JP2002310368A - 取付管の接続方法及びその方法によって埋設本管に接続される取付管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 埋設本管に対する取付管の接続作業と、埋設
本管と取付管との接続部分の止水構造を得るための作業
とを連続して行うことを可能にし、作業時間の短縮化及
び取付管接続作業の簡素化を図ることができる取付管の
接続方法及びその方法によって埋設本管に接続された取
付管を提供する。 【解決手段】 埋設本管３に接続される取付管４の先端
部に、その先端側から順に、ブチルゴムからなる粘着剤
４４が付着された第１先端部４２、シリコン系接着剤４
５が塗布された第２先端部４３、埋設本管３の外面に沿
う形状に成形されたサドル部４１を備えさせる。取付管
４の先端部を取付管口に挿通させ、更生管１の内部に位
置する取付管４の先端部を更生管１の内側から押し広げ
ることにより、粘着剤４４の付着面を更生管１の内面に
貼着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地下に埋設され且
つ内面が樹脂製更生管によってライニングされた埋設本
管に対して取付管（枝管）を接続するための接続方法及
びその方法によって埋設本管に接続された取付管に係
る。特に、本発明は、埋設本管と取付管との接続部分の
止水性を向上させるための対策に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、地下に埋設されている下水用等
の埋設管が老朽化した場合には、その内面を樹脂製の更
生管によってライニングして補強することが行われてい
る。特に、埋設本管の外周部に取付管が接続されている
場合、この両者の接続部分では地盤変動などの影響によ
り老朽化が進んでいることが多く、この接続部分から湧
水や雨水等の土中水が埋設本管内に流入し、この埋設本
管内の水量が許容水量以上に達してしまう恐れや、埋設
本管の周辺に空洞が生じそれによって地盤が陥没する恐
れがある。つまり、図１０（ａ）に矢印で示すように、
埋設本管ａと取付管ｂとの間に生じた僅かな隙間から土
中水ｗが埋設本管ａの内部に流入することになる。ま
た、図１０（ｂ）に示すように、取付管ｂにサドル部ｃ
を設け、このサドル部ｃを埋設本管ａの外周面に接着し
た場合においても、その接着強度の経年劣化により、図
中矢印で示すように土中水ｗが埋設本管ａの内部に流入
してしまう可能性がある。

【０００３】この不具合を解消するものとして、例えば
特開昭６３−１６７１９３号公報には、上記ライニング
時に、埋設本管と取付管との接続部分に補強パッドを装
着して止水を行うことが開示されている。詳しくは、樹
脂やゴム等の弾性を有する材料によって補強パッドを形
成しておく。この補強パッドは、取付管の内径に略一致
する外径を有する円筒形の挿入筒と、この挿入筒の基部
に一体形成されたフランジとを備えている。そして、挿
入筒を取付管内に挿入すると共に、フランジを埋設本管
の内面に密着させることで上記接続部分の止水構造を得
るようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記接
続部分を止水するためのこれまでの工法は、上述した公
報に開示されている如く、埋設本管に対する取付管の接
続工程とは別工程で行われるのが一般的であった。つま
り、上記接続部分の止水構造を得るための作業と、埋設
本管に対する取付管の接続作業とを個別に行う必要があ
り、作業工程が多く、作業時間の長期化及び作業の煩雑
化を避けることができなかった。

【０００５】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、埋設本管に対する取
付管の接続作業と、埋設本管と取付管との接続部分の止
水構造を得るための作業とを連続して行うことを可能に
し、作業時間の短縮化及び取付管接続作業の簡素化を図
ることができる取付管の接続方法及びその方法によって
埋設本管に接続された取付管を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】−発明の概要− 上記の目的を達成するために、本発明は、取付管を埋設
本管に接続するに際し、この取付管を埋設本管の取付管
口に挿通した後に取付管を加工することにより、取付管
自身に、埋設本管との接続部分の止水を行う機能を備え
させるようにしている。

