JP2006021083A

JP2006021083A - 精米機

Info

Publication number: JP2006021083A
Application number: JP2004199541A
Authority: JP
Inventors: Kenji Asaoka; 健二浅岡; Hiroaki Ozaki; 弘明尾崎
Original assignee: Shizuoka Seiki Co Ltd
Current assignee: Shizuoka Seiki Co Ltd
Priority date: 2004-07-06
Filing date: 2004-07-06
Publication date: 2006-01-26
Anticipated expiration: 2024-07-06
Also published as: JP4366258B2

Abstract

【課題】搗精終了時であっても搗精室内の米粒を搗精不足することなく搗精することが可能な精米機を提供する。
【解決手段】精米機１０に、搗精室１１内への原料の供給終了時にあっては、１軸に連なった研削・摩擦ロール１２及び搗精スクリュ１４，１５が回転、停止を繰り返す動作を自動的に行うように制御する制御部１７を備えるようにする。
【選択図】図１

Description

本発明は、精米機に関するものであり、さらに詳しくは、１軸に連なった研削・摩擦ロールおよび搗精スクリュを用いて搗精室内の原料の搗精を行う精米機に関するものである。

従来、１軸に連なった研削・摩擦ロール及び搗精スクリュを用いて搗精室内の原料としての米粒の搗精を行う精米機がある。このような精米機は、１軸に連なった研削・摩擦ロール及び搗精スクリュを回転駆動し、搗精スクリュが搗精室内に送り込んだ米粒を研削・摩擦ロールが研削、摩擦することによって搗精を行うように構成されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、上記した従来の精米機にあっては、搗精の終了時、すなわち、搗精室への米粒の供給が終わると、搗精スクリュから搗精室に送り込む米粒がなくなってしまうために搗精室内の米粒に圧力がかからないという問題があった。そして、搗精室内の米粒に圧力がかからないと、搗精室内の米粒が搗精不足米として残留してしまうだけでなく、搗精不足米をそのまま機外に排出したのでは製品にはならず、しかも無駄になってしまう。

特開昭６３−２６７４５０号公報

そこで、本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、搗精終了時であっても搗精室内の米粒を搗精不足することなく搗精することが可能な精米機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため請求項１に記載の発明は、１軸に連なった研削・摩擦ロール及び搗精スクリュを回転させて搗精室内の原料の搗精を行う精米機において、
前記精米機は、前記搗精室内への原料の供給終了時にあっては、前記１軸に連なった研削・摩擦ロール及び搗精スクリュが回転、停止を繰り返す動作を自動的に行うように制御する制御部を備えていることを特徴とする。

上記目的を達成するため請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の構成に加えて、前記１軸に連なった研削・摩擦ロール及び搗精スクリュの回転、停止を繰り返す動作の回転時間、停止時間、繰り返し回数のうち少なくとも何れか１つは可変設定可能であることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、搗精室内への原料の供給終了時にあっては、１軸に連なった研削・摩擦ロール及び搗精スクリュは、回転、停止を繰り返す動作を自動的に行うように制御部によって制御される。これにより、原料供給終了時、すなわち搗精終了時に圧力がかからずに搗精室の入口に溜まっていた原料は、１軸に連なった研削・摩擦ロール及び搗精スクリュが回転、停止を繰り返す毎に発生する回転開始の衝撃力によって搗精室内部にて充分に攪拌されて搗精される。従って、精米終了時であっても搗精室内の米粒を搗精不足することなく搗精することが可能な精米機を提供することができる。

請求項２に記載の発明によれば、１軸に連なった研削・摩擦ロール及び搗精スクリュの回転、停止を繰り返す動作の回転時間、停止時間、繰り返し回数のうち少なくとも何れか１つは可変設定が可能とされている。これにより、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、原料に応じた最適な回転時間、停止時間、繰り返し時間が設定できるので、原料の温度上昇を抑えて風味を保つことができると共に、所望する搗精度に容易に調整することができる。

搗精室内への原料の供給終了時にあっては、１軸に連なった研削・摩擦ロール及び搗精スクリュが回転、停止を繰り返す動作を自動的に行うことによって、搗精終了まで搗精室内の米粒を搗精不足することなく搗精することが可能な精米機が実現した。

