JP2006007544A - ディスク回収物の再資源化方法、被膜形成用樹脂組成物及び被膜形成用樹脂成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】 ディスク基板を接着剤で貼り合わせた構造を有するディスク回収物の再資源化を図る。
【解決手段】 ディスク基板２，５を貼り合わせる接着剤８と共に、このディスク基板２，５上に形成される反射膜、記録膜、保護膜、インク膜のうち少なくとも１種以上の塗膜材料を含有するディスク回収物１を、被膜形成用樹脂組成物又は被膜形成用樹脂成形体の原料に用いる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えばＤＶＤ(Digital Versatile Disc)といった２枚のディスク基板を接着剤で貼り合わせた構造を有するディスク回収物の再資源化方法、並びに、そのような方法によって再資源化された被膜形成用樹脂組成物及び被膜形成用樹脂成形体に関する。

例えば、ＤＶＤ−Ｖｉｄｅｏ、ＤＶＤ−Ａｕｄｉｏ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ±Ｒ、ＤＶＤ±Ｒ/Ｗ、ＤＶＤ−ＲＡＭ（以下、まとめてＤＶＤという。）は、映像や音楽、データ等を再生する或いは記録するメディアとして広く利用されている。当然のことながら、ＶＨＳテープや８ｍｍテープ、ミュージックテープといった従来のテープ型のメディアと同様に、このＤＶＤも将来的に使用済みとなった場合には、廃棄物として多量に処分されることになる。

ところで、ＤＶＤは、２枚のディスク基板を接着剤で貼り合わせた構造を有している。また、ＤＶＤには、このような接着剤の他に、ディスク基板に形成される反射膜や、記録膜、保護膜、印刷用インキ等の各塗膜材料が添加物として含有されている。このため、ＤＶＤを回収して再びディスクの原料に用いたとしても、上記添加物が異物として混入してしまい、信頼性の高い光学特性が得られなくなるといった問題が発生してしまう。

そこで、回収したディスクに含まれる添加物を薬品処理することによって、これら添加物を剥離・除去する技術が多数提案されている（例えば、特許文献１〜７）。

しかしながら、このような従来の方法は、多量の薬品を使用し、多量の廃液を発生させるため、省資源化や環境保護の面から見て、多くの問題を有している。また、これらの技術の殆どが、例えばＣＤ−ＤＡや、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／Ｗ、ＣＤ−ＲＡＭ（以下、まとめてＣＤという。）といった１枚のディスク基板からなるディスクを対象としたものでおり、２枚のディスク基板を接着剤で強固に貼り合わせたＤＶＤについては、そのまま適用することが困難なものもある。

以上のような状況下において、今後多量に廃棄されることが予想されるＤＶＤの効率的な再資源化方法が社会的に強く望まれている。

特開平７−２０５１５４号公報 特開２００３−２００１３３号公報 特開平５−２１７２１９号公報 特開２００１−２８７２２５号公報 特開平１１−５７６８３号公報 特開平８−１６４５２４号公報 特許第３２７００３７号公報

そこで、本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、ディスク基板を接着剤で貼り合わせた構造を有するディスク回収物の再資源化方法、並びにそのような方法によって再資源化された被膜形成用樹脂組成物及び被膜形成用樹脂成形体を提供することを目的とする。

この目的を達成するために、本発明に係るディスク回収物の再資源化方法は、ディスク基板を貼り合わせる接着剤と共に、このディスク基板上に形成される反射膜、記録膜、保護膜、インク膜のうち少なくとも１種以上の塗膜材料を含有するディスク回収物を、被膜形成用樹脂組成物の原料に用いることを特徴としている。

また、本発明に係る被膜形成用樹脂組成物は、ディスク基板を貼り合わせる接着剤と共に、このディスク基板上に形成される反射膜、記録膜、保護膜、インク膜のうち少なくとも１種以上の膜材料を含有するディスク回収物を原料に用いることを特徴としている。

また、本発明に係る被膜形成用樹脂成形体は、ディスク基板を貼り合わせる接着剤と共に、このディスク基板上に形成される反射膜、記録膜、保護膜、インク膜のうち少なくとも１種以上の膜材料を含有するディスク回収物を原料に用いることを特徴としている。

以上のように、本発明によれば、ディスク基板を貼り合わせる接着剤と共に、このディスク基板上に形成される反射膜、記録膜、保護膜、インク膜のうち少なくとも１種以上の塗膜材料を含有するディスク回収物を、被膜形成用樹脂組成物又は被膜形成用樹脂成形体の原料に用いることによって、多量の薬品を使用したり廃液を発生させたりすることがなく、回収されたディスク回収物を有効に再資源化することが可能である。

以下、本発明を適用したディスク回収物の再資源化方法、被膜形成用樹脂組成物及び被膜形成用樹脂成形体について、図面を参照しながら詳細に説明する。

本発明を適用したディスク回収物の再資源化方法によって回収されるＤＶＤ回収物には、例えば図１及び図２に示すＤＶＤ(Digital Versatile Disc)１，１０を挙げることができる。

具体的に、ＤＶＤ１は、図１に示すように、光透過性を有する第１のディスク基板２の一方の面側に、第１の記録膜３を形成した第１の記録担体４と、光透過性を有する第２のディスク基板５の一方の面側に、第２の記録膜６を形成した第２の記録担体７とを、第１及び第２の記録膜３，６が形成された面を対向させ、光透過性を有する接着剤８により貼り合わせたものである。

一方、ＤＶＤ１０は、図２に示すように、光透過性を有する第１のディスク基板２の一方の面側に、第１の記録膜３を形成した第１の記録担体４と、光透過性を有する第２のディスク基板５の一方の面側に、第２の記録膜６を形成した第２の記録担体７とを、第１及び第２の記録膜３，６が形成された面を同一の側に位置させて、光透過性を有する接着剤８により貼り合わせたものである。また、第２の記録膜６上には、この第２の記録膜６を保護するための保護膜９が設けられている。

また、ＤＶＤ回収物は、上記ＤＶＤ１，１０の構造に限らず、片面・一層のシングルレイヤディスクや、両面・一層のシングルレイヤディスク、片面・二層のデュアルレイヤディスク、両面・二層のデュアルレイヤディスク等を挙げることができる。

