JP2006010040A

JP2006010040A - 止水パッド及びそれを用いた取付管口の止水方法

Info

Publication number: JP2006010040A
Application number: JP2004191619A
Authority: JP
Inventors: Shingo Nakamura; 伸吾中村; Yukihiro Takano; 幸弘高野
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2004-06-29
Filing date: 2004-06-29
Publication date: 2006-01-12

Abstract

【課題】止水パッドのスリーブを本管側または人孔側から取付管口に挿入し、合成ゴム系の粘着剤を介して止水パッドのフランジを本管または人孔の内面に貼着する際に、密着性があがり接着力を向上することができる止水パッド及び取付管口の止水方法を提供する。
【解決手段】取付管の内径よりも小さい外形を有する筒状スリーブと、この筒状スリーブの一方の端縁部から鍔状に張り出したフランジとが一体に成形され、前記フランジの表面に合成ゴム系の粘着剤が塗布されるとともに、前記フランジの形状が円筒面の一部をなす湾曲形状に形成され、湾曲形状が円筒面を半分に分割した形状よりも大きく、湾曲形状を形成する円筒面の曲率が本管の内面の曲率より大きく形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、地中管路を樹脂製の更生管によってライニングするに際し、取付管口に好適に用いられる止水パッド及び取付管口の止水方法に関する。

一般に、地中に埋設されている下水用等の管路が老朽化した場合には、この管路内面を樹脂製の更生管でライニングして管路を補強することが行われている。特に、本管や人孔に取付管が接続されている場合、この両者の接続部分（取付管口）では地盤変動などの影響により老朽化が進んでいることが多く、この接続部分から湧水や雨水等の土中水が本管内に流入して、本管内の水量が許容水量を超えてしまうおそれがある。

上記問題を解決するため、特許文献１において、本出願人より、筒状のスリーブと、このスリーブの一方の端縁部に形成された鍔状のフランジとを備えてなる熱可塑性樹脂製の止水パッドを用いて、本管または人孔に開口した取付管口の周囲を止水する方法であって、
前記止水パッドのスリーブの外周面に合成ゴム系の独立発泡体からなる保護リングを巻き付けた状態で、このスリーブを本管側または人孔側から取付管口に挿入し、合成ゴム系の粘着剤を介して止水パッドのフランジを本管または人孔の内面に貼着する工程と、取付管に熱可塑性樹脂製の更生管を挿入し、更生管の閉止された先端部を前記止水パッドのスリーブに挿通させて本管または人孔内に及ばせる工程と、更生管を内側から加熱及び加圧して拡径させると同時に、その熱及び圧力で前記止水パッドのスリーブを拡径して取付管の内周面に圧着する工程と、拡径した更生管の先端部を止水パッドのフランジに略一致する位置で切除する工程と、を具備することを特徴とする取付管口の止水方法、及び、取付管の内径と略同寸ないしそれよりもやや小さい外径を有する筒状のスリーブと、このスリーブの一方の端縁部から鍔状に張り出したフランジとが一体に成形され、前記フランジの表面に合成ゴム系の粘着剤が塗布されるとともに、前記スリーブの内周面に水膨張性の止水部材が接着されたことを特徴とする止水パッド、等が開示されている。

しかしながら、本発明者の検討によれば、上記の止水パッドを用いた場合、この止水パッドのスリーブを本管側または人孔側から取付管口に挿入し、合成ゴム系の粘着剤を介して止水パッドのフランジを本管または人孔の内面に貼着する際に、その位置あわせが必ずしも容易でないという問題や、接着力が弱いところが発生し、止水が完全ではない場合があった。
特開２００３−３３６７８６号公報

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、地中管路を樹脂製の更生管によってライニングするに際し、止水パッドのスリーブを本管側または人孔側から取付管口に挿入し、合成ゴム系の粘着剤を介して止水パッドのフランジを本管または人孔の内面に貼着する際に、その位置あわせが容易で、密着性があがり接着力を向上することができる止水パッド及びそれを用いた取付管口の止水方法を提供することを目的とする。

請求項１記載の止水パッドは、取付管の内径よりも小さい外形を有する筒状スリーブと、この筒状スリーブの一方の端縁部から鍔状に張り出したフランジとが一体に成形され、前記フランジの表面に合成ゴム系の粘着剤が塗布されるとともに、前記フランジの形状が円筒面の一部をなす湾曲形状に形成され、湾曲形状が円筒面を半分に分割した形状よりも大きく、湾曲形状を形成する円筒面の曲率が本管の内面の曲率より大きいことを特徴とする。