以下、本発明の一実施例について図面を用いて説明する。図１は、本発明が適用された精米機の構成を示した模式図、図２は、同例における精米機の外観を示した斜視図、図３は、同例における１軸に連なった研削・摩擦ロール及び搗精スクリュの配置構成図、図４は、同例における抵抗部の駆動装置の正面図、図５は、図４の側面図、図６は、同例における制御部の自動運転モードの一例を示したタイムチャートである。

本発明が適用された精米機について説明する。本精米機１０は、１軸に連なった研削・摩擦ロール及び搗精スクリュを回転させて搗精室内の原料の搗精を行う精米機に適用されるものであって、図１に示されるように、搗精室１１内への原料としての米粒の供給終了時にあっては、１軸に連なった研削ロール１２、摩擦ロール１３及び搗精スクリュとしての搗精スクリュ上１４、搗精スクリュ下１５（以下、これらの総称として搗精軸１６という）が回転、停止を繰り返す動作を自動的に行うように制御する制御部としての制御ユニット１７を備えている。

この制御ユニット１７は、図１，２に示されるように、この精米機１０の各種操作を行うために筐体正面に設けられた操作部１８からの出力信号が入力されると共に、米粒が投入される筐体上面の投入口１９の下方側に設けられ、米粒の有無を検出する米検出手段としての米有センサ２０からの検出信号が入力されるようになっている。さらに、この制御ユニット１７は、操作部１８からの出力信号と米有センサ２０からの検出信号とに基づいて、上方から投入された米粒を横向きに搬送する横送り機構部２１の駆動源としての電気モータ２２の回転駆動制御を行うと共に、搗精軸１６を回転させて搗精室１１内で米粒の搗精を行う本体動力源としての主モータ２３の回転駆動制御を行うように構成されている。なお、制御ユニット１７には、例えば、図７に示されたようなタイムチャートが予め記憶格納されており、このタイムチャートに従って各アクチュエータを駆動制御するようになっている。

横送り機構部２１の電気モータ２２が制御ユニット１７によって回転駆動制御されると、図３に示されたように、電気モータ２２の回転駆動軸２４に連なったスクリュコンベア部２５が回転して、上方の投入口１９から投入された米粒を横方向に向かって搬送する。そして、搗精室１１の上方側に配置された上部ベアリングケース２６のＬ字状の内部管路２７に搬送された米粒は、下方側の搗精室１１に向かって自然流下するようになっている。

また、主モータ２３が制御ユニット１７によって回転駆動制御されると、図１に示されたように、主モータ２３の回転駆動軸２８に軸着された駆動側プーリ２９から伝達ベルト３０を介して下部主軸３１（図３に図示）に軸着された従動側プーリ３２に回転駆動力が伝達される。この下部主軸３１は、図３に示されるように、搗精室１１の下方側に配置される下部ベアリングケース３３にベアリング３４，３４を介して回転可能に軸支されていると共に、その上端部には、搗精軸１６の下端部が着脱可能に嵌合している。搗精軸１６のうち、研削ロール１２、搗精スクリュ下１５及び摩擦ロール１３は、搗精室１１内に配置されていると共に、搗精スクリュ上１４は、上部ベアリングケース２６内に配置され、そのケース内のベアリング３４によって回転可能に軸支されている上部主軸３５の下端部と着脱可能に嵌合している。これにより、上部ベアリングケース２６の内部管路２７を自然流下してきた米粒は、搗精スクリュ上１４によって圧力がかけられながら搗精室１１に送り込まれて、回転する研削ロール１２及び摩擦ロール１３による２段搗精が行われる。

さらに、この制御ユニット１７は、操作部１８からの出力信号と米有センサ２０からの検出信号とに基づいて、抵抗部３６（図３，５に図示）を上下移動させるための駆動装置３７の駆動制御を行うように構成されている。抵抗部３６は、図３〜５に示されるように、摩擦ロール１３よりも下方側の下部主軸３１に沿って上下スライド移動可能に配置されているものであって、操作部１８の操作に従って、逆漏斗状の精米の出口３８を加圧（全閉）〜減圧（開放）することによって米粒の搗精度を調整する。なお、この駆動装置３７には、予め設定された移動範囲から抵抗部３６が逸脱するのを防止する抵抗上限リミットスイッチ３９及び抵抗下限リミットスイッチ４０が備えられている。これら抵抗上限リミットスイッチ３９、或いは抵抗下限リミットスイッチ４０のうち何れか１つからの検出値が制御ユニット１７に入力されると、抵抗部３６の移動が強制的に停止するように駆動装置３７を制御する。