また、ＤＶＤ回収物は、上記ＤＶＤ１，１０の第１及び第２の記録膜３，６の他にも、反射膜や、保護膜、インク膜等の塗膜材料を少なくとも１種以上含有したものを挙げることができる。

なお、これらＤＶＤ１，１０としては、再生専用型のＤＶＤ-５，９，１０，１８や、ＤＶＤ−Ｖｉｄｅｏ、ＤＶＤ−Ａｕｄｉｏ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、追記型のＤＶＤ−Ｒや、ＤＶＤ＋Ｒ、書き換え可能型のＤＶＤ−ＲＷや、ＤＶＤ＋ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭ等を挙げることができる。

これらＤＶＤ１，１０は、２価フェノールとカーボネート前駆体との反応により製造されるのが一般的である。すなわち、２価フェノールとカーボネート前駆体とを溶液法あるいは溶融法、すなわち、２価フェノールとホスゲンの反応、２価フェノールとジフェニルカーボネート等とのエステル交換反応法により反応させて製造されたものが一般的である。

ここで使用される２価フェノールとしては、例えば、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４’−ビフェノール、ビス（４−ヒドロシキフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、４，４’−（ｍ−フェニレンジイソプロピリデン）ジフェノール、４，４’−（ｐ−フェニレンジイソプロピリデン） ジフェノール、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−イソプロピルシクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等を挙げることができる。また、２価フェノールとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン系を用いることが好ましく、特に、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンを用いることが好ましい。

カーボネート前駆体としては、例えば、カルボニルハライド、カーボネートエステル、、ハロホルメート等を挙げることができ、具体的には、ホスゲン、ジフェニルカーボネート、２価フェノールのジハロホルメート等を挙げることができる。

これらの芳香族ポリカーボネートは、通常、（ＧＰＣによる測定且つポリスチレン換算で）重量平均分子量が、１０,０００〜１００,０００のもの、好ましくは、３０,０００〜６０,０００のもの、或いは（ウベローデ型粘度計を用いて、２０℃における塩化メチレン溶液の粘度を測定し、これにより極限粘度から算出される）粘度平均分子量が、１０,０００〜６０,０００のもの、好ましくは、１４,０００〜２０,０００のものが使用される。

なお、分子量が上記範囲外であると、樹脂組成物、樹脂成形体として使用する場合に、樹脂特性を満足することが困難となる。すなわち、分子量が小さい場合には、耐衝撃性が低下し、分子量が大きい場合には、流動性が悪くなる。

以上のような芳香族ポリカーボネートを用いてディスク基板を成形した後、通常、このディスク基板上に、反射膜をスパッタ成膜し、保護膜を成膜し、これらディスク基板を接着剤で貼合わせることによって、上記ＤＶＤ１，１０が作製されることになる。

ところで、本発明を適用したＤＶＤ回収物の再資源化方法は、上記ＤＶＤ１，１０を回収したＤＶＤ回収物中に含まれる添加物を樹脂の被膜形成に積極的に利用するものである。すなわち、本発明者らは、上記ＤＶＤ回収物そのまま若しくは塗装やメッキ処理を施す他の樹脂と所定量だけ混合することで、これらＤＶＤ回収物を原料にした樹脂組成物や樹脂成形体の被膜形成特性が向上することを見出した。

このＤＶＤ回収物中に含まれる添加物としては、接着剤や、反射膜、記録膜、保護膜、インク膜等の塗膜材料を挙げることができるが、これらの中で、樹脂組成物や樹脂成形体の被膜形成特性の向上を図るには、特に、上記ＤＶＤ１，１０の貼り合わせに使用される接着剤が有効となる。

具体的に、接着剤としては、通常、紫外線硬化性化合物と光重合開始剤が必須成分として挙げられる。紫外線硬化成分としては、単官能（メタ）アクリレートや多官能（メタ）アクリレートが重合性モノマーとして用いられる。これらは、それぞれ単独又は２種類以上併用して使用することができる。

また、本発明で必要とされる重合性モノマーとしては、例えば以下のものを挙げることができる。すなわち、単官能（メタ）アクリレートとしては、その置換基として、例えば、アルキル基（メチル、エチル、プロピル、−ブチル、ｉ−ブチル、ｔ−ブチル、アミル、２−エチルヘキシル、オクチル、ノニル、ラウリル、ドデシル、トリデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、メトキシエチル、ブトキシエチル、フェノキシエチル、シクロヘキシル、ステアリル、フェニル、ベンジル）や、アルキルエーテル基（メトキシエチル、ブトキシエチル、フェノキシエチル、ノニフェノキシエチル）、ヒドロキシアルキル基（２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシプロピル、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル）、アミノアルキル基（ジメチルアミノエチル、ジエチルアミノエチル）、グリシジル、テトラヒドロフルフリル、ノニフェノキシエチルテトラヒドロフルフリル、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトール、ジエチレングリコールエトキシレート、アルキル変性ジペンタエリスリトール、イソボニル、ジシクロペンタニル、ジシクロペンテニル、ジシクロペンテニロキシエチル等を挙げることができる。

また、多官能（メタ）アクリレートとしては、その置換基として、例えば、アルキルエーテル基（エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール）や、ヒドロキシアルキル基（１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、トリシクロデカンジメタノール、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のジオール、グリセリン、ポリグリセリン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール）、ジ（メタ）アクリレート（ポリプロピレングリコール等のジアリレート、トリス（２-ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのジ（メタ）クリレート、ネオペンチルグリコール１モルに４モル以上のエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ１モルに２モルのエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン１モルに３モル以上のエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得たトリオールのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ１モルに４モル以上のエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート）、トリ（メタ）アクリレート（トリメチロールプロパン１モルに３モル以上のエチレンオキサイド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得たトリオールのトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性トリス｛(メタ)アクリロキシエチル｝イソシアヌレート）、ポリ（メタ）アクリレート（ジペンタエリスリトールのポリ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールのポリ（メタ）アクリレート）、リン酸（メタ）アクリレート（アルキル化リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性アルキル化リン酸（メタ）アクリレート）、ウレタン（メタ）アクリレート（有機ポリイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物の反応物、あるいは、ポリオールと有機ポリイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応物）等を挙げることができる。