【０００７】−解決手段− 具体的に、本発明は、内面が樹脂製更生管によってライ
ニングされた埋設本管に対して取付管を接続するための
接続方法を対象とする。この接続方法に対し、取付管挿
通工程と止水工程とを備えさせている。取付管挿通工程
では、先端部の外周面に合成ゴム系の粘着剤が付着され
た取付管を、埋設本管及び更生管にそれぞれ形成された
取付管口に挿通させて、取付管の先端部を更生管の内部
に位置させる。この取付管挿通工程の後に行われる止水
工程では、更生管の内部に位置する取付管の先端部を更
生管の内側から押し広げることにより、粘着剤の付着面
を更生管の内面に貼着させる。

【０００８】この特定事項により、止水工程において取
付管の先端部を更生管の内側から押し広げることによ
り、この取付管の先端部は鍔状に広がる。これにより、
取付管の先端部は、更生管の内面との間に粘着剤を介在
した状態で更生管に貼着される。このため、埋設本管と
取付管との接続部分の止水機能を取付管自身に備えさせ
ることができ、接続部分を止水するための個別の工程や
個別の部材を廃止することができる。また、取付管の先
端部が更生管の内部で鍔状に広がっているため、この取
付管自身にその抜け止め機能を備えさせることもでき
る。

【０００９】また、止水工程において、取付管の先端部
を加熱すれば、取付管の先端部を軟化させた状態で鍔状
に広げることができ、この取付管の先端部の成形を容易
且つ迅速に行うことが可能になる。

【００１０】また、取付管に、その先端から所定寸法を
存した位置にサドル部を一体形成しておき、取付管挿通
工程において、サドル部が埋設本管の外面に当接する位
置まで取付管を埋設本管及び更生管の取付管口に挿通さ
せ、サドル部の外縁と埋設本管の外面との間を接着剤に
より封止するようにしている。これによれば、埋設本管
の内面側及び外面側の両方に止水機能を発揮する部分を
存在させることができ、埋設本管と取付管との接続部分
の止水性能をよりいっそう向上させることができる。

【００１１】更に、取付管の先端部における粘着剤が付
着されている領域とサドル部との間の取付管外周面に、
取付管挿通工程に先立って予め接着剤を塗布しておく。
これによれば、取付管を埋設本管に接続した状態では、
埋設本管及び更生管の取付管口の内縁と取付管の外周面
との間に接着剤が介在することになり、更生管の抜け止
め機能と接続部分の止水機能とを共に向上させることが
できる。

【００１２】尚、上記解決手段に係る取付管の接続方法
によって埋設本管に接続される取付管も本発明の範疇で
ある。つまり、この取付管の先端部に、その先端側から
順に、合成ゴム系の粘着剤が付着された第１先端部、接
着剤が塗布された第２先端部、埋設本管の外面に沿う形
状に成形されたサドル部を備えさせている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。本形態の特徴は、内面が樹脂製更
生管によってライニングされた埋設本管に接続される取
付管の構成及びこの取付管の接続工程にある。これらに
ついて説明する前に、埋設本管を更生するための更生管
及びこの更生管を使用した更生作業について説明する。
尚、ここでは、予め断面積が減少するように変形して成
形され且つ形状回復温度に加熱することによって形状回
復する更生管を使用して埋設本管を更生する場合につい
て説明する。

【００１４】−更生管の説明− 図１は本発明における更生管１を示す斜視図である。こ
の更生管１は、塩化ビニルや高密度ポリエチレン等の熱
可塑性樹脂製であって、外面に長手方向に沿って延びる
凹部１１を有するように変形されて断面外形面積が小さ
くなる襞状に縮退させた形状に成形されている。また、
この更生管１は、所定の形状回復温度（例えば８０℃）
に加熱されることによって円筒体に形状回復する性能を
有している。この形状回復温度とは、更生管１に圧力な
どの外力を作用させることなく加熱を行うことのみで円
筒体に形状回復させることができる温度である。

【００１５】−埋設本管の更生作業− 次に、上記更生管１を使用した埋設本管の更生作業につ
いて説明する。ここでは、図２に示すように、隣り合う
マンホールＱ１，Ｑ２間に埋設されている埋設本管３を
更生する場合について説明する。この埋設本管３の内径
寸法は例えば２５０mmである。埋設本管３の内径寸法は
これに限られるものではない。

