘキサメチレンジイソシアネート化合物、及び/または、ブロック化剤でブロックされたイソホロンジイソシアネート化合物、
(D)沸点が150〜250℃の溶剤。
(E)ケイ酸ビスマス
ただし成分(A)〜(E)の混合割合は、成分(A)、(B)、(C)の固形分合計100質量部を基準として成分(A)が55〜90質量部、成分(B)が5〜30質量部、成分(C)が5〜40質量部、および成分(D)が1〜50質量部、(E)が1〜5質量部である。
- (C)成分のブロック化剤がオキシム化合物である請求項1記載の電着塗料組成物。
- (C)成分のブロック化剤がピラゾール化合物である請求項1記載の電着塗料組成物。
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JP2004212366A JP2006028434A (ja) | 2004-07-21 | 2004-07-21 | 1回塗装仕上げ用電着塗料組成物 |
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---|---|---|---|---|
KR100819915B1 (ko) | 2007-10-09 | 2008-04-08 | (주)동하 | 부식방지용 코팅제 조성물 |
JP2008184552A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Toshiba Corp | ワンコート電着塗料、その塗装方法および塗装物 |
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2004
- 2004-07-21 JP JP2004212366A patent/JP2006028434A/ja active Pending
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