JP2006026886A - 電動工具 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の課題は、密着性の高い粉塵の発生する被切断材を切断する場合においても、作業性が低下しない電動工具を提供することである。
【解決手段】 刃物１と、刃物１を駆動させる電動機２と、電動機２を収納するハウジング３と、底面を有するベース５とを備え、刃物１はベース５底面よりも下方に突出し、相手材上面でベース５底面を摺動させながら切削作業が可能な電動工具において、少なくともベース５の底面にフッ素を含有した樹脂を塗装した。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ベースを有する電動工具に関するものである。

従来の電動工具を図１、２を用いて説明する。図１、２は電動工具の携帯用丸のこの例を示すものであり、鋸刃１と、鋸刃１を回転駆動させる電動機２と、電動機２を収納するハウジング３と、鋸刃を回転可能に保持するソーカバ４と、ハウジング３およびソーカバ４の下方に設けられ、鋸刃１を下面よりも突出可能にする開口部５ａを有するベース５とを備えた構成をし、ソーカバ４はハウジング３に取付けられ、ベース５はハウジング３あるいはソーカバ４、もしくはハウジング３およびソーカバ４と連結されている。電動機２の動力は歯車６等を介して鋸刃１に伝達され、鋸刃１は回転駆動する。

ベース５の材質は一般的にアルミダイキャスト、マグネシウムダイキャスト、硬質プラスチック、鉄板等が用いられており、その表面は、メッキ処理が施されていたり、または素材のままであったりする。

作業者が本構造による携帯用丸のこを使用する場合、図７に示すように被切断材７上にベース５を押付けながら携帯用丸のこを切断方向前方に押してベース５の底面を被切断材７に密着、摺動させながら切断する。

上記した従来の電動工具では、例えば石膏ボードのように密着性の高い粉塵の発生する被切断材を切断する場合、切断時に舞った粉塵が被切断材上に沈殿した上をベース５を押付けながら進むため、ベース５の底面に粉塵が付着してしまい、それによりベース５の底面の滑りが悪くなり、携帯用丸のこを前方に押す荷重が重くなり作業性が低下する、または前方に進まなくなり切断不可能になるという問題があった。

本発明の目的は、上記従来の欠点を解消し、密着性の高い粉塵の発生する被切断材を切断する場合においても、作業性が低下しない電動工具を提供することである。

上記目的は、ベースに粉塵が付着しづらい、ベース底面の滑りが悪くなりづらいという構成とすることにより達成することができる。

本発明の電動工具は、密着性の高い粉塵の発生する被切断材を切断する場合においても、ベース底面に粉塵が付着しづらく、ベース底面の滑りが悪化せずに作業性の低下を引き起こさないことができる。

本発明電動工具の一実施形態を携帯用丸のこのを例に説明する。

図８に示すように、ベース５の素材５ｄはアルミダイキャストからなり、その全面に粉塵等の付着がしづらく、摩擦係数の低いフッ素を含有した樹脂８が塗装されている。これにより、ベース５の底面を被切断材７に密着、摺動させても、ベース５の底面に粉塵は付着しづらいため、滑りが悪化せずに使用当初と変わらず作業性の低下を引き起こさない。

ベース５の底面は被切断材上７を滑らかに摺動させて切断可能なように一見平らな形状であるが、被切断材７にベース５の底面を押しつけた際、ベース５のがたつきを抑えるため、図３、４に示すように底面から見て中央が若干凹に、即ち外周が若干凸となるようにした。また、被切断材７上を引っ掛かりなく滑らかに摺動可能なように、図３〜図６に示すようにベース５の端面外周と底面、および開口部５ａの内周と底面は傾斜５ｂで連結されている。

ベース５の切断方向前方端面と底面を傾斜５ｂで連結することにより、ベース５が切断方向に進行する際に、ベース５の切断方向前方端面が被切断材７上の僅かな突部等に引っ掛かり摺動できなくなることや、その引っ掛かりによってベースに塗布したフッ素樹脂が早期に剥がれ落ちてしまうことを抑制することができる。

また、切断作業を開始する際には、被切断材７上面に対して丸鋸本体を斜めにしベース５の切断方向前方端部付近の底面を被切断材７上面で摺動させながら徐々にベース５と被切断材７上面とを平行とさせながら切断作業を行っていくことが頻繁的に行なわれるが、上記したようにベース５の切断方向前方端面と底面を傾斜５ｂで連結することにより、ベース５の切断方向前方側の底面角部が局部的に磨耗すること、早期にフッ素樹脂が剥がれ落ちることを抑制することができるようになる。また、フッ素樹脂がベース５の底面、傾斜５ｂ、切断方向端面にかけて塗装することにより、より早期にフッ素樹脂が剥がれ落ちることを抑制することができるようになる。