【００１６】本形態における埋設本管３の更生作業で
は、埋設本管３の内部に更生管１を引き込む引き込み工
程と、この引き込まれた更生管１を蒸気により加熱する
加熱工程と、加圧エアを利用して更生管１を拡径させる
拡径工程とが連続して行われる。以下、各工程について
説明する。

【００１７】＜引き込み工程＞上流側マンホールＱ１
（図２において左側に位置するマンホール）付近の地上
には、ドラム２６上に巻き取られた更生管１が搬入され
ている。一方、下流側マンホールＱ２（図２において右
側に位置するマンホール）付近の地上には、ウィンチ５
１が配設されている。また、下流側マンホールＱ２の下
部には更生管１を牽引するワイヤ５４を案内するための
ガイド部５２が設けられている。尚、更生管１を埋設本
管３に引き込むのに先立って、予め、埋設本管３の内部
を洗浄し且つ突出物を除去しておく。

【００１８】ライニング作業が開始されると、先ず、ド
ラム２６を回転させながら更生管１を埋設本管３の内部
に送り込んでいく。具体的には、更生管１の先端に先端
具５３を取り付けておくと共に、この先端具５３に、ウ
ィンチ５１から延びるワイヤ５４を係止しておく。そし
て、ドラム２６から送り出された更生管１の先端を埋設
本管３の内部に挿入した状態で、ウィンチ５１によって
ワイヤ５４を巻き取ることにより更生管１を牽引し、更
生管１を埋設本管３の内部に引き込んでいく。この動作
により、更生管１を、上流側マンホールＱ１と下流側マ
ンホールＱ２との間を結ぶ埋設本管３内の全長に亘って
敷設する。この際の埋設本管３内における更生管１の配
置状態を図４（ａ）に示す。

【００１９】＜加熱工程＞次に、図３に示すように、上
流側マンホールＱ１付近の地上に、蒸気発生・加圧器５
５を配設し、下流側マンホールＱ２付近の地上に水・蒸
気分離器５６を配設する。更生管１の後端部分（上流側
マンホールＱ１内に位置する部分）を切断してその開口
端にエルボ５７を連結し、そのエルボ５７に蒸気発生・
加圧器５５から延びるホース５５ａを連結するともに、
更生管１の先端に取り付けられた先端具５３に水・蒸気
分離器５６から延びるホース５６ａを連結する。また、
エルボ５７及び先端具５３には図示しない温度センサー
を取り付けておく。この状態で、蒸気発生・加圧器５５
より更生管１内に蒸気を連続的に供給し、その蒸気を水
・蒸気分離器５６へ流下させつつ、更生管１をその内部
より形状回復温度まで加熱して、略元の円筒体に形状回
復させる。この際の埋設本管３内における更生管１の状
態を図４（ｂ）に示す。

【００２０】＜拡径工程＞このようにして更生管１を円
筒体に形状回復させた後、拡径工程に移る。この拡径工
程では、先端具５３を密閉状態にし、その更生管１の内
部に蒸気発生・加圧器５５より圧縮空気を送って、更生
管１を、その内部より加圧膨張させて埋設本管３の内面
に密着させ（この際の埋設本管３内における更生管１の
状態を図４（ｃ）に示す）、この加圧状態にて、冷却固
定して、埋設本管３の内面のライニング作業を終了す
る。

【００２１】そして、このようにして更生管１により内
面がライニングされた埋設本管３に対して後述する取付
管４を取り付ける場合には、その取り付け位置に予め取
付管口１２，３１を形成しておく（図６参照）。この取
付管口１２，３１の形成は、例えば、この取付管口１
２，３１を形成しようとする箇所の地面を開削して埋設
本管３を露出させ、この埋設本管３及び更生管１に亘っ
て取付管口１２，３１を形成する。尚、この取付管口１
２，３１の外径寸法は、接続しようとする取付管４の外
径寸法よりも僅かに大きく設定されている。