また、Ｎ-ビニル-２-ピロリドン、（メタ）アクリルアミド、ビニルイミダゾール、４−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルホルムアミド、酢酸ビニル、アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、（メタ）アクリル酸、Ｎ−ヒドロキシメチルアクリルアミド又はＮ-ヒドロキシエチルアクリルアミド及びそれらのアルキルエーテル化合物も挙げることができる。

さらに、重合性モノマーと同様に併用できるものとしては、重合性オリゴマーとしてポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

光重合開始剤としては、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンジル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド、ベンゾイルエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルホリノ−プロパノン−１−オン、ベンゾフェノン、ジエトキシアセトフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、イソフタロフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパノン、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、メチルフェニルグリオキシレート、３，６−ビス（２−メチル−２−モルフォリノープロパノニル）−９−ブチル−カルバゾール、イソアクリル−４−（ジメチルアミノ）ベンゾエート、エチル−４−（ジメチルアミノ）ベンゾエート、〔４−（４−メチルフェニルチオ）フェニル〕フェニルメタン、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニルスルフィド、（１−６―η―クメン）（η―シクロペンタジエニル）鉄（１＋）六フッ化リン酸（１−）、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、ミヒラーズケトン、２−メチルー〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノー１−プロパノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１，２−クロロチオキサントン、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩{４，４’−ビス〔ジ（β―ヒドロキシエトキシ）フェニルスルフォニオ〕フェニルスルフィド−ビスヘキサフルオロアンチモネート、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、トリアリルスルホニウムヘキサフルオアンモネート、トリアリルスルホニウムヘキサフルオロフォスフェート}、芳香族ヨードニウム塩｛トリルクミルヨードニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレート｝等を挙げることができいる。

以上のような接着剤（紫外線硬化性化合物＋光重合開始剤）の中では、ヒドロキシル基、リン酸（塩）基、スルホニウム塩基、ジアゾニウム塩基、ヨードニウム塩基、カルボキシル基を有するものを用いることが好ましい。これら特性基が存在することにより、樹脂表面に活性点が存在することになり、樹脂の被膜形成特性（メッキ性、塗装性）が向上する。なお、これら特性基の中では、ヒドロキシル基を有するものが特に好ましい。なお、これら特性基は、当該樹脂をＦＴ−ＩＲ等で測定することにより含有されていることを確認することができる。

また、これら接着剤の含有量としては、対象となる被膜形成用樹脂組成物又は被膜形成用樹脂成形体に対して、０．００５〜２０重量％であることが好ましく、０.０５〜１０重量％がより好ましく、０．５〜５重量％であることが更に好ましい。接着剤の添加量がこれより少なくなると、当該樹脂の被膜性向上効果が得られにくくなり、逆に多くなると、樹脂特性（機械的特性等）が損なわれることになる。

また、上記接着剤以外の他の成分としては、反射膜、記録膜、保護膜、インキ膜の塗膜材料のうち少なくとも１種類以上を挙げることができる。

具体的に、反射膜としては、Ａｌ、Ａｕ、Ｓｉの少なくとも１種類以上を挙げることが出来るが、通常、光学ディスク用に使用されているグレードであれば、特に制限はなく、単一物であっても良いし、他物質との混合物（合金）であってもよい。

記録膜としては、例えば、シアニン系、アゾ系、フタロシアニン系の色素を含む有機色素、Ｔｅ、Ｓｅ、Ｓ、Ｇｅ、Ｉｎ、Ｓｂ、Ｆｅ、Ｔｂ、Ｃｏ、Ａｇ、Ｃｅ、Ｂｉの少なくとも１種類以上からなる無機合金等を挙げることができる。

保護膜としては、例えば、プレポリマー成分（Ａ）、モノマー成分（Ｂ）、重合開始剤成分（Ｃ）、その他成分（Ｄ）に分けられる。

そして、（Ａ）成分としては、例えば、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレートを挙げることができる。

（Ｂ）成分としては、例えば、組成物の硬化塗膜強度をアップする成分（Ｂ１）及び組成物の濃度を低下させる希釈成分（Ｂ２）を含有することができる。

（Ｂ１）成分は、分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有することが好ましく、３個以上の（メタ）アクリロイル基を有することが更に好ましい。例えば、分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物としては、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイドやプロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。また、分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイドやプロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリス〔（メタ）アクリロキシエチル〕イソシアヌレート、カプロラクトン変性トリス〔（メタ）アクリロキシエチル〕イソシアヌレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレートを挙げることができる。

（Ｂ２）成分は、分子中に２個以下の（メタ）アクリロイル基を有することが望ましい。例えば、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２−ヒドリキシ（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アミノ（メタ）アクリレート：Ｎ,Ｎ-ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、アクリルモルホリン、アミノアクリルアミド：Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等を挙げることができる。

以上のような保護膜において、Ａ１成分、Ｂ２成分及びＢ２成分の使用割合は、所望の塗膜強度から決定される。なお、Ｂ２成分の割合が増加するに従って、保護膜の粘度は低下するが塗膜強度は弱くなる。

（Ｃ）成分としては、例えば、一般の紫外線硬化型樹脂に使用されている各種の光重合開始剤及び光重合増感剤を使用することができる。例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２−メチルベンゾイン、ベンジルメチルケタール、１−（４−イソプロピル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、メチルフェニルグリオキシレート、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノプロパン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、２，４４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ベンゾフェノン、ベンゾイル、安息香酸メチル、ベンゾフェノン系増感剤：トリエチルアミン、メチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ビス（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート、フェニル−４−ピペリジニルカーボネート等のＨＡＬＳ（ヒンダードアミン）、２−ジメチルアミノエチルベンゾエート、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル等を挙げることができる。

（Ｄ）成分としては、例えば、各種添加剤：接着性付与剤、重合禁止剤、界面活性剤等を必要に応じて使用することができる。このうち、接着付与剤としては、例えば、エチレンオキサイド変性コハク酸（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性フタル酸（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、ヒドロキシナフトキシプロ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。重合禁止剤としては、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｔ−ブチルカテコール、ｐ−ベンゾキノン、２，５−ｔ−ブチルハイドロキノン、フェノチアジン等を挙げることができる。界面活性剤としては、例えば、弗素系非イオン系界面活性剤等を挙げることができる。