なお、図５に示すようにベース５の開口部５ａの切断方向後方側の内周部と底面についても同様に傾斜５ｂで連結することにより、開口部５ａの切断方向後方内周部が被切断材７上の僅かな突部等に引っ掛かり摺動できなくなることや、その引っ掛かりによってベースに塗布したフッ素樹脂が早期に剥がれ落ちてしまうことを抑制することができる。

また、切断終了時に丸鋸本体を被切断材７上面から引き上げる際には、被切断材７上面に対して丸鋸本体を徐々に斜めにし、ベース５の切断方向後方端面付近の底面を被切断材７上面で摺動させながら引き上げる作業が頻繁的に行なわれるが、ベース５の切断方向後方端面とベース５底面とを傾斜５ｂで連結した構成とすることにより、この切断終了時の本体引き上げ時に被切断材７上面との摺動箇所を分散させることができベース５の切断方向後方側の底面角部が局部的に磨耗すること、早期にフッ素樹脂が剥がれ落ちることを抑制することができるようになる。

図９には、本発明の電動工具のベースの製造工程の一例を示す。まず始めに、工程１０１にてベースの素材を型で成形する。工程１０２で、ベース底面を平面の精度を上げるため機械加工、バフ加工等、およびネジ穴加工等を施す。工程１０３でフッ素樹脂のベース素材への密着性を上げるために、塗装する面をブラスト処理等で粗らす。工程１０４にてベースにフッ素を含有した樹脂を塗装する。その際、容易に全面均一に塗装可能なように、ベースをワイヤー等で吊るす等して塗装してもよい。その後、工程１０５にて塗装したフッ素樹脂を焼成する。

フッ素樹脂８の塗装範囲は、図１０に示すように、前述した特に被切断材７と密着、摺動するベース５の底面外周部にのみ塗装しても、その効果を得ることができ、あるいは、特に底面外周部を厚く塗装すると、フッ素樹脂８の摩耗による滑り寿命の向上を図ることができる。

図１１に示すように、携帯用丸のこ等において、例えばベース５の底面に傾斜角度を微調整可能なネジ９等がある場合は、フッ素樹脂８を塗装する際、マスキング等により図１２に示すようにネジ穴５ｅにはフッ素樹脂８が入り込まないようにすれば、ネジ９が滑って緩みやすくなることを防止できる。

また、樹脂の塗装時にベース５に設けられたネジ穴を介してワイヤー等でベースを吊るすことにより、ベース５を挟む等の必要がなく挟むことにより生じる塗装されない部分の発生を防止することができると共に、容易にベース５全体に樹脂を塗装することができるようになる。

フッ素樹脂８の焼成温度が高いと、焼成時にベース素材が熱変形し精度悪化等の悪影響を及ぼす不具合が起きるが、低温タイプのものを使用することにより、ベース５の素材５ｄの耐熱温度の選択支の幅が広がる。なお、フッ素樹脂８塗装後の焼成温度はベース素材５ｄの融点よりも低い温度であることが必須である。

フッ素樹脂８の色をベース素材５ｄの色に近似させることにより、フッ素樹脂８にキズが付き、ベース素材５ｄが露出しても、キズを目立たなくすることができる。

ベース５を被切断材に密着、摺動させることによるフッ素樹脂８の摩耗は、図１３に示すようにフッ素樹脂８内にフッ素樹脂８より硬度の高いセラミック等の粉体１０を含浸させることにより、図１４に示すように表面のフッ素樹脂８が摩耗しても、粉体１０の間のフッ素樹脂８は摩耗せずに、滑りの効果を持続させることができる。

または、図１５、１６に示すようにベース素材５ｄの特に摩耗しやすいベース底面の四隅に溝１１が設けられていると、図１７に示すように、たとえフッ素樹脂８が摩耗してもベース素材５ｄが表面に出てくる面積が小さいため、粉塵の付着量を抑えられ、滑りの悪化が抑えられる。