【００２２】−取付管４の構成説明− 次に、上記埋設本管３に接続される取付管４について説
明する。図５は取付管４の先端部分を示す斜視図であ
り、図６は取付管４を埋設本管３に接続する前の状態を
示す断面図である。

【００２３】これら図に示すように、取付管４の先端部
分には、サドル部４１が一体形成されている。このサド
ル部４１は上記埋設本管３の外周面に沿うように湾曲形
成されている。このサドル部４１の形成位置を詳しく説
明すると、取付管４の先端とサドル部４１との間の寸法
（図６における寸法Ｌ１）が、上記埋設本管３の厚さ寸
法と更生管１の厚さ寸法との和（図６における寸法Ｌ
２）よりも長くなる位置にサドル部４１が形成されてい
る。このため、取付管４を埋設本管３及び更生管１の取
付管口１２，３１に亘って挿通させて、サドル部４１を
埋設本管３の外面に当接させた場合には、図７（ａ）に
示すように、取付管４の先端部が更生管１の内面よりも
内方に突出するようになっている。つまり、この取付管
４の先端部は、この取付管４を取付管口１２，３１に挿
通させた際に、更生管１の内部空間に臨む部分（以下、
この部分を第１先端部４２と呼ぶ）と、埋設本管３及び
更生管１の取付管口１２，３１の内縁に対向する部分
（以下、この部分を第２先端部４３と呼ぶ）とを備えて
いることになる。

【００２４】そして、上記第１先端部４２の外周面に
は、その周方向の全体に亘ってブチルゴムからなる粘着
剤４４が付着されている。この粘着剤４４としては、ブ
チルゴム以外に、ポリイソブチレン、スチレン・ブタジ
エンゴム、ポリクロロプレン（ネオプレン）ゴム、ニト
リルゴムなどの合成ゴムを粘度の高い溶液状にしたもの
を利用することができる。

【００２５】また、上記第２先端部４３の外周面には、
その周方向の全体に亘ってシリコン系の接着剤４５が予
め塗布されている。この接着剤としてはシリコン系に限
らず、エポキシ系など種々の接着剤が適用可能である。

【００２６】−取付管４の接続作業の説明− 次に、上記取付管４を埋設本管３に接続する際の作業に
ついて説明する。この作業は、上述した如く取付管４の
第１先端部４２の外周面に粘着剤４４を付着させ、且つ
第２先端部４３の外周面にシリコン系の接着剤４５を塗
布した状態で行われる。

【００２７】図７（ａ）に示すように、埋設本管３及び
更生管１に亘って形成されている取付管口１２，３１に
対し、取付管４をその先端側から挿通する。そして、サ
ドル部４１が埋設本管３の外面に当接する位置まで取付
管４を挿通させた状態では、このサドル部４１が埋設本
管３の外周面に沿うことになる。また、この際、取付管
４の第１先端部４２が更生管１の内面よりも内方に突出
する。更に、この状態では、第２先端部４３の外周面に
予め塗布されていたシリコン系接着剤４５が、この第２
先端部４３の外周面と取付管口１２，３１の内縁との間
に存在することになり、これによって第２先端部４３と
取付管口１２，３１の内縁とが接着され、取付管４の抜
け止めがなされると共にこの両者間の止水性が確保され
る（以上、取付管挿通工程）。

【００２８】この取付管挿通工程の終了後、上記第１先
端部４２を更生管１の内面に向かって押し広げる止水工
程に移る。この止水工程では、図７（ｂ）に示すよう
に、押出具６１を備えた押出装置６を更生管１の内部に
搬入し、上記取付管４の取り付け位置まで移動させた状
態で、押出具６１を図示しないエアシリンダや油圧シリ
ンダ等の手段により取付管４の先端部に向かって前進
（上昇移動）させることで、この取付管４の第１先端部
４２を塑性変形させながら更生管１の内面に向かって押
し広げる。これにより、図７（ｃ）に示すように、第１
先端部４２は鍔状に変形し、粘着剤４４が付着されてい
る面が更生管１の内面に貼着される。