以上のような保護膜（プレポリマー成分＋モノマー成分＋重合開始剤成分＋その他成分）の中で、ヒドロキシル基、リン酸（塩）基、スルホニウム塩基、ジアゾニウム塩基、ヨードニウム塩基、カルボキシル基を有するものは、上記接着剤と併用することで、当該樹脂組成物又は樹脂成形体の被膜性向上に貢献することになる。

インクには、通常、顔料、（光）重合開始剤、プレポリマー、多官能アクリレートモノマー、各種助剤が含まれるが、顔料以外は上記添加物と同等、もしくは、類似成分となる。このインク中の顔料としては、例えばカーボンブラック、酸化チタン、銅及びその化合物、酸化鉄、シリカ、モリブデン及びその化合物等のうち少なくとも１種類以上を挙げることができる。

以上に挙げた添加剤は、ＤＶＤ回収物中のポリカーボネートと共に混合されていることで、このＤＶＤ回収物の樹脂単体或いはＤＶＤ回収物と他の樹脂との混合物の被膜形成特性を向上させることが可能である。

また、これらＤＶＤ回収物は、工場内で製造され回収されたもの（ランナー材、成形端材、原料ペレットの端材等を含む）や、販売前の不具合品、ストック品等であってもよく、或いは市場から回収されたものであってもよい。なお、工場内や販売前に回収されたものは、市場から回収されたものより品質が均一なものが多いため、再利用する上ではより好ましい。なお、ＤＶＤ回収物は、そのもの単独で樹脂組成物や樹脂成形体として用いてもよいが、他の種類の樹脂と混合して用いてもよい。

ＤＶＤ回収物と混合可能な樹脂としては、例えばＰＣ、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂）、ＡＳ（アクリロニトリル-スチレン樹脂）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン）、ＳＰＳ（シンジオタクチックポリスチレン）、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレンゴム）、メタクリル酸メチル−スチレン樹脂、ＭＢＳ（メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン）樹脂、イソプレン−スチレンゴム、イソプレンゴム、ＰＢ（ポリブタジエン）、ブタジエン−アクリルゴム、イソプレン−アクリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸エステル）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２や、ＰＣ／ＡＢＳ、ＰＣ／ＰＳ、ＰＣ／ＨＩＰＳ、ＰＣ／ＰＰ、ＰＣ／ＰＥ、ＰＣ／ＰＭＭＡ、ＰＣ／ＰＥＴ、ＰＣ／ＰＢＴの各アロイを挙げることができる。このうち、ＰＣ、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ、ＨＩＰＳ、ＰＣ／ＡＢＳアロイ、ＰＣ／ＰＳアロイ、ＰＣ／ＨＩＰＳアロイ、ＰＣ／ＰＰアロイ、ＰＣ／ＰＥアロイ、ＰＣ／ＰＭＭＡアロイ、ＰＣ／ＰＥＴアロイ、ＰＣ／ＰＢＴアロイ、ＰＣ／ナイロンアロイがより好ましい。

以上ような樹脂は、汎用、高剛性、高衝撃、耐磨耗、高摺動、耐熱、難燃、透明、高光沢、耐薬品、塗装用等の各種グレード用に市販されているものであって、帯電防止剤、着色剤、顔料、酸化防止剤、難燃剤、可塑剤、耐光性促進剤、相溶化剤、表面処理剤、改質剤、着色剤（カーボンブラック等）、ガラスファイバー、紙、不職布等の各種樹脂用添加剤が含有されていてもよい。また、市販されていない樹脂で工場内で製造されたもの（ランナー材や原料ペレットの端材等を含む。）であってもよい。また、市場から回収された再生樹脂であってもよい。

なお、再生樹脂を使用する場合は、工場内で発生したものや、規格化された商品（同じ商品や商品群）から排出された回収物の物性は均一なものが多いため再資源化する上でより好ましい。

以上に挙げた樹脂に、ＤＶＤ回収物を混合することで、種々のグレードの被膜形成樹脂組成物又は被膜形成樹脂成形体を製造することができる。

また、ＤＶＤ回収物そのものを樹脂組成物や樹脂成形体として利用した場合には、当然のことながら、良好な被膜形成特性が見い出されるが、上記他の樹脂と混合する場合には、ＤＶＤ回収物が１〜１００重量％、好ましくは、５〜９０重量％、更に好ましくは、１０〜８０重量％の割合で含有されていることが望ましい。なぜなら、ブレンド率がこれより低くなると良好な被膜形成特性が得られなくなってしまうためである。

また、ＤＶＤ回収物と他の樹脂とを混合する際には、相溶化剤を添加してもよい。この相溶剤としては、例えば、エポキシ変性ブロック共重合体や、ポリオレフィンを主鎖にビニル系モノマーのグラフト重合体（ＬＤＰＥ−ｇ−ＰＳ、ＰＰ−ｇ−ＰＳ、ＥＧＭＡ−ｇ−ＰＳ、ＥＥＡ−ｇ−ＰＳ、ＥＶＡ−ｇ−ＰＳ、Ｅ／ＥＡ／ＭＡＨ−ｇ−ＰＳ、ＬＤＰＥ−ｇ−ＰＭＭＡ、ＥＧＭＡ−ｇ−ＰＭＭＡ、ＥＥＡ−ｇ−ＰＭＭＡ、ＥＶＡ−ｇ−ＰＭＭＡ、Ｅ／ＥＡ／ＭＡＨ−ｇ−ＰＭＭＡ、ＬＤＰＥ−ｇ−ＡＳ、ＰＰ−ｇ−ＡＳ、ＥＧＭＡ−ｇ−ＡＳ、ＥＥＡ−ｇ−ＡＳ、ＥＶＡ−ｇ−ＡＳ、Ｅ／ＥＡ／ＭＡＨ−ｇ−ＡＳ）を挙げることができる。なお、ＥＧＭＡは、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体であり、ＥＥＡは、エチレン−エチルアクリレート共重合体であり、ＥＶＡは、エチレン−酢酸ビニル共重合体であり、Ｅ／ＥＡ／ＭＡＨは、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体である。また、これら相溶化剤の添加量は、特に限定されるものではないが、通常、樹脂重量に対して、０．１〜２０重量％、更には、１〜１０重量％が好適である。