例えば携帯用丸のこにおいて、図１８、１９に示すようなガイド１２を用いて、図２０に示すように、被切断材７の側面を利用して直線に精度良く切断する場合があるが、この場合、ベース５の底面だけでなく、図１８、１９に示すガイド１２の被切断材７との摺動面１２ａにもフッ素樹脂８が塗装されていると、被切断材７とガイド１２との間の摺動抵抗も軽減されて作業性が良くなる。上記ガイド１２の摺動面１２ａは、ベース５の側面と対面するガイド面であり、ガイド１２が本発明ガイド部材である。

本発明の電動工具は、その他に図２１に示したような、各種木材の溝切り、面取りを主としたルータや、図２２に示したような、各種材料の切断、窓抜きを主としたジグソー等のベースにフッ素樹脂を塗装しても良い。

なお、ベース５の軽量化を図る目的からベース５をマグネシウム合金により成形することがあるが、この場合には、アルミニウム合金製のベースに従来行っていたメッキ処理を施すことが困難であるため、マグネシウム合金製のベースにすべり向上の目的からフッ素樹脂を塗装することは極めて有用である。

電動工具の一実施形態を示す斜視図。 電動工具の一実施形態を示す断面図。 本発明電動工具を構成するベースの一実施形態を示す正面図。 本発明電動工具を構成するベースの一実施形態を示す側面図。 本発明電動工具を構成するベースの一実施形態を示す要部拡大正面断面図。 本発明電動工具を構成するベースの一実施形態を示す要部拡大側面断面図。 電動工具の一切断作業状態を示す斜視図。 本発明電動工具の一実施形態を示す断面図。 本発明電動工具の製造工程の一例を示すフロー図。 本発明電動工具の一実施形態を示す斜視図。 本発明電動工具の一実施形態を示す斜視図。 本発明電動工具の一実施形態を示す図１１の要部拡大断面図。 本発明電動工具の一実施形態を示す断面図。 本発明電動工具の一実施形態を示す断面図。 本発明電動工具の一実施形態を示す斜視図。 本発明電動工具の一実施形態を示す図１５の要部拡大断面図。 本発明電動工具の一実施形態を示す図１５の要部拡大断面図。 本発明電動工具を構成するガイド部材の一実施形態を示す斜視図。 本発明電動工具を構成するガイド部材の他の実施形態を示す斜視図。 本発明電動工具の一実施形態を示す斜視図。 本発明電動工具の他の実施形態を示す斜視図。 本発明電動工具の他の実施形態を示す斜視図。

符号の説明

１は鋸刃、２は電動機、３はハウジング、４はソーカバ、５はベース、５ａは開口部、５ｂは傾斜、５ｃは曲面、５ｄはベースの素材、５ｅはネジ穴、６は歯車、７は被切断材、８はフッ素樹脂、９はネジ、１０は粉体、１１は溝、１２はガイド、１２ａはガイドの摺動面である。

Claims (9)

1. 刃物と、該刃物を駆動させる電動機と、該電動機を収納するハウジングと、開口部及び底面を有するベースとを備え、前記刃物は前記開口部を介して前記ベース底面よりも下方に突出し、相手材上面で前記ベース底面を摺動させながら切削作業が可能な電動工具において、
   少なくとも前記ベースの底面にフッ素を含有した樹脂を塗装したことを特徴とする電動工具。
2. 前記ベースの切断方向前方端面と前記ベース底面とを傾斜面もしくは曲面で連結したことを特徴とする請求項１記載の電動工具。
3. 前記開口部の切断方向後方内周部と前記ベース底面とを傾斜面もしくは曲面で連結したことを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の電動工具。
4. 前記ベースの切断方向後方端面と前記ベース底面とを傾斜面もしくは曲面で連結したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の電動工具。
5. 前記ベースに接続され、前記ベース側面と対面するガイド面を有するガイド部材についても少なくとも前記ガイド面にフッ素を含有した樹脂を塗布したことを特徴とする請求項１記載の電動工具。
6. 前記樹脂は少なくとも前記ベースの底面から切断方向前方端面にかけて塗装されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項記載の電動工具。
7. 前記樹脂を塗装後に前記ベースの素材の融点よりも低い温度にて前記ベースを焼成したことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項記載の電動工具。
8. 前記樹脂の塗装は、前記ベースの型成形後に少なくとも前記ベース底面を粗し処理した後に行うことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項記載の電動工具。
9. 前記ベースに設けられたネジ穴を介して前記ベースを吊るした状態で前記ベースのほぼ全体に前記樹脂が塗装されることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項記載の電動工具。
   

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