【００２９】この際、押出具６１を加熱しておけば、第
１先端部４２を軟化させた状態で鍔状に広げることがで
き、その成形を容易且つ迅速に行うことが可能になる。
この場合の加熱温度としては４０〜１００℃に設定され
る。また、上記押出具６１の上面は、第１先端部４２が
更生管１の内面に容易に沿うように、上記更生管１の内
面の曲率半径と略同一の曲率半径を有するように湾曲さ
れている。また、この押出具６１の構成材料としては熱
伝導率の高いものであることが好ましい。この構成材料
としては例えば鉄が採用される。この構成材料としては
鉄に限らず、アルミニウムやアルマイトを採用して、押
出具６１の軽量化を図るようにしてもよい。

【００３０】このようにして第１先端部４２を変形させ
て更生管１の内面に貼着させた後、上記サドル部４１の
外縁と埋設本管３の外面との間を、その全周囲に亘って
シリコン系の接着剤７により封止する。

【００３１】以上の動作により、埋設本管３への取付管
４の接続作業が完了する。

【００３２】−実施形態の効果− このように本形態では、取付管４を埋設本管３に接続す
るに際し、取付管４を取付管口１２，３１に挿通した後
に、取付管４の先端部（第１先端部４２）を鍔状に加工
することにより、取付管４自身に、埋設本管３との接続
部分の止水を行う機能を備えさせるようにしている。こ
のため、埋設本管３に対する取付管４の接続作業に連続
して止水構造を得るための作業を行うことができ、上記
接続部分を止水するための個別の工程や個別の部材を廃
止することができる。その結果、取付管４の接続作業の
簡素化及び接続作業に要する時間の短縮化を図ることが
できる。

【００３３】また、サドル部４１の外縁と埋設本管３の
外面との間を、その全周囲に亘ってシリコン系の接着剤
７により封止するようにしているので、埋設本管３の外
面部にも止水構造を備えさせることができる。つまり、
埋設本管３の内面側及び外面側の両方に止水機能を発揮
する部分を存在させることができ、埋設本管３と取付管
４との接続部分の止水性能をよりいっそう向上させるこ
とが可能になる。

【００３４】−その他の実施形態− 上記実施形態では、サドル部４１を取付管４の先端部分
に一体形成するようにしたが、このサドル部４１と取付
管４とを別体として形成して一体的に組み合わせるよう
にしてもよい。例えば、図８（斜視図）及び図９（断面
図）に示すように、サドル部４１の中央部に取付管４の
外径寸法に略一致する開口４１ａを形成しておき、この
開口４１ａの縁部にＯリングＲを装着しておく。そし
て、この開口４１ａに取付管４の先端部分を挿通して、
サドル部４１と取付管４とを一体的に組み合わせる。こ
の構成によれば、サドル部４１の開口４１ａに対する取
付管４の挿通寸法を調整することにより（図８中の矢印
参照）、更生管１の内面よりも内方に突出する取付管４
の先端部の寸法を任意に調整することが可能になる。こ
のため、上記止水工程において第１先端部４２を鍔状に
変形する際の外径寸法（鍔部分の直径）を任意に設定す
ることが可能となる。また、サドル部４１と取付管４と
の相対姿勢の変更も容易に行うことが可能となり、埋設
本管３に対して如何なる角度で取付管４を接続する場合
にも対応可能となる。

【００３５】また、上記実施形態では、形状回復温度に
加熱することによって形状回復する更生管１によって更
生された埋設本管３に取付管４を接続する場合について
説明した。本発明は、これに限らず、円筒形状の更生管
を埋設本管に引き込んだ後に拡径を行って更生を行った
埋設本管３に取付管４を接続する場合にも適用可能であ
る。また、更生管１として、外面に長手方向に沿って延
びる凹部１１を有するように変形されて断面外形面積が
小さくなる襞状に縮退させた形状のものを採用した。本
発明はこれに限るものではなく、形状回復温度に加熱さ
れた際に所定の円筒形に形状回復するように変形された
樹脂製管であればその形状は特に問うものではない。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、本発明では、取付管を埋
設本管に接続するに際し、この取付管を埋設本管の取付
管口に挿通した後に取付管を加工することにより、取付
管自身に、埋設本管との接続部分の止水を行う機能を備
えさせるようにしている。このため、取付管の接続部分
を止水するための個別の工程や個別の部材を廃止するこ
とができる。その結果、取付管の接続作業の簡素化及び
作業時間の短縮化を図りながらも、上記接続部分の止水
を確実に行う構成を得ることができ、湧水や雨水等が上
記接続部分から埋設本管内に流入することを確実に阻止
できて、埋設本管内の水量を許容水量以下に維持するこ
とが可能になる。