また、上述したように、ＤＶＤ回収物を用いることで、樹脂の被膜形成特性を向上させることができるが、当該樹脂成形物及び当該樹脂成形体に難燃性を付与するため、一般の樹脂用難燃剤と併用することも可能である。

具体的に、難燃剤としては、ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、窒素系難燃剤、無機系難燃剤、珪素系難燃剤、金属塩系難燃剤、弗素系難燃剤から選ばれる少なくとも１種類の難燃剤を挙げることができる。

このうち、ハロゲン系難燃剤としては、例えば、ハロゲン化ビスフェノール、芳香族ハロゲン化合物、ハロゲン化ポリカーボネ−ト、ハロゲン化芳香族ビニル系重合体、ハロゲン化シアヌレート樹脂、ハロゲン化ポリフェニレンエーテル等を挙げることができ、好ましくは、デカブロモジフェニルエーテル、テトラブロムビスフェノールＡ、テトラブロムビスフェノールＡのオリゴマー、ブロム化ビスフェノール系フェノキシ樹脂、ブロム化ビスフェノール系ポリカーボネ−ト、ブロム化ポリスチレン、ブロム化架橋ポリスチレン、ブロム化ポリフェニレンエーテル、ポリジブロムフェニレンエーテル、デカブロムジフェニルエーテルビスフェノール縮合物、含ハロゲンリン酸エステル及び弗素系樹脂等を挙げることができる。

以上のようなハロゲン系難燃剤の添加量は、通常、０．１〜３０重量％であり、好ましくは、１〜２０重量％である。すなわち、これよりも多くなると、樹脂特性が損なわれることになり、これよりも少なくなると、難燃性の向上効果が低くなる。

リン系難燃剤としては、例えば、有機リン化合物、赤燐、無機系燐酸塩を挙げることができる。

有機リン系化合物としては、例えば、ホスフィン、ホスフィンオキシド、ビホスフィン、ホスホニウム塩、ホスフィン酸塩、リン酸エステル、亜リン酸エステル等を挙げることができるが、具体的には、トリフェニルフォスフェート、メチルネオペンチルフォスファイト、ペンタエリスリトールジエチルジフォスファイト、メチルネオペンチルフォスフォネート、フェニルネオペンチルフォスフェート、ペンタエリスリトールジフェニルジフォスフェート、ジシクロペンチルハイポジフォスフェート、ジネオペンチルハイポフォスファイト、フェニルピロカテコールフォスファイト、エチルピロカテコールフォスファイト、ジピロカテコールハイポジフォスフェート、フェノキシプロポキシホスファゼン、ジフェノキシホスファゼン、フェノキシアミノホスファゼン、フェノキシフルオロアルキルホスファゼンを挙げることができるが、芳香族系燐酸エステル単量体及び縮合体が望ましい。

赤燐としては、一般の赤燐の他に、その表面を予め、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化チタンより選ばれる金属水酸化物の被膜で被膜処理されたもの、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化チタンより選ばれる金属水酸化物及び熱硬化性樹脂によりなる被膜で被膜処理されたもの、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化チタンより選ばれる金属水酸化物の被膜の上に熱硬化性樹脂の被膜で二重に被膜処理されたものを挙げることができる。

無機系リン酸塩としては、ポリ燐酸アンモニウムを挙げることができる。

以上のようなリン系難燃剤の添加量は、通常、０．１〜３０重量％であり、好ましくは、１〜２０重量％である。これよりも多くなると、樹脂特性（耐熱性等）が損なわれることになり、これよりも少なくなると、難燃性の向上効果が低くなる。

窒素系難燃剤としては、例えば、トリアジン系化合物、トリアゾール系化合物、テトラゾール化合物、ホスファゼン化合物及びジアゾ系化合物からなる少なくとも１種類以上であるものを挙げることができる。具体的には、メラミン、メラム、メレム、メロン、メラミンシアヌレート、リン酸メラミン、サクシノグアナミン、アジポグアナミン、メチルグルタログアナミン、メラミン樹脂、ＢＴレジン等を挙げることができるが、特に、メラミンシアヌレートが好ましい。

以上のような窒素系難燃剤の添加量は、通常、０．１〜３０重量％であり、好ましくは、０.５〜１０重量％である。これよりも多くなると、樹脂特性が損なわれることになり、これよりも少なくなると、難燃性の向上効果が低くなる。

無機系難燃剤としては、シリカ、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、硫酸カリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化ジルコニウム、水酸化バリウム、水酸化カルシウム、ドロマイト、ハイドロタルサイト、塩基性炭酸マグネシウム、酸化スズの水和物、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化チタン、酸化マンガン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化モリブデン、酸化コバルト、酸化ビスマス、酸化クロム、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化ニッケル、酸化銅、酸化タングステン、アルミニウム、鉄、チタン、マンガン、亜鉛、モリブデン、コバルト、ビスマス、クロム、ニッケル、銅、タングステン、スズ、アンチモン、ＳＵＳ、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、炭酸亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、水和ガラスを挙げることができる。これは、１種類単独でも、２種類以上の併用でもよい。また、これらの中では、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイド、水和ガラスが好ましい。

以上のような無機系難燃剤の添加量は、通常、０．１〜３００重量％であり、好ましくは、１〜３０重量％である。これよりも多くなると、樹脂特性（耐衝撃性等）が損なわれることになり、これにより少なくなると、難燃性の向上効果が低くなる。

珪素系難燃剤としては、シリコーン化合物やシラン化合物を挙げることができる。このうち、シリコーン化合物としては、ポリジオルガノシロキサンであるシリコンオイル又はＳｉＯ_２、ＲＳｉＯ_３／２、Ｒ_２ＳｉＯ、Ｒ_３ＳｉＯ_１／２、Ｒ^１ _ａＲ^２ _ｂＳｉＯ_{（４−ａ−ｂ）／２}（式中、Ｒ^１は官能基、Ｒ^２は炭素数１〜１２の炭化水素、ａ及びｂは、０＜ａ≦３、０≦ｂ＜３、０＜ａ＋ｂ≦３の関係を満たす数を示す。）の構造単位を組み合わせてできる重合体、共重合体のシリコーン樹脂を挙げることができる。ここでは、Ｒは水素基、メチル基、エチル基、プロピル基、フェニル基、ベンジル基、ビニル基、アルコキシ基、アリールオキシ、ポリオキシアルキレン基、水酸基、カルボキシル基、シアノール基、アミノ基、メルカプト基、エポキシ基等を挙げることができる。これらの中では、アルキル基（メチル基、フェニル基、）、アルコキシ基、水素基、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基が好ましい。これらシリコーン系樹脂の数平均分子量は、２００〜５,０００,０００の範囲のものが好ましく、形状としては、オイル状、ワニス状、ガム状、粉末状、ペレット状のいずれであってもよい。