そして、所望する搗精度に搗精された米粒は、図２に示されたように、筐体正面に設けられた排出口４１から機外に排出される。なお、米粒の搗精は、搗精室１１に米粒が供給される限りは継続して行われるが、搗精室１１への米粒の供給が途絶えると、搗精室１１内に送り込まれるはずの米粒に圧力がかからないため、搗精室１１上部の玄米を精米できないという現象が発生する。

そこで、このような現象を解消するために、この制御ユニット１７は、米有センサ２０からの検出信号に基づいて、搗精室１１内への米粒の供給終了を判断すると、予め設定された設定時間が経過したのち（つまり、タイマ設定のこと）横送り機構部２１の電気モータ２２の回転駆動を停止すると共に、搗精室１１内への米粒の供給終了時にあっては、搗精軸１６が回転、停止を繰り返す動作（以下、ウィンチング動作という）を行うように主モータ２３を回転駆動制御するように予め設定されている。これにより、米粒の供給終了時、すなわち通常搗精の終了時に供給される米粒がないために搗精室１１上部に溜まっていた玄米は、搗精軸１６が自動的に回転、停止を繰り返す毎に発生する回転開始の衝撃力によって搗精室１１内部にて充分に攪拌されたのち、回転する研削ロール１２及び摩擦ロール１３によって搗精される。従って、精米終了時であっても搗精室１１内の米粒を搗精不足することなく搗精することが可能な精米機を提供することができる。

また、このウィンチング動作の回転時間は搗精度、停止時間は米粒の温度、繰り返し回数は搗精度、残米の混ざり具合（攪拌効果）に影響すると共に、これら回転時間、停止時間、繰り返し回数のうち少なくとも何れか１つは、少なくとも操作部１８の操作によって可変設定が可能とされている。これにより、ウィンチング制御は、図７に示されたようなタイムチャートに限られたものではなく、米粒に応じた最適な回転時間、停止時間、繰り返し時間が任意に設定できるので、米粒の温度上昇を抑えて風味を保つことができる共に、所望する搗精度に容易に調整することができる。
なお、上述したように、タイムチャートに予め設定されている回転時間、停止時間、繰り返し回数を可変設定できるようにした構成に限られたものではなく、例えば、制御ユニット１７に予め複数の異なったタイムチャートを記憶させておき、操作部１８の操作により所望するタイムチャートを選択できるように構成することもできる。

なお、搗精室１１内にて米粒から除去された糠は、図示しない糠ファンによって吸引されたのち、図２に示されるように、筐体側面のダクト４２に接続される図示しない集糠機に送り込まれる。

なお、本発明は、例えば、上方から下方、或いは下方から上方に向けて米粒を搗精室に１回通過させるだけで研削、摩擦による搗精を完了するタテ型ワンパスの精米機にのみ適用されるものではなく、１軸に連なった研削・摩擦ロール及び搗精スクリュを回転させて搗精室内の原料の搗精を行う精米機全てに適用することができる。

本発明が適用された精米機の構成を示した模式図である。同例における精米機の外観を示した斜視図である。同例における１軸に連なった研削・摩擦ロール及び搗精スクリュの配置構成図である。同例における抵抗部の駆動装置の正面図である。図４の側面図である。同例における制御部の自動運転モードの一例を示したタイムチャートである。

符号の説明

１０精米機
１１搗精室
１２研削ロール
１３摩擦ロール
１４搗精スクリュ上（搗精スクリュ）
１５搗精スクリュ下（搗精スクリュ）
１６搗精軸
１７制御ユニット（制御部）

Claims

１軸に連なった研削・摩擦ロール及び搗精スクリュを回転させて搗精室内の原料の搗精を行う精米機において、
前記精米機は、前記搗精室内への原料の供給終了時にあっては、前記１軸に連なった研削・摩擦ロール及び搗精スクリュが回転、停止を繰り返す動作を自動的に行うように制御する制御部を備えていることを特徴とする精米機。
前記１軸に連なった研削・摩擦ロール及び搗精スクリュの回転、停止を繰り返す動作の回転時間、停止時間、繰り返し回数のうち少なくとも何れか１つは可変設定可能であることを特徴とする請求項１に記載の精米機。