請求項２記載の取付管口の止水方法は、請求項１記載の止水パッドを用いて、本管または人孔に開口した取付管口の周囲を止水する方法であって、この止水パッドのフランジを本管の内径より小さな寸法に弾性変形した状態で、スリーブを本管側または人孔側から取付管口に挿入し、前記フランジの弾性変形を解放してフランジを本管または人孔の内面に密着させ、合成ゴム系の粘着剤を介して止水パッドのフランジを本管または人孔の内面に貼着する工程と、取付管に熱可塑性樹脂製の更生管を挿入し、更生管の閉止された先端部を前記止水パッドのスリーブに挿通させて本管または人孔内に及ばせる工程と、更生管を内側から加熱及び加圧して拡径させると同時に、その熱及び圧力で前記止水パッドのスリーブを拡径して取付管の内周面に圧着する工程と、拡径した更生管の先端部を止水パッドのフランジに略一致する位置で切除する工程と、を具備することを特徴とする。

本発明の止水パッドは、上記のように、フランジの形状が円筒面の一部をなす湾曲形状に形成され、湾曲形状が円筒面を半分に分割した形状よりも大きいので、密着性があがり接着力を向上することができ、また、湾曲形状を形成する円筒面の曲率が本管の内面の曲率より大きいので、円筒面の弾性によりフランジが本管の内面に自然に沿いやすくなり、その位置あわせが容易な止水パッドを提供することができる。

本発明の取付管口の止水方法は、上記止水パッドが用いられるので、上記同様の効果が発揮される取付管口の止水方法を提供することができる。

図１は、本発明の止水パッドの一例を示している。この止水パッド２０は、筒状のスリーブ２０ａと、スリーブ２０ａの一方の端縁部から鍔状に張り出したフランジ２０ｂとを備えている。スリーブ２０ａの外径は取付管８の内径よりもやや小さく形成され、フランジ２０ｂは、本管の内面に沿うように円筒面の一部をなす湾曲形状に形成され、湾曲形状が円筒面を半分に分割した形状よりも大きく、湾曲形状を形成する円筒面の曲率が本管の内面の曲率より大きく形成されている。スリーブ２０ａ及びフランジ２０ｂの厚みは１〜５ｍｍが好ましい。

これらスリーブ２０ａ及びフランジ２０ｂは、熱可塑性樹脂によって一体成形されている。止水パッド２０を成形する熱可塑性樹脂としては、例えば、硬質塩化ビニル樹脂組成物を好適に用いることができる。

フランジ２０ｂの表面（円筒面の外側）には、ブチルゴム、あるいはこれに類する合成ゴム系の粘着剤２１が塗布されている。また、スリーブ２０ａのフランジ２０ｂに近い側における外周面には、クロロプレンゴム、あるいはこれに類する合成ゴム系の独立発泡体によって形成された水圧緩衝材２２が配設され帯状に巻き付けられている。取付管の内径が例えば１５０ｍｍ程度の場合、水圧緩衝材２２の外径は１００〜１４０ｍｍ、厚み１０ｍｍ、幅２５ｍｍ程度である。

この止水パッド２０は、例えば図２に示すような貼着装置２３により、フランジ２０ｂを本管２の内面の曲率より小さくなるように弾性変形させた状態で、本管２内に搬入されて、本管２に開口した取付管口３に位置あわせされて貼着される。例示の貼着装置２３は、本管２内を誘導によって移動し得る台車部２３ａと、台車部２３ａに対して昇降自在かつ本管２の内周方向に首振り自在に保持された可動部２３ｂを備えている。可動部２３ｂには、断面円弧状に湾曲した押圧板２３ｃが取り付けられ、この押圧板２３ｃの上面に止水パッド２０が仮止め状態で載置される。この状態で貼着装置２３が本管２内に送り込まれ、可動部２３ｂが作動して、止水パッド２０を取付管口３に、貼着装置２３に取り付けられたカメラ等を利用して位置合わせされ貼着する。