シラン系化合物としては、ポリアルキルシラン化合物、ポリカルボシラン化合物を挙げることができ、これらの中では、ポリメチルフェニルシラン、ポリジフェニルシラン、ポリフェニルシランが代表的である。なお、これらの化合物は、末端はＯＨ基でもアルキル基のいずれであってもよく、または、環状構造を有していてもよい。

以上のような珪素系難燃剤の添加量は、樹脂部の重量に対して、０．０１〜１０重量％であり、好ましくは、０．１〜５重量％である。これよりも添加量が少ない場合は、難燃性の向上効果が低くなり、これにより多すぎる場合は、外観不良や樹脂の機械特性（耐衝撃性）等が低下する原因となる。

金属塩系難燃剤としては、無機酸（塩）や有機酸（塩）を挙げることができる。ここで、有機酸（塩）としては、有機スルホン酸（塩）、有機硫酸（塩）、有機燐酸（塩）、有機ホウ酸（塩）、有機カルボン酸（塩）等を挙げることができる。各種酸塩に使用される対イオン（金属）としては、アルカリ金属（ナトリウム、リチウム、カリウム、セシウム等）、アルカリ土類金属（マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等）や、Ｚｎ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｓｂ等が好適である。なお、有機酸（塩）は、弗素、塩素、臭素のようなハロゲンが置換されていてもよい。

具体的には、パーフルオロアルカンスルホン酸塩（パーフルオロメタンスルホン酸塩、パーフルオロエタンスルホン酸塩、パーフルオロプロパンスルホン酸塩、パーフルオロブタンスルホン酸塩、パーフルオロメチルブタンスルホン酸塩、パーフルオロヘキサンスルホン酸塩、パーフルオロヘプタンスルホン酸塩、パーフルオロオクタンスルホン酸塩）、アルキルスルホン酸（塩）、ベンゼンスルホン酸（塩）、アルキルベンゼンスルホン酸（塩）、ジフェニルスルホン酸（塩）、ナフタレンスルホン酸（塩）、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸（塩）、２，５−ジクロロベンゼンスルホン酸（塩）、２，４，５−トリロロベンゼンスルホン酸（塩）、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホン酸（塩）、ナフタレントリスルホン酸（塩）、芳香族スルホンイミド金属塩、及び、これらの弗素置換体、並びに、スチレン（共）重合体、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等の芳香族基含有重合体の芳香環に、スルホン酸（塩）、硫酸（塩）、燐酸（塩）、ホウ酸（塩）、カルボン酸（塩）が結合したしたものを挙げることができる。これらの中で代表的なスルホン酸（塩）は、ＰＳ樹脂（ポリスチレン）やＨＩＰＳ樹脂（ハイインパクトポリスチレン）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル-スチレン共重合体）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体）、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等のスルホン酸金属塩や、ＡＳ樹脂やＡＢＳ樹脂の熱濃硫酸による加水分解物の金属塩、イオン交換樹脂等を挙げることが出来る。これらのスルホン酸基で代表される酸（塩）の導入率は、特に限定はないが、０．１〜１００モル％置換のものが用いられる。

有機カルボン酸（塩）としては、例えば、パーフルオロギ酸（塩）、パーフルオロメタンカルボン酸（塩）、パーフルオロエタンカルボン酸（塩）、パーフルオロプロパンカルボン酸（塩）、パーフルオロブタンカルボン酸（塩）、パーフルオロメチルブタンカルボン酸（塩）、パーフルオロヘキサンカルボン酸（塩）、パーフルオロヘプタンカルボン酸（塩）、パーフルオロオクタンカルボン酸（塩）等を挙げることができる。

なお、これら金属塩系難燃剤は、単独でも２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

以上のような金属塩系難燃剤の添加量は、当該樹脂組成物や当該樹脂成形体の樹脂部重量に対して、０．０００５〜５重量％であり、好ましくは、０.００１〜２重量％でり、更に好ましくは、０.０５〜１重量％である。添加量をこれより多くしても、添加量に見合った難燃効果が得られないため経済的でない。

弗素系難燃剤としては、樹脂中に弗素原子を含有する樹脂であり、ポリモノフルオロエチレン、ポリジフルオロエチレン、ポリトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロ／ヘキサフルオロプロピレン共重合体を挙げることが出来る。また、必要に応じて上記弗素モノマーと共重合可能なモノマーとを併用しても良い。なお、これら弗素系樹脂の平均分子量は、１００,０００〜１０,０００,０００のものが好ましい。特に、ヒィブリル形成能力のあるものがより好ましい。以上のような弗素系難燃剤の添加量は、当該樹脂組成物や当該樹脂成形体の樹脂部重量に対して、０〜５重量％でり、好ましくは、０．１〜２重量％である。添加量をこれより多くしても、添加量に見合った難燃効果が得られないため経済的でない。

なお、以上に挙げた弗素系難燃剤は、主にドリップ防止を目的として使用されるケースが一般的であるが、これ以外のドリップ防止を目的として用いられるものとしては、上述したシリコンーン樹脂、フェノール樹脂、アラミド樹脂（繊維）、ポリアクリロニトリル樹脂（繊維）を挙げることができる。また、必要に応じて、熱可塑性エラストマーを配合しても良く、例えば、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリウレタン系、１，２−ポリブタイエン系、ポリ塩化ビニル系エラストマーを挙げることができる。

また、本発明を適用した被膜形成用樹脂組成物及び被膜形成用樹脂成形体には、必要に応じて無機充填材を加えてもよい。この無機充填材としては、例えば、タルク、マイカ、ワラストナイト、カオリン、セイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラス繊維、炭素繊維、カーボンブラック、チタン酸カリウム、酸化チタン等を挙げることができる。これらの中では、タルク、マイカ、ワラストナイトが好適である。