【００３７】また、取付管にサドル部を一体形成してお
き、サドル部を埋設本管の外面に当接させてこの両者間
を接着剤により封止するようにした場合には、埋設本管
の内面側及び外面側の両方に止水機能を発揮する部分を
存在させることができ、埋設本管と取付管との接続部分
の止水性能をよりいっそう向上させることが可能にな
り、信頼性の高い接続構造を提供することができる。

【００３８】更に、取付管の先端部に、埋設本管及び更
生管の取付管口の内縁との間に介在されるように予め接
着剤を塗布しておけば、更生管の抜け止め機能と接続部
分の止水機能とを共に向上させることができ、更に信頼
性の高い接続構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係るライニングされる前の更生管を
示す斜視図である。

【図２】更生管を埋設本管の内部に引き込む動作を説明
するための図である。

【図３】更生管の拡径動作を説明するための図である。

【図４】（ａ）は埋設本管内に更生管を引き込んだ状態
を示し、（ｂ）は更生管を加熱して形状回復させた状態
を示し、（ｃ）は更生管を加圧膨張させて埋設本管の内
面に密着させた状態を示す図である。

【図５】取付管の先端部分を示す斜視図である。

【図６】取付管を埋設本管に接続する前の状態を示す断
面図である。

【図７】取付管を埋設本管に接続する作業を説明するた
めの断面図である。

【図８】取付管の変形例における斜視図である。

【図９】取付管の変形例における断面図である。

【図１０】従来例において、埋設本管への土中水流入を
説明するための図である。

【符号の説明】

１ 更生管 ３ 埋設本管 １２，３１ 取付管口 ４ 取付管 ４１ サドル部 ４２ 第１先端部 ４３ 第２先端部 ４４、４５ 粘着剤

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面が樹脂製更生管によってライニング
   された埋設本管に対して取付管を接続するための接続方
   法であって、 先端部の外周面に合成ゴム系の粘着剤が付着された取付
   管を、埋設本管及び更生管にそれぞれ形成された取付管
   口に挿通させて、取付管の先端部を更生管の内部に位置
   させる取付管挿通工程と、 この取付管挿通工程の後、上記更生管の内部に位置する
   取付管の先端部を更生管の内側から押し広げることによ
   り、上記粘着剤の付着面を更生管の内面に貼着させる止
   水工程とを備えていることを特徴とする取付管の接続方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の取付管の接続方法におい
   て、 止水工程において、取付管の先端部を加熱することを特
   徴とする取付管の接続方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の取付管の接続方
   法において、 取付管には、その先端から所定寸法を存した位置にサド
   ル部が一体形成されており、 取付管挿通工程において、上記サドル部が埋設本管の外
   面に当接する位置まで取付管を埋設本管及び更生管の取
   付管口に挿通させ、 サドル部の外縁と埋設本管の外面との間を接着剤により
   封止することを特徴とする取付管の接続方法。
4. 【請求項４】 請求項３記載の取付管の接続方法におい
   て、 取付管の先端部における粘着剤が付着されている領域と
   サドル部との間の取付管外周面に、取付管挿通工程に先
   立って予め接着剤を塗布しておくことを特徴とする取付
   管の接続方法。
5. 【請求項５】 上記請求項４記載の取付管の接続方法に
   よって埋設本管に接続される取付管であって、 先端部には、その先端側から順に、合成ゴム系の粘着剤
   が付着された第１先端部、接着剤が塗布された第２先端
   部、埋設本管の外面に沿う形状に成形されたサドル部が
   備えられていることを特徴とする取付管。