止水パッド２０が取付管口３に貼着された状態を図３に拡大して示す。この状態では、止水パッド２０が、フランジ２０ｂに塗布された粘着剤２１を介して、本管２の内面に貼着されている。ただし、本管２の内面が濡れているとブチルゴム等の粘着剤２１だけでは十分な貼着力が得られないことがあるので、このような場合は、ブチルゴムの表面に予め変成シリコン接着剤等を塗布しておくことが好ましい。

上記において、フランジ２０ｂの形状が円筒面の一部をなす湾曲形状に形成され、湾曲形状が円筒面を半分に分割した（図中の破線に対応する）形状よりも大きく形成されているので、密着性があがり接着力を向上することができる。また、湾曲形状を形成する円筒面の曲率が本管２の内面の曲率より大きいので、フランジ２０ｂの円筒面は本管２の内面の曲率に沿って弾性変形された状態となるため、フランジ２０ｂが本管２の内面に自然に沿いやすくなり位置あわせが容易となる。

こうして止水パッド２０を取付管口３にセットした後、取付管８に更生管（図示せず）を挿入する。そして先端部を止水パッド２０のスリーブ２０ａに挿通させて本管２内に及ばせた後、更生管を内側から加熱及び加圧して拡径させる。

更生管を拡径したときの取付管口の状態を図４に拡大して示す。更生管１内に吹き込まれる蒸気の熱及びエアーの圧力によって止水パッド２０のスリーブ２０ａも同時に拡径され、スリーブ２０ａと取付管８との間に水圧緩衝材２２を挟み込んだ状態で、スリーブ２０ａが取付管８の内周面に沿うように賦形される。スリーブ２０ａと更生管１とは加熱及び加圧によって互いに圧着されるが、より強固な密着状態を得ようとするならば、スリーブ２０ａと更生管１との間に適宜の接着剤を介在させてもよい。

止水部材と更生管１が取付管口３に沿うように賦形されたならば、図５に示したように、本管２内に送り込んだ切断機１７によって更生管１の先端部を切除する。ただし本発明の止水方法では更生管１の鍔返しを行う必要がないので、このときの切除位置は、止水パッド２０のフランジ２０ｂに略一致する位置（図４中の破線位置付近）か、それよりもやや本管２の内側に突出する位置となる。これで止水作業の工程が完了する。

このように、本実施形態の構成によれば、止水パッド２０の位置あわせが容易で、密着性があがり接着力を向上することが可能となり、取付管口を確実に止水することができる。

本発明に係る止水パッドの一例を示す模式斜視図である。前記止水パッドを本管側から取付管口に取り付ける方法を示す説明図である。取付管口に前記止水パッドがセットされた状態を示す部分断面図である。前記止水パッドを更生管ととともに拡径した状態を示す部分断面図である。拡径した更生管の先端部を切断機によって切断する工程を示す取付管口付近の部分断面図である。

符号の説明

１更生管
２本管
３取付管口
８取付管
２０止水パッド
２０ａスリーブ
２０ｂフランジ
２１粘着剤
２２水圧緩衝材

Claims

取付管の内径よりも小さい外形を有する筒状スリーブと、この筒状スリーブの一方の端縁部から鍔状に張り出したフランジとが一体に成形され、前記フランジの表面に合成ゴム系の粘着剤が塗布されるとともに、前記フランジの形状が円筒面の一部をなす湾曲形状に形成され、湾曲形状が円筒面を半分に分割した形状よりも大きく、湾曲形状を形成する円筒面の曲率が本管の内面の曲率より大きいことを特徴とする止水パッド。
請求項１記載の止水パッドを用いて、本管または人孔に開口した取付管口の周囲を止水する方法であって、この止水パッドのフランジを本管の内径より小さな寸法に弾性変形した状態で、スリーブを本管側または人孔側から取付管口に挿入し、前記フランジの弾性変形を解放してフランジを本管または人孔の内面に密着させ、合成ゴム系の粘着剤を介して止水パッドのフランジを本管または人孔の内面に貼着する工程と、取付管に熱可塑性樹脂製の更生管を挿入し、更生管の閉止された先端部を前記止水パッドのスリーブに挿通させて本管または人孔内に及ばせる工程と、更生管を内側から加熱及び加圧して拡径させると同時に、その熱及び圧力で前記止水パッドのスリーブを拡径して取付管の内周面に圧着する工程と、拡径した更生管の先端部を止水パッドのフランジに略一致する位置で切除する工程と、を具備することを特徴とする取付管口の止水方法。