なお、無機充填剤としては、その平均粒子径が、０．１〜５０μｍであるものが一般に用いられるが、特に０．２〜２０μｍがより好適である。以上のような無機充填剤の添加量は、当該樹脂組成物や当該樹脂成形体の樹脂部重量に対して、０〜３０重量％であり、好ましくは、０〜１５重量％である。添加量がこれより多くなると、耐衝撃強度やウエルド強度が低下してしまう。

また、本発明を適用した被膜形成用樹脂組成物及び被膜形成用樹脂成形体には、必要に応じて、顔料、染料、滑剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、酸化防止剤、ハロゲン補足剤、遮光剤、金属不活性剤、消光剤、帯電防止剤、補強剤、充填剤等の各種添加剤をその物性を損なわない程度で配合することができる。なお、電磁波シールド等を目的として、当該樹脂と金属を一体化するためにインモールド成形を行ってもよい。

以上の材料を適当な割合で配合し、混合し、溶融混練することによって、被膜性樹脂を得ることができる。このときの配合及び混練は、通常用いられている機器、例えばリボンブレンダー、ドラムタンブラーなどで予備混合し、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機、コニーダ等を用いる方法で行うことができる。溶融混練の際の加熱温度は、混合する樹脂の種類にもよるが、通常１５０〜３００℃の範囲で適宜選択される。この溶融混練成形としては、押出成形機、特にベント式の押出成形機を使用することが好ましい。なお、ＤＶＤ回収物以外の含有成分は、予め、ポリカーボネート樹脂或いは他の熱可塑性樹脂と溶融混練し、すなわちマスターバッチとして添加することもできる。

また、本発明を適用した樹脂は、上記溶融混練成形機、或いは、得られたペレットを原料として、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法、ブロー成形法、プレス成形法、真空成形法、発泡成形法などにより各種成形品を製造することができる。なお、ＤＶＤ回収物を用いた樹脂や樹脂成形体は、必要に応じて、メッキや塗装処理を行ってもよい。

この樹脂のメッキ方法としては、一般的な樹脂のメッキ方法と同等であり、脱脂、化学エッチング、化学メッキ処理及び電気メッキ処理により行われ、中和処理、キャタリスト処理、アクセレーター処理等の処理を適宜組み合わせることができる。脱脂には、界面活性剤を用い、エッチングには、酸化剤と酸の混合液が用いられる。エッチングの後に、中和処理、キャタリスト処理、アクセレーター処理等の一連の処理を行い、化学メッキ工程における円滑なメッキ膜析出の促進化及びメッキ層と樹脂素地との密着力の増大を行った後、ついで化学金属メッキ浴に浸し、金属メッキを行う。このような方法により成形体に化学メッキを施した後、得られた化学メッキ品に更に公知の方法で、銅、ニッケル、クロム等の電気メッキ処理を施し製品を電気メッキし、メッキ製品を得ることができる。

この樹脂の塗装方法としては、アクリルラッカー系塗料、ポリエステル系塗料、２液エポキシ系塗料（アクリル−エポキシ系塗料、エポキシ−ポリエステル系塗料）、アクリル系塗料、２液アクリル−シリコン系塗料、アルキド系塗料、メラミン樹脂系焼付塗料、アクリル樹脂系焼付塗料、フタル酸樹脂系塗料、弗素系塗料、カチオン電着下塗塗料、ポリウレタン樹脂系塗料、アクリルウレタン樹脂系塗料、ポリエステル変性アクリルウレタン樹脂系塗料、アルキル化アミノ樹脂系塗料等を挙げることができる。また、これらの塗料をスプレーやディッピング、ローラーやブラシ等により、少なくとも１回以上塗布することによって、当該樹脂組成物及び当該樹脂成形体に塗装することができる。

以下、本発明を適用したＤＶＤ回収物の再資源化方法を適用して実際に作製した実施例について説明する。また、これら実施例と比較するために作製した比較例について説明する。

実施例１〜７及び比較例１〜９は、以下の表１に示す割合で樹脂Ａ，Ｂを配合し、押出成形機に供給し、混練してペレット化したものを充分乾燥させた後に、射出成形して樹脂成形体（ここでは、機器筐体）を作製し、この樹脂成形体の表面に各種の塗装処理を施したものである。

なお、表１に示す樹脂成形体の樹脂成分のうち、樹脂Ａ及び樹脂Ｂの成分は、重量％で表す。また、表１に示す樹脂部のうち、ＰＣは、光学グレード（高流動性）ポリカーボネートであり、ＨＩＰＳは、耐衝撃グレードハイインパクトポリスチレンであり、ＡＢＳは、一般流動グレードＡＢＳ樹脂である。

そして、これら実施例１〜７及び比較例１〜９に示す各樹脂成形体について、被膜の密着性に対する特性評価試験を行った。具体的には、メッキ被膜が形成された樹脂成形体に対しては、そのメッキ被膜を１０ｍｍの幅で切断した後に、樹脂成形体から９０°の角度で剥離するときのピール強度を測定すると共に、塗装被膜が形成された樹脂成形体に対しては、一度塗りの樹脂成形体にマルチクロスカッターで碁盤目クロスカット（１ｍｍ×１ｍｍのマス目１００個）を施した後に、セロハンテープによる剥離試験を行い、その（剥離しないマス目の数）／（碁盤目の数）の平均値を測定した。

表１に示すように、実施例１の樹脂成形体と比較例１，２の樹脂成形体との比較、実施例２の樹脂成形体と比較例３，４の樹脂成形体との比較、実施例４の樹脂成形体と比較例６の樹脂成形体との比較、並びに実施例６の樹脂成形体と比較例８の樹脂成形体との比較から明らかなように、バージンＰＣ樹脂やＣＤ回収物と比較して、ＤＶＤ回収物の方がピール強度に優れていることがわかる。

また、実施例３の樹脂成形体と比較例５の樹脂成形体との比較、実施例５の樹脂成形体と比較例７の樹脂成形体との比較、並びに実施例７の樹脂成形体と比較例９の樹脂成形体との比較から明らかなように、バージンＰＣ樹脂やＣＤ回収物と比較して、ＤＶＤ回収物の方が剥離強度に優れていることがわかる。

以上のことから、ＤＶＤ回収物を原料に用いることによって、メッキ性や塗装性に優れた樹脂組成体が得られることが明らかとなった。

ＤＶＤの構造を示す断面図である。 ＤＶＤの別の構造を示す断面図である。

符号の説明

１ ＤＶＤ、 ２ 第２のディスク基板、 ５ 第２のディスク基板、 ８ 接着剤、１０ ＤＶＤ

Claims (18)

1. ディスク基板を貼り合わせる接着剤と共に、このディスク基板上に形成される反射膜、記録膜、保護膜、インク膜のうち少なくとも１種以上の塗膜材料を含有するディスク回収物を、被膜形成用樹脂組成物又は被膜形成用樹脂成形体の原料に用いることを特徴とするディスク回収物の再資源化方法。
2. 上記被膜形成用樹脂組成物に上記ディスク回収物を１〜１００％の割合で含有させることを特徴とする請求項１記載のディスク回収物の再資源化方法。
3. 上記接着剤として、ヒドロキシル基、リン酸（塩）基、スルホニウム塩基、ジアゾニウム塩基、ヨードニウム塩基、カルボキシル基のうち少なくとも１種以上を含有するディスク回収物を、上記被膜形成用樹脂組成物又は被膜形成用樹脂成形体の原料に用いることを特徴とする請求項１記載のディスク回収物の再資源化方法。
4. 上記被膜形成用樹脂組成物又は被膜形成用樹脂成形体に含有される上記接着剤の割合を０．００５〜２０重量％とすることを特徴とする請求項３記載のディスク回収物の再資源化方法。
5. 上記被膜形成用樹脂組成物又は被膜形成用樹脂成形体に、上記ディスク回収物と共に、難燃剤として、ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、窒素系難燃剤、無機系難燃剤、珪素系難燃剤、金属塩系難燃剤、弗素系難燃剤のうち少なくとも１種類以上を含有させることを特徴とする請求項１記載のディスク回収物の再資源化方法。
6. 上記被膜形成用樹脂組成物又は被膜形成用樹脂成形体に、上記ディスク回収物と共に、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン共重合体）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン）、ＰＣ／ＡＢＳアロイ、ＰＣ／ＰＳアロイ、ＰＣ／ＨＩＰＳアロイ、ＰＣ／ＰＰ（ポリプロピレン）アロイ、ＰＣ／ＰＥ（ポリエチレン）アロイ、ＰＣ／ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）アロイ、ＰＣ／ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）アロイ、ＰＣ／ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）アロイ、ＰＣ／ナイロンアロイのうち少なくとも１種類以上を含有させることを特徴とする請求項１記載のディスク回収物の再資源化方法。
7. ディスク基板を貼り合わせる接着剤と共に、このディスク基板上に形成される反射膜、記録膜、保護膜、インク膜のうち少なくとも１種以上の塗膜材料を含有するディスク回収物を原料に用いた被膜形成用樹脂組成物。
8. 上記ディスク回収物を１〜１００％の割合で含有することを特徴とする請求項７記載の被膜形成用樹脂組成物。
9. 上記接着剤として、ヒドロキシル基、リン酸（塩）基、スルホニウム塩基、ジアゾニウム塩基、ヨードニウム塩基、カルボキシル基のうち少なくとも１種以上を含有するディスク回収物を原料に用いることを特徴とする請求項７記載の被膜形成用樹脂組成物。
10. 上記接着剤を０．００５〜２０重量％の割合で含有することを特徴とする請求項９記載の被膜形成用樹脂組成物。
11. 上記ディスク回収物と共に、難燃剤として、ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、窒素系難燃剤、無機系難燃剤、珪素系難燃剤、金属塩系難燃剤、弗素系難燃剤のうち少なくとも１種類以上を含有することを特徴とする請求項７記載の被膜形成用樹脂組成物。
12. 上記ディスク回収物と共に、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン共重合体）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン）、ＰＣ／ＡＢＳアロイ、ＰＣ／ＰＳアロイ、ＰＣ／ＨＩＰＳアロイ、ＰＣ／ＰＰ（ポリプロピレン）アロイ、ＰＣ／ＰＥ（ポリエチレン）アロイ、ＰＣ／ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）アロイ、ＰＣ／ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）アロイ、ＰＣ／ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）アロイ、ＰＣ／ナイロンアロイのうち少なくとも１種類以上を含有することを特徴とする請求項７記載の被膜形成用樹脂組成物。
13. ディスク基板を貼り合わせる接着剤と共に、このディスク基板上に形成される反射膜、記録膜、保護膜、インク膜のうち少なくとも１種以上の塗膜材料を含有するディスク回収物を原料に用いた被膜形成用樹脂成形体。
14. 上記ディスク回収物を１〜１００％の割合で含有することを特徴とする請求項１３記載の被膜形成用樹脂成形体。
15. 上記接着剤として、ヒドロキシル基、リン酸（塩）基、スルホニウム塩基、ジアゾニウム塩基、ヨードニウム塩基、カルボキシル基のうち少なくとも１種以上を含有するディスク回収物を原料に用いることを特徴とする請求項１３記載の被膜形成用樹脂成形体。
16. 上記接着剤を０．００５〜２０重量％の割合で含有することを特徴とする請求項１５記載の被膜形成用樹脂成形体。
17. 上記ディスク回収物と共に、難燃剤として、ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、窒素系難燃剤、無機系難燃剤、珪素系難燃剤、金属塩系難燃剤、弗素系難燃剤のうち少なくとも１種類以上を含有することを特徴とする請求項１３記載の被膜形成用樹脂成形体。
18. 上記ディスク回収物と共に、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン共重合体）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン）、ＰＣ／ＡＢＳアロイ、ＰＣ／ＰＳアロイ、ＰＣ／ＨＩＰＳアロイ、ＰＣ／ＰＰ（ポリプロピレン）アロイ、ＰＣ／ＰＥ（ポリエチレン）アロイ、ＰＣ／ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）アロイ、ＰＣ／ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）アロイ、ＰＣ／ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）アロイ、ＰＣ／ナイロンアロイのうち少なくとも１種類以上を含有することを特徴とする請求項１３記載の被膜形成用樹脂成形体。

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